專利名稱：阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要用于阻氣、阻水、阻油高阻滲型復(fù)合包裝，尤其是阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物---電解液的高阻隔層軟包裝膜。國(guó)際上將對(duì)氧氣透過率小于3. SCm3. mm/24b. m2. MPa的聚合物稱為阻隔性聚合物。高阻隔性包裝材料的高阻隔標(biāo)準(zhǔn)02透過量為 5ml/m2, d以下，透濕量為2g/m2，d以下。
背景技術(shù)：
通常用于阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的軟包裝，如果不包括粘接層，主要是由外層、 阻透層(中間層鋁箔)和高阻隔層(內(nèi)層)組成的多層共擠復(fù)合薄膜。目前，在國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)多層復(fù)合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜經(jīng)過粘合進(jìn)行復(fù)合的方法。一般來(lái)講，在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，國(guó)內(nèi)外較普遍的阻透復(fù)合方式，國(guó)外PE// TIE//EV0H//TIE//PE, PE (EVA) TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE ；國(guó)內(nèi):PP/TIE/PA/TIE/PP, LDPE/ TIE/PA/TIE/LDPE, MLLDPE/TIE/EVOH/TIE/MLLDPE, MLLDPE/TIE/PA/TIE/MLLDPE 等等。高阻隔層軟包裝膜是直接接觸聚合物鋰電池電解液的最內(nèi)層。阻隔具有流動(dòng)性、 滲透性、腐蝕性、溶解性電解液的高阻隔層軟包裝材料是目前難度最高最尖端的課題，也是制約聚合物鋰離子蓄電池生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，其技術(shù)含量之高，設(shè)計(jì)和制作的難度之大，非同一般。首先，軟包裝的內(nèi)層材料不能與電解液起反應(yīng)，既不能被電解液所溶解，也不能與電解液起溶脹作用，如果軟包裝材料被電解液所溶解，所溶解的成分將發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體；如果軟包裝內(nèi)層材料溶脹了電解液，將改變電解液的濃度而影響電池性能。其次， 軟包裝材料內(nèi)層必須具有極高的阻水、阻氧性能，而且必須具有良好的耐電解液浸泡能力， 電解液不能發(fā)生滲漏現(xiàn)象，必須具有較高柔韌性和機(jī)械強(qiáng)度，還必須具有極好的熱封合性。 聚合物鋰離子電池對(duì)高溫非常敏感，使用溫度低于60°C，熱封溫度一般不能高于150°C。該電解液是由大約18種有機(jī)溶劑高揮發(fā)性物質(zhì)和鋰鹽組成的，主要成分有碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、二乙基碳酸酯(DEC)、二甲氧基乙烷(DME)、一甲基碳酸酯 (DMC)、六氟磷酸鋰(LiPF6)、六氟砷酸鋰(LiASF6)鈷酸鋰(j、Lie - 2)等。單片電池中間有聚流體銅網(wǎng)和鋁網(wǎng)。電解液及正負(fù)電極(鋁和銅或鋁和鎳，亦稱極耳)等是電池芯的內(nèi)容物，它們與軟包裝材料經(jīng)過熱封后一起構(gòu)成電池芯。由于電池內(nèi)容物多種高揮發(fā)性有機(jī)溶劑如遇水分，會(huì)迅速產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性氫氟酸，而且多種有機(jī)溶劑通常會(huì)溶脹，溶解、吸收軟包裝材料，由于它們是通用復(fù)合材料用膠粘劑的良好溶劑，會(huì)破壞復(fù)合層間粘結(jié)效果，改變電解液中各組份的濃度，進(jìn)而影響電池的電性能。而強(qiáng)腐蝕性氫氟酸的存在，將嚴(yán)重腐蝕鋁箔，使內(nèi)層膜與鋁箔分離，進(jìn)而把鋁箔腐蝕穿孔，從而破壞整個(gè)包裝。其次，聚合物鋰離子電池芯周邊有銅網(wǎng)和鋁網(wǎng)的毛刺，接觸聚合物鋰電池電解液最內(nèi)層的軟包裝材料內(nèi)膜必須耐電池電芯周邊毛刺的穿刺及高溫和壓力作用下熱封時(shí)金屬電極與軟包裝材料中鋁箔的絕緣性。在抽真空收縮時(shí)，毛刺會(huì)猛刺阻隔層內(nèi)膜，可能會(huì)刺穿阻隔層內(nèi)膜直至阻透層的鋁箔，那么電芯內(nèi)的氫氟酸將直通阻透層，加速電化學(xué)腐蝕，使鋁箔產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，進(jìn)而改變電解液的組成，嚴(yán)重時(shí)將鋁箔腐蝕穿而漏液，同時(shí)也會(huì)造成短路，導(dǎo)致電池報(bào)廢。由于金屬電極片厚度IOOu左右，在190°C左右的熱封溫度和3kg/cm2左右的壓力下熱封時(shí)，阻隔層內(nèi)膜中如果沒有耐高溫的絕緣層存在的話，金屬電極常常被壓到包裝鋁箔上，造成短路，使電池報(bào)廢，成品率降低。阻隔層內(nèi)膜的技術(shù)要求非?？量蹋瑓⑴c電化學(xué)反應(yīng)，對(duì)鋰離子電池電性能影響的機(jī)理十分復(fù)雜，比如阻隔層內(nèi)膜熱封強(qiáng)度被電解液浸泡滲透到三封口(在大約12天)時(shí)，封口強(qiáng)度 > 15N/15mm。耐水泡性能成品電池放在常溫水沖浸泡20天封口嚴(yán)密，不產(chǎn)生鼓氣現(xiàn)象。電絕緣性熱封極片電阻率> IXlO7S2 · cm-1電極與復(fù)合膜鋁箔間的電阻率；內(nèi)膜耐穿刺性能內(nèi)膜能經(jīng)受電芯周邊毛刺穿刺及熱封時(shí)金屬電極不與膜中間 AL箔短路。成品點(diǎn)狀腐蝕率和短路率< 1%。。耐電解液穩(wěn)定性電解液會(huì)溶脹、溶解吸收內(nèi)層復(fù)合膜，特別是膜層間膠粘劑或粘結(jié)樹脂，其中產(chǎn)生的氫氟酸(HF)會(huì)腐蝕復(fù)合膜中間的AL箔，造成AL箔與內(nèi)膜的分離，從而產(chǎn)生漏液或氣脹，使電池報(bào)廢。三封口時(shí)，AL箔以內(nèi)各層間剝離強(qiáng)度>2.5N/15mm，從而保證封口的嚴(yán)密牢固性。電性能電性能指標(biāo)正在進(jìn)一步的摸索探討之中，一般生產(chǎn)廠家暫時(shí)保密，不愿詳細(xì)透露。電性能的實(shí)質(zhì)是包裝膜對(duì)電池充放率的影響，這種影響包括電絕緣性，對(duì)電解液組分平衡性影響，復(fù)合膜特別是AL箔以內(nèi)膜被電解液浸泡后的電絕緣性等等。總之該膜所要求的指標(biāo)很多，其中最重要的指標(biāo)也是與普通復(fù)合膜不同的地方是①極高的阻隔性；②良好的冷沖壓成型性；③耐穿刺性；④耐電解液穩(wěn)定性；⑤電性能， 包括絕緣性。此外，電池芯在第二次熱壓封口和第三次熱壓封口時(shí)，阻隔層內(nèi)膜上粘附有電解液，要求內(nèi)膜具有抗污染高強(qiáng)度熱封的性能。另外，內(nèi)膜層間必須保持大于2.5N/15ram 較高的剝離強(qiáng)度，才能保證第三次熱壓封口后的嚴(yán)密牢固性。在熱壓封口時(shí)，熱封溫度 (160士 15) °C.壓力3x1051^左右.時(shí)間4s左右，金屬電極比其它地方凸起，受壓力大，如果內(nèi)膜中熱封層以內(nèi)不具有耐175°C以上高溫軟化材料，金屬電極很容易被壓到復(fù)合膜中間的鋁層上造成短路。在保證封口強(qiáng)度，耐穿刺性能及電絕緣性的前提下，由于這種特殊的高阻性能要求，使該產(chǎn)品軟包裝技術(shù)成為聚合物鋰離子電池行業(yè)的三大技術(shù)難題最難突破的難題之
ο由此可見，聚合物鋰電池的阻隔層內(nèi)膜是針對(duì)鋰離子中電解液的特殊性能而設(shè)計(jì)制作的特殊多功能層，這些功能主要有(1)耐電解液浸泡及使用時(shí)電化學(xué)反應(yīng)的過程中.內(nèi)層表現(xiàn)出良好的化學(xué)穩(wěn)定性，如不被溶脹、溶解或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而遭到破壞。(2)熱封層必須具備較高的耐電芯周邊銅網(wǎng)，鋁網(wǎng)毛刺在抽真空強(qiáng)力收縮時(shí)穿刺的性能，從而避免點(diǎn)狀腐蝕和短路現(xiàn)象。(3)內(nèi)層中間還必須具備耐175°C (熱封溫度)以上的耐高溫性材料，以避免電極邊封時(shí)產(chǎn)生短路或接觸不良現(xiàn)象。(4)內(nèi)層材料中含有的水分，以及反應(yīng)而產(chǎn)生的氧氟酸，使氫氟酸不能滲透到中間層鋁箔上產(chǎn)生腐蝕。因此內(nèi)層中間必須能夠固定，能夠吸收制作過程中電芯內(nèi)的水分、空氣中的水分。(5)電池芯的極耳要通過兩層鋁塑復(fù)合膜進(jìn)行熱封，這就要求包裝材料內(nèi)層熱封性能良好，使內(nèi)層材料與極耳(銅箔、鎳箔、鋁箔)有良好的親合粘附性能和密封性能，有足夠的剝離強(qiáng)度，同時(shí)要保證極耳與包裝材料不短路和電池內(nèi)電解液長(zhǎng)時(shí)間不外漏。熱封性能、良好的剝離強(qiáng)度和耐化學(xué)性同樣也是鋰離子電池應(yīng)用包裝材料的重要特性。內(nèi)層采用的材料通常有乙烯_丙烯酸共聚物(EAA)和聚丙烯(CPP)或改良PP，這兩種材料是國(guó)內(nèi)外經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和研究，得出的可適用于鋰離子蓄電池包裝用的內(nèi)層材料。目前所知的最佳阻隔層內(nèi)膜材料之一是日本研究出的一種新型特殊的阻隔層軟包裝膜材料，這種特殊的阻隔層軟包裝材料被稱為X100.其上貼有保護(hù)層，在生產(chǎn)時(shí)將其撕開。研究的這種材料之所以稱為XlOO阻隔層軟包裝材料，不僅說(shuō)明了該層的技術(shù)尖端性，同時(shí)也說(shuō)明了該技術(shù)不可告人的保密的封殺性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種不改變基材原有性能，具有優(yōu)異的阻氣、阻水、耐腐蝕性能，具有良好的耐高溫性和超強(qiáng)的阻透性，抗有機(jī)溶劑和高揮發(fā)性物質(zhì)的高阻隔層軟包裝膜。本發(fā)明的上述目的可以通過以下措施來(lái)達(dá)到，一種阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，包括至少兩種以上的薄膜流延共擠為一層的復(fù)合薄膜，該薄膜包括基層、 功能層和熱封層，其特征在于，所述的基層是由下述薄膜材料聚丙烯(PP)、氯化聚丙烯或流延聚丙烯(CPP)、聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂(PET)、尼龍(PA)或芳香族尼龍 (MXD6)、MPE彈性體共混物，聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、高阻隔性透明包裝薄膜(GT)中的至少兩種薄膜基材組合或兩兩復(fù)合組成的共聚體薄膜，所述共聚體薄膜基材上均涂布有高阻隔耐水改性聚乙烯醇(PVA)涂布膜。所述的功能層是由丙烯和乙烯半結(jié)晶共聚物BOPP薄膜構(gòu)成的或改性后的單晶體或共聚體構(gòu)成。所述的熱封層是由聚丁烯(PB-I)、TM茂金屬聚乙烯(mPE)和/或POE薄膜構(gòu)成的。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。本發(fā)明優(yōu)選地采用CPP、PE、B0PP、PET、PA、MXD6、PEN、PVDC、GT等多種基材涂布高阻隔PVA作為高阻隔層的基層，不改變基材原有性能，成倍的增加阻隔性。且具有非常好的阻隔性和優(yōu)異的阻氣、阻水、耐腐蝕、防紫外線等性能，阻隔性能明顯優(yōu)于市場(chǎng)現(xiàn)有的聚偏二氯乙烯PVDC涂布膜和乙烯-乙烯醇共聚物EVOH共擠膜。在CPP、PE等膜上進(jìn)行涂布后，成品膜可以直接彩印制袋，大大降低了包裝成本，還可廣泛用于食品、精細(xì)化工、精密電子儀器儀表和醫(yī)藥農(nóng)藥中間體等包裝領(lǐng)域。涂布的改性PVA的優(yōu)點(diǎn)在于1.耐溶劑性好耐油、脂肪等有機(jī)溶劑性優(yōu)良，能有效阻隔其滲漏；2.防紫外線性能好能較好地防止因紫外線引起的變質(zhì)；3.耐潮濕性好PVA經(jīng)過耐水改性之后，在潮濕條件下，包裝物的阻隔性不下降，
5仍有很好的保護(hù)作用，該特性是PVDC和EVOH共擠膜無(wú)法比擬的；4.穩(wěn)定性優(yōu)異即使直接受陽(yáng)光照射，涂層穩(wěn)定，不發(fā)黃、不易老化；5.附著力好涂層不易剝落，不會(huì)影響其阻隔性和復(fù)合的剝離強(qiáng)度；6.具有良好的耐高溫性和超強(qiáng)的阻透性，同時(shí)具有超高的防穿刺性能、熱封溫度寬、抗油污封口性能好的結(jié)構(gòu)。在阻氧性能方面，耐水改性PVA涂布膜氧氣透過量平均2cm3/ (m224h0. IMPa)，測(cè)試值最小的是0. 27cm3/(m224h0. IMPa)，而涂布兩次的PVDC涂布膜氧氣透過量在15cm3/ (m224h0. IMPa)左右，具有良好的阻氧性能的同時(shí)，具有良好的耐水性能，涂層在有水或高濕條件下不會(huì)產(chǎn)生返黏、溶脹現(xiàn)象，經(jīng)過涂布后的PE、CPP等具有熱封性的基材可以作為高阻隔性的包裝材料直接使用。附著力好，在ΡΕ、PET、ΒΟΡΑ、BOPP、CPP上涂布，不需任何預(yù)涂布和粘合劑。涂層不易剝落，不會(huì)影響其阻隔性和復(fù)合的剝離強(qiáng)度改性PVA涂布膜與未改性PVA涂布膜相比，粘結(jié)力、濕態(tài)阻隔性和耐水性有了明顯提尚。用密胺樹脂改性液對(duì)PVA進(jìn)行適度交聯(lián)的改性PVA，PVA在高阻隔薄膜在保留干態(tài)阻隔性能、透明、柔韌的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還提高了與基材的粘接性，省去了預(yù)涂布和粘結(jié)劑，尤其突出的是與未改性PVA比較濕態(tài)阻隔性能明顯提高。與未改性PVA工藝比較，改性的PVA省掉了預(yù)涂布和使用粘結(jié)劑的工序，取消了遮蔽工藝，可減少設(shè)備投資和降低產(chǎn)品成本。改性后的PVA水溶膠解決了靜態(tài)下表面結(jié)皮和生產(chǎn)條件下粘度上升的難題。性能與未改性PVA比較，改性PVA涂布層在水中浸泡M小時(shí)后涂層無(wú)溶脹和脫落現(xiàn)象，關(guān)鍵指標(biāo)氧氣透過量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。耐油、耐有機(jī)溶劑性好，對(duì)動(dòng)物油、植物油、礦物油、醇類、醚類、酮類、酯類都是不溶的。具有優(yōu)良的氣體阻隔性，特別是有極低的透氧性，適宜于以下物品的包裝封存。
本發(fā)明將MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等薄膜材料有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，性能互補(bǔ)，成為一種綜合性能極佳的高阻隔軟包裝材料。因?yàn)镸A-PVDC的高阻隔性，透氧可控制在< Icm3/ τα · 0. IMPa · d (GB/T1038-2000)，透汽量控制在 < 0. 7g/m3 · d (GB/T1037-1987)。本發(fā)明將EVOH層與典型的PA層或芳香族尼龍MXD6結(jié)合在一起，既能保護(hù)PA的抗穿刺性，又增加了 EVOH的強(qiáng)度，提高了 EVOH的防裂性。選用的EVOH乙烯-乙烯醇共聚物， 最顯著的特點(diǎn)是有極好的阻氣性，可以有效地阻隔氧氣、二氧化碳和其他氣體的滲透；同時(shí)它還具有很好的透明性、光澤性、機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。選用的聚偏二氯乙烯PVDC具有很高的結(jié)晶度，其最大的特點(diǎn)是有極佳的綜合阻隔性能，但由于其質(zhì)地堅(jiān)硬、軟化點(diǎn)高、對(duì)熱不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工成型相當(dāng)困難。若以其單體偏二氯乙類(VDC)與其它單體，如氯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯腈等共聚，則共聚物可較好地解決上述問題。選用的聚萘二甲酸乙二醇酯PEN與PET分子結(jié)構(gòu)的不同之處在于用萘環(huán)代替了 PET分子中的苯環(huán)，聚合物的原料單體用2，6萘二甲酸代替對(duì)苯二甲酸，其構(gòu)成與PET類似。 因此，PEN是聚酯材料中佼佼者，它幾乎在所有方面都優(yōu)于PET，具有優(yōu)異的阻隔性，對(duì)紫外線的吸收性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性。
選用的GT薄膜不僅可以達(dá)到鋁塑復(fù)合材料的阻隔性能，而且還有許多顯著的特點(diǎn)，如阻隔性能不會(huì)因溫度和濕度的變化而改變；能阻止外界的異味滲入；功能層采用的丙烯和乙烯半結(jié)晶共聚物丙烯基彈性體(propylene-based elastomer, PBE) BOPP薄膜是采用?？松梨诨?Exxpol) TM茂金屬催化專有技術(shù)制造而成的特種烯烴彈性體，獨(dú)特的丙烯和乙烯半結(jié)晶共聚物(乙丙彈性體)，它們與其它共聚物有優(yōu)異的相容性，且可在很多軟薄膜終端用途中達(dá)到具有杰出的薄膜熱封性能，與各種聚烯烴都有優(yōu)異的粘著力，優(yōu)異的膠粘特性，高彈性和柔軟度，出色的韌性等目標(biāo)特性。在熱封層中，由于聚丁烯在聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)相溶性，封口完整性，表面平滑和干凈，平均剝離力度為5-6N/15毫米。選用POE作熱封層，是因?yàn)镻OE是一種用茂金屬催化劑生產(chǎn)的乙烯一a烯烴共聚物，該聚合物有著極低的結(jié)晶度，密度很低，分子量分布窄，玻璃催化溫度低等特征，并具有良好的回彈性和柔韌性等，且其硬度很低。這些專用聚合物對(duì)乙烯和丙烯聚合物有卓越的黏附性。與標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)規(guī)共聚PP樹脂以及廣為人知的AFFINITY POP相比，丙烯基彈性體 (VERSIFY)塑性體和彈性體對(duì)線性低密度聚乙烯(LLDPE)和均聚聚丙烯(PP)亦有極佳的黏附性。這種高黏附性使VERSIFY塑性體和彈性體能夠與聚乙烯(PE)和PP樹脂共構(gòu)或組合(多層或摻混)制造出薄膜。VERSIFY塑性體和彈性體廣闊的結(jié)晶度范圍使得熱合溫度范圍較寬，并且起封溫度(SIT)較低，可以應(yīng)用在需要較高熱封速度的吹塑和流延薄膜中。 在BOPP應(yīng)用中，VERSIFY塑性體和彈性體可以制造具有優(yōu)異透明度和光彩奪目的柔性薄膜，同時(shí)具有適當(dāng)模量和低起封溫度的優(yōu)異性能平衡，這是在BOPP熱封層中很難實(shí)現(xiàn)的性能組合。VERSIFY塑性體和彈性體另一個(gè)令人感興趣的特性是在進(jìn)行電暈或火焰處理后依然保持熱封強(qiáng)度的能力。與同類塑料相比，VERSIFY塑性體和彈性體作為熱封層使用時(shí)不會(huì)弓I起熱合強(qiáng)度的明顯下降或起封溫度上升。
具體實(shí)施例方式在以下實(shí)施例中，組成高阻隔層的基層膜，可以在下述薄膜聚丙烯(PP)、氯化聚丙烯或流延聚丙烯(CPP)、聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂(PET)、尼龍(PA)或芳香族尼龍(MXD6)、MPE彈性體共混物，聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，GT薄膜中任意兩種薄膜組合，比如可以選擇PP與CPP、PP與PE、 PET 與 CPP、PA 與 CPP、BOPP 與 MPE 彈性體共混物，PVDC 與 PEN，EVOH 與 PA 或 MXD6，EVOH 與 PEN, GT與CPP，GT與沙林樹脂等薄膜兩兩組合成高阻隔基層膜，或者上述任意三種薄膜組合復(fù)合為一層基層薄膜。由上述兩種膜或三種薄膜組合組成的共聚體薄膜基層膜上，均可以涂布有高阻隔耐水改性PVA涂布膜。上述各種薄膜還可以根據(jù)具體情況，采用共混、表面鍍覆、表面涂布、多層復(fù)合、拉伸取向等方法進(jìn)一步增強(qiáng)阻隔性。涂布高阻隔耐水改性PVA 膜后，所述基層膜的結(jié)構(gòu)形式可以是BOPP/改性PVA/PE、BOPA/改性PVA/PE、改性PVA/PE、 PET/ 改性 PVA/PE、改性 PVA/CPP、B0PA/ 改性 PVA/CPP、PET/ 改性 PVA/CPP、B0PP/ 改性 PVA/ MPE、BIOET/改性PVA/MPE、ΒΟΡΕ/ΜΡΕ、Β0ΡΕΤ/ΜΡΕ等特殊要求的高阻隔薄膜。PVA是一種含有羥基的水溶性聚合體，聚乙烯醇之所以不耐水，是由于它帶有親水性的羥基(0H)，如果能將羥基適當(dāng)封閉，接上耐水性基團(tuán)，就可提高PVA薄膜的耐水性。改性PVA可以采用聚乙稀醇(PVA)為基料，用納米二氧化硅對(duì)其進(jìn)行改性，也可以通過加入增塑劑、填充劑、不溶化劑、凝膠劑、沉淀劑、防泡劑、潤(rùn)濕劑等進(jìn)行改性。增塑劑主要是水溶性的帶有羥基的酰胺或氨基有機(jī)化合物，如甘油、乙二醇、甲酰胺、濕氣等。填充劑主要采用淀粉、糊精、酪素、尿素、水溶性氨基甲醛樹脂或酚醛樹脂及粘土、 碳酸鈣等填料。目的是降低產(chǎn)品成本和改進(jìn)某些性能。不溶化劑。加入不溶化劑后可以使PVA失去水溶性，提高PVA膜或涂層的耐水性。 常用的是水溶性胺甲醛縮合物，如二甲基脲、三甲基三聚氰胺、二甲基乙基脲、二醛、多價(jià)金屬鹽或絡(luò)合物；金屬化合物主要有重鉻酸鹽、硝酸鉻等。凝膠劑。加入凝膠劑的目的是控制PVA溶液向多也性物質(zhì)的內(nèi)部滲透，防止浸涂的流掛。其主要品種有染料和芳香族羥基化合物(間苯二酚、鄰苯二酚、間苯二酚、沒食子酸、2，4 二羥基苯甲酸等)和無(wú)機(jī)絡(luò)合物兩種。前者可以形成熱可逆的凝膠，后者形成熱穩(wěn)定的凝膠。硼砂是非常有效的PVA凝膠劑， 并且形成不可逆的凝膠。沉淀劑碳酸鈉是用來(lái)沉淀PVA水溶液中PVA的沉淀劑。硫酸鈉和硫酸鉀在相當(dāng)?shù)偷臐舛认潞每梢允褂谩７琅輨┲饕捎萌』姿猁}，聚乙二醇醚等，目的是減少PVA溶液的泡沫，加入量為PVA溶液的0. 1 % -0. 5 %。濕潤(rùn)劑任何一種濕潤(rùn)劑都可以作為PVA溶液的濕潤(rùn)劑使用，其用量為0. 05% -0. 2%。顏料和染料主要有粘土、大白粉、 鈦白、硫酸鈣等，但要加入顏料用量30%的分散劑-焦磷酸鈉，以促進(jìn)分散和降低黏度。其它鋅鋇白、氧化鋅、炭黑、氧化銻和氧化鐵及細(xì)分散的二氧化硅也可以使用。改性PVA也可以選用一種對(duì)人體無(wú)毒副作用的縮聚物，如密胺樹脂改性液與PVA 中的OH進(jìn)行分子交聯(lián)，在添加量不大的情況下，就能與PVA中的羥基適度交朕，使PVA形成一種強(qiáng)韌的三維結(jié)構(gòu)涂層，穩(wěn)定PVA濕態(tài)條件下的氣密性，提高耐水能力。改性后的PVA膠液，在常溫下不結(jié)皮，常溫配膠，常溫涂布。改性PVA涂布工藝可直接在PE、BOPP, ΒΟΡΑ、BOPET等薄膜表面涂布，構(gòu)成改性PVA/PE、改性PVA/B0PP涂布復(fù)合膜。與改性PVA涂布復(fù)合還可以進(jìn)一步加工成BOPP/改性PVA/PE薄膜。工藝流程PE解卷一改性PVA涂布一干燥一收卷一熟化一分切一檢驗(yàn)一入庫(kù)。所述的GT薄膜是以PET膜為基材，在其表面沉積SiOx蒸汽而形成的一種高阻隔性透明包裝薄膜(簡(jiǎn)稱GT薄膜)。其中SiOx鍍膜材料的生產(chǎn)工藝和方法主要有物理蒸鍍法和化學(xué)蒸鍍法兩種。物理蒸鍍法是在高真空下以一氧化硅(SiO)作原材料，通過高溫加熱使之升華， 并通過控制氧氣的導(dǎo)入量，在PET、OPPL、LDPE、BON等塑料薄膜基材表面形成χ值不同的 SiOx薄層。物理蒸鍍加熱有多種方式。一種是用電阻絲加熱方式，一般用片狀的一氧化硅原料；另一種方法是采用大功率電子槍發(fā)射強(qiáng)電子束，電子束集中轟擊一氧化硅某一點(diǎn)，瞬間產(chǎn)生高溫，使之升華，進(jìn)而沉積在基材上?；瘜W(xué)蒸鍍法是以液態(tài)的六甲苯二醚(HMDSO)、四甲基二硅烷(TMDSO)等有機(jī)硅化合物或氣態(tài)的硅烷為原料，在真空室內(nèi)通入作為載體的氦氣和起氧化作用的氧氣或氧化二氮(N2O)，用高頻電磁波(一般采用13. 56MHz)或微波(一般采用2. 45GHz)使粒子離化、活化，然后以SiOx的形態(tài)沉積于塑料薄膜基材表面。因?yàn)槔玫入x子氣體的激活作用，所以此種方法也稱為等離子氣體強(qiáng)化蒸鍍法或者等離子體化學(xué)氣相沉積法。也可以，以六甲苯二硅醚為原料，采用最高頻電磁波高溫等離子法。
為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的阻隔性能，還有一種兩步化學(xué)法，此法以六甲苯二醚等有機(jī)硅化合物為原料，用低溫等離子法使蒸發(fā)粒子等離子化，在塑料基材上形成有機(jī)硅化合物的薄膜，然后再將其氧化成為硅氧化物。硅氧化物層表面更為光潔，可使阻隔性能提高1 倍左右。在這兩種方法中，物理蒸鍍法所需的真空度較高，為10-2 10_3Pa，溫度較高，涂層厚度可達(dá)到40 50nm，顏色淺黃，原材料利用率在25%左右，目前這種工藝的速度可達(dá)到500m/min ；化學(xué)蒸鍍法所需真空度為2Pa左右，涂層厚度15 30nm，明亮透明，原材料利用率大于或等于5%，阻隔性能高于物理蒸鍍法，生產(chǎn)速度較慢，只能達(dá)到90 300m/min。塑料薄膜基材與SiOx膜層之間的化學(xué)作用，通常是在膜層與基材的界面處形成-Si-O-C-與-Si-N-C-，從而形成穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)合。故塑料基材表面的活性原子氧、氮的含量決定了這種化學(xué)鍵形成的密度，影響到基材與SiOx膜層材料之間的粘接強(qiáng)度，改變了材料的阻隔性能。塑料薄膜基材表面的預(yù)處理。SiOx鍍膜材料阻隔性能的提高有賴于基材表面性能的改善，所以薄膜在蒸鍍生產(chǎn)前必須進(jìn)行預(yù)處理，即對(duì)高分子材料表面改性。在生產(chǎn)中一般采用電暈放電、火花放電、低壓直流輝光放電、微波等離子氣體等。電暈放電中的電子能量可達(dá)到10eV，在不到0. Is的時(shí)間內(nèi)，在薄膜表面會(huì)形成一層極薄的氧化層，即經(jīng)交聯(lián)、臭氧化、羥基化、羧基化、硝基化等多種復(fù)雜的反應(yīng)，將氧、氮原子及其官能團(tuán)引入薄膜表面。表面的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)的改變會(huì)使膜層與基材之間的結(jié)合力大大增強(qiáng)。塑料薄膜基材與膜層之間的連接方式?；呐cSiOx膜層之間一般以兩種方式粘接，即吸附作用和化學(xué)結(jié)合作用。吸附作用源于物體表面能，兩種物體的表面相互粘接，其趨勢(shì)是減小二者的總表面能，從而產(chǎn)生吸附作用。吸附作用有兩種，即物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附是不可逆的，在一定條件下會(huì)脫附，即解吸附作用；化學(xué)吸附是不可逆的，其吸附強(qiáng)度較大?；瘜W(xué)結(jié)合作用是通過分子、原子之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生強(qiáng)大的結(jié)合強(qiáng)度。SiOx鍍膜材料與塑料薄膜基材之間的粘接包含有上述兩種結(jié)合作用，但隨著工藝條件、基材表面性能的不同，其主要粘接方式也隨之發(fā)生變化。對(duì)于同一種材料來(lái)說(shuō)，在物理蒸鍍法中一般物理吸附作用占主導(dǎo)地位，隨著材料的表面性能的差異，化學(xué)結(jié)合作用也有不同程度的變化。對(duì)于等離子氣體強(qiáng)化化學(xué)蒸鍍法，配之以適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，可以使化學(xué)結(jié)合作用占主導(dǎo)地位，從而大大提高其粘接強(qiáng)度和阻隔性能。在生產(chǎn)中選定了生產(chǎn)工藝、基材、預(yù)處理方法以后，生產(chǎn)過程中的具體控制條件參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能也有著直接的影響。在物理蒸鍍工藝中真空度的高低、基材的溫度、電子槍的功率、原材料(SiO)的形狀、真空室中氧氣通入速率、蒸鍍時(shí)間與功率所控制的膜層度都會(huì)影響最終產(chǎn)品的性能。電子槍工作需要盡可能的真空度，真空度越高越利于電子槍工作；基材的溫度控制越高，越利于蒸發(fā)沉積成致密的膜，提高粘接強(qiáng)度；電子槍轟擊時(shí)宜采用塊狀SiO材料，粉末狀的材料可應(yīng)用于電阻絲蒸鍍工藝，因?yàn)殡娮訕尩霓Z擊將會(huì)使粉末材料濺射；氧氣的通入速率可控制SiOx膜層中的氧元素的含量，通常SiOx中X的值控制在1. 5 1. 8，阻隔性能隨著X值的增大而減小，同時(shí)膜層的顏色隨著χ的增大而變得更加無(wú)色透明，當(dāng)χ值達(dá)到2時(shí)阻隔性能最差，但膜層完全無(wú)色。蒸鍍膜層的厚度低于50nm時(shí)，隨著厚度的增加，鍍膜材料的阻隔性能顯著增加，超過50nm后薄膜的阻隔性能基本保持不變。
在化學(xué)蒸鍍中，高頻電磁波或微波頻率的選擇是根據(jù)等離子氣體中粒子能量與蒸鍍材料離子化所需要的能量匹配原理，高頻電磁波一般為13. 56MHz，微波的頻率為 2. 45GHz，真空度在21 左右，即可獲得優(yōu)良效果。由于經(jīng)過SiOx處理的膜，表面具有極好的潤(rùn)濕性，因此在制取GT薄膜過程中要仔細(xì)處理表面層，不使鍍層受到損傷是非常重要的。一般而言，同普通PET膜40 45dym/cm 相比較，它可達(dá)70 72dyn/Cm。其中膠黏劑以聚氨酯類膠黏劑最可取。然而，鍍SiOx膜不像鍍鋁膜那樣容易同聚乙烯擠出復(fù)合，因?yàn)橐訮ET膜作為基材的這種膜，當(dāng)其SiOx表面直接用聚乙烯高溫涂布或復(fù)合時(shí)，易趨向于伸長(zhǎng)，從而破壞SiOx 表面層，導(dǎo)致阻隔性能下降。同時(shí)，在目前的條件下，由于技術(shù)工藝上的問題，PET膜在鍍 SiOx過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生蜷曲，從而影響該膜的質(zhì)量。但是PECVD技術(shù)制造SiOx涂覆包裝材料技術(shù)的先進(jìn)性是顯而易見的。如涂覆厚度為40nm的SiOx/PET復(fù)合膜的阻氧性能比未涂SiOx的PET膜高100倍，阻濕性能高40 50倍。由于可以連續(xù)涂覆，其線速度可以在 90 300m/min的范圍內(nèi)變化；低溫、低真空操作等因素使涂覆成本大大下降，同時(shí)，鍍層非常薄，且與PET材料結(jié)合得非常牢固。鍍硅塑料膜是以塑料薄膜為基材，在其上用真空鍍膜的方法，鍍上一層厚度為幾十納米的硅氧化物膜。該層硅氧化物為非晶體的Si02。這層硅氧化物很薄，透明性很好，與塑料薄膜粘合極牢，故鍍硅塑料膜的耐蒸煮性和抗彎折性都好。硅氧化物膜很薄，微波可幾乎不被吸收地透過。膜十分致密，阻氧、阻濕性能都十分好，使得鍍硅塑料膜都優(yōu)于鍍鋁塑料膜。氧化鋁蒸鍍薄膜是近年生產(chǎn)的高阻透性的塑料薄膜，具有優(yōu)異的阻透性，對(duì)氧和水蒸氣的阻透性非常好；耐溫性好，使用溫度范圍寬，而且可透過電磁波；優(yōu)秀的耐酸堿性；良好的透明性；無(wú)環(huán)境污染，廢棄后可回收，焚燒殘?jiān)鼧O少，對(duì)于氧及水蒸氣的透過率非常小，是目前公認(rèn)的平衡阻透性優(yōu)良的透明高阻透性薄膜。聚酰胺膜復(fù)合薄膜，聚酰胺是一種多層復(fù)合膜的重要阻隔材料，它與聚烯烴復(fù)合。 制造PA6納米復(fù)合材料薄膜納米復(fù)合物材料的結(jié)構(gòu)可以分為二類夾層型和片層型。夾層型通過把單一伸展的高分子鏈插人硅鹽各層中間即可獲得排列整齊的多層相夾結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，在片層或分層型復(fù)合材料中，各層之間迭合也可分開，并且單一硅酸鹽層在聚合物基體內(nèi)是分散存在的。聚合物/硅酸鹽納米復(fù)合材料可以由多種聚合物材料來(lái)制造。納米材料用于薄膜中，可使材料具有很高的強(qiáng)度和阻透性，延長(zhǎng)了擴(kuò)散路徑，減緩了擴(kuò)散速度， 也就是提高了阻透性。同時(shí)材料的耐熱溫度也有顯著的提高。納米復(fù)合PA6膜與純PA6相比具有高強(qiáng)度、高模量、高耐熱性、高阻透性，且成型加工及環(huán)保適應(yīng)性能，特別是阻透性、 拉伸強(qiáng)度和熱變形溫度得到大幅度提高。MxD6特殊尼龍由間苯二甲胺和己二酸的縮聚為半結(jié)晶聚合物，其耐熱性高，吸水率很低，尺寸穩(wěn)定性好，高強(qiáng)度阻隔性，有良好的高阻透性和耐刺穿性，具有出色的阻透性， 且其阻透性不隨濕度的增加而氏。PET/MXD6聚酯共擠可以得到納米復(fù)合材料。EVOH復(fù)合膜兼具聚乙烯的易加工性和聚乙烯醇的氣體阻隔性，性能取決于乙烯的含量，乙烯含量增加，氣體阻隔性下降，但樹脂的加工性能得到改善。EVOH有很好的氣體阻隔性；有優(yōu)異的透明性、光澤性、機(jī)械強(qiáng)度、伸縮性、耐磨性、耐寒性以及表面強(qiáng)度，特別是有優(yōu)異的抗靜電性。將EVOH制成的薄膜作為復(fù)合膜的中間隔層，
由于PVDC是一種結(jié)晶聚合物，PVDC薄膜的加工比較困難。在加工過程中，薄膜在高溫下暴露的時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)晶率越高；且PVDC的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度低于常溫，即使在常溫下也有可能發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象。另外加工時(shí)PVDC總會(huì)有一點(diǎn)分解，產(chǎn)生的氯化物對(duì)設(shè)備有一定影響。為了改善PVDC膜的生產(chǎn)方法應(yīng)用PVDC復(fù)合薄膜。PVDC復(fù)合薄膜綜合了多種材料的優(yōu)異性能。PVDC復(fù)合薄膜阻隔性能優(yōu)異，對(duì)各種氣體的透過率都很低，尤其在潮濕的條件下阻氣性能優(yōu)異，耐油、耐化學(xué)藥品、抗蒸煮，PVDC復(fù)合膜阻隔性能優(yōu)良，且耐110°C熱水。PVDC 可與PE、PP等合成樹脂多層共擠得到復(fù)合PVDC膜。該復(fù)合膜拉伸性能好。PVDC與PE、PVC 等制得的復(fù)合膜或片材，阻隔性好。PVDC也可以乳膠的形態(tài)涂敷干其它薄膜上，制成復(fù)合膜。在PVDC乳膠的涂敷使阻隔性能有很大的提高；PVDC的涂敷用量很少，而且PVDC復(fù)合膜的加工技術(shù)比純PVDC膜的加工技術(shù)難度和要求要低，環(huán)保性能好，可以回收造粒作注塑用，是一種很好的高阻隔性包裝膜。PVDC被認(rèn)為安全無(wú)毒材料，符合FDA標(biāo)準(zhǔn)；已證實(shí)PVDC 焚燒與產(chǎn)生二惡英無(wú)關(guān)。PVDC共擠膜中PVDC的含量約為10%，與EVOH、PVA和PA共擠膜相比，有更好的阻汽性能，且對(duì)氧氣的高阻隔性不受濕度影響?；鶎幽ぶ蟮墓δ軐涌梢允怯杀┖鸵蚁└男院蟮膯尉w或共聚體構(gòu)成，也可以是丙烯和乙烯半結(jié)晶共聚物流延聚丙烯薄膜和/或BOPP薄膜?；鶎邮桥c鋁箔直接接觸的層基材，中間層為功能層，底層為熱合層(即基材層/功能層/熱合層)。功能層位于基層膜和熱封層之間，各層之間通過熱封膠相互粘合。熱封膠可以是聚酯多元醇類膠黏劑。聚酯多元之醇類膠黏是具有抗強(qiáng)酸堿，高腐蝕及抗有機(jī)溶劑和高揮發(fā)性物質(zhì)的膠水，如EVA或阿德瑪(馬來(lái)酸桿)或改進(jìn)型POE樹脂。熱封層是聚丁烯(PB-I) TM茂金屬聚乙烯(mPE)和/或POE薄膜，甚至還可以是改性聚丙烯(PP)，即TM茂金屬聚乙烯(mPE)或稱 mPE與POE薄膜兩者可任選其一，或者兩者并存。POE有著良好的回彈性和柔韌性，且其硬度很低，耐寒性極佳，所以POE彈性體廣泛的用于PP的增韌，提高PP的常溫和低溫下的沖擊強(qiáng)度。 mPE是一種新型茂金屬聚乙烯，具有長(zhǎng)支鏈組分(LCB)以及窄組分分布(⑶)， LDPE為主單層，TM茂金屬聚乙烯多層共擠，LDPE-主料(75% LDPE+25% LLDPE) LLDPE-主料(25% LDPE+75% LLDPE)。薄膜性能主要由單一樹脂性能或配混樹脂的平衡性能決定， 主要為L(zhǎng)DPE/LLDPE配混(75 25)-LDPE 基礎(chǔ)樹脂用于提供熔體強(qiáng)度、收縮性和提高擠出量-LLDPE 用于提供韌性、抗成孔性、密封強(qiáng)度和抗穿刺性。配混料(例如，75% LDPE-25% C4LLDPE)。75% LLDPE/25 % LDPE中加入α烯烴(如1- 丁烯，1-己烯和1-辛烯)到聚合鏈上引入短支鏈(SCB)，對(duì)熔體流變影響很小，顯著改變結(jié)晶、固態(tài)結(jié)構(gòu)和相應(yīng)性能，長(zhǎng)支鏈(LCB)指支鏈長(zhǎng)度超過約250個(gè)碳原子，對(duì)熔體流變、剪切和拉伸粘度有較大影響，對(duì)結(jié)晶影響很小，顯著影響薄膜生產(chǎn)過程中的剪切導(dǎo)致的結(jié)晶和取向的生成，即使在較高溫度下膜泡穩(wěn)定性也能保持高水平，而且即使在較低加工溫度下也不易發(fā)生熔體破裂。具有更快的熱封，生產(chǎn)操作更寬的熱粘范圍，優(yōu)異的熱封強(qiáng)度，不損失熱封性能。實(shí)驗(yàn)證明，茂金屬聚乙烯( mPE)縱向屈服拉伸強(qiáng)度> 35 (MPa)，縱向斷裂拉伸強(qiáng)度> 350Mpa，橫向埃爾曼多夫撕裂強(qiáng)度> 4000(g)抗蠕變性能> 1.3kg50C5hr(%)，縱向埃爾曼多夫撕裂強(qiáng)度> 1200(g)，熱粘強(qiáng)度> 25N/30mm，耐穿刺力 150N-1100N。VERSIFY塑性體和彈性體是用于柔性包裝的新型系列的特殊丙烯-乙烯共聚物。 它采用了革命性的催化劑技術(shù)，是丙烯和乙烯結(jié)合技術(shù)的突破性成果。丙烯_乙烯共聚物(VERSIFY)塑性體和彈性體的包含了多功能性的含義。利用其獨(dú)特的模量、熱封性和極佳的光學(xué)特性。流延聚丙烯薄膜，BOPP薄膜中的丙烯基彈性體(VERSIFY)，塑性體和彈性體由一系列多用途的烯烴聚合體組成，其中乙烯含量為9% 16%，具有各種性能的極佳平衡。采用革命性的催化劑技術(shù)和液相法工藝生產(chǎn)丙烯-乙烯結(jié)合物，可以產(chǎn)生窄分子量的可定造的共聚單體分布。其均勻性使得VERSIFY塑性體和彈性體擁有優(yōu)異的和可以充分預(yù)見的物理和機(jī)械特性。由于模量和優(yōu)異光學(xué)性能的高度平衡。 VERSIFY塑性體和彈性體應(yīng)用中富有吸引力的實(shí)例包括雙軸取向聚丙烯(BOPP) 熱封層、復(fù)合膜、共擠PP薄膜的熱封層和壓延和擠塑軟薄膜和片材。通過其廣闊的結(jié)晶度分布。
權(quán)利要求
1.一種阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，包括至少兩種以上的薄膜流延共擠為一層的復(fù)合薄膜，該薄膜包括基層、功能層和熱封層，其特征在于，所述的基層是由下述薄膜材料聚丙烯(PP)、氯化聚丙烯或流延聚丙烯(CPP)、聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂(PET)、尼龍(PA)或芳香族尼龍(MXD6)、MPE彈性體共混物，聚偏二氯乙烯 (PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、高阻隔性透明包裝薄膜 (GT)中的至少兩種薄膜基材組合或兩種復(fù)合組成的共聚體薄膜，所述共聚體薄膜基材上均涂布有高阻隔耐水改性聚乙烯醇(PVA)涂布膜。
2.如權(quán)利要求1所述的阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，其特征在于， 所述的功能層是由丙烯和乙烯改性后的單晶體或共聚體構(gòu)成的。
3.如權(quán)利要求1所述的阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，其特征在于， 所述的熱封層是由聚丁烯(PB-I)、TM茂金屬聚乙烯(mPE)和/或Ρ0Ε，或者是改性聚丙烯 (PP)薄膜構(gòu)成的。
4.如權(quán)利要求1所述的阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，其特征在于， 所述的GT薄膜是以PET膜為基材，在其表面沉積SiOx蒸汽而形成的一種高阻隔性透明包裝薄膜。
5.如權(quán)利要求4所述的阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，其特征在于， SiOx是以一氧化硅(SiO)作原材料，通過高溫加熱升華和控制氧氣的導(dǎo)入量，在塑料薄膜基材表面形成χ值不同的SiOx薄層。
6.如權(quán)利要求4所述的阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，其特征在于， SiOx膜層中的氧元素的含量X的值為1. 5 1. 8。
7.如權(quán)利要求1所述的阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，其特征在于， mPE具有長(zhǎng)支鏈組分以及窄組分分布，LDPE為主單層，mPE多層共擠，主要為L(zhǎng)DPE/LLDPE配混(75 25)-LDPE。
8.如權(quán)利要求1所述的阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，其特征在于， 改性PVA采用聚乙稀醇(PVA)為基料，用納米二氧化硅對(duì)其進(jìn)行改性，或通過加入增塑劑、 填充劑、不溶化劑、凝膠劑、沉淀劑、防泡劑、潤(rùn)濕劑進(jìn)行改性。
9.如權(quán)利要求1所述的阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，其特征在于， PVA中的OH與密胺樹脂改性液進(jìn)行分子交聯(lián)，使PVA形成一種強(qiáng)韌的三維結(jié)構(gòu)涂層。
10.如權(quán)利要求1所述的阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，其特征在于， 流延聚丙烯薄膜，BOPP薄膜中的丙烯基彈性體(VERSIFY)由一系列烯烴聚合體組成，其中乙烯含量為9% 16%。
全文摘要
本發(fā)明提出的一種阻隔聚合物鋰電池內(nèi)容物的高阻隔層軟包裝膜，包括至少兩種以上的薄膜復(fù)合為一層的復(fù)合薄膜，該復(fù)合薄膜包括基層、功能層和熱封層，其特征在于，所述的基層是由下述薄膜材料PP、CPP、PE、PET、PA或MXD6、MPE彈性體共混物，PVDC、EVOH、PEN、GT中的至少兩種薄膜基材組合或兩兩復(fù)合組成的共聚體薄膜，所述共聚體薄膜基材上均涂布有高阻隔耐水改性聚乙烯醇(PVA)涂布膜。具有優(yōu)良的氣體阻隔性，特別是有極低的透氧性，阻水、耐腐蝕性，具有良好的耐高溫性和超強(qiáng)的阻透性，抗有機(jī)溶劑和高揮發(fā)性物質(zhì)。本發(fā)明優(yōu)選地采用多種基材涂布高阻隔PVA作為高阻隔層的基層，有非常好的阻隔性和優(yōu)異的阻氣、阻水、耐腐蝕、防紫外線等性能。
文檔編號(hào)B32B27/08GK102328779SQ201110159
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者劉繼福 申請(qǐng)人:劉繼福