專利名稱：一種復(fù)合防銹包裝材料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合防銹包裝材料及制造方法。
背景技術(shù)：
目前，重型機(jī)械、汽車等機(jī)械設(shè)備的長期封存包裝沒有合適的包裝材料，盡管用織物增強(qiáng)防銹紙或帆布等包裝材料，但都存在明顯的不足，功能都比較單一，由于防銹紙表面吸潮、吸油等缺陷使防銹包裝效果降低，影響產(chǎn)品的防銹功能。在貯存、運(yùn)輸過程中易造成設(shè)備機(jī)械的銹蝕發(fā)生。研究一種新型的多功能復(fù)合防銹包裝材料具有防老化、防冷凝、熱收縮、氣相防銹技術(shù)于一身的貼體包裝材料成為必然。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種復(fù)合防銹包裝材料及制造方法，該復(fù)合防銹包裝材料是集防老化、防冷凝、熱收縮和氣相防銹技術(shù)于一身的貼體包裝材料，本發(fā)明還提供該復(fù)合防銹包裝材料的制造方法。一種復(fù)合防銹包裝材料，由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，三層結(jié)構(gòu)依次為提供防冷凝水和緩沖作用的內(nèi)層木漿水刺無紡布，無紡布定量為25 80g/m2 ;提供氣相防銹技術(shù)和粘結(jié)作用的中間熱熔膠層，定量為5 15g/m2 ;提供熱收縮和抗老化作用的外層高聚物熱收縮薄膜，薄膜厚度為120 250 u m。所述中間熱熔膠層由熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組成；所述熱熔膠為EVA、PUR或聚烯烴，其產(chǎn)品形式為無溶劑型，熱熔膠質(zhì)量百分含量為90 98% ;所述防銹氣相緩蝕劑質(zhì)量百分含量為2 10*%。所述內(nèi)層木漿水刺無紡布材質(zhì)為木漿纖維和聚酯纖維，聚酯纖維的質(zhì)量百分含量為50 90%，木漿纖維的質(zhì)量百分含量為10 50%;所述聚酯纖維為滌綸纖維、丙綸纖維中的一種或兩種。所述外層高聚物熱收縮薄膜，其熱收率大于60%。所述外層高聚物熱收縮薄膜由基礎(chǔ)材質(zhì)、防老化劑和防銹氣相緩蝕劑組成；基礎(chǔ)材質(zhì)為LDPE，其質(zhì)量百分含量為85 95% ;防老化劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑，其質(zhì)量百分含量為I 4% ;防銹氣相緩蝕劑質(zhì)量百分含量為4 11%。所述防銹氣相緩蝕劑由苯三唑、苯三唑衍生物、咪唑、咪唑啉類化合物、有機(jī)酸鹽、無機(jī)酸鹽中的一種或幾種混合而成；所述有機(jī)酸鹽為苯甲酸鹽、硬脂酸鹽、肉桂酸鹽或醋酸鹽，所述無機(jī)酸鹽為亞硝酸鹽、鑰酸鹽或碳酸鹽；防銹氣相緩蝕劑形態(tài)為粉體、液體或母粒。上述復(fù)合防銹包裝材料的制造方法，包括如下步驟I)內(nèi)層木漿水刺無紡布制備按所需比例選取原料，然后利用纖維成網(wǎng)技術(shù)或射流噴網(wǎng)技術(shù)在專業(yè)無紡布加工設(shè)備上加工，獲得內(nèi)層木漿水刺無紡布；2)外層高聚物熱收縮薄膜制備按所需比例選取原料，然后利用聚烯烴收縮膜專用吹膜設(shè)備吹制加工獲得外層高聚物熱收縮薄膜；其中，吹漲比大于5，牽引比大于8，加工溫度180 °C ；3)中間熱熔膠層制備將各組份按所需比例在混料機(jī)中進(jìn)行熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組份的混合，混合均勻后經(jīng)溶膠箱溶膠，其熔體經(jīng)膠泵輸出；4)復(fù)合過程利用熱熔膠涂布機(jī)把經(jīng)膠泵輸出的熔體利用噴嘴、模具或輥涂方式將外層高聚物熱收縮薄膜與內(nèi)層木漿水刺無紡布進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合防銹包裝材料。所述復(fù)合過程采用模頭擠壓涂布方式、網(wǎng)點(diǎn)羅拉涂布方式或多輥式涂層復(fù)合方式；膠層形式為滿幅涂布、條狀間斷涂布、條狀涂布、網(wǎng)格涂布、點(diǎn)狀涂布方式中的一種或幾種組合。所述外層高聚物熱收縮薄膜中可添加色母粒、增韌母粒、抗氧化老化母?；蚩轨o電母粒。本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于引進(jìn)吸水性較強(qiáng)的木漿水刺無紡布以解決包裝凝露問題，另外，成功將熱收縮防銹膜和木漿水刺無紡布利用無溶劑型熱熔膠以粘結(jié)方式復(fù)合在一起，并能夠保持三層材料具有相同的收縮特性。本發(fā)明的多功能復(fù)合防銹包裝材料制造方法不同于傳統(tǒng)的氣相防銹膜復(fù)合的加工方式，是復(fù)合型包裝材料的一項(xiàng)創(chuàng)新加工方式。采用無腐蝕性的無紡布為基材，具有防凝露和緩沖功能；包裝后的熱收縮過程能有效地使包裝物和被包裝物結(jié)合成一體；熱收縮過程又使外層的熱收縮層和中層的熱熔膠層釋放出大量的VCI，同時(shí)增加包裹內(nèi)層的氣壓，更好的發(fā)揮防銹效果。本發(fā)明的有益效果在于I、本發(fā)明利用木漿水刺無紡布這一吸水特性，解決了以往防銹包裝產(chǎn)品因儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生凝露現(xiàn)象造成金屬腐蝕問題。2、本發(fā)明采用熱收縮防銹膜作為主要基體材料，使得大型機(jī)械設(shè)備的包裝可做到貼體包裝，增加材料的保護(hù)性。3、本產(chǎn)品粘結(jié)層采用無溶劑型熱熔膠中混入氣相緩蝕劑的方式，在進(jìn)行熱收縮包裝時(shí)因遇熱，熱熔膠中氣相緩蝕劑瞬間釋放，體現(xiàn)優(yōu)越的初期防銹效果。4、受阻胺類防老化劑的添加能夠保證本發(fā)明產(chǎn)品室外防護(hù)兩年以上。5、本發(fā)明包裝材料具有高強(qiáng)度、柔韌、可熱封合、成本低、可完全回收及環(huán)保的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電器、汽車、航空航天、船舶等領(lǐng)域重型金屬制品的防銹包裝，可完全替代傳統(tǒng)的織物增強(qiáng)型氣相防銹紙。


圖I為本發(fā)明復(fù)合防銹包裝材料結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為中間熱熔膠層，2為內(nèi)層木漿水刺無紡布，3為外層高聚物熱收縮薄膜。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明復(fù)合防銹包裝材料由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成(圖I)，三層結(jié)構(gòu)依次為提供防冷凝水和緩沖作用的內(nèi)層木漿水刺無紡布2，無紡布定量為25 80g/m2 ;提供氣相防銹技術(shù)和粘結(jié)作用的中間熱熔膠層1，定量為5 15g/m2 ;提供熱收縮和抗老化作用的外層高聚物熱收縮薄膜3，薄膜厚度為120 250 ym。所用防老化劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑(白福臣等，受阻胺類光穩(wěn)定劑的研究進(jìn)展，塑料科技，2002 (4)，20-24)，接下來通過實(shí)施例詳述本發(fā)明。實(shí)施例I由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，內(nèi)層木漿水刺無紡布定量為45g/m2 ;中間熱熔膠層定量為10g/m2 ;外層高聚物熱收縮薄膜厚度為150 iim。中間熱熔膠層由熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組成；所用熱熔膠為EVA熱熔膠，其產(chǎn)品形式為無溶劑型，組份質(zhì)量百分含量為95% ;所述防銹氣相緩蝕劑組份質(zhì)量百分含量為5%。氣相緩蝕劑組成為苯三唑I份；苯甲酸鈉2份、醋酸鈉I份；亞硝酸鈉I份；外層高聚物熱收縮薄膜材質(zhì)包括基礎(chǔ)樹脂、防老化劑和防銹氣相緩蝕劑；基礎(chǔ)樹脂為LDPE，其組份質(zhì)量百分含量為92防老化劑為受阻胺類紫外線遮光劑，其組份質(zhì)量百分含量為3%;防銹氣相緩蝕劑組份質(zhì)量百分含量為5%。氣相緩蝕劑組成與本實(shí)施例中間熱熔膠層氣相緩蝕劑相同； 制備方法I、內(nèi)層木衆(zhòng)水刺無紡布制備將35%木衆(zhòng)纖維和65%丙纟侖聚酯纖維,利用纖維成網(wǎng)技術(shù)在專業(yè)無紡布加工設(shè)備上加工。2、中間熱熔膠層制備按各組份按比例在混料機(jī)中進(jìn)行熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組份的混合，混合均勻后經(jīng)溶膠箱溶膠，經(jīng)膠泵輸出。3、外層高聚物熱收縮薄膜制備利用聚烯烴收縮膜專用吹膜設(shè)備吹制加工，吹漲比大于5，牽引比大于8 ;加工溫度180°C。經(jīng)擠出機(jī)擠出、塑化、吹膜、牽引、收卷、包裝等工序進(jìn)行加工。4、復(fù)合過程利用熱熔膠涂布機(jī)把經(jīng)膠泵輸出的熔體以輥涂方式將外層高聚物熱收縮薄膜與內(nèi)層木漿水刺無紡布進(jìn)行復(fù)合，采用多輥式涂層復(fù)合方式，膠層形式為條狀間斷涂布；熱熔膠層為10g/m2，然后冷卻、卷曲、包裝得到本發(fā)明產(chǎn)品。實(shí)施例2由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，內(nèi)層木漿水刺無紡布定量為65g/m2 ;中間熱熔膠層定量為15g/m2 ;外層高聚物熱收縮薄膜厚度為180 iim。中間熱熔膠層由熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組成；所用熱熔膠為EVA熱熔膠，其產(chǎn)品形式為無溶劑型，組份質(zhì)量百分含量為95% ;所述防銹氣相緩蝕劑組份質(zhì)量百分含量為5%。氣相緩蝕劑組成為氣相緩蝕劑組成為咪唑2份；硬脂酸鈉I份、肉桂酸鉀I份；亞硝酸鈉I份；外層高聚物熱收縮薄膜材質(zhì)包括基礎(chǔ)樹脂、防老化劑和防銹氣相緩蝕劑；基礎(chǔ)樹脂為LDPE，其組份質(zhì)量百分含量為95防老化劑為受阻胺類紫外線遮光劑，其組份質(zhì)量百分含量為3%;防銹氣相緩蝕劑組份質(zhì)量百分含量為2%。氣相緩蝕劑組成與本實(shí)施例中間熱熔膠層氣相緩蝕劑相同；制備方法I、內(nèi)層木漿水刺無紡布制備將30%木漿纖維和70%丙綸聚酯纖維，利用射流噴網(wǎng)技術(shù)在專業(yè)無紡布加工設(shè)備上加工獲得。2、中間熱熔膠層制備按各組份按比例在混料機(jī)中進(jìn)行熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組份的混合，混合均勻后經(jīng)溶膠箱溶膠，經(jīng)膠泵輸出。
3、外層高聚物熱收縮薄膜制備利用聚烯烴收縮膜專用吹膜設(shè)備吹制加工，吹漲比大于5，牽引比大于8 ;加工溫度180°C。經(jīng)擠出機(jī)擠出、塑化、吹膜、牽引、收卷、包裝等工序進(jìn)行加工。4、復(fù)合過程利用熱熔膠涂布機(jī)把經(jīng)膠泵輸出的熱熔膠熔體用噴嘴模具將外層高聚物熱收縮薄膜與內(nèi)層木漿水刺無紡布進(jìn)行復(fù)合，采用網(wǎng)點(diǎn)羅拉涂布復(fù)合方式，膠層形式為滿幅涂布；熱熔膠層為15g/m2，然后冷卻、卷曲、包裝得到本發(fā)明產(chǎn)品。實(shí)施例3由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，內(nèi)層木漿水刺無紡布定量為30g/m2 ;中間熱熔膠層定量為5g/m2 ;外層高聚物熱收縮薄膜厚度為150 iim。中間熱熔膠層由熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組成；所用熱熔膠為EVA熱熔膠，其產(chǎn)品形式為無溶劑型，組份質(zhì)量百分含量為95% ;所述防銹氣相緩蝕劑組份質(zhì)量百分含量為5%。氣相緩蝕劑組成為甲基苯三唑I份；2-甲基咪唑啉I份；苯甲酸鈉2份；鑰酸鈉I份；外層高聚物熱收縮薄膜材質(zhì)包括基礎(chǔ)樹脂、防老化劑和防銹氣相緩蝕劑；基礎(chǔ)樹脂為LDPE，其組份質(zhì)量百分含量為92防老化劑為受阻胺類紫外線遮光劑，其組份質(zhì)量百分含量為3%;防銹氣相緩蝕劑組份質(zhì)量百分含量為5%。氣相緩蝕劑組成與本實(shí)施例中間熱熔膠層氣相緩蝕劑相同；制備方法I、將內(nèi)層木漿水刺無紡布制備將40%木漿纖維和60%丙綸聚酯纖維，利用纖維成網(wǎng)技術(shù)和射流噴網(wǎng)技術(shù)在專業(yè)無紡布加工設(shè)備上加工獲得。2、中間熱熔膠層制備按各組份按比例在混料機(jī)中進(jìn)行熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組份的混合，混合均勻后經(jīng)溶膠箱溶膠，經(jīng)膠泵輸出。3、外層高聚物熱收縮薄膜制備利用聚烯烴收縮膜專用吹膜設(shè)備吹制加工，吹漲比大于5，牽引比大于8 ;加工溫度180°C。經(jīng)擠出機(jī)擠出、塑化、吹膜、牽引、收卷、包裝等工序進(jìn)行加工。4、復(fù)合過程與實(shí)施例3不同之處為采用模頭擠壓涂布方式，膠層形式為網(wǎng)格涂布；熱熔膠層為5g/m2。上述實(shí)施例所得產(chǎn)品經(jīng)測試其性能指標(biāo)如下表
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合防銹包裝材料，其特征在于由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，三層結(jié)構(gòu)依次為提供防冷凝水和緩沖作用的內(nèi)層木漿水刺無紡布，無紡布定量為25 80g/m2 ;提供氣相防銹技術(shù)和粘結(jié)作用的中間熱熔膠層，定量為5 15g/m2 ;提供熱收縮和抗老化作用的外層高聚物熱收縮薄膜，薄膜厚度為120 250 u m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合防銹包裝材料，其特征在于所述中間熱熔膠層由熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組成；所述熱熔膠為EVA、PUR或聚烯烴，其產(chǎn)品形式為無溶劑型，熱熔膠質(zhì)量百分含量為90 98% ;所述防銹氣相緩蝕劑質(zhì)量百分含量為2 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合防銹包裝材料，其特征在于所述內(nèi)層木漿水刺無紡布材質(zhì)為木漿纖維和聚酯纖維，聚酯纖維的質(zhì)量百分含量為50 90%，木漿纖維的質(zhì)量百分含量為10 50% ;所述聚酯纖維為滌綸纖維、丙綸纖維中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合防銹包裝材料，其特征在于所述外層高聚物熱收縮薄膜，其熱收率大于60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合防銹包裝材料，其特征在于所述外層高聚物熱收縮薄膜由基礎(chǔ)材質(zhì)、防老化劑和防銹氣相緩蝕劑組成；基礎(chǔ)材質(zhì)為LDPE，其質(zhì)量百分含量為85 95% ;防老化劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑，其質(zhì)量百分含量為I 4% ;防銹氣相緩蝕劑質(zhì)量百分含量為4 11*%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的復(fù)合防銹包裝材料，其特征在于所述防銹氣相緩蝕劑由苯三唑、苯三唑衍生物、咪唑、咪唑啉類化合物、有機(jī)酸鹽、無機(jī)酸鹽中的一種或幾種混合而成；所述有機(jī)酸鹽為苯甲酸鹽、硬脂酸鹽、肉桂酸鹽或醋酸鹽，所述無機(jī)酸鹽為亞硝酸鹽、鑰酸鹽或碳酸鹽；防銹氣相緩蝕劑形態(tài)為粉體、液體或母粒。
7.—種如權(quán)利要求1-5所述的復(fù)合防銹包裝材料的制造方法，其特征在于包括如下步驟 1)內(nèi)層木漿水刺無紡布制備按所需比例選取原料，然后利用纖維成網(wǎng)技術(shù)或射流噴網(wǎng)技術(shù)在專業(yè)無紡布加工設(shè)備上加工，獲得內(nèi)層木漿水刺無紡布； 2)外層高聚物熱收縮薄膜制備按所需比例選取原料，然后利用聚烯烴收縮膜專用吹膜設(shè)備吹制加工獲得外層高聚物熱收縮薄膜；其中，吹漲比大于5，牽引比大于8，加工溫度180 0C ； 3)中間熱熔膠層制備將各組份按所需比例在混料機(jī)中進(jìn)行熱熔膠和防銹氣相緩蝕劑組份的混合，混合均勻后經(jīng)溶膠箱溶膠，其熔體經(jīng)膠泵輸出； 4)復(fù)合過程利用熱熔膠涂布機(jī)把經(jīng)膠泵輸出的熔體利用噴嘴、模具或輥涂方式將外層高聚物熱收縮薄膜與內(nèi)層木漿水刺無紡布進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合防銹包裝材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合防銹包裝材料的制造方法，其特征在于所述復(fù)合過程采用模頭擠壓涂布方式、網(wǎng)點(diǎn)羅拉涂布方式或多輥式涂層復(fù)合方式；膠層形式為滿幅涂布、條狀間斷涂布、條狀涂布、網(wǎng)格涂布、點(diǎn)狀涂布方式中的一種或幾種組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合防銹包裝材料的制造方法，其特征在于所述外層高聚物熱收縮薄膜中可添加色母粒、增韌母粒、抗氧化老化母粒或抗靜電母粒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復(fù)合防銹包裝材料及制造方法，屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料由三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，依次為提供防冷凝水和緩沖作用的內(nèi)層木漿水刺無紡布；提供氣相防銹技術(shù)和粘結(jié)作用的中間熱熔膠層；提供熱收縮和抗老化作用的外層高聚物熱收縮薄膜。制備時(shí)利用無溶劑型熱熔膠將熱收縮薄膜和木漿水刺無紡布以粘結(jié)方式復(fù)合在一起。本發(fā)明采用無腐蝕性的無紡布為基材，具有防凝露和緩沖功能；包裝后的熱收縮過程能有效地使包裝物和被包裝物結(jié)合成一體；熱收縮過程又使外層的熱收縮層和中層的熱熔膠層釋放出大量的VCI，同時(shí)增加包裹內(nèi)層的氣壓，更好的發(fā)揮防銹效果。
文檔編號(hào)B32B27/12GK102975437SQ201110262910
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者孫凱, 周紅, 龔俊峰, 于海軍 申請人:沈陽防銹包裝材料有限責(zé)任公司