專利名稱：耐磨防粘復(fù)合型混合機(jī)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耐磨防粘復(fù)合型混合機(jī)襯板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)混合機(jī)筒體保護(hù)及增效，具體地說，就是一種用來保護(hù)混合機(jī)筒體被物料磨損和解決粘料現(xiàn)象的襯板設(shè)備。該設(shè)備具有耐磨性強(qiáng)、不粘料、使用壽命長及安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
[0002]混合機(jī)粘料現(xiàn)象對燒結(jié)生產(chǎn)來說始終是個難題，亦是行業(yè)普遍存在的突出問題。 長期以來，國內(nèi)各燒結(jié)廠紛紛采取多項(xiàng)技改措施，如在混合機(jī)內(nèi)增設(shè)刮刀、改變襯板結(jié)構(gòu)、 更換襯板材質(zhì)、改變加水方式等多項(xiàng)措施，均未根本解決其粘料嚴(yán)重的問題。目前，國內(nèi)大型混合機(jī)的粘料厚度多數(shù)達(dá)300mm以上(按1個月清理粘料一次為周期)，嚴(yán)重的粘料現(xiàn)象將帶來一系列問題。首先，粘料后混合機(jī)的有效直徑將減小，減小值是粘料厚度的2倍，生產(chǎn)能力受到極大的限制，對生產(chǎn)來說影響混合料的制粒成球和改善燒結(jié)料層透氣性，進(jìn)而影響燒結(jié)生產(chǎn)率的提高和造成主抽風(fēng)機(jī)負(fù)荷的增加；其次，混合機(jī)粘料后易造成倒料現(xiàn)象， 環(huán)境污染嚴(yán)重，清理粘料、倒料勞動強(qiáng)度大，危險性極高；另外，嚴(yán)重粘料問題帶來設(shè)備負(fù)荷增加，降低傳動設(shè)備的使用壽命，電耗升高明顯(下表為一臺4000X20000mm混合機(jī)粘料厚度與電耗增加的對應(yīng)關(guān)系)等系列問題。[0003]
權(quán)利要求1.耐磨防粘復(fù)合型混合機(jī)襯板，其特征在于采用陶瓷層+橡膠層+鋼板層三元復(fù)合結(jié)構(gòu)，陶瓷面作為工作面，橡膠層作為陶瓷片載體和抗沖擊緩沖層。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨防粘復(fù)合型混合機(jī)襯板，其特征在于陶瓷層由若干耐磨剛玉陶瓷片規(guī)則排列，并硫化鑲嵌于橡膠層中。
3.如權(quán)利要求1所述的耐磨防粘復(fù)合型混合機(jī)襯板，其特征在于陶瓷、橡膠、鋼板通過特制模具一次硫化成型。
4.如權(quán)利要求3所述的耐磨防粘復(fù)合型混合機(jī)襯板，其特征在于一次硫化成型的襯板制作成一定弧度(R)和預(yù)留螺栓孔，便于與混合機(jī)筒體配合及聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨防粘復(fù)合型混合機(jī)襯板，主要由陶瓷層、橡膠層、鋼板層三元復(fù)合構(gòu)成。陶瓷層由若干耐磨剛玉陶瓷片規(guī)則排列并硫化于橡膠層中，陶瓷層作為襯板工作面，由于陶瓷片硬度高、表面光滑、低吸水率，不但能提高襯板耐磨性，延長襯板使用壽命，還可有效解決粘料問題。在襯板結(jié)構(gòu)方面，重點(diǎn)考慮襯板抗沖擊性能和安裝維護(hù)方便，陶瓷片、橡膠、鋼板通過特制模具一次硫化成型，根據(jù)混合機(jī)的直徑要求，成型后襯板具有一定弧度(R)，并且上面預(yù)留螺栓孔，便于與混合機(jī)筒體配合及安裝。橡膠層主要作用是緩沖，提高襯板抗沖擊性能，同時，混合機(jī)工作時橡膠層還有彈性震動作用，對襯板表面聚料起到自清理作用，避免粘料現(xiàn)象的產(chǎn)生。
文檔編號B32B18/00GK202242166SQ20112031166
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者陳偉 申請人:陳偉