專利名稱：皮革與聚碳酸酯片材復(fù)合成型工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三維產(chǎn)品表面裝飾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮革與聚碳酸酯片材(PC) 復(fù)合成型工藝方法，可應(yīng)用于二維產(chǎn)品以及注塑成型的三維產(chǎn)品表面皮革裝飾領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，人們對(duì)于汽車內(nèi)飾、電子產(chǎn)品外觀裝飾的追求不僅停留在絢麗的色彩、時(shí)尚的外觀上，而且對(duì)實(shí)際應(yīng)用中的手感舒適度和產(chǎn)品檔次的需求也越來越高。基于此種需求， 越來越多的客戶將皮革裝飾應(yīng)用到所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中一皮革與聚碳酸酯片材(PC)的復(fù)合成型成為他們實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)理念的最好途徑。因此，實(shí)現(xiàn)皮革與聚碳酸酯片材(PC)復(fù)合成型的工藝已成為本行業(yè)中一個(gè)新的發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)市場(chǎng)對(duì)皮革制品的手感舒適度和提高產(chǎn)品檔次的需求，提供一種新的皮革裝飾加工的工藝方法，應(yīng)用于二維產(chǎn)品以及注塑成型的三維產(chǎn)品表面皮革裝飾領(lǐng)域。本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種皮革與聚碳酸酯片材復(fù)合成型工藝方法，其特征在于，將印刷好粘合劑的皮革與聚碳酸酯片材使用指定模具在高溫加壓的條件下復(fù)合成型，使皮革與聚碳酸酯片材緊密貼合，所述方法包括如下步驟
步驟1 在皮革反面和聚碳酸酯片材正面印刷寶龍Proell AquaPress ME水性絲印粘合劑首先采用涂布厚度為10 μ的水溶性感光膠的Τ200目網(wǎng)屜，整版印刷一遍寶龍 Proell AquaPress ME水性絲印粘合劑，然后將其放入70°C的烘干隧道中以lm/s的速度烘干一遍，再放入烘箱中在80°C的溫度條件下烘烤5分鐘；
步驟2 在熱壓機(jī)器上使用對(duì)壓模具即凹凸模對(duì)皮革與聚碳酸酯片材進(jìn)行熱壓成型， 其中
皮革熱壓成型參數(shù)為凸模溫度為120°C、凹模溫度為100°C的條件下對(duì)壓加熱5秒鐘； 獲得所需的皮革的三維形狀；
聚碳酸酯片材熱壓成型參數(shù)凸模溫度為120°C，凹模溫度為90°C的條件下對(duì)壓加熱6 秒鐘；獲得所需的聚碳酸酯片材的三維形狀；
然后，將皮革與聚碳酸酯片材進(jìn)行熱壓成型為半成品在沖壓機(jī)床上通過冷沖模具進(jìn)行外形成型，得到形狀相同的皮革三維產(chǎn)品和聚碳酸酯片材三維產(chǎn)品；
步驟3:將成型好的皮革三維產(chǎn)品和聚碳酸酯片材三維產(chǎn)品用制具裝配在一起，再放在熱壓機(jī)器上使用對(duì)壓模具進(jìn)行高溫?zé)釅簭?fù)合，具體參數(shù)為凸模溫度為130°C、凹模溫度為130°C，加壓時(shí)間為3 5秒鐘，即可將皮革與聚碳酸酯片材貼合在一起，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是，寶龍(Proell) AquaPress ME水性絲印粘合劑能夠很好的將皮革與聚碳酸酯片材(PC)粘結(jié)在一起，并有很強(qiáng)的抗剝離能力，通過選擇正確的工藝過程，控制各步驟中的溫度和加壓時(shí)間，使產(chǎn)品達(dá)到手感舒適度好和提高產(chǎn)品檔次的需求，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)單，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，具有推廣價(jià)值。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。a.寶龍(Proell) AquaPress ME水性絲印粘合劑的印刷。在皮革反面與聚碳酸酯片材(PC)正面采用涂布10 μ厚度的水溶性感光膠的Τ200目網(wǎng)屜，整版印刷一遍寶龍 (Proell)AquaPress ME水性絲印粘合劑，然后通過隧道70°C 2分鐘烘干后再進(jìn)烘箱烘烤 80°C 5分鐘即可完成水性絲印粘合劑的印刷。b.皮革與聚碳酸酯片材(PC)的三維成型。在熱壓機(jī)器上使用對(duì)壓模具(即凹凸模)對(duì)皮革與聚碳酸酯片材進(jìn)行熱壓成型，皮革熱壓成型參數(shù)凸模120°C、凹模100°C的溫度條件下對(duì)壓加熱5s ；聚碳酸酯片材(PC)熱壓成型參數(shù)凸模120°C，凹模90°C的溫度條件下對(duì)壓加熱6s，得到所需的皮革、聚碳酸酯片材(PC)的三維形狀(皮革與聚碳酸酯片材的成型參數(shù)依據(jù)具體材料而定)。然后在沖壓機(jī)床上通過冷沖模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外形成型，得到最終的三維產(chǎn)品。c.皮革與聚碳酸酯片材(PC)的熱壓復(fù)合成型。將成型好的皮革與聚碳酸酯片材 (PC)三維產(chǎn)品用制具裝配在一起，再在熱壓機(jī)器上使用對(duì)壓模具進(jìn)行高溫?zé)釅簭?fù)合，具體參數(shù)為凸模130°c、凹模130°C，加壓時(shí)間3 5s，即可將皮革與聚碳酸酯片材(PC)貼合在一起，得到最終產(chǎn)品。該技術(shù)是一種將皮革與聚碳酸酯片材(PC)復(fù)合成型的制作工藝，目前主要在汽車內(nèi)飾、電子產(chǎn)品等外觀裝飾件上應(yīng)用。該技術(shù)是將印刷好粘合劑的皮革與PC材料使用指定模具在高溫加壓的條件下復(fù)合成型，以達(dá)到皮革與PC材料緊密貼合的目的，提升產(chǎn)品檔次滿足客戶需求。本工藝采用ATMECH 57型印刷機(jī)、景崗熱壓機(jī)，以及產(chǎn)品需要的特殊成型模具，其它設(shè)備，如涂布機(jī)、曝光機(jī)、隧道、烘箱等均為本行業(yè)通用設(shè)備。根據(jù)上述說明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方案。
權(quán)利要求
1. 一種皮革與聚碳酸酯片材復(fù)合成型工藝方法，其特征在于，將印刷好粘合劑的皮革與聚碳酸酯片材使用指定模具在高溫加壓的條件下復(fù)合成型，使皮革與聚碳酸酯片材緊密貼合，所述方法包括如下步驟步驟1 在皮革反面和聚碳酸酯片材正面印刷寶龍Proell AquaPress ME水性絲印粘合劑首先采用涂布厚度為10 μ的水溶性感光膠的Τ200目網(wǎng)屜，整版印刷一遍寶龍 Proell AquaPress ME水性絲印粘合劑，然后將其放入70°C的烘干隧道中以lm/s的速度烘干一遍，再放入烘箱中在80°C的溫度條件下烘烤5分鐘；步驟2 在熱壓機(jī)器上使用對(duì)壓模具即凹凸模對(duì)皮革與聚碳酸酯片材進(jìn)行熱壓成型， 其中皮革熱壓成型參數(shù)為凸模溫度為120°C、凹模溫度為100°C的條件下對(duì)壓加熱5秒鐘； 獲得所需的皮革的三維形狀；聚碳酸酯片材熱壓成型參數(shù)凸模溫度為120°C，凹模溫度為90°C的條件下對(duì)壓加熱6 秒鐘；獲得所需的聚碳酸酯片材的三維形狀；然后，將皮革與聚碳酸酯片材進(jìn)行熱壓成型為半成品在沖壓機(jī)床上通過冷沖模具進(jìn)行外形成型，得到形狀相同的皮革三維產(chǎn)品和聚碳酸酯片材三維產(chǎn)品；步驟3:將成型好的皮革三維產(chǎn)品和聚碳酸酯片材三維產(chǎn)品用制具裝配在一起，再放在熱壓機(jī)器上使用對(duì)壓模具進(jìn)行高溫?zé)釅簭?fù)合，具體參數(shù)為凸模溫度為130°C、凹模溫度為130°C，加壓時(shí)間為3 5秒鐘，即可將皮革與聚碳酸酯片材貼合在一起，得到最終產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皮革與聚碳酸酯片材復(fù)合成型工藝方法，應(yīng)用于二維產(chǎn)品以及注塑成型的三維產(chǎn)品表面皮革裝飾領(lǐng)域，將印刷好粘合劑的皮革與PC材料使用指定模具在高溫加壓的條件下復(fù)合成型，使皮革與PC材料緊密貼合，寶龍AquaPressME水性絲印粘合劑能夠很好的將皮革與聚碳酸酯片材粘結(jié)在一起，并有很強(qiáng)的抗剝離能力，通過選擇正確的工藝過程，控制各步驟中的溫度和加壓時(shí)間，使產(chǎn)品達(dá)到手感舒適度好和提高產(chǎn)品檔次的需求，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)單，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，具有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102431268SQ201110275
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者劉利, 劉靜艷, 曾曉東, 李頎, 鮑一兵 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)高科技有限公司