可降解發(fā)泡包裝材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的可降解發(fā)泡包裝材料及其制備方法，該包裝材料以重量份計(jì)由下列組份組成：可降解樹(shù)脂8-10份，改性劑1-2份，發(fā)泡劑2-3份，植物纖維70-80份，無(wú)機(jī)粉體4-5份，其加工工藝如下：(1)按配方備原料；(2)干燥植物纖維；(3)超細(xì)化處理植物纖維和制備改性植物纖維復(fù)合基料；(4)低溫高剪切改性植物纖維復(fù)合基料；(5)預(yù)發(fā)泡改性植物纖維復(fù)合基料；(6)對(duì)改性植物纖維復(fù)合基料進(jìn)行發(fā)泡擠出；(7)冷卻定型得到可降解發(fā)泡包裝材料。本發(fā)明生產(chǎn)的可降解發(fā)泡包裝材料具備強(qiáng)度高、韌性好、密度低和經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可降解發(fā)泡包裝材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種包裝材料，特別是涉及一種可降解發(fā)泡包裝材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人類(lèi)對(duì)自己的生存環(huán)境及其影響因素的認(rèn)識(shí)的逐步加深，人們的環(huán)保意識(shí)迅 速增強(qiáng)，世界上許多國(guó)家和地區(qū)對(duì)一些破壞和污染生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品的應(yīng)用都采取了 越來(lái)越嚴(yán)格的限制措施。目前，世界上各種工業(yè)產(chǎn)品的緩沖包裝物大多采用聚烯烴類(lèi)的發(fā) 泡材料制作，如發(fā)泡聚苯乙烯EPS、聚氯乙烯PVC等。由于這些材料的不可降解，其廢棄物已 對(duì)環(huán)境造成了相當(dāng)嚴(yán)重的污染。更由于這些材料在其生產(chǎn)過(guò)程中所釋放的氟氯烴氣體對(duì)人 類(lèi)耐以呵護(hù)的大氣臭氧層造成了較為嚴(yán)重的破壞。多年來(lái)，人們一直在
[0003] 孜孜不倦地尋找可生物降解的輕質(zhì)材料來(lái)替代之。然而，至今尚無(wú)理想的替代品。
[0004] 有鑒于此，本發(fā)明人專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種可降解發(fā)泡包裝材料及其制備方法，本案由 此產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種可降解發(fā)泡包裝材料及其制備方法，使采用該制備方 法生產(chǎn)出的可降解發(fā)泡包裝材料能夠具備強(qiáng)度高、韌性好、密度低和經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] 可降解發(fā)泡包裝材料，該包裝材料以重量份計(jì)由下列組份組成：

【權(quán)利要求】
1. 可降解發(fā)泡包裝材料，其特征在于：該包裝材料以重量份計(jì)由下列組份組成： 可降解樹(shù)脂 8-10份 改性劑 1-2份 發(fā)泡劑 2-3份。 植物纖維 70-80份 無(wú)機(jī)粉體 4-5份
2. 如權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡包裝材料，其特征在于：所述可降解樹(shù)脂為PLA、 PBAT、PBSA中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物。
3. 如權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡包裝材料，其特征在于：所述改性劑為端氨基。
4. 如權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡包裝材料，其特征在于：所述發(fā)泡劑為偶氮甲酰胺 或碳酸氫鈉。
5. 如權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡包裝材料，其特征在于：所述植物纖維為稻殼粉、玉 米秸桿或木屑。
6. 如權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡包裝材料，其特征在于：所述無(wú)機(jī)粉體為滑石粉或 石灰石。
7. 如權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1 :按配方備原料：可降解樹(shù)脂、改性劑、發(fā)泡劑、植物纖維和無(wú)機(jī)粉體； 步驟2 :將植物纖維放入烘箱中，并在溫度為50?80°C的條件進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為 10-15分鐘； 步驟3 :再對(duì)干燥后的植物纖維進(jìn)行超細(xì)化處理，接著加入無(wú)機(jī)粉體、改性劑、發(fā)泡劑 和可降解樹(shù)脂進(jìn)行共混，得到改性植物纖維復(fù)合基料； 步驟4:將調(diào)節(jié)粘度后的改性植物纖維復(fù)合基料放在同向平行雙螺桿設(shè)備中，在溫度 為140?160°C的條件下進(jìn)行高剪切； 步驟5 :高剪切后的改性植物纖維復(fù)合基料通過(guò)微孔模板進(jìn)行擠出預(yù)發(fā)泡，得到米粒 狀的改性植物纖維復(fù)合基料； 步驟6 :米粒狀的改性植物纖維復(fù)合基料放入溫度為160?170°C的EPS二次成型設(shè)備 中，并在壓力為1X105?2X105Pa的條件下發(fā)泡； 步驟7 :將發(fā)泡后的改性植物纖維復(fù)合基料在溫度為50?60°C的條件下冷卻定型，即 可制得可降解發(fā)泡包裝材料。
8. 如權(quán)利要求7所述的可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，其特征在于：所述步驟3中， 超細(xì)化處理為氣流粉碎。
9. 如權(quán)利要求7所述的可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，其特征在于：所述步驟5中， 高剪切后的改性植物纖維復(fù)合基料的粒徑為3?4毫米。
10. 如權(quán)利要求7所述的可降解發(fā)泡包裝材料的制備方法，其特征在于：所述步驟5 中，米粒狀的改性植物纖維復(fù)合基料的粒徑為1?2毫米。
【文檔編號(hào)】B65D65/46GK104312182SQ201410494397
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】高婉琴, 翟國(guó)強(qiáng), 邵羽靜文, 楊洋 申請(qǐng)人:江西禾爾斯環(huán)?？萍加邢薰?br>