專利名稱：用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料加工工藝，尤其是涉及一種的用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝。
背景技術(shù)：
廢紙的大量產(chǎn)生，來(lái)自我們的日常生活，如家用電器、消費(fèi)類食品、電子類產(chǎn)品，以及包裝印刷行業(yè)產(chǎn)生的邊角料廢紙。我國(guó)的廢紙回收再利用技術(shù)起步較晚，方式較為單一，部分廢紙回收后作為造紙的原材料加以再利用，部分用以制造簡(jiǎn)單、粗糙的果托、蛋托之類的低檔產(chǎn)品，廢紙回收再利用技術(shù)沒(méi)能在工業(yè)品包裝和食品包裝上得到更有效、更大量的應(yīng)用，應(yīng)用技術(shù)沒(méi)能更進(jìn)一步的突破，能帶動(dòng)廢紙回收再利用產(chǎn)業(yè)化的龍頭企業(yè)少之又少。在我國(guó)，機(jī)電產(chǎn)品包裝中，木材包裝約占80%，每年消耗木材1000多萬(wàn)m3，占我國(guó) 商品木材產(chǎn)量的1/6左右，而且大部分都是優(yōu)質(zhì)木材。為加快推進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品包裝節(jié)材代木工作，節(jié)約優(yōu)質(zhì)木材，保護(hù)森林資源和生態(tài)環(huán)境，研究開(kāi)發(fā)廢紙回收再利用技術(shù)與裝備，具有重要意義，既是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的要求，更是促進(jìn)我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品包裝升級(jí)，加快與國(guó)際接軌的實(shí)際需要。在我國(guó)，竹材人造板2008年產(chǎn)量已達(dá)300萬(wàn)m3，占全國(guó)人造板年產(chǎn)量的3%左右。竹質(zhì)人造板的開(kāi)發(fā)，不僅使竹材得到大規(guī)模的工業(yè)利用，提高了竹材的使用價(jià)值，并在相當(dāng)程度上緩解了我國(guó)木材的供需矛盾。但是，我們必須看到，竹材的資源利用率仍然偏低。我國(guó)竹材資源一次利用率水平大致在20 50%的之間。如竹地板的竹材利用率只有20%左右，竹材水泥模板制造過(guò)程中的竹材利用率大約在50%左右，薄切微薄竹的竹材利用率大約只有15%左右，重組竹材的竹材利用大約在50-60%左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹桿自身結(jié)構(gòu)所決定，另一方面與加工工藝和技術(shù)密切相關(guān)。竹材的利用效率低體現(xiàn)為產(chǎn)品的功能、價(jià)格比高，產(chǎn)品用途單一，同時(shí)也說(shuō)明了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的不合理性。

發(fā)明內(nèi)容
我們利用廢紙纖維分布均勻，各項(xiàng)物理性能較為穩(wěn)定的特性，研究通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)加工工藝技術(shù)，整竹(去青、去黃)粉碎制造成竹渣或竹漿，改變或重組竹材的纖維，與廢紙按一定的比例混合，添加填充料，高速攪拌，解決目前較難克服的技術(shù)問(wèn)題，制造出新型的廢紙、竹材復(fù)合包裝材料。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明目的在于提供一種以竹材改善廢紙抗壓差、易折等缺陷；以廢紙改善竹材纖維分布不均勻、利用率低等缺陷，彌補(bǔ)、改善廢紙與竹材物理性能的一種用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理
首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；(I3)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備紙竹混合板(21)、廢紙預(yù)處理 首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(22)、竹材預(yù)處理首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；(23)、制備紙竹混合漿紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合，加入總重量百分比為5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑，加溫至60°C -70°C之間攪拌均勻備用；(24)、紙竹混合板成型將紙竹混合漿注入平板模具中，在190-210°C條件下根據(jù)所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為紙竹混合板；(3a)、加工單層密合板將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，再通過(guò)高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在單層密合板的紙竹混合板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。作為一種優(yōu)選方式，所述步驟(3a)由步驟(3b)加工雙層密合板代替將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，按紙板、紙竹混合板、紙板或紙竹混合板、紙板、紙竹混合板先后通過(guò)高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。具體的，所述步驟(12)制備混合紙漿為向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8 %的防潮材料，5 %的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑，加溫至50-80 V下攪拌均勻備用。具體的，所述步驟(23)、制備紙竹混合漿為紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合，再加入總重量百分比的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、膠合劑、色料，加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻備用。具體的，所述步驟(I)的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過(guò)油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)行脫墨。本發(fā)明采用的工藝流程簡(jiǎn)單，通過(guò)廢紙與竹材物理特性互補(bǔ)，良好的搭配，揚(yáng)長(zhǎng)避短，既充分保留了紙結(jié)構(gòu)分子均勻，性能穩(wěn)定，又融合了竹材韌性好、高強(qiáng)度、防靜電、防蟲等優(yōu)良性能，不僅不會(huì)衍生有害副產(chǎn)物，而且成品可回收、可降解、再利用，環(huán)保、抗壓性能優(yōu)異，符合機(jī)電類產(chǎn)品的外包裝要求。采用此工藝配方，可以針對(duì)包裝產(chǎn)品重量、大小、防護(hù)級(jí)數(shù)等，采用單層或多層的自由膠合，使產(chǎn)品的適用范圍得到有效的擴(kuò)大，可選擇的范圍更廣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I一種用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板 (11)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7 %的阻燃劑、8 %的防潮材料，5 %的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；(13)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備紙竹混合板(21)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(22)、竹材預(yù)處理首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；(23)、制備紙竹混合漿紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合，再加入總重量百分比的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、膠合劑、色料，加溫至600C _70°C之間攪拌均勻備用；(24)、紙竹混合板成型將紙竹混合漿注入平板模具中，在190-210°C條件下根據(jù)所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為紙竹混合板；(3)、加工單層密合板將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，再通過(guò)高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在單層密合板的紙竹混合板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。厚度在5MM時(shí)，破裂強(qiáng)度為77kgf/cm2，邊壓強(qiáng)度28000N/M0實(shí)施例2
一種用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7 %的阻燃劑、8 %的防潮材料，5 %的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；
(13)、紙板成型 將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備紙竹混合板(21)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(22)、竹材預(yù)處理首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；(23)、制備紙竹混合漿紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合，再加入總重量百分比的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、膠合劑、色料，加溫至600C _70°C之間攪拌均勻備用；(24)、紙竹混合板成型將紙竹混合漿注入平板模具中，在190-210°C條件下根據(jù)所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為紙竹混合板；(3)、加工雙層密合板將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，按紙板、紙竹混合板、紙板或紙竹混合板、紙板、紙竹混合板先后通過(guò)高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。上述各實(shí)施例中的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過(guò)油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)打脫墨。以上是對(duì)本發(fā)明用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、制備紙板 (11)、廢紙預(yù)處理 首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{； (12)、制備混合紙漿 向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用； (13)、紙板成型 將混合紙漿注入平板模具中，在150-170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干； (2)、制備紙竹混合板 (21)、廢紙預(yù)處理 首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{； (22)、竹材預(yù)處理 首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿； (23)、制備紙竹混合漿 紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合，加入總重量百分比為5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑，加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻備用； (24)、紙竹混合板成型 將紙竹混合漿注入平板模具中，在190-210°C條件下根據(jù)所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為紙竹混合板； (3a)、加工單層密合板 將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，再通過(guò)高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在單層密合板的紙竹混合板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(3a)由步驟(3b)加工雙層密合板代替 將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，按紙板、紙竹混合板、紙板或紙竹混合板、紙板、紙竹混合板先后通過(guò)高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min,或自然條件下晾干48h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(12)制備混合紙漿為向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(23)、制備紙竹混合漿為紙?jiān)蠞{與竹原料漿按重量比3 7混合，再加入總重量百分比的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑齊U、膠合劑、色料，加溫至60°c -70°c之間攪拌均勻備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(I)的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過(guò)油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)行脫墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝材料加工工藝，公開(kāi)了一種用廢紙和竹材混合制備復(fù)合包裝材料的工藝，包括以下步驟(1)制備紙板廢紙預(yù)處理、制備混合紙漿、紙板成型；(2)制備紙竹混合板廢紙預(yù)處理、竹材預(yù)處理、制備紙竹混合漿、紙竹混合板成型；(3)加工單層密合板或加工雙層密合板。按本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的包裝材料具有環(huán)保可降解的優(yōu)點(diǎn)，并具有產(chǎn)品強(qiáng)度高、硬度高、韌性好、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B29/02GK102888788SQ201110204920
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者王華君, 車良 申請(qǐng)人:深圳市裕同印刷股份有限公司