專利名稱：：造紙機械用帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種造紙機械用帶(下面，有時簡稱為"帶")，更詳細地來講，是一種外周面由多層構(gòu)成、耐裂性、耐磨損性、永久變形等物性優(yōu)異的造紙機械用帶。
背景技術(shù)：
：在造紙工場中，在各制造工序中使用由基體和聚氨酯構(gòu)成的造紙機械用帶。即，在造紙工序的壓榨部分(presspart)中使用靴式壓榨帶(shoepressbelt)、傳送帶，在壓延部中使用軟壓延帶。這些帶基本上是由用于體現(xiàn)帶整體強度的、由織布等的構(gòu)成的基體和層合在基體的兩面或一面的聚氨酯構(gòu)成。為了制造這種帶，采取在基體上涂布、含浸液體狀的氨基甲酸酯預聚物，利用固化劑使其固化的工序。在造紙機械用帶用的聚氨酯中，造紙工序的壓榨部等的使用部根據(jù)用途分別使用多種的聚氨酯，但在每一情況下都是在輥上高速旋轉(zhuǎn)，另外也承受輥之間、輥和壓榨孰之間的強的壓力，因此要求高度的物性。特別是最近，伴隨著因紙的生產(chǎn)率提高而引起的抄紙機械的運轉(zhuǎn)速度的高速化、壓榨部的高壓化等，其使用環(huán)境近年來變得越來越殘酷。在這種高性能的造紙機械中所使用的帶要求具有更高水平的性能。作為造紙機械用帶，一般要求耐磨損性、永久變形、耐裂性、耐壓縮疲勞性等的物性。如上所述，帶在基體的兩面或一面上層合聚氨酯，在兩面的情況下，外周面與毛氈側(cè)相接，內(nèi)周面與壓榨輥、壓榨靴相接。其中，由于層合在毛氈側(cè)的外周面承受過大的加壓，而且為了提高脫水效率在外周面通常設有排水溝，因此，容易從該排水溝的底部和其邊緣部發(fā)生裂紋。另外存在位于鄰接的排水溝間的凸部表面容易磨損的問題。因此，在構(gòu)成帶的聚氨酯中，特別是對被作為外周面而使用的聚氨酯來講，大多要求提高耐裂性和耐磨損性。就聚氨酯類的制造方法而言，使末端具有2個異氰酸酯基的二異氰酸酯和末端具有多個羥基的多元醇進行加聚反應，首先制造末端具有異氰酸酯基的氨基曱酸酯預聚物。如此獲得的液體狀的氨基甲酸酯預聚物為低分子，通過在其中加入固化劑(鏈增長劑)進行加熱，進行固化獲得固體狀的高分子量聚氨酯。作為對聚氨酯的性狀有較大影響的因素，用于制造高分子量聚氨酯的上述固化劑的選擇是很重要的。作為造紙用聚氨酯的固化劑，代表性的物質(zhì)為二甲基硫代甲苯二胺(DMTDA)及亞甲基雙鄰氯苯胺(MB0CA)，兩者都經(jīng)常使用。其中，MBOCA耐磨損性優(yōu)異，DMTDA在耐裂性方面特別優(yōu)異。耐裂性對造紙用帶來講是重要的性質(zhì)，在看重耐裂性的用途方面大多使用DMTDA。例如，在專利文獻1中提供一種造紙機械用帶，其在造紙機械用帶的聚氨酯固化劑中使用DMTDA時，可取得耐裂性、耐磨損性、耐永久變形性的平衡。但是，作為帶中產(chǎn)生的裂紋，除了由強的外力而引起的通常的裂紋之外，還有在位于鄰接的排水溝間的凸部表面產(chǎn)生的極小的毛發(fā)狀的裂紋、即所謂的發(fā)裂，DMTDA固化物在防止一般的裂紋的產(chǎn)生方面優(yōu)異，但存在容易產(chǎn)生發(fā)裂的缺點。而且，該發(fā)裂，當同樣在帶的凸部表面產(chǎn)生時，表面粗度增加，結(jié)果出現(xiàn)摩擦磨損增大的問題。而且，通常為了使造紙用帶排出榨出的水分，在其外周面上設置排水溝，但位于鄰接的排水溝間的凸部表面的邊緣部存在缺損的現(xiàn)象，該現(xiàn)象也存在容易引起DMTDA固化物的缺點的傾向。另一方面，MB0CA固化物耐磨損性優(yōu)異，但具有容易產(chǎn)生裂紋的缺點。另外，作為造紙機械用帶，已知尤其為了提高耐磨損性，通常選擇高硬度的聚氨酯，但即使是DMTDA固化物、MB0CA固化物更容易產(chǎn)生裂紋。也就是說，一般耐磨損性的提高和裂紋的防止為相反的性質(zhì)，認為難以同時解決兩者。專利文獻l:日本專利特開2004-52204號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明者對該問題進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，從裂紋的產(chǎn)生大多從設置在聚氨酯外周面的聚氨酯樹脂層上的排水溝的底部和其邊緣部分產(chǎn)生，而且應該注意到帶凸部表面的發(fā)裂性和磨損性方面考慮，將層合在基體的外周(毛氈側(cè))的樹脂形成為2層以上的多層，在與基周層合耐磨性和耐發(fā)裂性良好的材料作為外周面的最外層(以下簡稱最外層)，而且在外周面設置排水溝時，通過切削排水溝使其底部比上述中間層和最外層的邊界面深，排水溝底部和其邊緣部形成耐裂性的材料，由于最外層由耐磨損性和耐發(fā)裂性良好的材料形成，由此可獲得耐裂性、耐磨損性、耐發(fā)裂性均優(yōu)異的帶。具體來講，在中間層上層合DMTDA固化聚氨酯，在最外層層合通過DMTDA以外的固化劑、例如MB0CA固化成的聚氨酯或選自環(huán)氧樹脂、不飽合聚酯樹脂中的熱固化性樹脂。即，本發(fā)明是一種造紙機械用帶，其在基體的毛氈側(cè)層合有外周面，其特征在于，外周面含有連接于基體的中間層和位于其外周的最外層，中間層為由二甲基硫代曱苯二胺固化成的聚氨脂，最外層為由二甲基硫代甲苯二胺以外的固化劑固化成的固化聚氨酯或選自環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂中的熱固化性樹脂，而且在外周面切削有排水溝，該排水溝的底部切削到比上述中間層和最外層的邊界面深的位置。發(fā)明的效杲本發(fā)明的造紙機械用帶通過在最外層配置由DMTDA以外的固化劑、例如MB0CA固化成的聚氨酯或選自環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂中的熱固化性樹脂，耐磨損性、耐發(fā)裂性優(yōu)異。另外，由于排水溝切削到比上述2層的邊界面深的位置，中間層的DMTDA固化聚氨酯在排水溝的底部和其邊緣部露出，因此難以產(chǎn)生來自底部和其邊緣部的裂紋；另一方面，由于位于鄰接的排水溝間的凸部表面為最外層的材料，因此也可以防止其邊緣部的缺損。這樣一來，可提供一種在耐裂性、耐磨損性、造紙機械用帶。圖1為表示本發(fā)明的造紙機械用帶的構(gòu)成的橫斷面圖圖2表示本發(fā)明的造紙機械用帶制造工序。圖3表示本發(fā)明的造紙機械用帶制造工序。圖4為耐裂性試驗裝置。圖5為耐磨損性試驗裝置。符號的說明1帶2基體3孰(shoe)側(cè)樹脂層4毛氈側(cè)樹脂層5中間層6最外層7排水溝8排水溝底部9中間層和最外層的邊界面20、21輥22樹脂涂布噴嘴23熱源31試驗片32緊固手柄33旋轉(zhuǎn)輥34壓榨孰35壓榨板36旋轉(zhuǎn)輥37摩擦件具體實施例方式根據(jù)圖1說明本發(fā)明的造紙機械用帶的結(jié)構(gòu)。圖1為帶1的橫斷面圖，在基體2的內(nèi)周面層合有靴側(cè)樹脂層3，在外周面層合有毛氈側(cè)樹脂層4。外周面的毛氈側(cè)樹脂層4由中間層5和最外層6構(gòu)成，中間層5與基體相接，在其外側(cè)上層合有最外層6。在帶上沿移動方向設有多條排水溝7。由于排水溝7被切削成到比中間層5和最外層6的邊界面9深的位置，故露出的中間層5形成排水溝7的底面8和其邊緣部。通過這種層合方法及排水溝的設置而得到的帶外周面由中間層5和最外層6構(gòu)成，在造紙機械中相接于毛氈側(cè)的最外層6上是用DMTDA以外的固化劑固化成的聚氨酯、例如MBOCA固化聚氨酯或選自環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂中的熱固化性樹脂，因此即使進行抄紙機械的高速、高壓運轉(zhuǎn)，也可抑制磨損或者發(fā)裂及凸部表面的邊緣部缺損的產(chǎn)生。另一方面，由于排水溝7被切削到比中間層5和最外層6的界面9深的位置，故底部8和其邊緣部為耐裂性優(yōu)異的DMTDA固化聚氨酯，因此難以發(fā)生裂紋。在本發(fā)明的帶的外周、即毛氈側(cè)樹脂層4中，中間層5配置DMTDA固化聚氨酯，最外層6特別要求耐磨損性、耐發(fā)裂性。作為最外層6的材料，可采用DMTDA以外的固化劑固化成的聚氨酯或選自環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂中的熱固化性樹脂。造紙機械用帶在除了構(gòu)成上述基體2的外周面的毛氈側(cè)樹脂層4之外，通常在基體2的靴側(cè)還層合靴側(cè)樹脂層3。作為靴側(cè)樹脂層3，與外周面同樣，采用最多的是熱固化性聚氨酯。另外，作為基體通常可使用織布，此外也可采用不編織兩者而將其重疊成的物質(zhì)、薄膜、編織物、將寬度窄的帶狀體巻成螺旋形的物質(zhì)等。就中間層的聚氨酯而言，使多元醇和二異氰酸酯反應而生成氨基甲酸酯預聚物后，將固化劑(鏈增長劑)混合于其中，然后將其涂布在基體上，進行干燥、固化(也可以加熱)，得到高分子量的聚氨酯。作為生成聚氨酯預聚物的原料的多元醇，可使用例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞曱基二醇等的聚醚多元醇；聚已內(nèi)酯、聚碳酸酯、聚已二酸乙二醇酯、聚已二酸丁二醇酯、聚已二酸已二醇酯等的聚酯多元醇等。作為氨基曱酸酯預聚物原料的二異氰酸酯，可以使用甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、間二曱苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯等，通常作為聚氨酯的原料可使用公知的任何原料，特別優(yōu)選TDI及MDI。MDI存在各種異構(gòu)體，最優(yōu)選4，4'異構(gòu)體。另外，也可以采用TDI和MDI的混合物。在由多元醇和二異氰酸酯制造氨基曱酸酯預聚物的反應中，兩者的混合比優(yōu)選設定為異氰酸酯基/OH基當量比為1.3/1~4/1、優(yōu)選1.4/11.6/1的范圍。由于反應生成物含有大量的未反應的二異氰酸酯和溶劑，因此通過蒸餾除去。預聚物可作為蒸餾殘渣得到。作為固化劑的二曱基硫代甲苯二胺存在由二甲基硫基及氨基的取代位置而形成的各種異構(gòu)體，可以以這些異構(gòu)體混合物的形式使用，可以作為美國7V"《^一/k公司制的ETHACURE300(商品名)得到。作為固化劑的亞甲基雙鄰氯苯胺可以作為4"，少《力/L社制的4乂、，^-7*;、7MT(商品名)得到。氨基甲酸酯預聚物和固化劑優(yōu)選以固化劑的活性氬基和氨基甲酸酯預聚物的異氰酸酯基的當量比為0.9~1.10的混合比進行混合。由固化劑進行的固化反應可以用公知的方法進行。固化反應的溫度通常為20150x:，優(yōu)選為9o~i4or;，優(yōu)選使其至少反應3o分鐘以上。上述氨基甲酸酯預聚物一般為低粘度，通過固化劑(鏈增長劑)使其鏈增長，由此可以得到高分子量的聚氨酯，但在制造本發(fā)明的由多層聚氨酯和基體2構(gòu)成的造紙機械用帶時，首先，使織布等的帶基體2含浸形成中間層5的氨基甲酸酯預聚物和固化劑的混合物，使其干燥、固化(也可以加熱)，形成中間層5;其次，在最外層6上將氨基甲酸酯預聚物和固化劑的混合物、或選自環(huán)氧樹酯、不飽合聚醋樹脂中的熱固化性樹脂涂布在中間層5的上部，得到如圖l所示的、在基體2的內(nèi)周面上聚氨酯層、另外在其相反側(cè)上由中間層5和最外層6構(gòu)成的外周面被含浸、層合的帶。在最外層6上使用熱固化性聚氨酯時，其原料的多元醇和二異氰酸脂的種類、它們的混合比、反應溫度等幾乎與中間層5的情況相同，但固化劑可使用二甲基硫代甲苯二胺(DMTDA)以外的固化劑，作為這樣的固化劑，可列舉芳香族二胺(亞曱基雙鄰氯苯胺(MBOCA)、三亞甲基-二-4氨基苯甲酸酯(卜y少千I^》-匕。只一4T《乂《》乂工一卜)、1，2-二-(2氨基苯硫代)乙烷、亞甲基二苯胺氯化鈉絡合物、亞丙基二醇-二-對氨基苯甲酸酯)、脂肪族多元醇(l，4-丁二醇、三甲基丙烷)、芳香族多元醇(對苯二酚醌二羥乙基醚)等，從耐磨損性、耐微裂性等觀點考慮，特別優(yōu)選MBOCA。最外層6也可以使用環(huán)氧樹脂、不飽合聚酯樹脂類的聚氨酯以外的熱固化性樹脂。作為環(huán)氧樹脂，優(yōu)選通過雙酚A和環(huán)氧氯丙烷的縮合而得到的、通過脂肪族胺、芳香族胺、酸酐等的固化劑使其固化的雙酚A型環(huán)氧樹脂；另外，作為不飽和聚酯樹脂，優(yōu)選通過有機過氧化物類的自由基引發(fā)劑使由不飽和二元羧酸和乙二醇得到的不飽和聚酯和苯乙烯等聚合性乙烯基單體的混合物固化的不飽和聚酯樹脂。在上迷的熱固化性樹脂中，特別是在如本發(fā)明所述用于最外層6的情況下，環(huán)氧樹脂是合適的。作為熱固化性樹脂的不飽和聚酯樹脂可以以旭電化社制的7f力k，EP4100(商品名)得到。作為其它的熱固化性樹脂的雙酚A型環(huán)氧樹脂，可以作為日本工匕。力社制的工匕。力4516P(商品名)可得到。在基體2的兩面上層合聚氨酯樹脂的方法，如圖2、3所示，可通過下述的工序進4亍。(工序1)如圖2所示，在輥20、21之間架設基體2，使輥旋轉(zhuǎn)，同時在基體2上從樹脂涂布噴嘴22涂布形成靴側(cè)樹脂層3的氨基曱酸酯預聚物和作為固化劑的二甲基硫代甲苯二胺(DMTDA)的混合物，使靴側(cè)樹脂層3干燥、固化(也可以加熱)。(工序2)在使靴側(cè)樹脂層3干燥、固化后，使基體2的正反面翻轉(zhuǎn)，如圖3所示，在層合有孰側(cè)樹脂層3的基體2的另一面上涂布形成中間層5的氨基甲酸酯預聚物和作為固化劑的DMTDA的混合物，使其干燥、固化(也可以加熱)，形成中間層5。而且，從圖3表示的中間層5的上部，同樣地涂布形成最外層6(沒有圖示)的氨基曱酸酯預聚物和作為固化劑的MB0CA混合物，使其干燥、固化(也可以加熱)，依次形成由中間層5和最外層6構(gòu)成的毛氈側(cè)樹脂層4。最外層6在使用選自環(huán)氧樹脂、不飽合聚酯樹脂的熱固化性樹脂時，可以在雙酚A和環(huán)氧氯丙烷的縮合物、不飽和聚酯和聚合性乙烯基單體的混合物等作為未固化的液體狀樹脂被市售的樹脂中，添加固化劑或自由基引發(fā)劑，與上述氨基甲酸酯預聚物的固化同樣進行加熱、固化，形成最外層。這樣，作為基體2的外周面，在形成毛氈側(cè)樹脂層4后，形成排水溝7。排水溝7的形成通過使用旋轉(zhuǎn)刀等在帶的移動方向上進行切削而進行。在本發(fā)明中，需要露出作為中間層5的DMTDA固化聚氨酯，形成排水溝7的底部和其邊緣部，因此，如圖1所示，以排水溝7的深度達到比中間層5和最外層6的邊界面9深的位置進行切削。如果對于外周面的各層的厚度用相對比表示，相對于毛氈側(cè)樹脂層4整體的厚度100，中間層5優(yōu)選為40~90，特別為50~80;最外層6優(yōu)選為6010，特別為5020。中間層5的厚度過大時(最外層6的厚度過小時)，在帶的使用中最外層6的磨損加快的情況下，中間層5露出帶表面的時間加快。相反，中間層5的厚度過小時(最外層6的厚度過大時)，由于中間層5和最外層6的邊界面9靠近排水溝7的底部8，由底部8及其邊緣部附近或鄰接的溝壁部發(fā)生裂紋，不優(yōu)選。在本發(fā)明中，以作為毛氈側(cè)樹脂層4的厚度相對比為IOO計，排水溝7的深度為4070，優(yōu)選為50~60，以邊界面9形成排水溝7的壁面的一部分的方式切削排水溝7。相對于排水溝7的深度100，從邊界面到底部8的深度優(yōu)選為10~90,特別為40-60。當排水溝7的深度比其深時，自底部8、其邊緣部附近或鄰接的溝壁部有時發(fā)生裂化，不優(yōu)選。另外，相反當深度比其淺時，帶的脫水效率下降，不優(yōu)選。實施例列舉以下實施例具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例任何限制。需要說明的是，在各實施例及比較例中，用作中間層及最外層的材料的氨基甲酸酯預聚物、固化劑以及熱固化性樹脂如下所述。(1)氨基曱酸酯預聚物使用"夕少凈一卜L2395(武田制藥社制)"(2)固化劑DMTDA:7A《T一/l/公司制"ETHACURE300"(3，5-二曱硫代2，4-甲苯二胺/3，5-二甲硫代2，6-甲苯二胺的80份/20份混合物)(3)固化劑MB0CA:4"，少《力A/〉司制">f'、，*工77MT"(亞甲基雙鄰氯苯胺)(4)熱固化性樹脂"7*^力k'〉'》EP4100"(旭電化社制)通過雙酚A和環(huán)氧氯丙烷的縮合而獲得的雙酚A型環(huán)氧樹脂[實施例1](內(nèi)周面聚氨酯的層合)準備作為固化劑的DMTDA，與氨基曱酸酯預聚物混合以得到H/NC0當量比為0.97,(預聚物涂布)如圖2所示，在輥20、21之間架設基體2，使輥旋轉(zhuǎn)，同時在基體2上首先從樹脂涂布噴嘴22涂布形成內(nèi)周面(靴側(cè))樹脂3的上述氨基甲酸酯預聚物和固化劑的混合物，使靴側(cè)樹脂層3干燥、固化。(中間層聚氨酯的層合)其次，使基體2的正反面翻轉(zhuǎn)，如圖3所示，在基體2的另一面涂布形成中間層5的氨基曱酸酯預聚物和固化劑DMTDA的混合物，使其干燥、固化。(最外層聚氨酯的層合)在上述中間層5的固化進行、流動性喪失時，將氨基甲酸酯預聚物和MBOCA固化劑混合，以使H/NC0當量比為0.97，從上述中間層5的上部涂布該混合物，形成最外層6后，使其干燥、固化。其后，利用設在上方的熱源23，在100。C下使其反應3個小時，使內(nèi)周面聚氨酯和中間層聚氨酯、及最外層聚氨酯完全固化。這樣，得到在基體2的內(nèi)周面層合有1層、在外周面層合有中間層5、最外層6的2層的帶。外周面的各層的厚度相對于毛氈側(cè)樹脂層4整體的厚度2.Omm(相對比為100)，中間層5為1.5mm(75)，最外層6為0.5mm(25)。聚氨酯固化后，在外周面的聚氨酯的表面上使用旋轉(zhuǎn)刀形成寬度為1.Omm、深度為1.Omm的排水溝7。由此作為中間層5的DMTDA固化聚氨酯的層露出，形成排水溝的底部。對得到的帶樣品的物性進行測定，物性的測定方法。(l)裂紋使用如圖4所示的裝置進行測定。將試驗片31的兩端通過緊固手柄(夕，》y,、y卜')32、32夾持，緊固手柄32、32以聯(lián)動、左右方向可往返移動地構(gòu)成。施加在試驗片31上的張力為3kg/cm，往返速度為40cm/秒。另外，對試驗片31而言，通過設置為外周面相接于旋轉(zhuǎn)輥33，通過旋轉(zhuǎn)輥33和壓榨靴34夾持，通過在旋轉(zhuǎn)輥方向移動壓榨靴，以36kg/W被力口壓。通過該裝置使試驗片反復進行往返運動，測定直至在試驗片31的底部和其邊緣部產(chǎn)生裂紋的往返次數(shù)。其后，對位于試驗片外周面的排水溝間的凸部表面，觀察其發(fā)裂發(fā)生狀況。(2)耐磨損性使用圖5所示的裝置進行測定。在圖5中，試驗片31安裝在壓榨板35的下部，其下的面(測定對象面)的外周面與旋轉(zhuǎn)輥36接觸并被按壓。在旋轉(zhuǎn)輥36的外周設有摩擦件57,以壓力10kg/cra、旋轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)速度為100m/分鐘與加壓下的旋轉(zhuǎn)輥進行20分鐘的接觸摩擦，測定試驗后的試驗片31的厚度減少量。在實施例1中，作為最外層樹脂，將MBOCA固化聚氨酯換成作為熱固化性樹脂的7^力D'乂EP4100(雙酚A型環(huán)氧樹脂)，與實施例1相同地制造帶樣品，測定所得到的帶樣品的物性，將結(jié)果一起示于表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>[比較例1]將外周面做成實施例1中作為中間層使用的僅DMTDA固化聚氨酯的單層，除此之外，與實施例1同樣地制造帶樣品，測定所得到的帶樣品的物性。將結(jié)果一起示于表l。將外周面做成實施例1中作為最外層使用的僅MBOCA固化聚氨酯的單層，除此之外，與實施例1同樣地制造帶樣品，測定所得到的帶樣品的物性，將結(jié)果一起示于表l。由表1的結(jié)果得知，使外周面做成由DMTDA固化聚氨酯的中間層和MBOCA固化聚氨酯的最外層構(gòu)成的2層的本發(fā)明的帶，其耐裂性、耐磨損性、耐發(fā)裂性得到均衡地改善。與此相比，結(jié)果為，將外周面做成DMTDA固化聚氨酯單層的比較例1的帶，雖然耐裂性良好，但耐磨損性、耐發(fā)裂性不充分，另一方面，將外周面設定為MB0CA固化聚氨酯單層的比較例2的帶，雖然耐磨損性、耐發(fā)裂化良好，但耐裂性差。工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，可提供一種造紙機械用帶，其與以往使用的用單層構(gòu)成外周面聚氨酯的帶相比，耐裂性、耐磨損性、耐發(fā)裂性等優(yōu)異；由于耐久性增加，因此期待通過提高造紙工序的生產(chǎn)率來提高制品并降低成本。權(quán)利要求1.一種造紙機械用帶，其是在基體的毛氈側(cè)層合有外周面的造紙機械用帶，其特征在于，外周面含有相接于基體的中間層和位于其外周的最外層，中間層為由二甲基硫代甲苯二胺固化成的聚氨酯，最外層為由二甲基硫代甲苯二胺以外的固化劑固化成的固化聚氨酯或選自環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂的熱固化性樹脂，且在外周面切削有排水溝，該排水溝的底部切削到比上述中間層和最外層的邊界面深的位置。2、如權(quán)利要求1所述的造紙機械用帶，其中，最外層為通過亞甲基雙鄰氯苯胺固化成的聚氨酯。3、如權(quán)利要求l所述的造紙機械用帶，其中，熱固化性樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹酯。全文摘要本發(fā)明提供一種造紙機械用帶，其耐裂性、耐磨損性、耐發(fā)裂等物性優(yōu)異。本發(fā)明的造紙機械用帶在其基體的毛氈側(cè)層合有外周面，其特征在于，外周面含有連接于基體的中間層和位于其外周的最外層，中間層為由二甲基硫代甲苯二胺固化成的聚氨酯，最外層為由用二甲基硫代甲苯二胺以外的固化劑固化成的固化聚氨酯或選自環(huán)氧樹脂、不飽合聚酯樹脂中的熱固化性樹脂，且在外周面切削有排水溝，該排水溝的底部切削到比上述中間層和最外層的邊界面深的位置。文檔編號D21G1/00GK101374996SQ20078000390公開日2009年2月25日申請日期2007年1月29日優(yōu)先權(quán)日2006年1月31日發(fā)明者石井勉申請人:市川株式會社