專利名稱：一種高壓油缸的柱塞加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓油缸，特別是柱塞的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前高壓油缸設(shè)計(jì)大多采用傳統(tǒng)油缸的結(jié)構(gòu)方式，加工工藝也大多采用現(xiàn)有成熟技術(shù)?，F(xiàn)有高壓油缸柱塞通常采用調(diào)質(zhì)處理后表面鍍硬鉻處理。頻繁動(dòng)作后鍍鉻層易磨損， 脫鉻，柱塞表面易拉毛，漏油。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種產(chǎn)品技術(shù)性能更好的高壓油缸的柱塞加工工藝。本發(fā)明包括以下步驟
1)對40Cr鍛料進(jìn)行粗車?yán)?，留半精加工余量進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理HB270 320；
2)將柱塞半成品置于數(shù)控車床上精細(xì)加工出小外徑段和大外徑段；并將大外徑段精加工至成品要求的尺寸公差要求內(nèi)；
3)將柱塞半成品的小外徑段進(jìn)行中頻淬火HRC48 52處理；
4)對柱塞半成品的小外徑段按成品要求的尺寸公差要求進(jìn)行磨削加工；
5)對柱塞半成品外表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。另，所述步驟5)中，鍍硬鉻處理時(shí)，鍍層厚度為0. 05mm。本發(fā)明柱塞表面中頻淬火HRC48 52處理，經(jīng)過以上工藝處理的柱塞表面硬度高，耐磨性好，利于提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，利于提高油缸的使用壽命。
具體實(shí)施例方式生產(chǎn)本發(fā)明柱塞的材質(zhì)為40Cr。第一步對40Cr鍛料進(jìn)行粗車?yán)?，留半精加工余量進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理HB270 320。第二步將調(diào)質(zhì)好的柱塞半成品在數(shù)控車床上裝夾校正后分段進(jìn)行精細(xì)加工，形成小外徑段和大外徑段。除小外徑段需進(jìn)行中頻淬火的部位留有淬火后磨加工余量外，其余都精加工至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸公差要求。第三步將精加工好的柱塞半成品小外徑段進(jìn)行中頻淬火HRC48 52。第四步將中頻淬火好的柱塞半成品小外徑段磨加工至圖紙尺寸要求。第五步將柱塞小外徑段外表面按圖紙要求進(jìn)行鍍硬鉻處理，鍍層厚度為 0. 05mmo
權(quán)利要求
1.一種高壓油缸的柱塞加工工藝，其特征在于包括以下步驟1)對40Cr鍛料進(jìn)行粗車?yán)鳎舭刖庸び嗔窟M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理HB270 320 ；2)將柱塞半成品置于數(shù)控車床上精細(xì)加工出小外徑段和大外徑段；并將大外徑段精加工至成品要求的尺寸公差要求內(nèi)；3)將柱塞半成品的小外徑段進(jìn)行中頻淬火HRC48 52處理；4)對柱塞半成品的小外徑段按成品要求的尺寸公差要求進(jìn)行磨削加工；5)對柱塞半成品外表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓油缸的柱塞加工工藝，其特征在于所述步驟5)中，鍍硬鉻處理時(shí)，鍍層厚度為0. 05mm。
全文摘要
一種高壓油缸的柱塞加工工藝，涉及高壓油缸的柱塞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。先對40Cr鍛料進(jìn)行粗車?yán)鳎舭刖庸び嗔窟M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理HB270～320；再將柱塞半成品置于數(shù)控車床上精細(xì)加工出小外徑段和大外徑段；并將大外徑段精加工至成品要求的尺寸公差要求內(nèi)；將柱塞半成品的小外徑段進(jìn)行中頻淬火HRC48～52處理；對柱塞半成品的小外徑段按成品要求的尺寸公差要求進(jìn)行磨削加工；然后對柱塞半成品外表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。經(jīng)過以上工藝處理的柱塞表面硬度高，耐磨性好，利于提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，利于提高油缸的使用壽命。
文檔編號B32B15/01GK102554580SQ201210041659
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者張永林 申請人:揚(yáng)州市飛龍氣動(dòng)液壓設(shè)備有限公司