專利名稱：一種用于制備fr-4覆銅板的膠液及制備方法
—種用于制備FR-4覆銅板的膠液及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備低熱膨脹系數(shù)FR-4覆銅板的膠液。
背景技術(shù)：
FR-4型覆銅箔層壓板(簡(jiǎn)稱為FR-4覆銅板)的制備工藝主要括以下3個(gè)步驟(I)膠液配置；(2)半固化片的制備增加材料(包括玻璃纖維布、紙基、復(fù)合材料等)在涂膠機(jī)上使用步驟(I)所得的膠液進(jìn)行浸膠、烘烤以取得半固化片(3)壓制按尺寸要求對(duì)半固化片進(jìn)行剪切出所需尺寸的半固化片；按產(chǎn)品厚度疊合相應(yīng)張數(shù)的所需尺寸的半固化片，覆上電解銅箔，于壓機(jī)中壓制。傳統(tǒng)的FR-4覆銅板的Tg約為130°C，Z軸膨脹系數(shù)為280-320ppm/°C (Tg后)，50-260°C形變率最小為4% ;對(duì)于高密度組裝技術(shù)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的FR-4覆銅板已逐漸顯露出其·性能上的不足；隨著電子電器產(chǎn)品的薄型化、多功能化、集成化的發(fā)展，PCB板的層數(shù)越來(lái)越多，對(duì)位精度要求也越來(lái)越高，元器件焊接時(shí)需經(jīng)受多次的熱沖擊，因此，降低FR-4型覆銅箔層壓板的Z軸熱膨脹系數(shù)成為覆銅板領(lǐng)域更為關(guān)注的開發(fā)方向。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于制備FR-4覆銅板的膠液，其能較大地提高FR-4覆銅板的性能。上述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于制備FR-4覆銅板的膠液，其特征在于，由下列按重量份配比的原料制成高溴環(huán)氧樹脂，35-45份；鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂或苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，10-20份；E型二官能環(huán)氧樹脂E-44或E-51，10-20份；四苯基縮水甘油醚基乙烷，5-15份；雙酚A型線型酚醛樹脂，15-25份；2_苯基咪唑，O. 06-0. I份；粒徑3_5 μ m的二氧化硅粉，20-30份；丙二醇甲醚醋酸酯，53-80份。進(jìn)一步方案是，所述膠液由下列按重量份配比的原料制成高溴環(huán)氧樹脂，40份；鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂，15份；E型二官能環(huán)氧樹脂E-44，10份；四苯基縮水甘油醚基乙烷，10份；雙酚A型線型酚醛樹脂，25份；2_苯基咪唑，O. I份；粒徑3-5 μ m的二氧化硅粉30份；丙二醇甲醚醋酸酯，70份。進(jìn)一步方案是，所述膠液由下列按重量份配比的原料制成高溴環(huán)氧樹脂，35份；苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，10份；E型二官能環(huán)氧樹脂E-44，20份；四苯基縮水甘油醚基乙烷，15份；雙酚A型線型酚醛樹脂，20份；2_苯基咪唑，O. 08份；粒徑3-5 μ m的二氧化硅粉，25份；丙二醇甲醚醋酸酯，53份。進(jìn)一步方案是，所述膠液由下列按重量份配比的原料制成高溴環(huán)氧樹脂，45份；鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂，20份；E型二官能環(huán)氧樹脂E-51，15份；四苯基縮水甘油醚基乙烷，5份；雙酚A型線型酚醛樹脂，15份；2_苯基咪唑，O. 06份；粒徑3-5 μ m的二氧化硅粉，20份；丙二醇甲醚醋酸酯，80份。上述膠液使用如下方法制備，方法具體包括以下步驟(201),按上述重量份配比稱取原料高溴環(huán)氧樹脂，鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂或苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，E型二官能環(huán)氧樹脂E-44或E-51，四苯基縮水甘油醚基乙烷，雙酚A型線型酚醛樹脂，2-苯基咪唑，粒徑3-5Um的二氧化硅粉，丙二醇甲醚醋酸酯；(202)、用部分丙二醇甲醚醋酸酯溶解2-苯基咪唑，所述部分二醇甲醚醋酸酯與
2-苯基咪唑的重量比值為5-10 ；(203)、將高溴環(huán)氧樹脂，鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂或苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，雙酚A線型酚醛樹脂，E型二官能環(huán)氧樹脂E-44或E-51，四苯基縮水甘油醚乙烷，加入到剩余的丙二醇甲醚醋酸酯中，攪拌至完全溶解；
·
(204)、將步驟(202)的所得物與步驟(203)的所得物混合，再加入二氧化硅粉，攪拌熟化8h，得所需的膠液。本發(fā)明的效果據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，使用本發(fā)明的膠液，并按照FR-4覆銅板的常規(guī)制備流程(半固化片的制備、壓制)，制得的FR-4覆銅板，其參數(shù)為Tg為170°C -180°C, Z軸膨脹系數(shù)小于220ppm/°C (Tg后)，50_260°C形變率小于3%?？梢姡褂帽景l(fā)明的膠液所制得的FR-4覆銅板，相對(duì)于傳統(tǒng)的FR-4覆銅板，性能有較大的提高。上述高溴環(huán)氧樹脂的化學(xué)式為
— BrBr· Br ru Hr
.I Ii;, .； ; ( H,;
ss..Ig::: 二:蛋
Cl I, —CHCH I......O.... · t .C.:. (V- Tl::—Ch ......Chr41)—( )f…('—、).......Ο—.CH,.. ...CH--CH2
..0 1 二 .......Br oH I &..... & I
鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂
OOO
//V/ \
OCf ^CiiCii2 OCi IiCi ICii2 cic^ciiei I2
JL ym'S 八 yCH；i 八,CH11
04"112 ^Otcil3
f苯酚酚醛環(huán)氧樹脂
O-CH2-CHXH2T OCHrCH(H2) O-CHrCH-CH2V .
f
上述E型二官能環(huán)氧樹脂E-44的化學(xué)式為
權(quán)利要求
1.一種用于制備FR-4覆銅板的膠液，其特征在于，由下列按重量份配比的原料制成 高溴環(huán)氧樹脂，35-45份；鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂或苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，10-20份；E型二官能環(huán)氧樹脂E-44或E-51，10-20份；四苯基縮水甘油醚基乙烷，5_15份；雙酚A型線型酚醛樹脂，15-25份；2_苯基咪唑，O. 06-0. I份；粒徑3-5 μ m的二氧化硅粉，20-30份；丙二醇甲醚醋酸酯，53-80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠液，其特征在于，由下列按重量份配比的原料制成 高溴環(huán)氧樹脂，40份；鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂，15份；E型二官能環(huán)氧樹脂E-44，10份；四苯基縮水甘油醚基乙烷，10份；雙酚A型線型酚醛樹脂，25份；2_苯基咪唑，O. I份；粒徑3-5 μ m的二氧化硅粉30份；丙二醇甲醚醋酸酯，70份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠液，其特征在于，由下列按重量份配比的原料制成 高溴環(huán)氧樹脂，35份；苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，10份；E型二官能環(huán)氧樹脂E-44，20份；四苯基縮水甘油醚基乙烷，15份；雙酚A型線型酚醛樹脂，20份；2_苯基咪唑，O. 08份；粒徑3-5 μ m的二氧化硅粉，25份；丙二醇甲醚醋酸酯，53份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的膠液，其特征在于，由下列按重量份配比的原料制成 高溴環(huán)氧樹脂，45份；鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂，20份；E型二官能環(huán)氧樹脂E-51，15份；四苯基縮水甘油醚基乙烷，5份；雙酚A型線型酚醛樹脂，15份；2_苯基咪唑，O. 06份；粒徑3-5 μ m的二氧化硅粉，20份；丙二醇甲醚醋酸酯，80份。
5.一種制備權(quán)利要求I至權(quán)利要求4任意一項(xiàng)所述的膠液的方法，其特征在于，包括以下步驟 (201)、按上述重量份配比稱取原料高溴環(huán)氧樹脂，鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂或苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，E型二官能環(huán)氧樹脂E-44或E-51，四苯基縮水甘油醚基乙烷，雙酚A型線型酚醛樹脂，2-苯基咪唑，粒徑3-5Um的二氧化硅粉，丙二醇甲醚醋酸酯； (202)、用部分丙二醇甲醚醋酸酯溶解2-苯基咪唑，所述部分二醇甲醚醋酸酯與2-苯基咪唑的重量比值為5-10 ； (203)、將高溴環(huán)氧樹脂，鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂或苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，雙酚A線型酚醛樹脂，E型二官能環(huán)氧樹脂E-44或E-51，四苯基縮水甘油醚乙烷，加入到剩余的丙二醇甲醚醋酸酯中，攪拌至完全溶解； (204)、將步驟(202)的所得物與步驟(203)的所得物混合，再加入二氧化硅粉，攪拌熟化8h，得所需的膠液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備FR-4覆銅板的膠液，其特征在于，由下列按重量份配比的原料制成高溴環(huán)氧樹脂，35-45份；鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂或苯酚酚醛環(huán)氧樹脂，10-20份；E型二官能環(huán)氧樹脂E-44或E-51，10-20份；四苯基縮水甘油醚基乙烷，5-15份；雙酚A型線型酚醛樹脂，15-25份；2-苯基咪唑，0.06-0.1份；粒徑3-5μm的二氧化硅粉，20-30份；丙二醇甲醚醋酸酯，53-80份。使用本發(fā)明的膠液并按常規(guī)流程所制得的FR-4覆銅板，相對(duì)于傳統(tǒng)的FR-4覆銅板，性能有較大的提高。
文檔編號(hào)B32B15/092GK102775731SQ201210240380
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者馬憬峰 申請(qǐng)人:金安國(guó)紀(jì)科技(珠海)有限公司