專利名稱：：一種熱升華條幅碳帶及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于燙印材料
技術領域：
，具體涉及了一種用于條幅制作的熱升華條幅碳帶及其制備方法。
背景技術：
：目前，國內(nèi)條幅制作工藝有手工刻繪制作條幅、絲網(wǎng)印刷條幅和熱轉印條幅。手工刻繪制作條幅和絲網(wǎng)印刷條幅方法的共同點是需要根據(jù)要求制造出條幅信息的輪廓，然后再刻板或裁剪字模，最后再處理到條幅上做成成品，優(yōu)點是附著性能、耐水、耐候可以，缺點是條幅制作設計受限，設備投資多，生產(chǎn)速度慢、成本高，絲網(wǎng)印刷還對條幅制作的批量有限制。普通熱轉印條幅碳帶實現(xiàn)了電腦設計打印即成品，使條幅制作更加方便快捷，大大提高了條幅制作速度，但缺點是制得的普通條幅附著性能、耐水、耐候性能差，使用區(qū)域受限。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種熱升華條幅碳帶及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為一種熱升華條幅碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側的背涂層和熱轉印層構成，其特別之處在于熱轉印層根據(jù)轉印速度分為兩種，適于低速轉印時，熱轉印層由直接涂布在帶基一側的顏色層構成適于高低速轉印時，熱轉印層由兩部分構成，帶基一側表面自內(nèi)向外依次為脫離層、顏色層；適于低速或高低速轉印時，所述顏色層由下述重量百分比的原料制成連結料40~60%，熱升華型染料30~40%，填料10~30%。其中，所述的低速范圍是13米/分鐘，高低速范圍是1~10米/分鐘。填料是本領域技術人員公知的常用填料，作為填料的具體例子有滑石粉、硅微粉、云母粉、碳酸鈣或硫酸鋇。所述熱升華型染料優(yōu)選熱升華溫度在15025(TC的升華型染料。作為熱升華型染料的具體例子有吳江羅森化工有限公司提供的分散紅FB原染料440%、分散紅3B原染料460%、分散紅BLSF原染料480%、分散橙4RL原染料300%;浙江閏土股份有限公司提供的高牢度分散藍SF-RG200%、高牢度分散藍SF-R200%、高牢度分散黃SF-6G200%、高牢度分散紅SF-B200%、高牢度分散黑SF-RG200%、高牢度分散黑SF-R200%;浙江萬豐化工有限公司提供的分散黃WF-DG200%、分散紅WF-R100%、分散藍WF-2R100%、分散黑WF-2BL100%、分散紫WF-CB100%;佛山市麗錦化工染料有限公司提供的BrillantRedSE、RedR-60E、RedR-343SE、BrilliantGreenSE、BlueB-366E、BrilliantBlueB-354S、TurquoiseB-60S、ViloletV-33SE、ViloletV-28E、OrangeE、YellowY-64SE、Brillant.YellowY-241SE;里奧化工(遠東)有限公司提供的寶利時HSF型RedHSF2.0%、YellowHSF1.0%、BlueHSF2.0%、BlackHSF5.0%;SETASKIMYA提供的YellowXF200%、CrimsonSF200%、Brill.BlueXF200%、BlueXF200%、NavyXF200%、BlackXF200%;香港菲諾染料化工提供的分散黃P-8G、分散黃P-XG、散粉紅P-HGG、分散紅P-XB、分散藍P-BS、分散藍P-XR、分散黑P-GL、散黑P-GR。以占顏色層總重量百分比計，所述顏色層的連結料由樹脂基20~40%和蠟基10~35%兩部分組成。以占顏色層總重量百分比計，所述樹脂基由聚酰胺樹脂0~20%、松香樹脂0~20%和乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂0~10%組成。聚酰胺(PA)樹脂、松香樹脂優(yōu)選軟化點在8(M40'C之間的熱塑型樹脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂優(yōu)選醋酸乙烯重量含量在19~40%之間的熱塑型樹脂。作為聚酰胺樹脂的具體例子有醇溶性聚酰胺樹脂；作為松香樹脂的具體例子有松香甘油酯、歧化松香、歧化松香甘油酯、氫化松香、氫化松香甘油酯、天然松香、聚合松香甘油酯、季戊四醇松香甘油酯、石灰松香、順丁烯二酸松香甘油酯。以占顏色層總重量百分比計，所述蠟基由微晶蠟010%、地蠟0~15%和巴西棕櫚蠟0~10%組成。適于高低速轉印時，脫離層由下述重量百分比的原料制成連結料80~90%，助劑10~20%。助劑是本領域技術人員公知的常用助劑，作為助劑的具體例子有氯化石蠟蠟漿、費托蠟蠟漿、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)蠟蠟漿、氧化聚乙烯蠟蠟漿或氧化聚丙烯蠟蠟漿。以占脫離層總重量百分比計，連結料由聚氯乙烯(PVC)樹脂0~40%、酚醛樹脂0~40%和丙烯酸樹脂040%組成。聚氯乙烯(PVC)樹脂、酚醛樹脂優(yōu)選軟化點在90150'C之間的熱塑型樹脂，丙烯酸樹脂優(yōu)選軟化點在50110'C之間的熱塑型樹脂。作為酚醛樹脂的具體例子有純酚醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、叔丁酚甲醛樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、萜烯改性酚醛樹脂、松香改性酚醛樹脂、松香對叔丁基酚醛樹脂、松香對叔辛基酚醛樹脂、對叔丁基苯酚甲醛松香改性酚醛樹脂、二甲苯甲醛樹脂、丙烯酸改性酚醛樹脂。一種如上所述的熱升華條幅碳帶的制備方法適于低速轉印時，按下述步驟進行a、將背涂層涂布在帶基一側表面并進入到下一工序；b、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶劑將顏色層的連結料、填料和染料按比例稀釋混合均勻，研磨制成顏色層油墨，涂布在帶基另一側表面，烘干形成顏色層，此時即形成本發(fā)明所述的適于低速轉印的熱升華條幅碳帶；適于高低速轉印時，按下述步驟進行a、將背涂層涂布在帶基一側表面并進入到下一工序；b、將脫離層的連結料加熱融化后，按比例加入助劑，混合均勻形成脫離層油墨，涂布在帶基另一側表面，烘干形成脫離層并進入到下一工序；C、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶劑將顏色層的連結料、填料和染料按比例稀釋混合均勻，經(jīng)研磨制成顏色層油墨，涂布在脫離層外面，烘干形成顏色層，此時即形成本發(fā)明所述的適于高低速轉印的熱升華條幅碳帶。適于低速轉印時，帶基厚度45nm，背涂層厚度0.10.5^m,顏色層厚度515^m，帶基和涂層的總厚度為921pm;適于高低速轉印時，帶基厚度45nm，背涂層厚度0.10.5nm，脫離層厚度214nm，顏色層厚度515pm，帶基和涂層的總厚度為ll35pm。適于低速或高低速轉印時，在制備顏色層時，首先將丁酮和乙醇按2~4:l的重量比混合得混合溶劑，同時以丁酮與乙醇的混合溶劑連結料=6~8:l的重量比計，用丁酮與乙醇的混合溶劑將顏色層的連結料溶解，再按比例加入填料和染料，研磨制成顏色層油墨，烘干形成顏色層。較好地，丁酮與乙醇的混合溶劑溶解連結料的溫度為506(TC;研磨后，要求染料要分散均勻、細度要小于5nm,所述細度不包含(Him;烘干溫度為60^80'C。本發(fā)明中，適于低速或高低速轉印時，背涂層可按現(xiàn)有技術制備，但本發(fā)明主張所述背涂層由下述重量百分比的原料制成連結料80~90%，助劑10~20%:連結料優(yōu)選有機硅樹脂，助劑優(yōu)選與有機硅樹脂配合使用的固化催化劑，比如有機硅樹脂選自美國道康寧公司生產(chǎn)的7600、7673、7420型有機硅離型劑(SYL-OFF7600COATING、SYL-OFF7673COATING、SYL-OFF7420COATING)，固化催化劑選用美國道康寧公司生產(chǎn)的176、4000型固化催化劑(DOWCORNING176CATALYST、SYL-OFF4000CATALYST)。帶基優(yōu)選聚酯薄膜，更優(yōu)選雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。進一步地，在本發(fā)明主張的背涂層構成基礎之上，熱升華條幅碳帶的制備方法適于低速轉印時，按下述步驟進行a、用汽油將背涂層的連結料和助劑按比例稀釋混合均勻形成背涂層油墨后，涂布在帶基一側表面，烘干形成背涂層并進入到下一工序；b、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶劑將顏色層的連結料、填料和染料按比例稀釋混合均勻，研磨制成顏色層油墨，涂布在帶基另一側表面，烘干形成顏色層，此時即形成本發(fā)明所述的適于低速轉印的熱升華條幅碳帶。具體地，所述步驟過程如下a、以汽油連結料=8~10:l的重量比計，無需加熱，用汽油將背涂層的連結料稀釋混合均勻，之后在使用前3060min按比例加入助劑后混合均勻，形成背涂層油墨，涂布在45nm厚的帶基一側表面，在3040'C的溫度下烘干形成背涂層進入到下一工序，要求該層厚度0.1~0.5,b、首先將丁酮和乙醇按2~4:l的重量比混合得混合溶劑，同時以丁酮與乙醇的混合溶劑連結料=6~8:l的重量比計，用丁酮與乙醇的混合溶劑將顏色層的連結料溶解(溫度506(TC),再按比例加入填料和染料，研磨制成顏色層油墨，要求染料要分散均勻、細度小于5p，所述細度不包含(Vm,涂布在帶基另一側表面，在6080'C溫度下烘干形成顏色層，要求該層厚度515nm;此時帶基和涂層的總厚度為921pm，即形成本發(fā)明所述的適于低速轉印的熱升華條幅碳帶。適于高低速轉印時，按下述步驟進行a、用汽油將背涂層的連結料和助劑按比例稀釋混合均勻形成背涂層油墨后，涂布在帶基一側表面，烘干形成背涂層并進入到下一工序；b、將脫離層的連結料加熱融化后，按比例加入助劑，混合均勻形成脫離層油墨，涂布在帶基另一側表面，烘干形成脫離層并進入到下一工序；C、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶劑將顏色層的連結料、填料和染料按比例溶解，經(jīng)研磨制成顏色層油墨，涂布在脫離層外面，烘干形成顏色層，此時即形成本發(fā)明所述的適于高低速轉印的熱升華條幅碳帶。具體地，所述步驟過程如下a、以汽油連結料=8~10:l的重量比計，無需加熱，用汽油將背涂層的連結料稀釋混合均勻，之后在使用前3060min按比例加入助劑后混合均勻，形成背涂層油墨，涂布在45pm厚的帶基一側表面，在3040'C溫度下烘干形成背涂層進入到下一工序，要求該層厚度0.1~0.5pm;b、將脫離層的連結料加熱融化，并按比例加入助劑混合均勻，形成脫離層油墨，涂布在帶基另一側表面，在304(TC溫度下烘干形成脫離層，要求該層厚度214pm，并進入到下一工序；c、首先將丁酮和乙醇按24:l的重量比混合得混合溶劑，同時以丁酮與乙醇的混合溶劑連結料=6~8:l的重量比計，用丁酮與乙醇的混合溶劑將顏色層的連結料溶解(溫度506(TC)，再按比例加入填料和染料，研磨制成顏色層油墨，要求染料要分散均勻、細度小于5[im，涂布于帶基另一側表面，在6080'C烘干形成顏色層，要求該層厚度515nm;此時帶基和涂層的總厚度為ll35nm，即形成本發(fā)明所述的適于高低速轉印的熱升華條幅碳帶。本發(fā)明的熱升華條幅碳帶通過條幅碳帶打印機控制打印內(nèi)容，加熱升華后即形成熱升華條幅成品；本發(fā)明碳帶匹配條幅碳帶打印機設備制作條幅，革新了傳統(tǒng)條幅制作的復雜工序，不但使條幅制作簡單高效，而且由于顏色層的連結料采用了樹脂-蠟混合基，因此又比普通熱轉印條幅碳帶制備的條幅適應性(耐水、耐候性)更強、著色力更好、使用更方便，而且實現(xiàn)了電腦設計打印即成品的數(shù)字化、個性化設計要求。具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。以下實施例中，背涂層中，連結料(有機硅樹脂)選自美國道康寧公司生產(chǎn)的7600、7673、7420型有機硅離型劑(SYL-OFF7600COATING、SYL-OFF7673COATING、SYL-OFF7420COATING)，助劑選用美國道康寧公司生產(chǎn)的176、4000型固化催化劑(DOWCORNING176CATALYST、SYL-OFF4000CATALYST);脫離層中，聚氯乙烯(PVC)樹脂、酚醛樹脂為軟化點在90150'C之間的熱塑型樹脂，丙烯酸樹脂為軟化點在50110'C之間的熱塑型樹脂；顏色層中，聚酰胺(PA)樹脂、松香樹脂為軟化點在8014(TC之間的熱塑型樹脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂為醋酸乙烯重量含量在19~40%之間的熱塑型樹脂帶基為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。實施例17是本發(fā)明所述的適于低速轉印的熱升華條幅碳帶，實施例821是本發(fā)明所述的適于高低速轉印的熱升華條幅碳帶。實施例1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>制備過程a、用汽油將背涂層的連結料稀釋混合均勻(無需加熱)，在使用前30min按比例加入助劑后混合均勻，形成背涂層油墨，涂布在4pm厚的帶基一側表面，在30'C溫度下烘干形成背涂層進入到下一工序，要求該層厚度0.1拜；b、首先將丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶劑，用丁酮與乙醇的混合溶劑將顏色層的連結料溶解(溫度58'C)，再按比例加入填料和染料，研磨制成顏色層油墨，要求染料要分散均勻、細度小于5nm，涂布于帶基另一側表面，在78'C烘干形成顏色層，要求該層厚度5pm;此時帶基和涂層的總厚度為9.1拜，即形成本發(fā)明所述的適于低速轉印的熱升華條幅碳帶。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前35min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為31'C,帶基厚度4.2pm，背涂層厚度0.3pm;步驟b中溶解溫度56'C,烘干溫度為73'C，顏色層厚度6pm;其它均同實施例1，所得適于低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為10.5nm。實施例3涂布層背涂層顏色層組分連結料助劑連結料染料填料原料名稱SYL-OFF7420COATINGDOWCORNING176CATALYST醇溶性PA樹脂松香樹脂EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟吳江羅森供分散紅3B原染料460%云母粉2001032重量/g84163010303040溶劑Av:W汽油連結料=8.7:1丁酮乙醇=2:1，丁酮+乙醇連結料=6:1制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前40min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為32'C,帶基厚度4.3nm，背涂層厚度(Upm;步驟b中溶解溫度50'C，烘干溫度為60'C，顏色層厚度7pm;其它均同實施例1，所得適于低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為ll勿m。實施例4涂布層背涂層顏色層組分連結料助劑連結料染料填料季戊四醇松香甘油酯浙江原料名稱SYL-OFF7600COATINGSYL-OFF4000CATALYST醇溶性PA樹脂EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟閏土供高牢度分散SF-R碳酸鈣200%1212410150重量/g85152825321553溶劑/w:w汽油連結料=9:1丁酮=7.3:乙醇=3.3:1,:1丁酮+乙醇連結料制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前45min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為34'C，帶基厚度4.4nm，背涂層厚度0.2pm;步驟b中溶解溫度57'C，烘干溫度為76'C,顏色層厚度9nm;其它均同實施例1，所得適于低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為13.6pm。實施例5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前50min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為36"C，帶基厚度5pm，背涂層厚度0.5nm;步驟b中溶解溫度60'C，烘干溫度為8(TC，顏色層厚度15pm;其它均同實施例1，所得適于低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為20.5nm。實施例6涂布層背涂層顏色層組分連結料助劑連結料染料填料原料名稱SYL-OFF7420COATINGSYL-OFF4000CATALYST醇溶性PA樹脂順丁烯酸松香甘油酯EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟佛山麗錦供OrangeE滑石粉810677重量/g88122320312643溶劑Av:W汽油連結料=9.6:1丁酮乙醇=2.4:1,丁酮+乙醇:連結料=6.4:1制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前55min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為38'C，帶基厚度4.6pm,背涂層厚度0.3pm;步驟b中溶解溫度52'C，烘干溫度為65'C,顏色層厚度llnm;其它均同實施例1,所得適于低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為15.9pm。實施例7涂布層背涂層顏色層組分連結料助劑連結料染料填料原料名稱SYL-OFF7600COATINGDOWCORNING176CATALYST醇溶性PA樹脂聚合香甘油酯EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟香港菲諾供散粉紅P-HGG云母粉重量/g9010020081393020203050溶劑/w:W汽油連結料=10:1丁酮乙醇=3:1，丁酮+乙醇連結料=7:1制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前60min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為40'C，帶基厚度4.8pm，背涂層厚度0.m;步驟b中溶解溫度54'C，烘干溫度為70'C，顏色層厚度13pm;其它均同實施例1，所得適于低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為18.2pm。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>制備過程:a、用汽油將背涂層的連結料稀釋混合均勻(無需加熱)，在使用前30min按比例加入助劑后混合均勻，形成背涂層油墨，涂布在4nm厚的帶基一側表面，在30'C溫度下烘干形成背涂層進入到下一工序，要求該層厚度0.1pm;b、將連結料加熱融化，并按比例加入助劑混合均勻，形成脫離層油墨，涂布在帶基另一側表面，在30'C溫度下烘干形成脫離層，要求該層厚度2)im,并進入到下一工序；c、首先將丁酮和乙醇按重量比混合得混合溶劑，用丁酮與乙醇的混合溶劑將顏色層的連結料溶解(溫度60°C),再按比例加入填料和染料，研磨制成顏色層油墨，要求染料要分散均勻、細度小于5pm，涂布于帶基另一側表面，在80'C烘干形成顏色層，要求該層厚度5pm;此時帶基和涂層的總厚度為ll.l^im，即形成本發(fā)明所述的適于高低速轉印的熱升華條幅碳帶。實施例9涂布層背涂層脫離層顏色層組分連結料助劑連結料助劑連結料染料填料原料名稱SYL-OFF7673COATINGSYL-OFF4000CATALYSTPVC樹脂苯酚甲醛樹脂丙烯酸樹脂費托蠟蠟槳醇溶性PA胺樹脂歧化松香EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟SETASKIMYA供YellowXF200%硅微粉重量/g811940040201810106124301038228060溶劑/w:W汽油連結料=8.2:1/丁酮乙醇=4:1,丁酮+乙醇連結料=8:1制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前34min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為31'C，帶基厚度4.1nm,背涂層厚度0.1pm;步驟b中烘干溫度為31'C,脫離層厚度4nm;步驟c中，溶解溫度59卩，烘干溫度為78°C，顏色層厚度5pm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為13.2pm。實施例10涂布層背涂層脫離層顏色層組分連結料助劑連結料助劑連結料染料填料原料名稱SYL-OFF7420COATINGDOWCORNING176CATALYSTPVC樹脂叔丁酚甲醛樹脂丙烯酸樹脂EVA蠟蠟漿醇溶性PA樹脂歧化松香甘油酯EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟吳江羅森供分散紅FB原染料440%云母粉4040016119了88重量/g821820362330118059溶劑/w:W汽油連結料=8.4:1/丁酮乙醇=3.9:1,=7.9:1丁酮+乙醇連結料制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前37min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為32'C，帶基厚度4.2pm,背涂層厚度0.2nm;步驟b中烘干溫度為32'C，脫離層厚度5pm;步驟c中，溶解溫度58°C，烘干溫度為76'C，顏色層厚度llpm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為20.4pm。實施例11<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前40min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為33'C，帶基厚度4.3pin，背涂層厚度0.2nm;步驟b中烘干溫度為33'C，脫離層厚度6pm;步驟c中，溶解溫度5rC，烘干溫度為61'C，顏色層厚度6nm;其它均同實施例8,所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為16.5pm。實施例12<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前43min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為34'C，帶基厚度4.4nm,背涂層厚度0.3pm;步驟b中烘干溫度為35'C,脫離層厚度7pm;步驟c中，溶解溫度5rC，烘干溫度為63'C，顏色層厚度8pm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為19.7pm。實施例13涂布層背涂層脫離層顏色層組分連結料助劑連結料助劑連結料染料填料松原料名稱SYL-OFF7420COATINGSYL-OFF4000CATALYSTPVC樹脂香改性酚醛樹脂丙烯酸樹脂氣化石蠟蠟漿醇溶性PA樹脂天然松香EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟佛山市麗錦供RedR-60E滑石粉30302112810826重量/g851519301638168146溶劑/W:W汽油連結料=9:1/丁酮乙醇=2.6:1，=6.6:1丁酮+乙醇連結料制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前45min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為35'C，帶基厚度4.5nm，背涂層厚度0.3nm;步驟b中烘干溫度為34°C，脫離層厚度8nm;步驟c中，溶解溫度52'C，烘干溫度為65'C，顏色層厚度9nm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為21.8pm。實施例14<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前48min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為36'C，帶基厚度4.6nm，背涂層厚度0.4nm;步驟b中烘干溫度為40'C，脫離層厚度9pm;步驟c中，溶解溫度53'C,烘干溫度為68'C，顏色層厚度10jim;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為24nm。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前50min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為37'C，帶基厚度4.7nm,背涂層厚度0.4nm;步驟b中烘干溫度為35°C，脫離層厚度l(Him;步驟c中，溶解溫度55'C，烘干溫度為70°C,顏色層厚度13pm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為28.1pm。實施例16涂布層背涂層脫離層顏色層組分連結料助劑連結料助劑連結料88121540288317414624913931553114溶劑/w:w汽油連結料=9.6:1丁酮乙醇=3.5:1，丁酮+乙醇:連結料=7.5:1制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前55min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為38'C，帶基厚度4.8nm,背涂層厚度0.5nm;步驟b中烘干溫度為36'C，脫離層厚度llnm;步驟c中，溶解溫度57'C，烘干溫度為73'C,顏色層厚度15prn;其它均同實施例8,所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為31.3nm。實施例17原料名稱SYL-OFF7420COATINGDOWCORNING176CATALYSTPVC樹脂EVA樹脂地蠟SETASKIMYA供Brill.BlueXF200%填料染_石灰松香_醇溶性M樹脂氧化聚乙烯蠟蠟漿丙烯酸樹脂對叔丁基苯酚甲醛松香改性酚醛樹脂微晶蠟巴西棕櫚蠟碳酸鈣涂布層背涂層脫離層顏色層組分連結料助劑連結料助劑連結料染料填料原料名稱SYLOFF7600COATINGSYL-OFF4000CATALYSTPVC樹月旨甲苯甲醛樹脂丙烯酸樹脂氧化聚丙烯蠟蠟漿醇溶性PA樹脂順丁烯酸松香甘油酯EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟吳江羅森供分散橙4RL原染料300%硫酸鋇重量/g8911103040202164101510331022358057溶劑Av:W汽油連結料=9.8:1/丁酮乙醇=3.7:1,丁酮+乙=7.7:1醇連結料制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前58min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為39。C，帶基厚度4.9pm,背涂層厚度0.5pm;步驟b中烘干溫度為30°C,脫離層厚度12pm;步驟c中，溶解溫度59°C，烘干溫度為79°C，顏色層厚度7pm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為24.4nm。實施例18涂布層背涂層脫離層顏色層組分連結料助劑連結料助劑連結料染料填料原料名稱SYL-OFF7673COATINGDOWCORNING176CATALYSTPVC樹脂丙烯酸改性酚醛樹脂丙烯酸樹脂化石蠟蠟漿醇溶性PA樹脂松香甘油酯EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟浙江萬豐供分散黃WF-DG200%滑石粉401430018210149重量/g卯1016203335128453溶劑Av:W汽油連結料-10:1/丁酮1:乙醇=3.3:1，丁酮+乙醇連結料=7.3:制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前60min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為40'C，帶基厚度5pm，背涂層厚度0.5pm;步驟b中烘干溫度為37'C，脫離層厚度14nm;步驟c中，溶解溫度54°C,烘干溫度為70'C，顏色層厚度15nm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為34.5nm。實施例19<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前42min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為33.5'C，帶基厚度4.4pm，背涂層厚度0.2pm;步驟b中烘干溫度為38'C，脫離層厚度7jmi;步驟c中，溶解溫度51'C，烘干溫度為61'C，顏色層厚度6pm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為17.6nm。實施例20涂布層背涂層脫離層顏色層組分連結料助劑連結料助劑連結料染料填料原料名稱SYL-OFF7600COATINGDOWCORNING176CATALYSTPVC樹脂叔丁酚甲醛樹脂丙烯酸樹脂EVA蠟蠟槳醇溶性PA樹脂順丁烯酸松香甘油酯EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟佛山麗錦供YellowY-64SE硅微粉重量/g85.513.535371612200010010303020208840溶劑/w:W汽油連結料=9.1:1/丁酮乙醇=2:1，丁酮+乙醇連結私1—6:制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前46min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為35.5'C，帶基厚度4.6pm，背涂層厚度0.3nm;步驟b中烘干溫度為39'C，脫離層厚度9pm;步驟c中，溶解溫度50°C，烘干溫度為60'C，顏色層厚度5pm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為18.9pm。實施例21涂布層背涂層脫離層顏色層組分連結料助劑連結料助劑連結料染料填料松原料名稱SYL-OFF7673COATINGSYL-OFF4000CATALYSTPVC樹脂香改性酚醛樹脂丙烯酸樹脂費托蠟蠟漿醇溶性PA樹脂氫化松香EVA樹脂微晶蠟地蠟巴西棕櫚蠟香港菲諾供分散藍P-BS碳酸鈣38400200156重量/g87.512,515202831218548溶劑/w:W汽油連結料=9.5:1/丁酮乙醇=2.8=6.8:1:1，丁酮+乙醇連結料制備過程步驟a中汽油稀釋混合均勻背涂層的連結料后，在使用前53min按比例加入助劑后混合均勻，烘干溫度為37.5'C，帶基厚度4.8nm，背涂層厚度0.5pm;步驟b中烘干溫度為36'C，脫離層厚度llnm;步驟c中，溶解溫度54'C，烘干溫度為68'C,顏色層厚度13.7nm;其它均同實施例8，所得適于高低速轉印的熱升華條幅打印碳帶的總厚度為3(Him。性能測試試驗以天津贏事達辦公用品廠生產(chǎn)的普通條幅碳帶為對照組，試驗組隨機選取兩組，第一組為實施例13、21生產(chǎn)的紅、藍本發(fā)明適于高低速轉印的熱升華條幅碳帶，第二組為實施例1、2生產(chǎn)的黃、黑本發(fā)明適于低速轉印的熱升華條幅碳，分別進行如下的性能測試1、本發(fā)明的熱升華條幅碳帶附著性能好，顏色鮮艷，耐揉搓。試驗結果見表l、表2。表l耐揉搓性能對比測試l<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>2.本發(fā)明的熱升華條幅碳帶耐溫耐候性好，使用壽命長。試驗結果見表3。表3耐候性能對比測試^^、一測試條件產(chǎn)品型號/顏ir^—40。C存放30天一18。C存放30天試驗組紅色無異常變化無異常變化藍色無異常變化無異常變化黃色無異常變化無異常變化黑色無異常變化無異常變化對照組白色打印脫膜不凈變脆/揉搓掉片黃色打印脫膜不凈變脆/揉搓掉片紅色打印脫膜不凈變脆/揉搓掉片3.本發(fā)明的熱升華條幅碳帶耐水性能好，長時間室外懸掛不褪色。試驗結果見表4。表4耐水性能對比測試測試同壓力沖水時間(分鐘)產(chǎn)品型號/顏483060120試驗組紅色不掉色不掉色不掉色不掉色不掉色藍色不掉色不掉色不掉色不掉色不掉色黃色不掉色不掉色不掉色不掉色不掉色黑色不掉色不掉色不掉色不掉色不掉色對照組白色部分掉色嚴重掉色///黃色部分掉色嚴重掉色///紅色部分掉色嚴重掉色///權利要求1.一種熱升華條幅碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側的背涂層和熱轉印層構成，其特征在于熱轉印層根據(jù)轉印速度分為兩種，適于低速轉印時，熱轉印層由直接涂布在帶基一側的顏色層構成；適于高低速轉印時，熱轉印層由兩部分構成，帶基一側表面自內(nèi)向外依次為脫離層、顏色層；適于低速或高低速轉印時，所述顏色層由下述重量百分比的原料制成連結料40～60％，熱升華型染料30～40％，填料10～30％。2.根據(jù)權利要求l所述的熱升華條幅碳帶，其特征在于熱升華型染料為熱升華溫度在150250'C的升華型染料。3.根據(jù)權利要求l所述的熱升華條幅碳帶，其特征在于以占顏色層總重量百分比計，顏色層的連結料由樹脂基20~40°/。和4^10~35%兩部分組成。4.根據(jù)權利要求3所述的熱升華條幅碳帶，其特征在于以占顏色層總重量百分比計，樹脂基由聚酰胺樹脂0~20%、松香樹脂0~20%和乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂0~10°/。組成。5.根據(jù)權利要求4所述的熱升華條幅碳帶，其特征在于聚酰胺樹脂、松香樹脂為軟化點在80140'C之間的熱塑型樹脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂為醋酸乙烯重量含量在19~40%之間的熱塑型樹脂。6.根據(jù)權利要求3所述的熱升華條幅碳帶，其特征在于以占顏色層總重量百分比計，蠟基由微晶蠟0~10%、地蠟0~15%和巴西棕櫚蠟0~10%組成。7.根據(jù)權利要求l所述的熱升華條幅碳帶，其特征在于適于高低速轉印時，所述脫離層由下述重量百分比的原料制成連結料80~卯％，助劑10~20%。8.根據(jù)權利要求7所述的熱升華條幅碳帶，其特征在于以占脫離層總重量百分比計，連結料由聚氯乙烯樹脂0~40%、酚醛樹脂0~40%和丙烯酸樹脂0~40%組成。9.根據(jù)權利要求8所述的熱升華條幅碳帶，其特征在于聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂為軟化點在卯150'C之間的熱塑型樹脂，丙烯酸樹脂為軟化點在5011(TC之間的熱塑型樹脂。10.—種根據(jù)權利要求19之任意一項所述的熱升華條幅碳帶的制備方法，其特征在于適于低速轉印時，按下述步驟進行a、將背涂層涂布在帶基一側表面并進入到下一工序；b、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶劑將顏色層的連結料、填料和染料按比例稀釋混合均勻，研磨制成顏色層油墨，涂布在帶基另一側表面，烘干形成顏色層，此時即形成本發(fā)明所述的適于低速轉印的熱升華條幅碳帶-,適于高低速轉印時，按下述步驟進行a、將背涂層涂布在帶基一側表面并進入到下一工序；b、將脫離層的連結料加熱融化后，按比例加入助劑，混合均勻形成脫離層油墨，涂布在帶基另一側表面，烘干形成脫離層并進入到下一工序；C、用丁酮乙醇=2~4:l重量比的混合溶劑將顏色層的連結料、填料和染料按比例稀釋混合均勻，經(jīng)研磨制成顏色層油墨，涂布在脫離層外面，烘干形成顏色層，此時即形成本發(fā)明所述的適于高低速轉印的熱升華條幅碳帶。全文摘要本發(fā)明屬于燙印材料
技術領域：
，具體公開了一種熱升華條幅碳帶及其制備方法。由帶基和分別涂布于帶基兩側的背涂層和熱轉印層構成，熱轉印層根據(jù)轉印速度分為兩種，適于低速轉印時，熱轉印層由直接涂布在帶基一側的顏色層構成；適于高低速轉印時，熱轉印層由兩部分構成，帶基一側表面自內(nèi)向外依次為脫離層、顏色層，適于低速或高低速轉印時，所述顏色層的染料為熱升華型染料。將背涂層涂在帶基一側，再在帶基另一側涂布顏色層或脫離層、顏色層即形成本發(fā)明所述的適于低速或高低速轉印的熱升華條幅碳帶。本發(fā)明的熱升華條幅碳帶通過條幅碳帶打印機控制打印內(nèi)容，加熱升華后即形成熱升華條幅成品；條幅的適應性更強、著色力更好、使用更方便。文檔編號B41J31/00GK101612843SQ200910065公開日2009年12月30日申請日期2009年7月23日優(yōu)先權日2009年7月23日發(fā)明者岳修鋒,張舉紅申請人:焦作市卓立燙印材料有限公司