專利名稱：一種新型tpu合成革生產(chǎn)工藝流程及配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革生產(chǎn)工藝流程及配方，特別是一種新型TPU合成革生產(chǎn)工藝流程及配方。
背景技術(shù)：
當前，合成革產(chǎn)品正成為未來的流行趨勢，在服裝、箱包、皮包、家具、鞋類等各個領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。一般PU合成革通常是由聚氨酯樹脂組合物層壓在無紡布、針織布、紡織布或編織布等組合物而成的薄片狀制品，其結(jié)構(gòu)包括基布和附著在基布上的聚氨酯樹脂表層，表層主要起裝飾并使外觀達到仿天然皮個革的效果；一般合成革在使用過程中都采用縫合或溶劑貼合工藝，在用工荒日益嚴重的現(xiàn)在，勞動密集型的縫合工藝不利于企業(yè)的發(fā)展；而常規(guī)的貼合方式采用的膠水又含有有機溶劑，不利于環(huán)境的保護。本發(fā)明的目的是開發(fā)一種新型TPU合成革，使得合成革使用中采用無縫貼合工藝，又避免了溶劑使用后的溶劑揮發(fā)所造成的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服以上技術(shù)瓶頸，提供一種新型TPU合成革生產(chǎn)工藝流程及配方。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是按如下方式實現(xiàn)的本發(fā)明所述一種新型TPU合成革生產(chǎn)工藝流程及配方，其特征在于該生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟首先選取高熔點的TPU薄膜及較低熔點的熱熔膠顆粒，再將熱熔膠顆粒加熱到完全熔融的液體狀態(tài)，均勻涂覆于TPU薄膜背面，待冷卻到一定程度后復(fù)合上PE塑料膜起保護熱熔膠作用，制得TPU合成革半品；再經(jīng)干法PU貼面工藝制得新型TPU合成革。本發(fā)明的積極效果本發(fā)明所述一種新型TPU合成革生產(chǎn)工藝流程及配方，利用本發(fā)明制造的新型TPU合成革表面紋路顏色與常規(guī)合成革一樣豐富。背面熱熔膠受塑料薄膜所保護，在使用過程中去除塑料膜后，獨有的熱熔膠結(jié)合高頻熱切工藝，可與網(wǎng)布、織布及普通合成革面完美結(jié)合，質(zhì)量更穩(wěn)定，品質(zhì)感更強。減少了常規(guī)合成革使用過程中的勞動密集型縫合工藝，同時熱熔貼合工藝中，無需使用任何溶劑，減少了環(huán)境污染。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明TPU半成品的生產(chǎn)工藝流程2是本發(fā)明TPU成品革工藝流程圖
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述一種新型TPU合成革生產(chǎn)工藝流程及配方，其生產(chǎn)工藝流程為
第一階段TPU半成品底基的生產(chǎn)工藝流程選用熔點高于180°C的TPU膜及熔點約在100°C左右的熱熔膠顆粒，熱熔膠顆粒加熱到完全熔融狀態(tài)，均勻涂覆于TPU薄膜背面，冷卻到約60°C左右后復(fù)合上0. 2-0. 3mm厚度 PE塑料膜起保護熱熔膠作用，制得TPU合成革半品；熱溶膠耗量為50-100g/m2。第二階段成品革的工藝流程將干法面料用PU樹脂溶解于DMF與MEK溶劑中，配制干法面層用PU混合液；選用粘著力優(yōu)異的干法粘接層用PU樹脂溶解于MEK溶劑中，配制干法粘接層用混合液；用刮涂方式將干法面料混合液以(120 180) g/m2用量涂在離型紙上，經(jīng)60 80°C的熱風(fēng)干燥，冷卻1 2分鐘，賦予革面紋路與顏色；再在表皮層上涂覆(150 200) g/m2的粘接層混合液， 預(yù)烘干1分鐘后，將半成品底基貼上，控制貼布壓力在4 mcg/cm2左右；以60 80°C熱風(fēng)干燥5分鐘后進行離型紙剝離，剝離后的產(chǎn)品即為成品革。生產(chǎn)線速度控制在6-8/min。所述第二階段的干法面料配方質(zhì)量比為干法面層用PU樹脂100份DMF: 40 60 份MEK: 40 60 份色粉8 12份耗量120-180g/m2。所述第二階段的干法粘結(jié)層配方為干法粘接層PU樹脂100份；MEK 40 60 份；耗量150-200g/m2。所述第二階段的最佳干法面料配方的配比為干法面料PU樹脂100份；DMF :40 份；MEK :40 份；色粉10份；耗量140g/m2。所述第二階段的最佳干法粘結(jié)層配方的配比為干法粘接料PU樹脂100份；MEK :60 份；耗量200g/m權(quán)利要求
1.一種新型TPU合成革生產(chǎn)工藝流程，其特征在于該生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟首先選取高熔點的TPU薄膜及較低熔點的熱熔膠顆粒，再將熱熔膠顆粒加熱到完全熔融的液體狀態(tài)，均勻涂覆于TPU薄膜背面，待冷卻到一定程度后復(fù)合上PE塑料膜起保護熱熔膠作用，制得TPU合成革半品；再經(jīng)干法PU貼面工藝制得新型TPU合成革。
2.一種新型TPU合成革，其特征在于組分的質(zhì)量配比為 干法面料配方質(zhì)量配比為干法面層用PU樹脂100份 DMF 40 60 份 MEK 40 60 份色粉8 12份耗量120-180g/m2 干法粘結(jié)層配方質(zhì)量配比為 干法粘接層PU樹脂100份 MEK 40 60 份耗量150-200g/m2
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型TPU合成革，其特征在于組分的最佳質(zhì)量配比為 最佳干法面料配方的質(zhì)量配比為干法面料PU樹脂100份 DMF 40 份 MEK 40 份色粉10份耗量140g/m2最佳干法粘結(jié)層配方的質(zhì)量配比為 干法粘接料PU樹脂100份 MEK 60 份耗量200g/m全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型TPU合成革生產(chǎn)工藝流程及配方，利用本發(fā)明制造的新型TPU合成革表面紋路顏色與常規(guī)合成革一樣豐富，背面熱熔膠受塑料薄膜所保護，在使用過程中去除塑料膜后，獨有的熱熔膠結(jié)合高頻熱切工藝，可與網(wǎng)布、織布及普通合成革面完美結(jié)合，質(zhì)量更穩(wěn)定，品質(zhì)感更強，減少了常規(guī)合成革使用過程中的勞動密集型縫合工藝，同時熱熔貼合工藝中，無需使用任何溶劑，減少了環(huán)境污染。
文檔編號B32B27/40GK102229272SQ2011101031
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者傅清水, 楊金壽, 林天送 申請人:安安(中國)有限公司