專利名稱：廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢紙再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著人們對環(huán)境保護意識的增強，以及造紙用的植物原料越來越短缺的現(xiàn)狀，將廢紙應(yīng)用于制漿造紙中的比例越來越高。廢紙在制漿造紙過程中，為了提高廢紙的利用率， 需要最大限度地回收利用廢紙中纖維。在制漿造紙過程中，廢紙漿料含有較多的垃圾，傳統(tǒng)的廢紙造紙中利用精篩系統(tǒng)使廢紙漿料中的垃圾和纖維分離?，F(xiàn)有技術(shù)中，精篩系統(tǒng)設(shè)置有三段精篩，其中，第一段精篩子系統(tǒng)的良漿直接用于造紙，第一段精篩子系統(tǒng)的渣漿到第二段精篩子系統(tǒng)處理，第二段精篩子系統(tǒng)渣漿到第三段精篩子系統(tǒng)處理，第三段精篩子系統(tǒng)的渣漿作為垃圾排出。廢紙漿料經(jīng)過了三段精篩的處理，雖然較大限度地對廢紙漿料中的纖維和垃圾進行了分離， 但是，經(jīng)由第三段精篩子系統(tǒng)排出的垃圾仍然混有片狀的廢紙片，原因是廢紙漿料中的廢紙片沒有被完全分散，使得這些廢紙片附著在垃圾中同時被排出，從而造成了廢紙纖維的流失，增加了排渣量，降低了廢紙纖維的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種排渣量小且廢紙纖維利用率高的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
提供廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，設(shè)置有第一段精篩子系統(tǒng)、第二段精篩子系統(tǒng)和第三段精篩子系統(tǒng)，所述第一段精篩子系統(tǒng)的排渣輸出端與所述第二段精篩子系統(tǒng)的輸入端連接，所述第二段精篩子系統(tǒng)和所述第三段精篩子系統(tǒng)之間設(shè)置有第一疏解機和第二疏解機，所述第二段精篩子系統(tǒng)的第一輸出端分別與閥門的一端、第一疏解機的一端連接，所述閥門的另一端與所述第二疏解機的一端連接，所述第二疏解機的另一端、所述第一疏解機的另一端與所述第三段精篩子系統(tǒng)的輸入端連接。所述廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢紙漿料產(chǎn)生裝置，所述廢紙漿料產(chǎn)生裝置的輸出端與所述第一段精篩子系統(tǒng)的輸入端連接。所述廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有良漿收集裝置，所述第一段精篩子系統(tǒng)的排漿輸出端、所述第二段精篩子系統(tǒng)的排漿輸出端和所述第三段精篩子系統(tǒng)的排漿輸出端分別與所述良漿收集裝置的輸入端連接。所述廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢渣收集裝置，所述第三段精篩子系統(tǒng)的排渣輸出端與所述廢渣收集裝置的輸入端連接。所述第一疏解機和所述第二疏解機的內(nèi)部均設(shè)置有疏解裝置。所述疏解裝置為立式疏解盤或者臥式疏解盤。所述疏解裝置的攪拌速度為1000r/mirTl500r/min。
所述第一段精篩子系統(tǒng)、所述第二段精篩子系統(tǒng)和所述第三段精篩子系統(tǒng)均為縫篩。所述第一段精篩子系統(tǒng)、所述第二段精篩子系統(tǒng)和所述第三段精篩子系統(tǒng)的篩縫寬度均為0. ImnTo. 4mm。所述第一段精篩子系統(tǒng)、所述第二段精篩子系統(tǒng)和所述第三段精篩子系統(tǒng)的篩縫寬度均為0. 2mnT0. 3mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于
1)由于本發(fā)明設(shè)置有兩臺疏解機，可使第二段精篩子系統(tǒng)排出的渣料中附著的廢紙片完全分散，這些在疏解機中被完全分散的廢紙片進入第三段精篩子系統(tǒng)后被重新利用，從而提高了廢紙纖維的利用率，同時減少了排渣量。2)由于兩臺疏解機中其中一臺疏解機的輸送管上安裝有閥門，使得安裝有閥門的疏解機可作為備用疏解機，當生產(chǎn)量增大時，可打開閥門同時使用兩臺疏解機，因此，一備一用的疏解機便于生產(chǎn)。


利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中包括有
101——第一段精篩子系統(tǒng)、102——第二段精篩子系統(tǒng)、103——第三段精篩子系統(tǒng)、 201——第一疏解機、202——第二疏解機、301——閥門、401——廢紙漿料產(chǎn)生裝置、 501——良漿收集裝置、601——廢渣收集裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1。本發(fā)明的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，如圖1所示，設(shè)置有第一段精篩子系統(tǒng) 101、第二段精篩子系統(tǒng)102和第三段精篩子系統(tǒng)103，第一段精篩子系統(tǒng)101的排渣輸出端與第二段精篩子系統(tǒng)102的輸入端連接，第二段精篩子系統(tǒng)102和第三段精篩子系統(tǒng)103 之間設(shè)置有第一疏解機201和第二疏解機202，第二段精篩子系統(tǒng)102的第一輸出端分別與閥門301的一端、第一疏解機201的一端連接，閥門301的另一端與第二疏解機202的一端連接，第二疏解機202的另一端、第一疏解機201的另一端與第三段精篩子系統(tǒng)103的輸入端連接。其中，所采用的疏解機的結(jié)構(gòu)可以為現(xiàn)有技術(shù)的疏解機的結(jié)構(gòu)。本實施例中，閥門301為關(guān)閉狀態(tài)，即第二疏解機202為備用疏解機，第一疏解機 201為使用疏解機。本發(fā)明設(shè)置的使用疏解機，可使第二段精篩子系統(tǒng)排出的渣料中附著的廢紙片完全分散，這些在使用疏解機中被完全分散的廢紙片進入第三段精篩子系統(tǒng)103后被重新利用，從而提高了廢紙纖維的利用率，同時減少了排渣量。纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢紙漿料產(chǎn)生裝置401，廢紙漿料產(chǎn)生裝置401的輸出端與第一段精篩子系統(tǒng)101的輸入端連接。廢紙漿料產(chǎn)生裝置401用于為纖維精篩系統(tǒng)提供廢紙漿料。
纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有良漿收集裝置501，第一段精篩子系統(tǒng)101的排漿輸出端、 第二段精篩子系統(tǒng)102的排漿輸出端和第三段精篩子系統(tǒng)103的排漿輸出端分別與良漿收集裝置501的輸入端連接。良漿收集裝置501將收集到的良漿用于制紙工序。纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢渣收集裝置601，第三段精篩子系統(tǒng)103的排渣輸出端與廢渣收集裝置601的輸入端連接。廢紙漿料經(jīng)過了第一段精篩子系統(tǒng)101、第二段精篩子系統(tǒng)102、疏解機201和第三段精篩子系統(tǒng)103后，最終排出的廢渣被集中到廢渣收集裝置 601以作垃圾處理。第一疏解機201和第二疏解機202的內(nèi)部均設(shè)置有疏解裝置。疏解裝置為立式疏解盤或者臥式疏解盤。其中，疏解裝置的攪拌速度為lOOOr/min。疏解裝置使得渣料中附著的廢紙片完全分散。第一段精篩子系統(tǒng)101、第二段精篩子系統(tǒng)102和第三段精篩子系統(tǒng)103均為縫篩。第一段精篩子系統(tǒng)101、第二段精篩子系統(tǒng)102和第三段精篩子系統(tǒng)103的篩縫寬度均為0. 2mm。寬度小于0. 2mm的廢紙纖維均可以通過篩縫以作良漿處理。實施例2。本發(fā)明的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)的實施例2，本實施例與實施例1的不同之處在于，閥門301為打開狀態(tài)，即兩臺疏解機201均為使用疏解機201，當生產(chǎn)量增大時，同時使用兩臺疏解機201便于生產(chǎn)；疏解裝置的攪拌速度為1500r/min，根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整疏解裝置的攪拌速度；第一段精篩子系統(tǒng)101、第二段精篩子系統(tǒng)102和第三段精篩子系統(tǒng) 103的篩縫寬度均為0. 1mm，根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)計適合的篩縫寬度。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，設(shè)置有第一段精篩子系統(tǒng)、第二段精篩子系統(tǒng)和第三段精篩子系統(tǒng)，所述第一段精篩子系統(tǒng)的排渣輸出端與所述第二段精篩子系統(tǒng)的輸入端連接，其特征在于所述第二段精篩子系統(tǒng)和所述第三段精篩子系統(tǒng)之間設(shè)置有第一疏解機和第二疏解機，所述第二段精篩子系統(tǒng)的第一輸出端分別與閥門的一端、第一疏解機的一端連接，所述閥門的另一端與所述第二疏解機的一端連接，所述第二疏解機的另一端、所述第一疏解機的另一端與所述第三段精篩子系統(tǒng)的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于所述廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢紙漿料產(chǎn)生裝置，所述廢紙漿料產(chǎn)生裝置的輸出端與所述第一段精篩子系統(tǒng)的輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于所述廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有良漿收集裝置，所述第一段精篩子系統(tǒng)的排漿輸出端、所述第二段精篩子系統(tǒng)的排漿輸出端和所述第三段精篩子系統(tǒng)的排漿輸出端分別與所述良漿收集裝置的輸入端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于所述廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)還設(shè)置有廢渣收集裝置，所述第三段精篩子系統(tǒng)的排渣輸出端與所述廢渣收集裝置的輸入端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于所述第一疏解機和所述第二疏解機的內(nèi)部均設(shè)置有疏解裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于所述疏解裝置為立式疏解盤或者臥式疏解盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于所述疏解裝置的攪拌速度為1000r/mirTl500r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于所述第一段精篩子系統(tǒng)、所述第二段精篩子系統(tǒng)和所述第三段精篩子系統(tǒng)均為縫篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于所述第一段精篩子系統(tǒng)、所述第二段精篩子系統(tǒng)和所述第三段精篩子系統(tǒng)的篩縫寬度均為0. ImnTO. 4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其特征在于所述第一段精篩子系統(tǒng)、所述第二段精篩子系統(tǒng)和所述第三段精篩子系統(tǒng)的篩縫寬度均為0. 2mnT0. 3mm。
全文摘要
廢紙造紙用的纖維精篩系統(tǒng)，其設(shè)置有第一段精篩子系統(tǒng)、第二段精篩子系統(tǒng)和第三段精篩子系統(tǒng)，第一段精篩子系統(tǒng)的排渣輸出端與第二段精篩子系統(tǒng)的輸入端連接，第二段精篩子系統(tǒng)和第三段精篩子系統(tǒng)之間設(shè)置有第一疏解機和第二疏解機，第二段精篩子系統(tǒng)的第一輸出端分別與閥門的一端、第一疏解機的一端連接，閥門的另一端與第二疏解機的一端連接，第二疏解機的另一端、第一疏解機的另一端與第三段精篩子系統(tǒng)的輸入端連接。疏解機可使第二段精篩子系統(tǒng)排出的渣料中附著的廢紙片完全分散，完全分散的廢紙片進入第三段精篩子系統(tǒng)后被重新利用，從而提高廢紙纖維的利用率，同時減少排渣量。且疏解機為一備一用，便于生產(chǎn)。
文檔編號D21D5/02GK102561087SQ201210012
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李文斌 申請人:廣東理文造紙有限公司