專利名稱：三維可成行拉絲片材在iml工藝中的應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模內(nèi)裝飾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三維可成行拉絲片材在IML工藝中的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
IML模內(nèi)裝飾工藝涉及了絲網(wǎng)印刷，三維成型，沖切，注塑的加工工序，被廣泛應(yīng)用于各種電子通訊產(chǎn)品，如手機(jī)前后殼，筆記本前后殼，汽車儀表板等。隨著行業(yè)的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品的外觀重要性越來(lái)越受到設(shè)計(jì)者的重視，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)引入了拉絲效果元素，為了配合設(shè)計(jì)的整體協(xié)調(diào)性，需要在電池蓋上引入拉絲效果，目前市場(chǎng)上拉絲片材比較常見(jiàn)的是不可三維成型的PET拉絲片材，只能用在不進(jìn)行三維加工的零部件上，無(wú)法用在電池后蓋上。傳統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)平面拉絲多采用如下方案1、采用金屬片作拉絲，缺點(diǎn)是成本較高，且重量較重，不能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代生活對(duì)輕、薄的要求。2、利用拉絲滾筒對(duì)PET或PC塑料正面加工，在PET表面形成拉絲紋理效果，該方法稱為物理拉絲，優(yōu)點(diǎn)是，輕，缺點(diǎn)，拉絲效果呆板，拉絲紋理粗而不細(xì)膩。3、利用專有模具對(duì)涂有UV液的PET或PC塑料進(jìn)行壓紋處理，該方法解決了拉絲紋路呆板的缺陷，但由于UV材料的限制，尚未應(yīng)用在三維產(chǎn)品中。4、在傳統(tǒng)的拉絲片材表面采用硬化處理液作硬化層，在該硬化層上做拉絲紋路處理，但是由于硬度過(guò)高，而導(dǎo)致了表面的硬化層太硬，在高強(qiáng)度的拉伸下，極易斷裂與破損，無(wú)法應(yīng)用于三維部件上。因此，開(kāi)發(fā)適宜三維成型的拉絲片材并在IML工藝中的應(yīng)用，是本行業(yè)中一個(gè)新的研究和發(fā)展的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)三維成型的拉絲片材的問(wèn)題，提供一種三維可成行拉絲片材在IML工藝中的應(yīng)用方法，使之達(dá)到理想的程度。
本發(fā)明是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的三維可成行拉絲片材在IML工藝中的應(yīng)用方法，其特征在于，三維可成行拉絲片材的結(jié)構(gòu)是以亞克力(PMMA)和聚碳酸酯(PC)為基材， 采用共擠的方法構(gòu)成；所述亞克力表面做拉絲處理，然后進(jìn)行高壓熱成型；所述方法包括如下步驟
(1)PC材料表面清潔；
(2)PC塑料基材正面共擠一層150u厚的壓克力層；
(3)壓克力層做拉絲壓紋處理；
(4)附保護(hù)膜；
(5)打拉絲紋定位孔
(6)揭膜;
(7)將其固定在高壓成型模具上，按照預(yù)置參數(shù)進(jìn)行高壓熱成型；(8)logo貼合與熱壓定位；
(9)產(chǎn)品外形沖切；
(10)檢驗(yàn)包裝；
(11)產(chǎn)品注塑成型，三維成型加工參數(shù)，上模溫度為145度，下模溫度為145度，紅外加熱烘烤時(shí)間14秒，注塑成型壓力為40kg。本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)復(fù)合一層PMMA至PC料上的工藝及制作拉絲的原材料工藝，解決了傳統(tǒng)拉絲片材不能進(jìn)行三維成型加工的難題，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)單，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，具有推廣價(jià)值。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明針對(duì)手機(jī)三維外觀件不能引用拉絲元素而研制的片材復(fù)合加工，三維成型與注塑等一系列工藝技術(shù)，該工藝克服了拉絲片材只能應(yīng)用在二維產(chǎn)品上的局限，滿足了設(shè)計(jì)者對(duì)外觀效果的要求
該技術(shù)的第一步是，設(shè)計(jì)一種新拉絲片材結(jié)構(gòu)，采用共擠的技術(shù)做成含兩種材料壓克力(PMMA)加聚碳酸酯(PC)的基材，在壓克力面做拉絲處理，然后選擇合適高壓參數(shù)進(jìn)行高壓成型加工。通過(guò)復(fù)合一層壓克力(PMMA)至聚碳酸酯(PC)料上的工藝和制作拉絲的原材料工藝，解決了傳統(tǒng)拉絲片材不能進(jìn)行三維成型加工的難題，三維成型加工參數(shù)，上模145 度，下模145度，紅外加熱烘烤時(shí)間14秒，壓力40kg。 根據(jù)上述說(shuō)明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方案。
權(quán)利要求
1. 一種三維可成行拉絲片材在IML工藝中的應(yīng)用方法，其特征在于，三維可成行拉絲片材的結(jié)構(gòu)是以亞克力和聚碳酸酯為基材，采用共擠的方法構(gòu)成；所述亞克力表面做拉絲處理，然后進(jìn)行高壓熱成型；所述方法包括如下步驟1)PC材料表面清潔；2)PC塑料基材正面共擠一層150u厚的壓克力層；3)壓克力層做拉絲壓紋處理；4)附保護(hù)膜；5)打拉絲紋定位孔；6)揭膜;7)將其固定在高壓成型模具上，按照預(yù)置參數(shù)進(jìn)行高壓熱成型；8)logo貼合與熱壓定位；9)產(chǎn)品外形沖切；10)檢驗(yàn)包裝；11)產(chǎn)品注塑成型，三維成型加工參數(shù)，上模溫度為145度，下模溫度為145度，紅外加熱烘烤時(shí)間14秒，注塑成型壓力為40kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三維可成行拉絲片材在IML工藝中的應(yīng)用方法，三維可成行拉絲片材的結(jié)構(gòu)是以亞克力和聚碳酸酯為基材，采用共擠的方法構(gòu)成；所述亞克力表面做拉絲處理，然后選擇合適高壓參數(shù)進(jìn)行高壓加工成型；通過(guò)復(fù)合一層PMMA至PC料上的工藝及制作拉絲的原材料工藝，解決了傳統(tǒng)拉絲片材不能進(jìn)行三維成型加工的難題，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)單，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，具有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B32B27/30GK102431259SQ201110275
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者劉利, 劉靜艷, 曾曉東, 李頎, 鮑一兵 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)高科技有限公司