專利名稱：內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及編織袋加工技術(shù)，尤其涉及一種快速、高質(zhì)的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)。
背景技術(shù)：
由于化工、水泥、化肥、食糖等行業(yè)對包裝的特殊要求，有相當(dāng)一部分塑料編織袋必須具備防水密封的功能。目前市場上廣泛應(yīng)用的防水密封型編織袋主要有三種形式。第一種是外編織袋與內(nèi)襯膜袋套裝在一起的普通分離型內(nèi)襯膜編織袋，第二種是在塑料編織布上涂覆一層塑料薄膜的覆膜編織袋，第三種是在編織袋內(nèi)用粘合法將內(nèi)襯膜粘合在里面，稱為內(nèi)粘膜編織袋。上述第一種分離型內(nèi)襯膜編織袋的生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡單，是原始的人工套袋法，費(fèi)時費(fèi)人，其生產(chǎn)效率低，人力浪費(fèi)大，而且不能進(jìn)行連續(xù)高效生產(chǎn)，尤其是不能在自動灌裝機(jī)上灌裝物料。第二種覆膜編織袋由于是將膜涂覆在外面，因而容易造成滑包，并且兩邊的廢邊在袋上不美觀；另一種將袋子翻過來的使用方法又存在袋子不服 貼、不利于印刷的缺點，而且廢邊到袋里后會造成異物。上述第三種內(nèi)粘膜編織袋是將內(nèi)襯膜與外編織袋粘合為一體的新型編織袋，但目前生產(chǎn)內(nèi)粘膜塑料編織袋的粘合設(shè)備存在的問題是加工速度比較慢、剝離強(qiáng)度小。因此需要針對這兩個問題進(jìn)行改進(jìn)的，研發(fā)了一種新型的剝離強(qiáng)度高、高速的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種剝離強(qiáng)度高、加工速度高的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提出一種內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，包括依次布置的放卷架、第一牽引裝置、烘道、冷卻風(fēng)道、第二牽引裝置、冷卻輥及收卷裝置；所述放卷架用于放置帶膜的基布，所述基布是通過圓織機(jī)將內(nèi)襯膜織入編織袋里面而得到；所述第一牽引裝置用于將從所述放卷架引入的基布充氣成圓筒狀并引導(dǎo)至所述烘道；所述烘道的截面呈圓環(huán)形，用于對充氣成圓筒狀的所述基布進(jìn)行熱粘合；所述冷卻風(fēng)道接收來自所述烘道的基布并對經(jīng)過所述熱粘合后的基布進(jìn)行冷卻；所述第二牽引裝置用于將經(jīng)過所述冷卻風(fēng)道冷卻后的所述基布引導(dǎo)至所述冷卻輥；所述冷卻輥用于將從所述第二牽引裝置引入的成圓筒狀的基布壓扁，并送入所述收卷裝置得到粘合好的卷布；并且
其中，所述烘道包括圓筒狀的加熱棒，且所述加熱棒的內(nèi)壁分布設(shè)有多根加熱管；所述加熱管在所述加熱棒下半部分的分布密度大于在所述加熱棒上半部分的分布密度。上述的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)中，所述加熱管集中分布于所述加熱棒的內(nèi)壁底部和中部，且所述加熱棒的內(nèi)壁頂部未設(shè)置所述加熱管。上述的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)中，所述烘道的長度為4. 2m。上述的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)中，還包括帶有可編程邏輯控制器的智能控制柜，用于控制所述烘道內(nèi)的溫度，并控制所述基布在所述內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)中傳送的速度。本發(fā)明技術(shù)方案提供的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，一方面通過延長烘道的速度而延長了基布的受熱時間，同時提高了生產(chǎn)效率，從而解決了加溫時間和成袋速度之間的矛盾 ’另一方面通過改進(jìn)加熱棒的加熱管布局方式，使基布在烘道內(nèi)受熱更加均勻，從而提高了成袋的均勻粘合牢度。


圖I為本發(fā)明內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)的實施例布局示意 圖2為圖I實施例中烘道的截面示意圖。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。圖I為本發(fā)明內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)的實施例布局示意圖，如圖所示，本實施例的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)包括依次布置的放卷架11、第一牽引裝置12、烘道13、冷卻風(fēng)道14、第二牽引裝置15、冷卻輥16及收卷裝置17。其中，放卷架11用于放置帶膜的基布10，該基布10具體是通過圓織機(jī)將內(nèi)襯膜織入編織袋里面而得到，這一部分的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域的成熟技術(shù)，因此此處不加以贅述。接續(xù)，第一牽引裝置12用于將從放卷架11引入的基布10充氣成圓筒狀并進(jìn)一步引導(dǎo)至烘道13。接下來，烘道13的截面呈圓環(huán)形(參見圖2所示)，用于對充氣成圓筒狀的基布10進(jìn)行熱粘合。進(jìn)一步，冷卻風(fēng)道14接收來自烘道13的基布10并對經(jīng)過熱粘合后的基布10進(jìn)行冷卻。然后，第二牽引裝置15用于將經(jīng)過冷卻風(fēng)道14冷卻后的基布10引導(dǎo)至冷卻輥16。最后，冷卻輥16用于將從第二牽引裝置15引入的成圓筒狀的基布10壓扁，并送入收卷裝置17得到粘合好的卷布，這種粘合好的卷布再進(jìn)入后續(xù)的其他工序。在一個實施例中，本發(fā)明的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)中還包括帶有可編程邏輯控制器的智能控制柜18，其用于控制烘道13內(nèi)的溫度，并通過控制第一牽引裝置12、第二牽引裝置15以及收卷裝置17等的運(yùn)行來控制基布10在內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)中傳送的速度。本實施例的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)同類產(chǎn)品相比的主要改進(jìn)點都在于烘道13。如圖2所示，在本實施例中，烘道13包括圓筒狀的加熱棒131，且加熱棒131的內(nèi)壁分布設(shè)有多根加熱管132 ;關(guān)鍵部分在于，一方面，通過特別設(shè)計將烘道13的長度設(shè)計成4. 2m，從而在延長基布10的受熱時間的同時又能夠保證成袋的生產(chǎn)效率；另一方面，加熱管132在加熱棒131下半部分的分布密度大于在加熱棒131上半部分的分布密度。具體而言，如圖2所示，在本實施例的烘道13中，加熱管132主要集中分布于加熱棒131的內(nèi)壁底部和中部，而加熱棒131的內(nèi)壁頂部未設(shè)置加熱管132。詳細(xì)內(nèi)容將在下文進(jìn)一步加以描述。目前市場上的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)設(shè)備普偏存在成袋速度慢的問題，通常只能生產(chǎn)3(T38m/min，而且剝離強(qiáng)度差，只有O. 04N左右；另外，膜的四周圍粘合牢度不均勻，存在局部粘合不牢的問題，很輕易就會使膜與布分開，給用戶造成不滿。針對成袋速度的問題，如果提高基布的輸送速度，則基布在烘道內(nèi)的受熱時間又會縮短，從而更加會嚴(yán)重影響粘 合牢度。本發(fā)明為了徹底解決成袋速度慢和粘合不牢的問題，通過改進(jìn)關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)的高速、高質(zhì)量加工，同時大大節(jié)省了人力成本。如前文實施例所述，本發(fā)明的重大改進(jìn)主要體現(xiàn)在兩個方面。
第一，針對提速后基布受熱時間短的問題。本發(fā)明具體是利用加長烘道13的長度，延長基布10在烘道13內(nèi)的受熱時間來解決這一矛盾。根據(jù)t=s/v (t為基布經(jīng)過烘道的受熱時間；8代表單位時間基布能傳送的距離，也即烘道長度；V則為平均送袋速度)可知，當(dāng)V增大時，要保證t的時間就必須將S也同時增大，這就是改進(jìn)的工作原理。改進(jìn)的烘道13長度需要通過具體的實際計算和材料粘合溫度等實際對比得出，具體數(shù)據(jù)為4. 2m。如此一來，就徹底解決了加溫時間和成袋速度的矛盾，從而達(dá)到提速、提高生產(chǎn)效率的目的，改進(jìn)后的生產(chǎn)速度可以達(dá)到42 46m/min之間。第二、針對基布受熱不均導(dǎo)致局部剝離強(qiáng)度低，粘合不牢的問題。本發(fā)明通過改進(jìn)烘道13內(nèi)加熱棒131的布局方式來控制基布10的受熱狀況?，F(xiàn)有技術(shù)中，基布10在烘道13內(nèi)的受熱狀況實際上是上部和下部不均勻的 ，這是因為，加溫時熱量都是集中在上部，底部相對熱量就少很多，再加上通常的加熱管的分布方式是整個內(nèi)壁面上等分均勻分布的方法，這種分布方法理論上是均勻加熱，但卻恰恰導(dǎo)致了熱量的嚴(yán)重分配不均，從而加劇頂部的熱量急劇，而底部受熱不充分，由此導(dǎo)致了成袋的局部粘合不牢的后果。有鑒于此，根據(jù)熱量分布的上述特性，本發(fā)明打破常規(guī)結(jié)構(gòu)，對加熱棒131內(nèi)的加熱管132采用多角度科學(xué)分布(即，主要集中在圓周的底部和中部，上部則分布較稀，特別是頂部則不放加熱管)，促使熱量在烘道13內(nèi)均勻循環(huán)分布，保證了基布10各部位的受熱均勻，從而提高了成袋的剝離強(qiáng)度，可以比同類普通機(jī)型得到的編織袋增強(qiáng)十倍的強(qiáng)度，使剝離強(qiáng)度達(dá)到O. Γθ. 5N之間，從而大大改善了袋子四周的粘合牢度，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，大大超越了現(xiàn)有技術(shù)的同類產(chǎn)品。綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案提供的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，一方面通過延長烘道的速度而延長了基布的受熱時間，同時提高了生產(chǎn)效率，從而解決了加溫時間和成袋速度之間的矛盾；另一方面通過改進(jìn)加熱棒的加熱管布局方式，使基布在烘道內(nèi)受熱更加均勻，從而提高了成袋的均勻粘合牢度。以上為本發(fā)明的最佳實施方式，依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，其特征在于，包括依次布置的放卷架、第一牽引裝置、烘道、冷卻風(fēng)道、第二牽引裝置、冷卻輥及收卷裝置； 所述放卷架用于放置帶膜的基布，所述基布是通過圓織機(jī)將內(nèi)襯膜織入編織袋里面而得到； 所述第一牽引裝置用于將從所述放卷架引入的基布充氣成圓筒狀并引導(dǎo)至所述烘道； 所述烘道的截面呈圓環(huán)形，用于對充氣成圓筒狀的所述基布進(jìn)行熱粘合； 所述冷卻風(fēng)道接收來自所述烘道的基布并對經(jīng)過所述熱粘合后的基布進(jìn)行冷卻；所述第二牽引裝置用于將經(jīng)過所述冷卻風(fēng)道冷卻后的所述基布引導(dǎo)至所述冷卻輥；所述冷卻輥用于將從所述第二牽引裝置引入的成圓筒狀的基布壓扁，并送入所述收卷裝置得到粘合好的卷布；并且 其中，所述烘道包括圓筒狀的加熱棒，且所述加熱棒的內(nèi)壁分布設(shè)有多根加熱管；所述加熱管在所述加熱棒下半部分的分布密度大于在所述加熱棒上半部分的分布密度。
2.如權(quán)利要求I所述的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，其特征在于，所述加熱管集中分布于所述加熱棒的內(nèi)壁底部和中部，且所述加熱棒的內(nèi)壁頂部未設(shè)置所述加熱管。
3.如權(quán)利要求I或2所述的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，其特征在于，所述烘道的長度為4. 2m。
4.如權(quán)利要求I所述的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，其特征在于，還包括帶有可編程邏輯控制器的智能控制柜，用于控制所述烘道內(nèi)的溫度，并控制所述基布在所述內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)中傳送的速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，包括依次布置的放卷架、第一牽引裝置、烘道、冷卻風(fēng)道、第二牽引裝置、冷卻輥及收卷裝置；放卷架用于放置帶膜的基布，基布是通過圓織機(jī)將內(nèi)襯膜織入編織袋里面而得到；第一牽引裝置用于將從放卷架引入的基布充氣成圓筒狀并引導(dǎo)至烘道；烘道的截面呈圓環(huán)形，用于對充氣成圓筒狀的基布進(jìn)行熱粘合；冷卻風(fēng)道接收來自烘道的基布并對經(jīng)過熱粘合后的基布進(jìn)行冷卻；第二牽引裝置用于將經(jīng)過冷卻風(fēng)道冷卻后的基布引導(dǎo)至冷卻輥；冷卻輥用于將從第二牽引裝置引入的成圓筒狀的基布壓扁，并送入收卷裝置得到粘合好的卷布。本發(fā)明的內(nèi)粘膜編織袋粘合機(jī)，解決了加溫時間和成袋速度之間的矛盾，并提高了成袋的均勻粘合牢度。
文檔編號B31B1/64GK102862321SQ201210411489
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者趙月笑, 徐衛(wèi)國 申請人:江蘇萬樂復(fù)合材料有限公司