緩沖材料用表層材料和熱壓用緩沖材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種緩沖材料用表層材料(11a)，包括：樹脂層(12)，設(shè)置于表層材料(11a)的一面?zhèn)?，并覆蓋表層材料(11a)的一面?zhèn)?；橡膠層(13)，設(shè)置于表層材料(11a)的另一面?zhèn)?，并覆蓋表層材料(11a)的另一面?zhèn)?；織布?14)，設(shè)置于樹脂層(12)和橡膠層(13)之間，在經(jīng)紗和緯紗中的至少任意一方使用變形紗。所述織布層(14)包括：織布-樹脂復(fù)合層(17)，設(shè)置于樹脂層(12)側(cè)，通過向所述織布的一部分含浸構(gòu)成樹脂層(12)的樹脂而形成；織布-橡膠復(fù)合層(18)，設(shè)置于橡膠層(13)側(cè)，通過向織布的一部分含浸構(gòu)成橡膠層(13)的橡膠而形成。在織布層(14)的內(nèi)部設(shè)有空隙(20)。
【專利說明】緩沖材料用表層材料和熱壓用緩沖材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于熱壓的緩沖材料用表層材料和熱壓用緩沖材料，特別是涉及在覆銅層壓板、柔性印刷基板、多層板等印刷基板、IC卡、液晶顯示板、陶瓷層壓板等精密設(shè)備部件(以下在本發(fā)明中稱為“層壓板”)的制造工序中將對(duì)象制品沖壓成型或熱壓接時(shí)使用的緩沖材料用表層材料和熱壓用緩沖材料。
【背景技術(shù)】
[0002]在層壓板的制造過程中，首先，將成為材料的層壓板原材料重疊制作被壓縮體。然后，將其投入加熱板之間后，進(jìn)行熱壓，即，通過沖壓進(jìn)行加熱加壓，使層壓板原材料中含有的熱塑性樹脂或熱固性樹脂經(jīng)流動(dòng)狀態(tài)而固化，使其一體化。
[0003]進(jìn)行該加熱加壓的工序中，如果加熱板、投入構(gòu)件存在厚度不均、熱引起的變形、溫度不均等，則以后無(wú)法對(duì)成為制品的被壓縮體施加均勻的溫度、壓力。其結(jié)果，制品產(chǎn)生板厚不良、開裂、翹曲等缺陷。因此，為了消除制品的板厚不良，沖壓成型時(shí)使用熱壓用緩沖材料(以下也有僅稱為“緩沖材料”的情況)。
[0004]這里，就緩沖材料而言，除了具備消除上述制品的板厚不良等的良好的緩沖性以夕卜，還要求其具有耐熱性或?qū)λ佑|的加熱板具有良好的剝離性等。在現(xiàn)有的緩沖材料中，從提高剝離性等的觀點(diǎn)來(lái)看，除了具有緩沖性的緩沖材料本身，還在其表面使用緩沖材料用表層材料(以下也有僅成為“表層材料”的情況。)
[0005]日本特開2004-344962號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)和日本特許第3221978號(hào)(專利文獻(xiàn)
2)揭示了有關(guān)具有上述的表面材料、用于熱壓的熱壓用緩沖材料的技術(shù)。
[0006]專利文獻(xiàn)I所揭示的熱壓用薄板是緩沖材料用表層材料，具有薄板狀的基材和形成于所述基材的起模性涂膜。所述涂膜由樹脂組合物構(gòu)成，在該樹脂組合物100質(zhì)量％中，混入有機(jī)粉末5?55質(zhì)量％和無(wú)機(jī)粉末5?55質(zhì)量％的合計(jì)30?60質(zhì)量％。由此，在表層材料中，防止表面的起模性涂膜發(fā)生縮孔或凹陷。
[0007]專利文獻(xiàn)2揭示了一種從提高耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，向由耐熱性材料形成的片狀的基材的兩面涂布未硫化的氟橡膠，并且從其上面在單面上涂布耐熱性涂料而形成的熱壓成形用緩沖材料的耐熱性感熱粘合片，即，緩沖材料用的表面材料。
[0008]另外，也有以使用芳綸布的構(gòu)件作為表面材料的熱壓用緩沖材料。即，形成在具有緩沖性的片狀構(gòu)件的表層配置芳綸布的結(jié)構(gòu)。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-344692號(hào)公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)2:日本特許第3221978號(hào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013](發(fā)明要解決的技術(shù)問題)[0014]在專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2所揭示的緩沖材料用表層材料中，表層材料本身的表面較硬。因此，在沖壓時(shí)，緩沖材料和被壓縮體或加熱板之間夾入污物、即所謂異物時(shí)，具有表層材料的緩沖材料無(wú)法吸收由于異物的影響產(chǎn)生的微小的凹凸。即，緩沖材料的表面的凹凸追從性不充分。由此，緩沖材料和被壓縮體或加熱板之間夾入異物時(shí)，在通過熱壓制造的產(chǎn)品上反映出凹凸，產(chǎn)生不良的產(chǎn)品。從該觀點(diǎn)出發(fā)，要求緩沖材料具有高度的凹凸追從性，即，吸收由異物造成的微小凹凸所帶來(lái)的影響。特別是對(duì)于最近的緩沖材料，既薄型化又具有高度的凹凸追從性的緩沖材料已成為大眾的要求。
[0015]另外，在專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2所揭示的具有表層材料的緩沖材料中，緩沖材料的柔軟性較低。由此，例如，在處理緩沖材料時(shí)，可能在緩沖材料上產(chǎn)生裂縫或皺紋、破裂。具體來(lái)說，一般用于制造層壓板的熱壓所使用的緩沖材料的尺寸為數(shù)mX數(shù)m。當(dāng)從局部部位舉起這種緩沖材料端部時(shí),緩沖材料由于其自重而下垂,可能在緩沖材料的一部分上產(chǎn)生裂縫或皺紋、破裂。從該觀點(diǎn)出發(fā)，要求具有高度柔軟性、易于搬運(yùn)和處理的緩沖材料。
[0016]另外，在以上述芳綸布為表層材料的緩沖材料的情況下，由于反復(fù)的使用，其表面發(fā)生起毛。所述起毛會(huì)成為污物的原因，因此，要求減少起毛的發(fā)生。特別是最近，使用聚酰亞胺樹脂等材料作為層壓板的材料，進(jìn)行較高溫的熱壓，具體來(lái)說，例如進(jìn)行200°C以上的熱壓。在這樣的高溫?zé)釅褐?，芳綸布纖維的老化尤其顯著，經(jīng)常發(fā)生起毛。進(jìn)而，當(dāng)以芳綸布作為表層材料時(shí)，由于使用后的老化，其表面變硬，使上述凹凸追從性變差。
[0017]本發(fā)明的目的是提供一種凹凸追從性優(yōu)良，減少裂縫或皺紋、破裂的緩沖材料用表層材料。
[0018]本發(fā)明的其他目的是提供一種凹凸追從性優(yōu)良，減少裂縫或皺紋、破裂的熱壓用緩沖材料。
[0019](用以解決課題的手段)
[0020]本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)不僅使作為緩沖材料的內(nèi)部層的緩沖材料主體具備緩沖性，而且，也可使配置于緩沖材料表層的緩沖材料用表層材料本身具備緩沖性。當(dāng)然，從上述觀點(diǎn)出發(fā)，需要使緩沖材料用表面材料減少其起毛的產(chǎn)生，并使其剝離性、向內(nèi)部層的緩沖材料主體的粘合性良好。
[0021]本發(fā)明的緩沖材料用表層材料，是設(shè)置于熱壓用緩沖材料得表層的片狀緩沖材料用表層材料，包括:樹脂層，設(shè)置于所述表層材料的一面?zhèn)?，并覆蓋所述表層材料的一面?zhèn)龋幌鹉z層，設(shè)置于所述表層材料的另一面?zhèn)?，并覆蓋所述表層材料的另一面?zhèn)龋豢棽紝?，設(shè)置于所述樹脂層和所述橡膠層之間，在經(jīng)紗和緯紗中的至少任意一方使用變形紗；所述織布層包括:織布-樹脂復(fù)合層，設(shè)置于所述樹脂層側(cè)，通過向所述織布的一部分含浸構(gòu)成所述樹脂層的樹脂而形成；織布-橡膠復(fù)合層，設(shè)置于所述橡膠層側(cè)，通過向所述織布的一部分含浸構(gòu)成所述橡膠層的橡膠而形成；在所述織布層的內(nèi)部設(shè)有空隙。
[0022]本發(fā)明的表層材料使用在經(jīng)紗和纟韋紗中的至少任意一方使用變形紗(texturizedyarn)作為織布層。像這樣的變形紗是構(gòu)成玻璃纖維紗線的短纖維彼此不是平行狀態(tài)，而是以纏繞、無(wú)序狀態(tài)并絲的占有面積大的紗線。換言之，變形紗具有毛紗那樣的蓬松性，所以使用了變形紗的織布與普通的織布不同，在內(nèi)部含有大量空隙。
[0023]另外，在織布-樹脂復(fù)合層中，向織布含浸的樹脂適度地進(jìn)入變形紗所具有的空隙和織紋的空隙中，并且，不會(huì)完全堵塞空隙，能夠維持一定的空隙性。織布-橡膠復(fù)合層也與此相同，向織布含浸的橡膠適度地進(jìn)入變形紗所具有的空隙和織紋的空隙中，并且，不會(huì)完全堵塞空隙，能夠維持一定的空隙性。像這樣的空隙的周圍幾乎完全覆蓋有樹脂或橡膠，因此，即使施加幾乎壓扁所述空隙的壓力，當(dāng)壓力解除時(shí)，所述空隙具有回到原來(lái)形狀的較強(qiáng)的復(fù)原力。
[0024]S卩，由于在其一面?zhèn)仍O(shè)置的樹脂層和在其另一面?zhèn)仍O(shè)置的橡膠層之間設(shè)置的織布層的內(nèi)部具有空隙，所述緩沖材料用表層材料不僅具有優(yōu)良的凹凸追從性，而且能夠提高其柔軟性。由此，即使在緩沖材料和被壓縮體或加熱板之間夾入微小的異物，也能夠吸收由于異物而造成的凹凸的影響。因此，能夠減少凹凸對(duì)產(chǎn)品的影響。另外，由于柔軟性高，因此，能夠降低裂縫或皺紋、破裂的發(fā)生。另外，由于其一面?zhèn)韧ㄟ^樹脂層構(gòu)成，所以像這樣的緩沖材料用表層材料不僅能夠降低起毛的產(chǎn)生，而且能夠提高對(duì)加熱板等的剝離性。另外，由于其另一面通過橡膠層構(gòu)成，因此，能夠提高表層材料對(duì)緩沖材料主體的粘合性。
[0025]有關(guān)織布層，在經(jīng)紗和緯紗中至少任意一方使用變形紗構(gòu)成織布，但也可上述雙方都使用變形紗。在經(jīng)紗和緯紗中至少任意一方為變形紗的情況下，另一方可以由通常的單紗或并捻紗構(gòu)成。另外，作為變形紗的種類，可以舉出膨體紗(bulked yarn)、短纖維紗(staple yarn)、條子紗(sliver yarn)等。膨體紗是通過噴射氣體等進(jìn)行變形加工得到的紗線。短纖維紗是對(duì)棉狀的玻璃短纖維進(jìn)行紡紗而制成紗線狀的紗。條子紗是對(duì)未加捻的變形的短纖維(條子:sliver)加捻而制作的紗線。
[0026]另外，織布層相對(duì)于作為基材的織布的空隙殘留率為70%以上。通過使織布層具有上述空隙殘留率，能夠進(jìn)一步確保凹凸追從性和較高的柔軟性。
[0027]以下說明空隙殘留率。首先，算出作為基材的織布、即未含浸樹脂和橡膠的狀態(tài)下的織布的空隙率。有關(guān)空隙率，首先以織布的厚度乘以面積來(lái)作為織布整體的體積，由單位面積重量和變形紗的比重算出變形紗的體積，從織布整體的體積扣除變形紗的體積，算出空隙的體積。接著，算出空隙的體積相對(duì)于織布整體的體積的比例，得到空隙率。有關(guān)空隙殘留率，首先，使用橡膠和樹脂的比重算出含浸有樹脂和橡膠的織布的空隙率。接著，以含浸有樹脂和橡膠的織布的空隙率相對(duì)于未含浸有樹脂和橡膠的織布的空隙率的比例，作為空隙殘留率。S卩，空隙殘留率表示相對(duì)于未含浸有樹脂和橡膠的狀態(tài)的織布的空隙，含浸有樹脂和橡膠的織布中還殘留有多少空隙。
[0028]優(yōu)選上述通過熱壓而具有耐熱性的耐熱性樹脂作為樹脂。具體來(lái)說，例如，優(yōu)選使用耐熱性樹脂的融點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)中的至少任意一方為200°C以上的樹脂。有關(guān)熱壓，在最近，要求以高溫進(jìn)行處理。例如，為了提高所生產(chǎn)的產(chǎn)品的耐熱性，構(gòu)成產(chǎn)品的樹脂也使用具有耐熱性的樹脂。因此，緩沖材料用表層材料也要求為能夠承受200°C的溫度的樹脂。即，在融點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)中的至少任意一方為200°C以上的情況下，產(chǎn)品由耐熱性樹脂構(gòu)成，因此，即使以高溫、例如200°C左右的溫度進(jìn)行熱壓，也能夠作為緩沖材料用表層材料使用。當(dāng)然，融點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)中的雙方都可以為200°C以上。
[0029]優(yōu)選從氟樹脂、苯酚樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、呋喃樹脂、脲醛樹脂、二烯丙基酯樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂所組成的群組中選出一種樹脂或兩種以上的樹脂的混合物作為樹脂。特別優(yōu)選耐熱性等良好的氟樹脂。
[0030]另外，優(yōu)選所述樹脂包含具有導(dǎo)電性的無(wú)機(jī)粉末。由此，能夠抑制較容易帶電的樹脂的帶電。優(yōu)選從碳粉、鋁粉、鈦白粉、氧化鋅粉、氧化鐵粉所組成的群組中選出一種粉末或兩種以上的粉末的混合物作為所述無(wú)機(jī)粉末。另外，無(wú)機(jī)粉末的平均粒子直徑為0.1 μ m?
10.0 μ m左右較佳。
[0031]織布優(yōu)選使用膨體紗的玻璃纖維。作為使用玻璃纖維的膨體紗的織布，例如尤尼吉可株式會(huì)社(UNITIKA)生產(chǎn)的 A305、A330、A400、A415、A450、A500、T330、T540、T790、T860、T900，或者日東紡織株式會(huì)社生產(chǎn)的KS4010、KS4155、KS4325等在市場(chǎng)上有出售。另夕卜，也能夠使用芳綸纖維作為織布。
[0032]織布可以是單層編織物或多層編織物。作為織布的編織方法，可以有平織、綾織或其他編織方法，并不限定于特定的編織方法?？梢赃m當(dāng)?shù)剡x擇紗的編號(hào)、編織密度、編織方法等，調(diào)整織布的單位面積重量精度或空隙率。
[0033]優(yōu)選從氟橡膠、EPM、EPDM、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠和丁基橡膠所組成的群組中選出一種橡膠或兩種以上的橡膠的混合物作為所述橡膠。從耐熱性和強(qiáng)度等物理性均優(yōu)良的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選氟橡膠。
[0034]在本發(fā)明的其他樣態(tài)中，熱壓用緩沖材料用于熱壓，包括設(shè)置于其表層的片狀的緩沖材料用表層材料。所述緩沖材料用表層材料包括，樹脂層，設(shè)置于所述表層材料的一面?zhèn)蒛，并覆蓋所述表層材料的一面?zhèn)龋幌鹉z層，設(shè)置于所述表層材料的另一面?zhèn)?，并覆蓋所述表層材料的另一面?zhèn)龋豢棽紝?，設(shè)置于所述樹脂層和所述橡膠層之間，在經(jīng)紗和緯紗中至少任意一方使用變形紗。所述織布層包括，織布-樹脂復(fù)合層，設(shè)置于所述樹脂層側(cè)，通過向所述織布的一部分含浸構(gòu)成所述樹脂層的樹脂而形成；織布-橡膠復(fù)合層，設(shè)置于所述橡膠層側(cè)，通過向所述織布的一部分含浸構(gòu)成所述橡膠層的橡膠而形成。在所述織布層的內(nèi)部設(shè)有空隙。
[0035]像這樣的熱壓用緩沖材料具有優(yōu)良的凹凸追從性，能夠降低裂縫或皺紋、破裂的發(fā)生。因此，能夠有效率地制造良好的產(chǎn)品，并且，由于易于處理，因此能夠提高耐久性。
[0036](發(fā)明效果)
[0037]根據(jù)本發(fā)明的緩沖材料用表層材料，由于在其一面?zhèn)仍O(shè)置的樹脂層和在其另一面?zhèn)仍O(shè)置的橡膠層之間設(shè)置的織布層的內(nèi)部具有空隙，不僅能夠使該表層材料具有優(yōu)良的凹凸追從性，而且能夠提高其柔軟性。由此，即使在緩沖材料和被壓縮體或加熱板之間夾入微小的異物，也能夠吸收由于異物而造成的凹凸的影響。因此，能夠減少凹凸對(duì)產(chǎn)品的影響。另外，由于柔軟性高，因此，能夠降低裂縫或皺紋、破裂的發(fā)生。
[0038]另外，本發(fā)明的熱壓用緩沖材料能夠有效率地制造良好的產(chǎn)品，并且，由于易于處理，因此能夠提聞耐久性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是表示從厚度方向切斷本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料時(shí)的示意圖；
[0040]圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的剖面照片放大約60倍時(shí)的情況；
[0041]圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的剖面照片放大約32倍時(shí)的情況；[0042]圖4是表示從厚度方向切斷、并分解包含本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的熱壓用緩沖材料時(shí)的概略剖面圖；
[0043]圖5是表示測(cè)試透氣度的弗雷澤型透氣度試驗(yàn)機(jī)的概略圖；
[0044]圖6是表示從厚度方向切斷、并分解包含本發(fā)明的其他實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的熱壓用緩沖材料時(shí)的概略剖面圖；
[0045]圖7是表示從厚度方向切斷、并分解包含本發(fā)明的其他實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的熱壓用緩沖材料時(shí)的概略剖面圖；
[0046]圖8是表示從厚度方向切斷、并分解包含本發(fā)明的其他實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的熱壓用緩沖材料時(shí)的概略剖面圖。
[0047](符號(hào)說明)
[0048]lla、llb、42a、42b、47a、47b、52a、52b、表層材料
[0049]12、樹脂層
[0050]13、橡膠層
[0051]14、織布層
[0052]15a、15b、表面
[0053]17、織布-樹脂復(fù)合層
[0054]18、織布-橡膠復(fù)合層
[0055]19a、19b、面
[0056]20、空隙
[0057]21、41、46、51、緩沖材料
[0058]22a、22b、22c、22d、43、48、53a、53b、緩沖材料主體
[0059]23a、23b、23c、49、55a、55b、粘合材料
[0060]31、弗雷澤型透氣度試驗(yàn)機(jī)
[0061]32、垂直型油氣壓計(jì)
[0062]33、傾斜型油氣壓計(jì)
[0063]34a、34b、儲(chǔ)油槽
[0064]35、夾鉗
[0065]36、間隔壁
[0066]37、空氣孔
[0067]38、空氣散逸板
[0068]39、空氣釋出口
[0069]40、吸入風(fēng)扇
[0070]54、氟橡膠
【具體實(shí)施方式】
[0071]以下參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一實(shí)施方式。圖1是表示從厚度方向切斷本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料時(shí)的示意圖。圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的剖面照片放大約60倍時(shí)的情況。圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的剖面照片放大約32倍時(shí)的情況。另外，圖1是參考圖2和圖3，表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的示意圖。
[0072]參照?qǐng)D1?圖3，本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料Ila是后述熱壓用緩沖材料主體的表層，具體來(lái)說，配置在熱壓用緩沖材料主體的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)取＞彌_材料用表層材料Ila為片狀。表層材料Ila包括樹脂層12和橡膠層13，其中，所述樹脂層12設(shè)置在表層材料Ila的一面?zhèn)?、覆蓋表層材料Ila的一面,所述橡膠層13設(shè)置在表層材料Ila的另一面?zhèn)取⒏采w表層材料Ila的另一面。并且，樹脂層12和橡膠曾13之間具有織布層14。也就是說，在表層材料Ila的厚度方向上，以?shī)A入樹脂層12和橡膠層13之間的方式配置織布層14。樹脂層12的表面15a和橡膠層13的表面15b是較平滑的面?？棽紝?4的結(jié)構(gòu)，具體來(lái)說，構(gòu)成織布14的變形紗16幾乎不露出表面15a、15b。
[0073]在經(jīng)紗和緯紗中至少任意一方使用變形紗16的織布適用于織布層14。作為變形紗16，例如，使用利用了膨體紗的玻璃纖維或芳綸纖維。
[0074]另外，在樹脂層12內(nèi)包含具有導(dǎo)電性的無(wú)機(jī)粉末(未圖示)。由此，能夠抑制較容易帶電的樹脂的帶電。
[0075]這里，織布層14包括織布-樹脂復(fù)合層17和織布-橡膠復(fù)合層18，其中，所述織布-樹脂復(fù)合層17設(shè)置在樹脂層12側(cè)、通過使織布的一部分含浸構(gòu)成樹脂層12的樹脂形成，所述織布-橡膠復(fù)合層18設(shè)置在橡膠層13，通過使織布的一部分含浸構(gòu)成橡膠層13的橡膠形成?？棽?樹脂復(fù)合層17和織布-橡膠復(fù)合層18形成其對(duì)向的面19a、19b的幾乎所有的區(qū)域相接觸的結(jié)構(gòu)。
[0076]S卩，在圖1中，表層材料Ila從紙面的上側(cè)開始，以樹脂層12、織布-樹脂復(fù)合層
17、織布-橡膠復(fù)合層18、橡膠層13的順序形成。樹脂層12和織布-樹脂復(fù)合層17形成在幾乎所有的區(qū)域都連續(xù)地連接的結(jié)構(gòu)，橡膠層13和織布-橡膠復(fù)合層18也形成在幾乎所有的區(qū)域都連續(xù)地連接的結(jié)構(gòu)。另一方面，織布-樹脂復(fù)合層17和織布-橡膠復(fù)合層18并非在幾乎所有的區(qū)域都必須連接，在織布-樹脂復(fù)合層17和織布-橡膠復(fù)合層18之間，也存在各處僅有織布和織布之間的空隙構(gòu)成的部分。另外，在圖1中，顯示出織布-樹脂復(fù)合層17和織布-橡膠復(fù)合層18的厚度幾乎相等，而樹脂層12和橡膠層13較薄，也可根據(jù)用途，任意變更各層的厚度。
[0077]這里，在織布層14的內(nèi)部設(shè)有空隙20。如圖1所示，在織布-樹脂復(fù)合層17的內(nèi)部和織布-橡膠復(fù)合層18的內(nèi)部分別設(shè)有空隙20。像這樣的空隙20，幾乎全部是構(gòu)成作為基材的織布層14的變形紗16本身具有的空隙所殘留下的。所述空隙的幾乎所有部分都覆蓋有樹脂或橡膠。因此，即使施加幾乎壓扁所述空隙的壓力，當(dāng)壓力解除時(shí)，所述空隙具有回到原來(lái)形狀的較強(qiáng)的復(fù)原力。
[0078]以下簡(jiǎn)單說明所述表層材料Ila的制造方法。首先，準(zhǔn)備上述結(jié)構(gòu)的片狀織布。接著，使片狀織布的一面?zhèn)鹊拿婧渲＿@時(shí)，可將樹脂溶解于溶劑、或使用清漆狀的樹脂，使樹脂容易向織布含浸。另外，也可預(yù)先向樹脂添加具有導(dǎo)電性的無(wú)機(jī)粉末。在含浸時(shí)，使織布的一面?zhèn)鹊拿嫘纬蓸渲瑢?，并使樹脂不滲透至另一面?zhèn)?。即，以樹脂層露出一面?zhèn)?、而?gòu)成織布的變形紗露出另一面?zhèn)鹊姆绞竭M(jìn)行含浸。由此，首先，形成樹脂層和織布-樹脂復(fù)合層。然后，進(jìn)行烘烤，使溶劑揮發(fā)，固化樹脂層和織布-樹脂復(fù)合層。
[0079]接著，從另一面?zhèn)群鹉z。這時(shí)，在織布的另一面形成橡膠層，使其向織布的厚度方向進(jìn)行含浸。具體來(lái)說，例如，以從另一面?zhèn)韧坎拣ざ容^低的未加硫的氟橡膠的方式進(jìn)行含浸。然后，干燥預(yù)定時(shí)間。
[0080]由此，制造本發(fā)明的表層材料。這時(shí)，考慮含浸程度，具體來(lái)說，例如，考慮清漆狀的樹脂的黏度或含浸時(shí)間、含浸溫度、未加硫氟橡膠的涂布狀態(tài)，或者織布中的變形紗的編織狀態(tài)等，調(diào)整織布層內(nèi)部所殘留的空隙、即殘留空隙率。
[0081]如上所述，所述表層材料在其本身，具體來(lái)說，在設(shè)置于表層材料的內(nèi)部的織布層的內(nèi)部設(shè)有空隙，因此，表層材料本身具有凹凸追從性，并且，其柔軟性較高。另外，由于其一面?zhèn)扔蓸渲瑢訕?gòu)成，因此，具有良好的剝離性。另外，由于其另一面?zhèn)扔上鹉z層構(gòu)成，因此，具有良好的粘合性。
[0082]接著，說明上述圖1等所示的含有緩沖材料用表層材料的熱壓用緩沖材料的結(jié)構(gòu)。圖4是表示從厚度方向切斷、并分解包含本發(fā)明的一實(shí)施方式的緩沖材料用表層材料的熱壓用緩沖材料時(shí)的概略剖面圖。
[0083]參照?qǐng)D4，熱壓用緩沖材料21包括上述結(jié)構(gòu)的2片表層材料lla、llb，以及4片緩沖材料主體 22a、22b、22c、22d。
[0084]熱壓用緩沖材料21形成以下結(jié)構(gòu)，S卩，在成為表面的一面?zhèn)群统蔀楸趁娴牧硪幻鎮(zhèn)仍O(shè)置2片緩沖材料用表層材料lla、llb。設(shè)置于表面?zhèn)鹊牡谝槐韺硬牧?1a，將樹脂層設(shè)置成為其向外的面，即，成為圖4中的紙面的上側(cè)。另一方面，設(shè)置于背面?zhèn)鹊牡诙韺硬牧?1b，將樹脂層成為設(shè)置其向外的面，即，成為圖4中的紙面的下側(cè)。第一表層材料Ila以接合橡膠層的表面和緩沖材料主體22a的表面的方式設(shè)置。另外，第二表層材料Ilb以接合橡膠層的表面和緩沖材料主體22d的表面的方式設(shè)置。具體來(lái)說，使未加硫的氟橡膠層和緩沖材料主體接觸，施加壓力和熱，在硫化未加硫的氟橡膠的同時(shí)使整體粘合并形成一體化。使各緩沖材料主體22a?22d以在各自的厚度方向之間介設(shè)有粘合材料23a、23b、23c的方式粘合。由此，構(gòu)成熱壓用緩沖材料21。
[0085]由于第一和第二表層材料11a、Ilb,具體來(lái)說，由于第一和第二表層材料lla、llb中的樹脂層，所述熱壓用緩沖材料21相對(duì)加熱板或被壓縮體具有良好的剝離性。因此，在進(jìn)行熱壓時(shí)，即使在夾壓于加熱板和被壓縮體之間的狀態(tài)下，也能夠降低對(duì)于加熱板和被壓縮體的粘合。另外，由于第一和第二表層材料lla、llb,具體來(lái)說，由于第一和第二表層材料IlaUlb中的橡膠層，所述熱壓用緩沖材料21與緩沖材料主體22a、22b有良好的粘合性。
[0086]另外，由于第一和第二表層材料lla、llb,所述熱壓用緩沖材料21具有良好的凹凸追從性，而且，由于具有良好的柔軟性，能夠有效率地制造良好的產(chǎn)品，并且，由于易于處理，因此能夠提聞耐久性。
[0087]實(shí)施方式
[0088]以使用膨體紗的玻璃織布“A515”(尤尼吉可株式會(huì)社(UNITIKA)生產(chǎn))作為織布。玻璃纖維的比重為2.54 (g/m3)，單位面積重量為515 (g/m2)。接著，對(duì)于已準(zhǔn)備好的玻璃織布，在玻璃織布的單面?zhèn)韧坎记迤釥畹姆鷺渲?，并進(jìn)行烘烤。氟樹脂的比重為1.71 (g/m3)。這里，使氟樹脂中含有規(guī)定量的導(dǎo)電性無(wú)機(jī)氧化物“23K”(HAKUSnTECH株式會(huì)社生產(chǎn))。烘烤后，向其背面涂布未加硫的氟橡膠，并進(jìn)行干燥。氟橡膠的比重為1.96 (g/m3)。由此，獲得上述結(jié)構(gòu)的表層材料。
[0089]通過以下方式制造緩沖材料主體。首先，準(zhǔn)備使用膨體紗的玻璃織布“T860”(尤尼吉可株式會(huì)社(UNITIKA)生產(chǎn))，向未加硫氟橡膠溶液含浸。接著，使其充分干燥以除去溶劑。然后，在230°C下進(jìn)行5小時(shí)的烘烤處理，獲得緩沖材料主體。另外，有關(guān)緩沖材料主體的結(jié)構(gòu)和制造方法的詳細(xì)內(nèi)容，也可參照日本特開2008-132656號(hào)公報(bào)。
[0090]以2片表層材料夾持通過上述獲得的緩沖材料主體，制造本發(fā)明的熱壓用緩沖材料。通過實(shí)施方式I評(píng)價(jià)獲得的熱壓用緩沖材料的特性。
[0091]作為比較例1，使用專利文獻(xiàn)I揭示的表層材料。作為具體的比較例I的結(jié)構(gòu)，作為表層材料的熱壓用薄板通過以下方法形成，即，向單位面積重量200(g/m2)的玻璃布“H201”(尤尼吉可株式會(huì)社生產(chǎn))的單面形成起模性涂膜，在其背面涂布氟橡膠。起模性涂膜的比重為1.09 (g/m3)ο氟橡膠的比重為2.22 (g/m3)。
[0092]作為比較例2，使用僅由芳綸布形成的表層材料。芳綸布的比重為1.37 (g/m3),單位面積重量為200 (g/m2)ο
[0093]作為比較例3，使用未處理的膨體布，即，未形成樹脂層或橡膠層的實(shí)施方式I的玻璃織布“A515”作為表層材料。
[0094]作為比較例4，使用專利文獻(xiàn)2所揭示的表層材料。作為具體的比較例4的結(jié)構(gòu)，作為表層材料的粘合薄板通過以下方法形成，即，向單位面積重量200(g/m2)的玻璃布“H201”(尤尼吉可株式會(huì)社生產(chǎn))的兩面涂布未加硫的氟橡膠，并且在其上面涂布聚酰亞胺樹脂類的耐熱涂料。樹脂的比重為2.19 (g/m3)。另外，使用與比較例I相同的氟橡膠。
[0095]另外，比較例I?比較例4的緩沖材料主體與實(shí)施方式I中的緩沖材料主體相同。即，實(shí)施方式1、比較例I?比較例4中的緩沖材料形成僅有表層材料不同的結(jié)構(gòu)。
[0096][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖材料用表層材料，是設(shè)置于熱壓用緩沖材料表層的片狀緩沖材料用表層材料，其特征在于包括， 樹脂層，設(shè)置于所述表層材料的一面?zhèn)?，并覆蓋所述表層材料的一面?zhèn)龋? 橡膠層，設(shè)置于所述表層材料的另一面?zhèn)?，并覆蓋所述表層材料的另一面?zhèn)龋? 織布層，設(shè)置于所述樹脂層和所述橡膠層之間，在經(jīng)紗和緯紗中的至少任意一方使用變形紗； 所述織布層包括， 織布-樹脂復(fù)合層，設(shè)置于所述樹脂層側(cè)，通過向所述織布的一部分含浸構(gòu)成所述樹脂層的樹脂而形成； 織布-橡膠復(fù)合層，設(shè)置于所述橡膠層側(cè)，通過向所述織布的一部分含浸構(gòu)成所述橡膠層的橡膠而形成； 在所述織布層的內(nèi)部設(shè)有空隙。
2.如權(quán)利要求1所述的緩沖材料用表層材料，其特征在于， 所述織布層相對(duì)于作為基材的織布的空隙殘留率為70%以上。
3.如權(quán)利要求1所述的緩沖材料用表層材料，其特征在于， 所述樹脂是耐熱性樹脂。
4.如權(quán)利要求3所述的緩沖材料用表層材料，其特征在于， 所述耐熱性樹脂的融點(diǎn)和玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)中的至少任意一方為200°C以上。
5.如權(quán)利要求1所述的緩沖材料用表層材料，其特征在于， 所述樹脂是從氟樹脂、苯酚樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、呋喃樹脂、脲醛樹脂、二烯丙基酯樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂所組成的群組中選出一種樹脂或兩種以上樹脂的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的緩沖材料用表層材料，其特征在于， 所述樹脂包含具有導(dǎo)電性的無(wú)機(jī)粉末。
7.如權(quán)利要求6所述的緩沖材料用表層材料，其特征在于， 所述無(wú)機(jī)粉末是從碳粉、鋁粉、鈦白粉、氧化鋅粉、氧化鐵粉所組成的群組中選出一種粉末或兩種以上粉末的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的緩沖材料用表層材料，其特征在于， 所述織布是使用膨體紗的玻璃纖維或芳綸纖維。
9.如權(quán)利要求1所述的緩沖材料用表層材料，其特征在于， 所述織布是單層編織物或多層編織物。
10.如權(quán)利要求1所述的緩沖材料用表層材料，其特征在于， 所述橡膠是從氟橡膠、EPM、EPDM、氫化丁腈橡膠、硅酮橡膠、丙烯酸橡膠以及丁基橡膠中選擇的一種橡膠或兩種以上橡膠的混合物。
11.一種熱壓用緩沖材料，是用于熱壓的熱壓用緩沖材料，其特征在于， 所述熱壓用緩沖材料包括設(shè)置于其表層的片狀的緩沖材料用表層材料， 所述緩沖材料用表層材料包括， 樹脂層，設(shè)置于所述表層材料的一面?zhèn)?，并覆蓋所述表層材料的一面?zhèn)龋幌鹉z層，設(shè)置于所述表層材料的另一面?zhèn)?，并覆蓋所述表層材料的另一面?zhèn)龋豢棽紝?，設(shè)置于所述樹脂層和所述橡膠層之間，在經(jīng)紗和緯紗中的至少任意一方使用變形紗； 所述織布層包括， 織布-樹脂復(fù)合層，設(shè)置于所述樹脂層側(cè)，通過向所述織布的一部分含浸構(gòu)成所述樹脂層的樹脂而形成； 織布-橡膠復(fù)合層，設(shè)置于所述橡膠層側(cè)，通過向所述織布的一部分含浸構(gòu)成所述橡膠層的橡膠而形成； 在所述織布層的內(nèi)部設(shè)有空隙。
【文檔編號(hào)】B32B25/10GK103501976SQ201180070127
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月7日
【發(fā)明者】吉田晃, 尾關(guān)孝充 申請(qǐng)人:山內(nèi)株式會(huì)社