一種可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，所述制備方法為：1）將秸稈揉搓制成纖維；2）將50-54份秸稈纖維、適量的水、6-8份植物纖維改性劑加入混合器中分散均勻；3）將42-46份玉米淀粉、6-8份氧化硅粉、12-14份滑石粉和6-8份鋁粉投入混合器中，加熱至60-70℃，混合均勻，然后制成糊狀料；4）再加入4-6%氫氧化鈉溶液200-210份，邊加入邊攪拌；5）將模具壁表面涂2-4份有機硅脫模劑，將混合好的漿料填充入模具內(nèi)，置于125-135℃溫度下繼續(xù)發(fā)泡膨脹16-18分鐘；6）在100-110℃下烘干后脫模，即得成品。
【專利說明】一種可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料【技術領域】，尤其涉及一種可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著人類對自己的生存環(huán)境及其影響因素的認識的逐步加深，人們的環(huán)保意識迅速增強，世界上許多國家和地區(qū)對一些破壞和污染生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品的應用都采取了越來越嚴格的限制措施。目前，世界上各種工業(yè)產(chǎn)品的緩沖包裝物大多采用質(zhì)輕方便的合成樹脂的發(fā)泡材料制作，如發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)、聚氯乙烯(PVC)等。由于這些材料的不可降解，其廢棄物已對環(huán)境造成了相當嚴重的污染。更由于這些材料在其生產(chǎn)過程中所釋放的氟氯烴氣體對人類耐以呵護的大氣臭氧層造成了較為嚴重的破壞。多年來，人們一直在孜孜不倦地尋找可生物降解的輕質(zhì)材料來替代之。八十年代，人們開始使用紙漿模塑制品，試圖替代部分小型緩沖包裝物。到了九十年代中國專利CN1080301用植物纖維輔以膠粘劑也通過適當?shù)陌l(fā)泡試圖做成EPS發(fā)泡膠樣的材料。日本專利JP7017571則試圖用淀粉輔以紙漿或其他類似于紙漿的植物纖維通過發(fā)泡做成EPS發(fā)泡膠樣的材料。上述材料除紙漿模塑制品已用于部分小型(一般為6kg以下)產(chǎn)品的緩沖包裝外，其他尚未見工業(yè)產(chǎn)品問世。它們所存在的共同問題是:1、難以做成較厚、體積較大的產(chǎn)品；2、工業(yè)上難以找到適合于其干燥過程的工藝手段；3、產(chǎn)品密度較大，一般都在0.2g / cm3以上，有的還超過0.3g / cm3，是EPS發(fā)泡膠密度的十幾倍甚至二十倍以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，該方法制備的包裝材料以秸桿纖維和淀粉為主料，配合適量的添加劑和發(fā)泡劑，以替代EPS材料，克服現(xiàn)有技術的缺陷。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種可降解發(fā)泡包裝材料的制`備方法，該包裝材料以重量份計由下列組份組成:秸桿纖維50-54份，玉米淀粉42-46份，氧化硅粉6_8份，滑石粉12-14份，植物纖維改性劑6-8份，有機硅脫模劑2-4份，鋁粉6-8份，4-6%氫氧化鈉溶液200-210份；所述制備方法為:
[0006]I)將秸桿在植物纖維揉搓機揉搓10-14分鐘，制成纖維；
[0007]2)將秸桿纖維、適量的水、植物纖維改性劑加入混合器中分散均勻；
[0008]3)將玉米淀粉、氧化硅粉、滑石粉和鋁粉投入混合器中，加熱至60-70°C，混合均勾，然后制成糊狀料；
[0009]4)再加入4-6%氫氧化鈉溶液，邊加入邊攪拌；
[0010]5)將模具壁表面涂有機硅脫模劑，將混合好的漿料填充入模具內(nèi)，置于125-135?溫度下繼續(xù)發(fā)泡膨脹16-18分鐘；
[0011]6)在100-110°c下烘干后脫模，即得成品。[0012]本發(fā)明有益效果為:
[0013]I)本發(fā)明以秸桿纖維和玉米淀粉為主要原料，原料來源廣且可再生，符合循環(huán)經(jīng)濟要求。
[0014]2)該發(fā)泡包裝材料質(zhì)量輕，外壁光滑，內(nèi)部形成中空閉合氣泡網(wǎng)狀結構，有彈性、抗沖擊、保溫性好。
[0015]3)本發(fā)明包裝材料廢棄到自然環(huán)境中自行生物降解，最終生成C02、H20及腐殖質(zhì)，是EPS發(fā)泡塑料和紙漿模塑材料的理想替代品。
【具體實施方式】
[0016]實施例一
[0017]一種可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，該包裝材料以重量份計由下列組份組成:秸桿纖維50份，玉米淀粉46份，氧化硅粉6份，滑石粉14份，植物纖維改性劑6份，有機硅脫模劑4份，鋁粉6份，4%氫氧化鈉溶液210份；所述制備方法為:
[0018]I)將秸桿在植物纖維揉搓機揉搓10分鐘，制成纖維；
[0019]2)將秸桿纖維、適量的水、植物纖維改性劑加入混合器中分散均勻；
[0020]3)將玉米淀粉、氧化硅粉、滑石粉和鋁粉投入混合器中，加熱至60°C，混合均勻，然后制成糊狀料；
[0021]4)再加入4%氫氧化鈉溶液，邊加入邊攪拌；
[0022]5)將模具壁表面涂有機硅脫模劑，將混合好的漿料填充入模具內(nèi)，置于125°C溫度下繼續(xù)發(fā)泡膨脹18分鐘；`
[0023]6)在100°C下烘干后脫模，即得成品。
[0024]實施例二
[0025]一種可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，該包裝材料以重量份計由下列組份組成:秸桿纖維54份，玉米淀粉42份，氧化硅粉8份，滑石粉12份，植物纖維改性劑8份，有機硅脫模劑2份，鋁粉8份，6%氫氧化鈉溶液210份；所述制備方法為:
[0026]I)將秸桿在植物纖維揉搓機揉搓14分鐘，制成纖維；
[0027]2)將秸桿纖維、適量的水、植物纖維改性劑加入混合器中分散均勻；
[0028]3)將玉米淀粉、氧化硅粉、滑石粉和鋁粉投入混合器中，加熱至70°C，混合均勻，然后制成糊狀料；
[0029]4)再加入6%氫氧化鈉溶液，邊加入邊攪拌；
[0030]5)將模具壁表面涂有機硅脫模劑，將混合好的漿料填充入模具內(nèi)，置于135°C溫度下繼續(xù)發(fā)泡膨脹16分鐘；
[0031]6)在110°C下烘干后脫模，即得成品。
[0032]實施例三
[0033]一種可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，該包裝材料以重量份計由下列組份組成:秸桿纖維52份，玉米淀粉44份，氧化硅粉7份，滑石粉13份，植物纖維改性劑7份，有機硅脫模劑3份，鋁粉7份，5%氫氧化鈉溶液205份；所述制備方法為:
[0034]I)將秸桿在植物纖維揉搓機揉搓12分鐘，制成纖維；
[0035]2)將秸桿纖維、適量的水、植物纖維改性劑加入混合器中分散均勻；[0036]3)將玉米淀粉、氧化硅粉、滑石粉和鋁粉投入混合器中，加熱至65°C，混合均勻，然后制成糊狀料；
[0037]4)再加入5%氫氧化鈉溶液，邊加入邊攪拌；
[0038]5)將模具壁表面涂有機硅脫模劑，將混合好的漿料填充入模具內(nèi)，置于130°C溫度下繼續(xù)發(fā)泡膨脹17分鐘；
[0039]6)在105°C下`烘干后脫模，即得成品。
【權利要求】
1.一種可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，其特征在于，該包裝材料以重量份計由下列組份組成:秸桿纖維50-54份，玉米淀粉42-46份，氧化硅粉6_8份，滑石粉12-14份，植物纖維改性劑6-8份，有機硅脫模劑2-4份，鋁粉6-8份，4-6%氫氧化鈉溶液200-210份；所述制備方法為: 1)將秸桿在植物纖維揉搓機揉搓10-14分鐘，制成纖維； 2)將秸桿纖維、適量的水、植物纖維改性劑加入混合器中分散均勻； 3)將玉米淀粉、氧化硅粉、滑石粉和鋁粉投入混合器中，加熱至60-70°C，混合均勻，然后制成糊狀料； 4)再加入4-6%氫氧化鈉溶液，邊加入邊攪拌； 5)將模具壁表面涂有機硅脫模劑，將混合好的漿料填充入模具內(nèi)，置于125-135?溫度下繼續(xù)發(fā)泡膨脹16-18分鐘； 6)在100-110°C 下烘干后脫模，即得成品。
【文檔編號】C08J9/06GK103819919SQ201210464935
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優(yōu)先權日:2012年11月16日
【發(fā)明者】黃盛
申請人:無錫市黃盛包裝制品有限公司