專利名稱：：一種防水高光噴墨記錄介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及噴墨用記錄材料，特別涉及高光澤、防水性好、高抗劃傷、油墨吸收性高、噴墨打印性能優(yōu)良的防水高光噴墨記錄介質(zhì)。技術(shù)背景噴墨打印作為圖像輸出的手段之一近幾年愈來愈被市場和民眾所接受，尤其是近幾年隨著打印機墨滴控制技術(shù)日臻完善，噴墨打印能夠提供更細(xì)膩、更精美的圖像和更快捷的打印速度，使得噴墨打印在圖像輸出市場的競爭中占據(jù)了優(yōu)勢地位。由于打印機技術(shù)的飛速發(fā)展，使得打印速度和打印精度不斷提高，一方面，由于不斷加快的打印速度，要求噴墨記錄介質(zhì)在吸墨能力、固墨能力和快干性等能力上要隨之提高；另一方面，由于打印精度的不斷提高，使得噴墨打印用于照片輸出的比重逐漸加大，這就要求噴墨輸出介質(zhì)在高光澤、色彩飽和度、防水性、防紫外老化和抗劃傷等性能上也要相應(yīng)提高，以獲得可與鹵化銀體系形成的圖像相比的圖像質(zhì)量和存放期。為了滿足噴墨輸出介質(zhì)高光澤的要求，申請?zhí)枮?2121763.7的中國專利公開了一種噴墨記錄材料，并提出了用水合氧化鋁作為涂層來獲得噴墨輸出介質(zhì)的高光澤；申請?zhí)枮?00310101035.6的中國專利公開了噴墨記錄用紙狀介質(zhì)，并提出用硅膠作為光澤層來提高噴墨輸出介質(zhì)的光澤度。然而使用水合氧化鋁作為涂層在獲得高光澤的同時使涂層的抗劃傷性能大大降低，使噴墨輸出介質(zhì)在使用中受到限制。如果使用硅膠作為涂層或使用鑄涂的方法來獲得高光澤，由于硅膠涂層的表面空隙較低，會影響噴墨輸出介質(zhì)的吸墨速度和吸墨量。鑄涂同樣會使涂層的空隙率大大降低，所以采用硅膠涂層或鑄涂的方法，噴墨輸出介質(zhì)的快干性和吸墨量很難達到要求，難以適應(yīng)越來越快的打印速度的要求。為了滿足噴墨輸出介質(zhì)防水性的要求，中國專利公開號為CN1576045A的專利文件提出在涂層中加入甲醛、戊二醛等交聯(lián)劑來提高噴墨輸出介質(zhì)的防水能力。申請?zhí)枮?00410047227.8的中國專利申請公開了噴墨記錄用紙及其制造方法，并提出加入能用電離放射線交聯(lián)的親水性樹脂提高防水能力。由于甲醛或戊二醛和聚乙烯醇的交聯(lián)反應(yīng)速度較快，使得涂布液加入甲醛或戊二醛后易出現(xiàn)凝集而無法順利形成涂層，從而使涂布生產(chǎn)過程難以控制。加入能用電離放射線交聯(lián)的親水性樹脂來提高防水性，生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，且在親水性樹脂在用電離放射線交聯(lián)過程中涂層容易出現(xiàn)裂紋等瑕疵，使表觀質(zhì)量下降。申請?zhí)枮?00380107252.4的中國專利公開了一種油墨吸收性優(yōu)異、適于高速記錄的噴墨記錄材料，其在基底材料上形成的油墨接受層具有形成在所述基底材料上的、包含顏料(例如濕式二氧化硅微粒)和粘結(jié)劑的第一涂布層，形成在所述第一涂布層上的、包含顏料(例如氣相法二氧化硅、氧化鋁等)和粘結(jié)劑的第二涂布層，以及形成在所述第二涂布層上的第三涂布層，該層含有包含膠態(tài)顆粒、氧化鋁和/或假勃姆石的微粒顆粒的顏料。上述專利中，要想使材料同時在高光澤度、高抗劃傷能力、優(yōu)良的噴墨打印性能、良好的防水性和優(yōu)良的表觀質(zhì)量等性能上獲得滿意效果的噴墨輸出介質(zhì)是非常困難的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高光澤、噴墨打印性能優(yōu)良、防水性好、表面強度良好、固墨性好的防水高光噴墨記錄介質(zhì)，適用于顏料墨水和染料墨水，尤其是對于染料墨水的固墨能力和吸墨能力更加優(yōu)良的噴墨記錄介質(zhì)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種防水高光噴墨記錄介質(zhì)，包括支持體和至少兩層油墨吸收層，吸墨層含有比表面積不同的無機顏料、親水性有機粘結(jié)劑、組合交聯(lián)劑和陽離子分散劑，其中，靠近支持體的油墨吸收層中所含的無機顏料的粒徑大于遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層中所含的無機顏料的粒徑；組合交聯(lián)劑是硼化合物和改性的氨基樹脂的混合物。上述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，所述靠近支持體的油墨吸收層中的無機顏料是氣相法二氧化硅或沉降法二氧化硅，氣相法二氧化硅的比表面積為90200m2/g，沉降法二氧化硅的粒徑為25微米。上述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，所述遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層中的無機顏料是氣相法二氧化硅和氧化鋁，氣相法二氧化硅的比表面積為200380m7g，氧化鋁的一次粒徑為550納米上述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，所述靠近支持體的油墨吸收層中的無機顏料的二次粒徑為0.25微米。上述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，所述遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層中的無機顏料的二次粒徑為0.020.2微米。上述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，所述氧化鋁和氣相法二氧化硅的重量比為l:99:1。上述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，所述硼化合物和改性的氨基樹脂的重量比為4:11:2。上述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，所述陽離子分散劑為有機高分子聚合物。本發(fā)明32使用的支持體，可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、二乙羧酸樹脂、三乙酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂等樹脂薄膜，也可以是銅板紙、涂料紙、鑄涂紙和涂塑紙等紙基材料，優(yōu)選采用厚度為50250微米厚的涂塑紙基(RC紙基)為支持體。該噴墨記錄介質(zhì)主要依靠多孔的油墨吸收層來達到充足的油墨吸收能力，油墨吸收層中無機顏料顆粒的加入，在無機顏料顆粒之間形成空隙，從而達到足夠的吸墨能力。無機顏料的種類、顆粒形狀和大小對油墨吸收層的空隙率和涂層的光澤度有直接的影響，要達到滿意的吸墨能力和光澤度，無機顏料的種類、顆粒形狀和大小應(yīng)滿足一定的條件。為了保證介質(zhì)具有足夠的吸墨能力，需要使用顆粒直徑較大的無機顏料來保證油墨吸收層的空隙率，但無機顏料的顆粒直徑過大，就無法得到高光澤的涂層。所以為了獲得能同時兼顧吸墨能力和高光澤的油墨吸收層，本發(fā)明的吸墨層含有比表面積不同的無機顏料，親水性有機粘結(jié)劑和組合交聯(lián)劑，其中，靠近支持體的油墨吸收層中所含的無機顏料的粒徑大于遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層中所含的無機顏料的粒徑，靠近支持體油墨吸收層中的較大顆粒無機顏料使介質(zhì)獲得較好的吸墨能力，遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層中的較小顆粒無機顏料使介質(zhì)得到較高的光澤。常用的顏料有碳酸鈣、二氧化鈦、氣相法二氧化硅、沉降法二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯等無機顏料，其粒徑為微米級或納米級，本發(fā)明中，靠近支持體的油墨吸收層中的無機顏料是氣相法二氧化硅或沉降法二氧化硅，氣相法二氧化硅的比表面積為90200mVg，沉降法二氧化硅的粒徑為25微米;遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層中的無機顏料是氣相法二氧化硅和氧化鋁，氣相法二氧化硅的比表面積為200380m2/g，氧化鋁的一次粒徑為550納米。氣相法二氧化硅為通過火焰水解生產(chǎn)的氣相法二氧化硅，采用高速剪切乳化機、超聲波分散器、三輥研磨機、砂磨機或高壓均化器等設(shè)備把聚集的二氧化硅顆粒分散成0.020.5微米的二次顆粒。沉降法二氧化硅為多孔型二氧化硅，采用高速剪切乳化機、超聲波分散器、三輥研磨機、砂磨機或高壓均化器等設(shè)備把聚集的二氧化硅顆粒分散成0.55.0微米的顆粒。本發(fā)明遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層中所使用的氧化鋁由于其顆粒本身易帶正電的性質(zhì)，所以對帶有負(fù)電荷的油墨有很強的固定能力。當(dāng)墨滴被噴射到上涂層表面時，涂層中帶有正電的氧化鋁顆粒就會和帶有負(fù)電的墨水顯色集團發(fā)生作用，從而使墨水被固定在介質(zhì)的上涂層中，避免了墨水向下涂層或橫向的洇滲，因而使圖像色彩飽滿、清晰。采用一次粒徑為550納米的氧化鋁顆粒，優(yōu)選采用一次粒徑為530納米的平板狀水合氧化鋁顆粒。釆用小顆粒的平板狀氧化鋁顆粒作為上涂層，不但可以提高涂層的固墨能力，而且其涂層對于光線的反射能力也比球狀顆粒要強，從而能夠提高涂層的光澤度。但是單獨的氧化鋁涂層的抗劃傷能力的缺陷會大大制約噴墨記錄介質(zhì)的使用，為了提高上涂層的抗劃傷能力，在上涂層中還需加入氣相法二氧化硅顆粒。由于氣相法二氧化硅顆粒的加入使得涂層中平板狀氧化鋁顆粒的排列發(fā)生一定的紊亂，這雖會使涂層的光澤度有一定的下降，但使得涂層的空隙率大大增加，提高涂層的吸墨能力。所以調(diào)節(jié)涂層中氧化鋁和氣相法二氧化硅的比例，可以獲得光澤度、固墨能力和吸墨能力都能達到令人滿意的噴墨記錄介質(zhì)。本發(fā)明中的氧化鋁和氣相法二氧化硅的重量比為l:94:1，優(yōu)選l:44:1。為獲得連續(xù)性的、強度和韌性都能達到要求的油墨吸收層，形成油墨吸收層的涂布液中需加入親水性有機粘結(jié)劑。本發(fā)明的遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層和靠近支持體的油墨吸收層中所用的親水性粘結(jié)劑可以是聚乙烯醇、羧甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、明膠等，優(yōu)選采用皂化度超過80%以上、聚合度為10005000的聚乙烯醇，更優(yōu)選聚合度為17005000的聚乙烯醇。聚乙烯醇的聚合度過小涂層容易出現(xiàn)裂紋的弊病，聚合度過大則會使涂布液的黏度大，從而使涂布過程難以控制。為了使油墨吸收層具有良好的防水性能，同時很好地避免涂層產(chǎn)生翹曲、脆裂等弊病，本發(fā)明的油墨吸收層中含有組合交聯(lián)劑，所述組合交聯(lián)劑是硼化合物和改性氨基樹脂的組合物，其重量比為4:11:2。在已知的噴墨記錄介質(zhì)中，常用的交聯(lián)劑為硼化合物，硼化合物可以是偏硼酸、原硼酸、硼酸、硼酸鈉、硼酸鉀、硼酸銨等物質(zhì)。但是，單獨硼化合物作為交聯(lián)劑，容易造成涂層的防水性差或使涂層出現(xiàn)翹曲、脆裂等弊病。為解決這個問題，本發(fā)明采用了組合交聯(lián)劑，它是硼化合物和改性氨基樹脂的組合物，其重量比為4:11:2，所述硼化物是硼酸或硼酸鹽中的至少一種；所述改性氨基樹脂可以是由甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等物質(zhì)改性的尿素樹脂、三聚氰二胺樹脂，三聚氰胺樹脂等樹脂。二氧化硅顆粒在水分散體系中由于顆粒表面和水作用形成硅醇基而帶有負(fù)電荷，硅醇基和涂布液中的有機粘結(jié)劑因為氫鍵作用而發(fā)生凝集現(xiàn)象，從而無法得到表觀良好的涂層。所以二氧化硅顆粒在形成涂布液之前需要使用陽離子分散劑將二氧化硅顆粒硅表面的硅醇基進行屏蔽。本發(fā)明所使用的陽離子分散劑為有機高分子聚合物，常用的有機高分子陽離子化合物有聚乙烯亞胺及其鹽、聚乙烯胺及其鹽、聚烯丙胺及其鹽、丙烯酰胺共聚物、雙氰胺類共聚物、仲胺和表鹵代醇的縮合體鹽，本發(fā)明優(yōu)選使用二甲基二烯丙基氯化銨共聚物，平均分子量為2000200000，優(yōu)選5000100000。上述陽離子聚合物的用量相對于無機顏料為120重量%，優(yōu)選110重量％。本發(fā)明的涂布液中還可以加入表面活性劑、熒光增白劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、消泡劑、防腐劑、PH值調(diào)節(jié)劑等添加劑。本發(fā)明的涂布方式可以釆用公知的涂布方法。如滑珠涂布方式、擠壓涂布方式、氣刀涂布方式、刮刀涂布方式等，為了提高涂布效率，優(yōu)選采用可多層一次涂布的方式，如多層擠壓涂布方式。為了提高涂層的附著力，在塑料薄膜或用樹脂覆蓋的紙等耐水性支持體上進行涂布之前，采用放電處理、火焰處理、紫外線處理或等離子體處理等方式進行處理。在本發(fā)明中，涂布油墨吸收層后，通冷風(fēng)將涂層冷卻到20。C以下，能夠有效防止在干燥過程中出現(xiàn)細(xì)小裂紋等弊病，對于涂層的吸墨能力也有提高。本發(fā)明得到的噴墨記錄介質(zhì)，光澤度高、防水性和油墨吸收性好；抗劃傷能力強；噴墨打印性能優(yōu)良、色彩飽和。具體實施方式下面通過實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。實施例1靠近支持體油墨吸收層涂布液的配制氣相法二氧化硅(德固薩A-90，比面積為90mVg)IOO份(重量份，下同)，二甲基二烯丙基氯化銨共聚物(平均分子量為80000)5份，硼酸5份，乙醇改性脲醛樹脂2份，聚乙烯醇(可樂麗pva235皂化度88y。，平均聚合度3500)20份，OP-10(天津富晨試劑)0.5份，將二氧化硅釆用高剪切乳化機分散到二次粒徑為0.5微米，再加入聚乙烯醇等其他助劑，混合均勻形成靠近支持體油墨吸收層涂布液。遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層涂布液的配置氣相法二氧化硅(德固薩A-200，比面積為200m7g)100份，二甲基二烯丙基氯化銨共聚物(平均分子量為20000)5份，氧化鋁(一次粒徑為12納米)100份，硼酸5份，乙醇改性脲醛樹脂2份，聚乙烯醇(可樂麗pva235皂化度88y。，平均聚合度3500)30份，0P-10(天津富晨試劑)0.8份，氯化鋁0.9份，將二氧化硅和氧化鋁采用高剪切乳化機分散到二次粒徑為0.2微米，再加入聚乙烯醇等其他助劑，混合均勻形成遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層涂布液。使用坡流擠壓涂布機將靠近支持體油墨吸收層和遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層一次涂布于涂塑紙基(RC紙基)上，用8"C冷風(fēng)對涂層進行冷卻45秒后，進入溫度80°C，相對濕度15%—20%的干燥道內(nèi)進行干燥。涂布層干重22g/m2。對用上述方法制成的噴墨記錄介質(zhì)進行以下幾種測試評價，其結(jié)果記錄于表1。實施例2將實施例1中靠近支持體油墨吸收層涂布液的比面積為90m7g的氣相法二氧化硅更換為比面積為200mVg氣相法二氧化硅(德固薩A-200)，采用高剪切乳化機分散到二次粒徑為0.2微米，乙醇改性脲醛樹脂更換為乙醇改性三聚氰胺樹脂，其他條件同實施例l，得到實施例2噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。實施例3將實施例1中靠近支持體油墨吸收層涂布液的比面積為90m7g的氣相法二氧化硅更換為沉降法二氧化硅(北京航天賽德SD-520，平均粒徑約2微米)，采用高剪切乳化機分散到二次粒徑為2微米，靠近和遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層涂布液的硼酸用量更換為4份，乙醇改性脲醛樹脂的用量更換為l份，其他條件同實施例l，得到實施例3噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。實施例4將實施例1中靠近支持體油墨吸收層涂布液的比面積為90m7g的氣相法二氧化硅更換為沉降法二氧化硅(北京航天賽德SD-640，平均粒徑約4微米)，采用高剪切乳化機分散到二次粒徑為4微米，靠近和遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層涂布液的硼酸用量更換為2份，乙醇改性脲醛樹脂的用量更換為4份，其他條件同實施例l，得到實施例4噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。實施例5將實施例1中靠近支持體油墨吸收層涂布液的比面積為90mVg的氣相法二氧化硅更換為沉降法二氧化硅(北京航天賽德SD-960，平均粒徑約5微米)，采用高剪切乳化機分散到二次粒徑為5微米，其他條件同實施例l，得到實施例5噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。實施例6將實施例1中靠近支持體油墨吸收層涂布液的比面積為90m7g的氣相法二氧化硅更換為比面積為150m2/g氣相法二氧化硅(德固薩A-150)，其他條件同實施例1，得到實施例6噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。實施例7將實施例1中遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層涂布液的比面積為200m7g的氣相法二氧化硅更換為比面積為300mVg氣相法二氧化硅(德固薩A-300)，采用高剪切乳化機分散到二次粒徑為0.1微米，其他條件同實施例l，得到實施例7噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。實施例8將實施例1中遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層涂布液的比面積為200m7g的氣相法二氧化硅更換為比面積為380mVg氣相法二氧化硅(德固薩A-380)，采用高剪切乳化機分散到二次粒徑為0.02微米，其他條件同實施例l，得到實施例8噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。實施例9將實施例1中遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層涂布液的一次粒徑為12納米氧化鋁更換為一次粒徑為5納米氧化鋁，氧化鋁用量更換為180份，比面積為200m2/g的氣相法二氧化硅的用量更換為20份，其他條件同實施例l，得到實施例9噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。實施例10將實施例1中遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層涂布液的一次粒徑為12納米氧化鋁更換為一次粒徑為50納米氧化鋁，氧化鋁用量更換為20份，比面積為200mVg的氣相法二氧化硅的用量更換為180份，其他條件同實施例l，得到實施例10噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。比較例將實施例1中遠(yuǎn)離支持體油墨吸收層涂布液的比面積為200mVg的氣相法二氧化硅更換為沉降法二氧化硅(北京航天賽德SD-520，平均粒徑約2微米)，其他條件同實施例l，得到比較例噴墨記錄介質(zhì)，評價結(jié)果見表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表l中給出的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明得到的噴墨記錄介質(zhì)，在光澤度、防水性、抗劃傷能力、吸墨能力和色彩飽和度都能達到很好的效果。表1中的各項性能通過下述方法進行測試。l.光澤度使用XGP便攜式鏡向光澤度儀測量噴墨記錄介質(zhì)的60度角的光澤度。2.防水性將噴墨記錄介質(zhì)裁切為10cmX10cm的方快，放入25'C的水中浸泡60秒，懸掛于8(TC的干燥箱干燥，待介質(zhì)完全干燥后，目測其出現(xiàn)的裂紋條數(shù)。按照下述標(biāo)準(zhǔn)進行評價。V:沒有出現(xiàn)裂紋。出現(xiàn)裂紋l-3條。出現(xiàn)裂紋4-10條。X:出現(xiàn)裂紋多于10條。3.抗劃傷能力用抗劃傷儀在室溫條件下對噴墨記錄介質(zhì)進行抗劃傷實驗，記錄臨界砝碼質(zhì)量。4.油墨吸收性使用Canonip4300噴墨打印機，采用原裝Canon染料墨水，分別打印100%青色、品色、黃色、紅色、綠色、藍色和黑色色塊，岡附印完畢后，在打印部分用PPC用紙重疊，輕輕按壓，目測觀察復(fù)制到PPC用紙上的油墨復(fù)制程度，按以下標(biāo)準(zhǔn)進行評價。V:完全沒有復(fù)制。稍有復(fù)制。X:大量復(fù)制。5.色彩飽和度使用Canonip4300噴墨打印機，釆用原裝Canon染料墨水，打印100%黑色色塊，用X-Rite361型密度計測量色塊的反射密度。權(quán)利要求1.一種防水高光噴墨記錄介質(zhì)，它包括支持體和至少兩層油墨吸收層，其特征在于吸墨層含有比表面積不同的無機顏料、親水性有機粘結(jié)劑、組合交聯(lián)劑和陽離子分散劑，其中，靠近支持體的油墨吸收層中所含的無機顏料的粒徑大于遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層中所含的無機顏料的粒徑；組合交聯(lián)劑是硼化合物和改性的氨基樹脂的組合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，其特征在于所述靠近支持體的油墨吸收層中的無機顏料是氣相法二氧化硅或沉降法二氧化硅，氣相法二氧化硅的比表面積為90200m7g，沉降法二氧化硅的粒徑為25微米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，其特征在于所述遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層中的無機顏料是氣相法二氧化硅和氧化鋁，氣相法二氧化硅的比表面積為200380mVg，氧化鋁的一次粒徑為550納米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，其特征在于所述靠近支持體的油墨吸收層中的氣相法二氧化硅的二次粒徑為0.25微米。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，其特征在于所述遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層中的無機顏料的二次粒徑為0.020.2微米。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，其特征在于所述氧化鋁和氣相法二氧化硅的重量比為l:99:1。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，其特征在于所述組合交聯(lián)劑中的硼化合物和改性氨基樹脂的重量比為4:11:2。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述防水高光噴墨記錄介質(zhì)，其特征在于所述陽離子分散劑為有機高分子聚合物。全文摘要一種防水高光噴墨記錄介質(zhì)，它包括支持體和至少兩層油墨吸收層，所述吸墨層含有比表面積不同的無機顏料、親水性有機粘結(jié)劑、組合交聯(lián)劑和陽離子分散劑，其中，靠近支持體的油墨吸收層中所含的無機顏料的粒徑大于遠(yuǎn)離支持體的油墨吸收層中所含的無機顏料的粒徑；組合交聯(lián)劑是硼化合物和改性的氨基樹脂的組合物。本發(fā)明記錄介質(zhì)光澤度高、防水性和油墨吸收性好，抗劃傷能力強，噴墨打印性能優(yōu)良，色彩飽和，適用于顏料墨水和染料墨水。文檔編號B41M5/50GK101579974SQ200910074公開日2009年11月18日申請日期2009年6月23日優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日發(fā)明者柳艷敏,蓋樹人申請人:中國樂凱膠片集團公司;保定樂凱數(shù)碼影像有限公司