專利名稱：一種無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革及其制備方法
背景技術(shù)：
在我國(guó)，人們習(xí)慣將用PU樹脂為原料生產(chǎn)的人造革稱為PU人造革，簡(jiǎn)稱PU革，用 PU樹脂與無(wú)紡布為原料生產(chǎn)的人造革稱為PU合成革，簡(jiǎn)稱合成革。傳統(tǒng)的PU合成革均采用有機(jī)溶劑的PU樹脂作為生產(chǎn)合成革的面層和基層材料。這種類型的PU樹脂均以甲苯、 二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作為主要溶劑通過(guò)聚合法制得。這些溶劑，絕大部分有毒，副作用大，不僅造成環(huán)境污染，危害身體，而且易燃易爆，極易引發(fā)火災(zāi)事故。為了杜絕污染，解決危害，人們研究了合成革用水性樹脂。即以水為溶劑，替代 DMF、MEK等大量有毒溶劑，使產(chǎn)品具備不燃、無(wú)毒、無(wú)污染的特性，從根本上杜絕溶劑型的 PU樹脂漿料的毒害問(wèn)題，并由此發(fā)展了干，濕法兩種生產(chǎn)工藝。其中，PU合成革濕法生產(chǎn)線的步驟為a)生產(chǎn)含浸產(chǎn)品；b)生產(chǎn)涂布產(chǎn)品；c)生產(chǎn)含浸-涂布產(chǎn)品；d)生產(chǎn)單涂-背涂產(chǎn)品；合成革干法生產(chǎn)線系以P U樹脂用涂布法，涂布于各種紋路的離型紙上，經(jīng)烘干、上糊后再用底布(針織布、無(wú)紡布)為基材一起貼合，烘干等制程，使產(chǎn)品的花紋與各種離型紙之紋路相同，再經(jīng)印刷處理即可。然而，不論是干法還是濕法生產(chǎn)合成革，其工藝均較為復(fù)雜，切不可避免需要粘著劑將面料和底料粘結(jié)在一起。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯(TPU)合成革及其制備方法，該合成革避免溶劑的使用，材料環(huán)保且在一定時(shí)間內(nèi)可自然分解，對(duì)環(huán)境無(wú)污染， 對(duì)人體無(wú)傷害，加工工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革，由上層TPU薄膜面料， 中間層TPU熱熔膠膜和底層TPU發(fā)泡底料組合而成；上層TPU薄膜面料由TPU膠粒經(jīng)薄膜機(jī)制造而成，硬度為70A 62D，厚度為0. 01 0. 3mm沖間層TPU熱熔膠膜由TPU熱熔膠粒經(jīng)薄膜機(jī)制造而成，硬度為70A 95A，厚度為0. 01 0. 3mm,軟化點(diǎn)60C 150°C ；底層 TPU發(fā)泡底料由TPU發(fā)泡膠粒經(jīng)薄膜機(jī)制造而成，發(fā)泡密度為0. 2 0. 3g/cc,硬度60A 62D，厚度為 0. 1 2. 0mm。所述的無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革的制備方法，包括如下具體步驟A 將TPU膠粒熔融分別制成TPU薄膜面料，TPU熱熔膠膜和TPU發(fā)泡底料；B 按照上層TPU薄膜面料，中間層TPU熱熔膠膜和底層TPU發(fā)泡底料的順序，將步驟A所得的TPU薄膜面料，TPU熱熔膠膜和TPU發(fā)泡底料經(jīng)由熱壓貼合機(jī)于120 250°C熱壓貼合3 30秒成TPU合成革。
所述的無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革的制備方法，包括如下具體步驟A 將TPU薄膜面料膠粒和TPU熱熔膠粒經(jīng)由押出共擠流延機(jī)共擠制成相互粘著的TPU薄膜面料和TPU熱熔膠膜，其中TPU薄膜面料的厚度為0. 025 0. 3mm, TPU熱熔膠膜的厚度為0. 05 0. 3mm,另取TPU發(fā)泡膠粒熔融制成TPU發(fā)泡底料，TPU發(fā)泡底料厚度為 0. 1 2. Omm ；B 經(jīng)由熱壓貼合機(jī)將TPU發(fā)泡底料與TPU熱熔膠膜于120 250°C熱壓貼合3 30秒，即得所述無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革。無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革的制備方法，包括如下具體步驟A 將TPU膠粒熔融分別制成TPU薄膜面料和TPU發(fā)泡底料；B 將TPU膠粒經(jīng)由流延機(jī)直接淋在TPU薄膜面料層上制得TPU墊熔膠膜，病得到相互粘著的TPU薄膜面料和TPU墊熔膠膜，而后趁熱將TPU發(fā)泡底料直接貼合在TPU墊熔膠膜上，經(jīng)加壓熱滾輪熱壓貼合，熱壓貼合溫度為120 250°C，時(shí)間為3 30秒，即得到所述無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革。本發(fā)明中，所述的無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯(TPU)合成革各層的硬度了決定了熱壓時(shí)的加工溫度。熱壓溫度設(shè)定參照下表。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革，其特征在于，由上層TPU薄膜面料，中間層TPU熱熔膠膜和底層TPU發(fā)泡底料組合而成；上層TPU薄膜面料由TPU膠粒經(jīng)薄膜機(jī)制造而成，硬度為70A 62D，厚度為0. 01 0. 3mm沖間層TPU熱熔膠膜由TPU熱熔膠粒經(jīng)薄膜機(jī)制造而成，硬度為70A 95A，厚度為0.01 0. 3mm，軟化點(diǎn)60°C 150°C ；底層TPU發(fā)泡底料由TPU發(fā)泡膠粒經(jīng)薄膜機(jī)制造而成，發(fā)泡密度為0. 2 0. 3g/cc，硬度60A 62D，厚度為 0. 1 2. 0mm。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟A 將TPU膠粒熔融分別制成TPU薄膜面料，TPU熱熔膠膜和TPU發(fā)泡底料；B 按照上層TPU薄膜面料，中間層TPU熱熔膠膜和底層TPU發(fā)泡底料的順序，將步驟A 所得的TPU薄膜面料，TPU熱熔膠膜和TPU發(fā)泡底料經(jīng)由熱壓貼合機(jī)于120 250°C熱壓貼合3 30秒成TPU合成革。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟A 將TPU薄膜面料膠粒和TPU熱熔膠粒經(jīng)由押出共擠流延機(jī)共擠制成相互粘著的TPU 薄膜面料和TPU熱熔膠膜，其中TPU薄膜面料的厚度為0. 025 0. 3mm, TPU熱熔膠膜的厚度為0. 05 0. 3mm,另取TPU發(fā)泡膠粒熔融制成TPU發(fā)泡底料，TPU發(fā)泡底料厚度為0. 1 2. Omm ；B 經(jīng)由熱壓貼合機(jī)將TPU發(fā)泡底料與TPU熱熔膠膜于120 250°C熱壓貼合3 30 秒，即得所述無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟A 將TPU膠粒熔融分別制成TPU薄膜面料和TPU發(fā)泡底料；B 將TPU膠粒經(jīng)由流延機(jī)直接淋在TPU薄膜面料層上制得TPU墊熔膠膜，病得到相互粘著的TPU薄膜面料和TPU墊熔膠膜，而后趁熱將TPU發(fā)泡底料直接貼合在TPU墊熔膠膜上，經(jīng)加壓熱滾輪熱壓貼合，熱壓貼合溫度為120 250°C，時(shí)間為3 30秒，即得到所述無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革。
全文摘要
本發(fā)明涉及合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革及其制備方法。該無(wú)溶劑熱塑性聚氨酯合成革，由上層TPU薄膜面料，中間層TPU墊熔膠膜和底層TPU發(fā)泡底料組合而成，且上層TPU薄膜面料，中間層TPU墊熔膠膜和底層TPU發(fā)泡底料均為TPU膠粒熔融后粘結(jié)而成。該合成革避免溶劑的使用，材料環(huán)保且在一定時(shí)間內(nèi)可自然分解，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)傷害，加工工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低。
文檔編號(hào)B32B27/06GK102277750SQ20111020390
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者劉山榮 申請(qǐng)人:東莞瑞安高分子樹脂有限公司