專利名稱：植物紙漿纖維改性的藥劑及其改性方法和濾紙及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及植物紙漿纖維的改性及濾紙的制備領域。
背景技術：
濾紙具有效率高、體積小、重量輕、使用簡便、便于清洗等優(yōu)點，在汽車工業(yè)、酒類、 醫(yī)藥、化工等行業(yè)具有廣泛的發(fā)展空間。植物纖維是造紙的經(jīng)典和主要原料，其抄造紙張不僅具有很好的強度性能，同時也具有很好的透氣性能。但作為過濾材料，普通紙漿纖維常規(guī)的處理方式和抄造工藝很難使濾紙保持較高的透氣度的同時又具有較小的孔徑。例如闊葉木漿纖維細而短，單位重量纖維根數(shù)多，交叉點多，反應在濾紙結構性能上就是緊度小、孔徑小、透氣度低；針葉木漿則與之相反，纖維粗而長，單位重量根數(shù)少，交叉點少，因此紙的緊度和最大孔徑都大，而空隙率較低；雖然棉短絨漿纖維長，而且寬度較小，長寬比非常大，加之部分纖維呈扭曲形態(tài)，成紙結構緊度相對較小，最大孔徑和空隙率相對較大，是優(yōu)良的濾紙原料，但價格太高?，F(xiàn)有技術對植物纖維濾紙原料的處理方式主要是采用堿絲光化法和機械打漿法。 例如針葉漿抄造原紙平均孔徑25 μ m 50 μ m、透氣度120 170L/m2 · s,具有較低的過濾性能，能夠保證原紙較高強度；經(jīng)堿處理的絲光化針葉漿抄造原紙平均孔徑60 90 μ m、透氣度900 1300L/m2 · s，堿處理的絲光化針葉漿雖然透氣度提高的極為明顯，但是孔徑明顯增大；同樣以針葉漿為原料，對其纖維采取打漿處理，對比分析不同打漿度對濾紙過濾性能影響，結果打漿度由原始紙漿打漿度12° SR到19° SR時，其抄造濾紙的透氣度和孔徑逐步下降，即透氣度由原來的120L/m2 · s下降到20L/m2 · s，平均孔徑由原來的43 μ m下降到沈μ m，孔徑減小的同時伴隨著透氣度的下降，嚴重的影響過濾的速度?，F(xiàn)有技術對植物纖維濾紙原料的處理方式中沒有植物紙漿纖維改性藥劑及改性方法，所以不能從本質上實現(xiàn)植物紙漿纖維的改性，且現(xiàn)有技術制備的濾紙成本高，或者制備的濾紙不能在保證高的透氣度的同時又具有較小孔徑的問題，所以需求一種造價低、且具有較高透氣度的同時又具有較小孔徑的濾紙，成為人們關注的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有技術對植物纖維濾紙原料的處理方式中沒有植物紙漿纖維改性藥劑及改性方法，所以無法實現(xiàn)植物紙漿纖維的改性，且現(xiàn)有技術制備的濾紙成本高， 或者制備的濾紙不能在保證高的透氣度的同時又具有較小孔徑的問題，而提供制備濾紙的植物紙漿纖維改性藥劑及改性方法和濾紙及制備方法。植物紙漿纖維改性的藥劑由無機鹽、蒸餾水和無水乙醇組成；其中無機鹽和蒸餾水的摩爾比為1 (10 15)，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為1 (10 15)。本發(fā)明配制的改性藥劑中氯化鋅對紙漿纖維具有溶解的作用，乙醇能夠加速藥劑對纖維細胞壁滲透，同時藥劑中的金屬離子能夠和纖維上的羧基等形成離子鍵配位，為紙漿纖維的改性提供了良好的前提和基礎。植物紙漿纖維的改性方法是按以下步驟完成的一、配置改性藥劑將無機鹽、蒸餾水和無水乙醇配制成改性藥劑，其中所述的改性藥劑中的無機鹽和蒸餾水的摩爾比為 1 (10 15)，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為1 (10 15) ；二、改性過程先將紙漿疏解，然后將疏解后紙漿放入步驟一制備的改性藥劑中，在溫度為40 70°C下，采用頻率為 20kHz 25kHz、功率為400W 600W超聲波輔助改性20 60min，即完成植物紙漿纖維的改性；步驟二中所述的紙漿為硫酸鹽針葉木漿、絲光化硫酸鹽針葉木漿、硫酸鹽闊葉木漿、 硫酸鹽法草漿或燒堿法草漿。本發(fā)明提供的植物紙漿纖維的改性方法能破壞纖維素纖維晶體結構、使纖維素微晶位錯，破壞纖維間氫鍵結合，使纖維素纖維發(fā)生解聚、潤張、卷曲、分纖，起到刻蝕作用；使纖維分纖微纖化、增加纖維結構松弛程度和多孔性，減少流體通過阻力，使濾紙孔徑相同的前提下，濾紙的透氣度大大提高。本發(fā)明的濾紙是按重量份由15 45份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、5 15份硫酸鹽闊葉木漿和45 75份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿制成；濾紙透氣度大于700L/m2 · s、且孔徑為30 50 μ m，所述加入的植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿和植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿是依據(jù)上述植物紙漿纖維的改性方法進行改性的。制備濾紙的方法是按以下步驟完成的一、漿料混合將紙漿按15 45份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、5 15份硫酸鹽闊葉木漿和45 75份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿的比例混合均勻，形成混合紙漿；二、打漿將混合紙漿在纖維疏解機中進行疏解6 lOmin，然后將疏解后的紙漿轉入槽式打漿機中繼續(xù)疏解、分散，并進行輕度打漿，盡量保持原紙漿打漿度10 18° SR之間，紙漿的質量百分含量控制在2 3%之間；三、抄紙將打漿后紙漿的質量百分含量稀釋至0. 02 0. 06%，將稀釋的紙漿加入到紙頁抄片器中抄造成低成本、透氣度大于700L/m2 · s、且孔徑在30 50μ m、106 110g/m2的濾紙。本發(fā)明制備的濾紙實現(xiàn)了低成本、且保持高的透氣度的同時又具有較小孔徑的特性。


圖1是具體實施方式

十一改性過的絲光化硫酸鹽針葉木漿的電鏡掃描圖。圖2是具體實施方式

十一未經(jīng)改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿的電鏡掃描圖。圖3是具體實施方式

十二改性過的硫酸鹽針葉木漿的電鏡掃描圖。圖4是具體實施方式

十二未經(jīng)改性的硫酸鹽針葉木漿的電鏡掃描圖。
具體實施例方式具體實施方式

一本實施方式提供植物紙漿纖維改性的藥劑植物紙漿纖維改性的藥劑由無機鹽、蒸餾水和無水乙醇組成；其中無機鹽和蒸餾水的摩爾比為1 (10 15)，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為1 (10 15)。本實施方式配制的改性藥劑中氯化鋅對紙漿纖維具有溶解的作用，乙醇能夠加速藥劑對纖維細胞壁滲透，同時藥劑中的金屬離子能夠和纖維上的羧基等形成離子鍵配位， 為紙漿纖維的改性提供了良好的前提和基礎。具體實施方式

二 本實施方式與具體實施方式

一的不同點是所述的無機鹽為氯化鋅、硝酸鈣、氯化鎂或氯化鈣，或者為氯化鋅與硝酸鈣按摩爾比1 (0.5 幻混合的混合物、氯化鋅與氯化鎂按摩爾比1 (0.5 幻混合的混合物、氯化鋅與氯化鈣按摩爾比1 (0. 5 幻混合的混合物、氯化鎂與硝酸鈣按摩爾比1 (0. 5 幻混合的混合物、氯化鈣與硝酸鈣按摩爾比為1 (0. 5 幻混合的混合物或氯化鈣與氯化鎂按摩爾比 1 (0.5 2)混合的混合物。其它與具體實施方式

一相同。具體實施方式

三本實施方式與具體實施方式

一或二之一不同點是步驟一中所述的改性液中的無機鹽和蒸餾水的摩爾比為1 12，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為 1 12。其它與具體實施方式

一或二相同。具體實施方式

四本實施方式與具體實施方式

一至三之一不同點是步驟一中所述的改性液中的無機鹽和蒸餾水的摩爾比為1 14，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為 1 14。其它與具體實施方式

一或三相同。具體實施方式

五本實施方式提供一種植物紙漿纖維的改性方法是按以下步驟完成的一、配置改性藥劑將無機鹽、蒸餾水和無水乙醇配制成改性藥劑，其中所述的改性藥劑中的無機鹽和蒸餾水的摩爾比為1 (10 15)，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為 1 (10 15) ；二、改性過程先將紙漿疏解，然后將疏解后紙漿放入步驟一制備的改性藥劑中，在溫度為40 70°C下，采用頻率為20kHz 25kHz、功率為400W 600W超聲波輔助改性20 60min，即完成植物紙漿纖維的改性；步驟二中所述的紙漿為硫酸鹽針葉木漿、絲光化硫酸鹽針葉木漿、硫酸鹽闊葉木漿、硫酸鹽法草漿或燒堿法草漿。通過本實施方式采用改性藥劑和超聲波對絲光化纖維的改性，使其保持絲光化纖維光滑、圓潤、扭曲流體阻力小等特性同時，又使纖維發(fā)生分絲和刻蝕，使纖維更好的降低流體阻力性能和微細化，其抄造濾紙既能保持良好透氣度同時，又能保持濾紙的孔徑。本實施方式破壞纖維素中纖維晶體結構，使纖維素中微晶位錯，破壞纖維間氫鍵結合，使纖維素中纖維發(fā)生解聚、潤張、卷曲和分纖等變化，起到刻蝕作用；最后使纖維分纖微纖化、增加纖維結構松弛程度和多孔性，減少流體通過阻力，使濾紙孔徑相同的前提下， 濾紙的透氣度大大提高。經(jīng)本實施方式方法纖維改性后的絲光化紙漿抄造的濾紙對比沒有經(jīng)本實施方式方法纖維改性后的絲光化紙漿抄造的濾紙其透氣度可以提高20 % 30 %，濾紙強度性能也可以得到一定提高；經(jīng)本實施方式方法纖維改性的硫酸鹽針葉木漿抄造的濾紙對比沒有經(jīng)本實施方式方法纖維改性的硫酸鹽針葉木漿抄造的濾紙雖然濾紙孔徑提高10% 14%,但透氣度提高60% 80%。具體實施方式

六本實施方式與具體實施方式

五的不同點是步驟一中所述的無機鹽為氯化鋅、硝酸鈣、氯化鎂或氯化鈣，或者為氯化鋅與硝酸鈣按摩爾比1 (0.5 2) 混合的混合物、氯化鋅與氯化鎂按摩爾比1 (0. 5 幻混合的混合物、氯化鋅與氯化鈣按摩爾比1 (0. 5 2)混合的混合物、氯化鎂與硝酸鈣按摩爾比1 (0. 5 2)混合的混合物、氯化鈣與硝酸鈣按摩爾比為1 (0. 5 幻混合的混合物或氯化鈣與氯化鎂按摩爾比1 (0.5 2)混合的混合物。其它與具體實施方式

五相同。具體實施方式

七本實施方式與具體實施方式

五或六之一不同點是步驟一中所述的改性液中的無機鹽和蒸餾水的摩爾比為1 12，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為 1 12。其它與具體實施方式

五或六相同。具體實施方式

八本實施方式與具體實施方式

五至七之一不同點是步驟一中所述的改性液中的無機鹽和蒸餾水的摩爾比為1 14，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為 1 14。其它與具體實施方式

五或七相同。具體實施方式

九本實施方式與具體實施方式

五至八之一不同點是步驟二中采用超聲波輔助，在45°C條件下改性30min，即完成紙漿纖維的改性；所述的超聲波在工作時頻率為20kHz、功率為400W。其它與具體實施方式

五或八相同。具體實施方式

十本實施方式與具體實施方式

五至九之一不同點是步驟二中采用超聲波輔助，在60°C條件下改性40min，即完成紙漿纖維的改性；所述的超聲波在工作時頻率為25kHz、功率為600W。其它與具體實施方式

五或九相同。具體實施方式

十一本實施方式的具體操作步驟如下一、配置改性藥劑將氯化鋅、蒸餾水、無水乙醇摩爾比配制成改性藥劑，其中無機鹽、所述的改性藥劑中的氯化鋅和蒸餾水的摩爾比為1 12，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為 1 12 ；二、超聲波改性將絲光化硫酸鹽針葉木漿放入步驟一制備的改性藥劑中，在頻率為20kHz、功率為400W的超聲波輔助下，在45°C條件下改性30min，經(jīng)過過濾、洗滌和干燥即得到經(jīng)過纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿。采用本實施方式制備的纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿抄造的濾紙其性能指標如下透氣度1569. 9L/m2 · s、最大孔徑61. 2 μ m、平均孔徑58. 7 μ m。采用與本實施方式步驟二相同的絲光化硫酸鹽針葉木漿，但沒有經(jīng)過纖維改性， 抄造的濾紙其性能指標如下透氣度1250. OL/m2 *s、最大孔徑54. 3 μ m、平均孔徑49. 1 μ m。通過對比可知，透氣度提高25.6%，最大孔徑提高12.7%，平均孔徑提高19.6%。絲光化硫酸鹽針葉木漿通過本實施進行纖維改性之后的電鏡掃描圖片如圖1所
7J\ ο絲光化硫酸鹽針葉木漿通過未采用本實施進行纖維改性的電鏡掃描圖片如圖2 所示。通過圖1與圖2對比可知，采用本實施方式纖維改性過的絲光化硫酸鹽針葉木漿中的纖維明顯比未采用本實施進行纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿中纖維纖細，且存在許多細小的分叉，這說明纖維結構產(chǎn)生了松弛、進一步分絲，形成多孔性，能夠減少流體通過阻力。具體實施方式

十二 本實施方式的具體操作步驟如下一、配置改性藥劑將氯化鋅、氯化鈣、蒸餾水、無水乙醇摩爾比配制成改性藥劑， 其中無機鹽、所述的改性藥劑中的氯化鋅和蒸餾水的摩爾比為1 14，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為1 14;二、超聲波改性將硫酸鹽針葉木漿放入步驟一制備的改性藥劑中，在頻率為25kHz、功率為600W的超聲波輔助下，在60°C條件下改性40min，經(jīng)過過濾、洗滌和干燥即得到纖維改性的硫酸鹽針葉木漿；步驟一中所述的氯化鋅和氯化鈣的摩爾比為2 1。
采用本實施方式制備的纖維改性的硫酸鹽針葉木漿抄造的濾紙其性能指標如下 透氣度276. lL/m2 · s、最大孔徑41. 8 μ m、平均孔徑35. 3 μ m。采用與本實施方式步驟二相同的硫酸鹽針葉木漿，但沒有經(jīng)過纖維改性，抄造的濾紙其性能指標如下透氣度161. 7L/m2 · s、最大孔徑37. 5 μ m、平均孔徑31. 2 μ m。通過對比可知，透氣度提高70. 7 %，最大孔徑提高11.5%，平均孔徑提高13.1%。硫酸鹽針葉木漿通過本實施進行纖維改性之后的電鏡掃描圖片如圖3所示。硫酸鹽針葉木漿通過未采用本實施進行纖維改性的電鏡掃描圖片如圖4所示。通過圖3與圖4對比可知，采用本實施方式改性過的硫酸鹽針葉木漿中的纖維明顯比未采用本實施進行纖維改性的硫酸鹽針葉木漿中纖維纖細，且存在許多細小的分叉， 這說明纖維結構產(chǎn)生了松弛、進一步分絲，形成多孔性，能夠減少流體通過阻力。具體實施方式

十三本實施方式提供一種濾紙濾紙按重量份是按重量份由15 45份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、5 15份硫酸鹽闊葉木漿和45 75份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿制成。對本實施方式制備的濾紙進行檢測可知，透氣度大于720L/m2 · S、同時孔徑在 30 50 μ m，并且本實施方式采用的這三種木漿與棉短絨漿造價降低40 60%。采用本實施方式制備的濾紙與現(xiàn)有的濾紙對比，在孔徑相差不多的前提下，本實施方式制備的濾紙透氣度提高了 20 50%。本實施方式所述加入的植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿是根據(jù)具體實施方式

十一改性過的；所述加入的植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿是根據(jù)具體實施方式

十二改性過的。具體實施方式

十四本實施方式與具體實施方式

十三不同點是所述的濾紙按重量份是由30份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、10份硫酸鹽闊葉木漿和60份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿制備而成。其它與具體實施方式

十三相同。具體實施方式

十五本實施方式提供一種制備濾紙的方法，具體操作步驟如下一、漿料混合將紙漿按15 45份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、5 15 份硫酸鹽闊葉木漿和45 75份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿的比例混合均勻，形成混合紙漿；二、打漿將混合紙漿在纖維疏解機中進行疏解6 lOmin，然后將疏解后的紙漿轉入槽式打漿機中繼續(xù)疏解、分散，并進行輕度打漿，盡量保持原紙漿打漿度 10 18° SR之間，紙漿的質量百分含量控制在2 3%之間；三、抄紙將打漿后紙漿的質量百分含量稀釋至0. 02 0. 06%，將稀釋的紙漿加入到紙頁抄片器中抄造成106 IlOg/ m2的濾紙。對本實施方式制備的濾紙進行檢測可知，透氣度大于720L/m2 · S、同時孔徑在 30 50 μ m，并且本實施方式采用的這三種木漿與棉短絨漿造價降低40 60%。采用本實施方式制備的濾紙與現(xiàn)有的濾紙對比，在孔徑相差不多的前提下，本實施方式制備的濾紙透氣度提高了 20 50%。本實施方式所述加入的植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿是根據(jù)具體實施方式

十一改性過的；所述加入的植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿是根據(jù)具體實施方式

十二改性過的。具體實施方式

十六本實施方式與具體實施方式

十五不同點是步驟一中所述的混合紙漿由30份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、10份硫酸鹽闊葉木漿和60份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿混合而成。其它與具體實施方式

十五相同。具體實施方式

十七本實施方式與具體實施方式

十五或十六之一不同點是步驟二中紙漿在纖維疏解機中疏解時間為8min。其它與具體實施方式

十五或十六相同。采用本實施方式制備的濾紙其性能指標如下透氣度727. 25L/m2 · S、最大孔徑 47. 8 μ m、平均孔徑 43. 2 μ m。采用本實施方式制備的濾紙與現(xiàn)有的濾紙對比，在孔徑相差不多的前提下，本實施方式制備的濾紙透氣度提高了 31. 25%。
權利要求
1.植物紙漿纖維改性的藥劑，其特征在于植物紙漿纖維改性的藥劑由無機鹽、蒸餾水和無水乙醇組成；其中無機鹽和蒸餾水的摩爾比為1 (10 15)，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為1 (10 15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的植物紙漿纖維改性的藥劑，其特征在于所述的無機鹽為氯化鋅、硝酸鈣、氯化鎂或氯化鈣，或者為氯化鋅與硝酸鈣按摩爾比1 (0.5 幻混合的混合物、氯化鋅與氯化鎂按摩爾比1 (0.5 幻混合的混合物、氯化鋅與氯化鈣按摩爾比1 (0. 5 幻混合的混合物、氯化鎂與硝酸鈣按摩爾比1 (0. 5 幻混合的混合物、氯化鈣與硝酸鈣按摩爾比為1 (0.5 幻混合的混合物或氯化鈣與氯化鎂按摩爾比 1 (0.5 幻混合的混合物。
3.利用權利要求1所述的植物紙漿纖維改性的藥劑進行植物紙漿纖維的改性方法， 其特征在于植物紙漿纖維的改性方法是按以下步驟完成的一、配置改性藥劑將無機鹽、 蒸餾水和無水乙醇配制成改性藥劑，其中所述的改性藥劑中的無機鹽和蒸餾水的摩爾比為 1 (10 15)，無水乙醇和蒸餾水的摩爾比為1 (10 15) ；二、改性過程先將紙漿疏解，然后將疏解后紙漿放入步驟一制備的改性藥劑中，在溫度為40 70°C下，采用頻率為 20kHz 25kHz、功率為400W 600W超聲波輔助改性20 60min，即完成植物紙漿纖維的改性；步驟二中所述的紙漿為硫酸鹽針葉木漿、絲光化硫酸鹽針葉木漿、硫酸鹽闊葉木漿、 硫酸鹽法草漿或燒堿法草漿。
4.根據(jù)權利要求3所述的植物紙漿纖維的改性方法，其特征在于步驟一中所述的無機鹽為氯化鋅、硝酸鈣、氯化鎂或氯化鈣，或者為氯化鋅與硝酸鈣按摩爾比1 (0.5 2)混合的混合物、氯化鋅與氯化鎂按摩爾比1 (0. 5 幻混合的混合物、氯化鋅與氯化鈣按摩爾比1 (0. 5 2)混合的混合物、氯化鎂與硝酸鈣按摩爾比1 (0. 5 2)混合的混合物、氯化鈣與硝酸鈣按摩爾比為1 (0.5 幻混合的混合物或氯化鈣與氯化鎂按摩爾比 1 (0.5 幻混合的混合物。
5.利用權利要求3所述的植物紙漿纖維的改性方法進行制備的濾紙，其特征在于濾紙是按重量份由15 45份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、5 15份硫酸鹽闊葉木漿和45 75份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿制成；濾紙透氣度大于700L/ m2 · S、且孔徑為30 50 μ m，所述加入的植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿和植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿是依據(jù)權利要求3進行改性的。
6.根據(jù)權利要求5所述的濾紙，其特征在于濾紙按重量份是由30份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、10份硫酸鹽闊葉木漿和60份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿制備而成。
7.制備權利要求5所述濾紙的方法，其特征在于濾紙的制備方法是按以下步驟完成的一、漿料混合將紙漿按15 45份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、5 15份硫酸鹽闊葉木漿和45 75份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿的比例混合均勻， 形成混合紙漿；二、打漿將混合紙漿在纖維疏解機中進行疏解6 lOmin，然后將疏解后的紙漿轉入槽式打漿機中繼續(xù)疏解、分散，并進行輕度打漿，盡量保持原紙漿打漿度10 18° SR之間， 紙漿的質量百分含量控制在2 3%之間；三、抄紙將打漿后紙漿的質量百分含量稀釋至、0. 02 0. 06%，將稀釋的紙漿加入到紙頁抄片器中抄造成低成本、透氣度大于700L/m2 *s、 且孔徑在30 50 μ m、106 110g/m2的濾紙。
8.根據(jù)權利要求7所述制備濾紙的方法，其特征在于步驟一中所述的混合紙漿由30份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、10份硫酸鹽闊葉木漿和60份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿混合而成。
全文摘要
植物紙漿纖維改性的藥劑及其改性方法和濾紙及其制備方法，它涉及植物紙漿纖維的改性及濾紙的制備領域。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有技術沒有植物紙漿纖維改性藥劑及改性方法，所以無法實現(xiàn)植物紙漿纖維的改性，且現(xiàn)有技術制備的濾紙成本高，或者制備的濾紙不能在保證高的透氣度的同時又具有較小孔徑的問題。植物紙漿纖維改性的藥劑由無機鹽、蒸餾水和無水乙醇組成；植物紙漿纖維的改性方法一、配置改性藥劑；二、改性過程；濾紙按重量份是由15～45份植物紙漿纖維改性的硫酸鹽針葉木漿、5～15份硫酸鹽闊葉木漿和45～75份植物紙漿纖維改性的絲光化硫酸鹽針葉木漿制備而成。本發(fā)明用于植物紙漿纖維的改性及制備濾紙。
文檔編號D21F13/02GK102230297SQ20111015729
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權日2011年6月13日
發(fā)明者于鋼, 劉文波, 唐立生 申請人:東北林業(yè)大學