專利名稱：用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料加工工藝，尤其是涉及一種的用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝。
背景技術(shù)：
廢紙的大量產(chǎn)生，來自我們的日常生活，如家用電器、消費(fèi)類食品、電子類產(chǎn)品，以及包裝印刷行業(yè)產(chǎn)生的邊角料廢紙。我國(guó)的廢紙回收再利用技術(shù)起步較晚，方式較為單一，部分廢紙回收后作為造紙的原材料加以再利用，部分用以制造簡(jiǎn)單、粗糙的果托、蛋托之類的低檔產(chǎn)品，廢紙回收再利用技術(shù)沒能在工業(yè)品包裝和食品包裝上得到更有效、更大量的
應(yīng)用，應(yīng)用技術(shù)沒能更進(jìn)一步的突破，能帶動(dòng)廢紙回收再利用產(chǎn)業(yè)化的龍頭企業(yè)少之又少。在我國(guó)，機(jī)電產(chǎn)品包裝中，木材包裝約占80%，每年消耗木材1000多萬m3，占我國(guó)商品木材產(chǎn)量的1/6左右，而且大部分都是優(yōu)質(zhì)木材。為加快推進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品包裝節(jié)材代木工作，節(jié)約優(yōu)質(zhì)木材，保護(hù)森林資源和生態(tài)環(huán)境，研究開發(fā)廢紙回收再利用技術(shù)與裝備，具有重要意義，既是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的要求，更是促進(jìn)我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品包裝升級(jí)，加快與國(guó)際接軌的實(shí)際需要。在我國(guó)，竹材人造板2008年產(chǎn)量已達(dá)300萬m3，占全國(guó)人造板年產(chǎn)量的3%左右。竹質(zhì)人造板的開發(fā)，不僅使竹材得到大規(guī)模的工業(yè)利用，提高了竹材的使用價(jià)值，并在相當(dāng)程度上緩解了我國(guó)木材的供需矛盾。但是，我們必須看到，竹材的資源利用率仍然偏低。我國(guó)竹材資源一次利用率水平大致在20 50%的之間。如竹地板的竹材利用率只有20%左右，竹材水泥模板制造過程中的竹材利用率大約在50%左右，薄切微薄竹的竹材利用率大約只有15%左右，重組竹材的竹材利用大約在50-60%左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹桿自身結(jié)構(gòu)所決定，另一方面與加工工藝和技術(shù)密切相關(guān)。竹材的利用效率低體現(xiàn)為產(chǎn)品的功能、價(jià)格比高，產(chǎn)品用途單一，同時(shí)也說明了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的不合理性。

發(fā)明內(nèi)容
我們利用廢紙纖維分布均勻，各項(xiàng)物理性能較為穩(wěn)定的特性，研究通過先進(jìn)的生產(chǎn)加工工藝技術(shù)，整竹(不需去青、去黃)粉碎制造成竹渣或竹漿，改變或重組竹材的纖維，與廢紙按一定的比例混合，添加填充料，高速攪拌，解決目前較難克服的技術(shù)問題，制造出新型的廢紙、竹材復(fù)合包裝材料。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明目的在于提供一種以竹材改善廢紙抗壓差、易折等缺陷；以廢紙改善竹材纖維分布不均勻、利用率低等缺陷，彌補(bǔ)、改善廢紙與竹材物理性能的一種用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理
首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；(I3)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備加強(qiáng)板(2I)、竹材預(yù)處理 首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；(22)、制備混合竹漿向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑，加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻備用；(23)、加強(qiáng)板成型將混合竹漿注入平板模具中，在170-180°C條件下根據(jù)所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為加強(qiáng)板；(3a)、加工單層密合板將所得的紙板與加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，再通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在單層密合板的加強(qiáng)板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。作為一種優(yōu)選方式，所述步驟(3a)由步驟(3b)加工雙層密合板代替將所得的紙板與加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，按紙板、加強(qiáng)板、紙板或加強(qiáng)板、紙板、加強(qiáng)板先后通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。具體的，所述步驟(12)制備混合紙漿為向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8 %的防潮材料，5 %的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑，加溫至50-80 V下攪拌均勻備用。具體的，所述步驟(22)、制備混合竹漿為向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、色料，加溫至600C _70°C之間攪拌均勻備用。具體的，所述步驟(I)的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)行脫墨。本發(fā)明采用的工藝流程簡(jiǎn)單，通過廢紙與竹材物理特性互補(bǔ)，良好的搭配，揚(yáng)長(zhǎng)避短，既充分保留了紙結(jié)構(gòu)分子均勻，性能穩(wěn)定，又融合了竹材韌性好、高強(qiáng)度、防靜電、防蟲等優(yōu)良性能，不僅不會(huì)衍生有害副產(chǎn)物，而且成品可回收、可降解、再利用，環(huán)保、抗壓性能優(yōu)異，符合機(jī)電類產(chǎn)品的外包裝要求。采用此工藝配方，可以針對(duì)包裝產(chǎn)品重量、大小、防護(hù)級(jí)數(shù)等，采用單層或多層的自由膠合，使產(chǎn)品的適用范圍得到有效的擴(kuò)大，可選擇的范圍更廣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例I一種用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7 %的阻燃劑、8 %的防潮材料，5 %的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；(13)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備加強(qiáng)板:(21)、竹材預(yù)處理首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；(22)、制備混合竹漿向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、色料，加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻備用；(23)、加強(qiáng)板成型將混合竹漿注入平板模具中，在170-180°C條件下根據(jù)所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為加強(qiáng)板；(3)、加工單層密合板將所得的紙板與加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，再通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在單層密合板的加強(qiáng)板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。生產(chǎn)的單層密合板厚度在5MM時(shí)，破裂強(qiáng)度為56kgf/cm2，邊壓強(qiáng)度21000N/M。實(shí)施例2一種用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；
(13)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備加強(qiáng)板(21)、竹材預(yù)處理首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；(22)、制備混合竹漿向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適 量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、色料，加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻備用；(23)、加強(qiáng)板成型將混合竹漿注入平板模具中，在170-180°C條件下根據(jù)所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為加強(qiáng)板；(3)、加工雙層密合板將所得的紙板與加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，按紙板、加強(qiáng)板、紙板或加強(qiáng)板、紙板、加強(qiáng)板先后通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。實(shí)施例3一種用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，包括以下步驟(I)、制備紙板(11)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(12)、制備混合紙漿向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7 %的阻燃劑、8 %的防潮材料，5 %的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用；(13)、紙板成型將混合紙漿注入平板模具中，在150_170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；(2)、制備加強(qiáng)板(21c)、廢紙預(yù)處理首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{；(22c)、制備混合紙漿 向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、色料，加溫至40°C _50°C之間攪拌均勻備用；(23c)、制備竹肋首先將整竹剖開、開條、開片，取得條狀或片狀竹蔑；再將條狀或片狀竹蔑在濕潤(rùn)、柔軟的狀態(tài)下剖面?zhèn)戎霉潭ú⒃?0°C _80°C之間進(jìn)行硫磺熏烤12小時(shí)，以竹條或竹片不發(fā)脆不易折斷為宜，自然降至常溫或風(fēng)涼至常溫備用；
(24c)、加強(qiáng)板成型將竹肋按一定的間隔比例懸空排列在平板模具上，并施以粘合劑，將混合紙漿注入平板模具，在170-180°C，濕度40% -50%的條件下，根據(jù)所需厚度向下施壓，左右兩側(cè)同時(shí)施壓成型，脫模后烘干成為加強(qiáng)板；(3)、加工單層密合板將所得的紙板與加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，再通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在單層密合板的加強(qiáng)板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。厚度在5MM時(shí)，破裂強(qiáng)度為98kgf/cm2，邊壓強(qiáng)度36000N/M。(4)、加工雙層密合板
將所得的紙板與加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，按紙板、加強(qiáng)板、紙板或加強(qiáng)板、紙板、加強(qiáng)板先后通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。上述各實(shí)施例中的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)打脫墨。以上是對(duì)本發(fā)明用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、制備紙板 (11)、廢紙預(yù)處理 首先將回收的廢紙中的雜質(zhì)清除干凈，對(duì)清理后的廢紙進(jìn)行脫墨并使用制漿法制造紙?jiān)蠞{； (12)、制備混合紙漿 向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用； (13)、紙板成型 將混合紙漿注入平板模具中，在150-170°C條件下根據(jù)所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干； (2)、制備加強(qiáng)板 (21)、竹材預(yù)處理 首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿； (22)、制備混合竹漿 向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的5 10%的阻燃劑、5 11%的防潮劑、3 8%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑，加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻備用； (23)、加強(qiáng)板成型 將混合竹漿注入平板模具中，在170-180°C條件下根據(jù)所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為加強(qiáng)板； (3a)、加工單層密合板 將所得的紙板與加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，再通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在單層密合板的加強(qiáng)板板面涂布上防水涂料，最后在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(3a)由步驟(3b)加工雙層密合板代替 將所得的紙板與加強(qiáng)板按所需裁切成相互匹配的規(guī)格，按紙板、加強(qiáng)板、紙板或加強(qiáng)板、紙板、加強(qiáng)板先后通過高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行施壓粘合后，在90°C條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(12)制備混合紙漿為向紙?jiān)蠞{內(nèi)加入按廢紙重量的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑，加溫至50-80°C下攪拌均勻備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(22)、制備混合竹漿為向竹原料漿內(nèi)加入按竹材鮮重的7%的阻燃劑、8%的防潮材料，5%的填充料和適量的防霉劑、發(fā)泡劑、增塑劑、色料，加溫至60°C _70°C之間攪拌均勻備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，其特征在于所述步驟(I)的脫墨采用浮選法，在與紙漿懸浮液共存的油墨及污物中不斷通人微小空氣氣泡，使氣泡吸附油墨及污物并浮到表面，通過油水不相融，相互排斥的原理進(jìn)行脫墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝材料加工工藝，公開了一種用廢紙、竹材制備復(fù)合包裝材料的工藝，包括以下步驟(1)、制備紙板廢紙預(yù)處理、制備混合紙漿、紙板成型；(2)、制備加強(qiáng)板竹材預(yù)處理、制備混合竹漿、加強(qiáng)板成型；(3)、加工單層密合板或加工雙層密合板。按本發(fā)明生產(chǎn)出來的包裝材料具有環(huán)保可降解的優(yōu)點(diǎn)，并具有產(chǎn)品強(qiáng)度高、硬度高、韌性好、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21J1/16GK102888787SQ201110204878
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者王華君, 車良 申請(qǐng)人:深圳市裕同印刷股份有限公司