專利名稱：粘合片制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及ー種粘合片制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，越來越多的電子產(chǎn)品中包含了多層承載元器件的基板，這些多層基板之間一般通過絕緣粘合片(簡稱粘合片)粘合而成。現(xiàn)在市場上常見的粘合片多為FR半固化片，所述FR半固化片一般采用環(huán)氧樹脂漿浸潰玻璃纖維布(簡稱玻璃布)，再通過烘干裁切而得到?，F(xiàn)有的FR半固化片的導(dǎo)熱性能較差，其導(dǎo)熱系數(shù)一般在O. 5ff/m-K以下。如果在ー些對導(dǎo)熱性能要求較高的電子產(chǎn)品中使用傳統(tǒng)的FR半固化片作為粘合片，則容易出現(xiàn)電子元器件散熱不及時的問題，進而使得基板變形，最終導(dǎo)致電路失效。因此，迫切需要一 種具有良好導(dǎo)熱性能的粘合片代替現(xiàn)有的FR半固化片，從而被應(yīng)用于高導(dǎo)熱要求的電子
產(chǎn)品中。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種粘合片制造方法，由該方法所制得的粘合片具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠代替現(xiàn)有的FR半固化片被應(yīng)用于高導(dǎo)熱要求的電子產(chǎn)品中。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種粘合片制造方法，該方法包括選取具有預(yù)設(shè)配比的原料；將所述具有預(yù)設(shè)配比的原料充分混合，得到混煉膠；使所述混煉膠及玻璃布、離型膜通過壓延機壓延成型，得到半成品粘合片；對所述半成品粘合片進行冷卻、裁切，得到所需粘合片。優(yōu)選的，上述方法中，所述具有預(yù)設(shè)配比的原料包括質(zhì)量百分比為20% 50%的環(huán)氧樹脂、I % 5%的環(huán)氧固化劑、O. 2% 2%的色漿、40% 60%的氧化鋁粉、20% 60 %的鋁粉和5 % 20 %的氮化硼。優(yōu)選的，上述方法中，將所述具有預(yù)設(shè)配比的原料充分混合，得到混煉膠，具體包括采用攪拌機或捏合機將所述具有預(yù)設(shè)配比的原料在真空狀態(tài)下充分預(yù)混；使所述充分預(yù)混后的原料通過開煉機進行進一歩的混合，得到混煉膠。優(yōu)選的，上述方法中，所述半成品粘合片包括依次疊壓成型的第一離型膜、玻璃布、混煉膠和第二離型膜。優(yōu)選的，上述方法中，使所述混煉膠及玻璃布、離型膜通過壓延機壓延成型，得到半成品粘合片，具體包括分別調(diào)整提供第一離型膜的第一放卷裝置、提供玻璃布的第二放卷裝置、提供混煉膠的出料盤及提供第二離型膜的第三放卷裝置的相對位置，使第一離型膜、玻璃布、混煉膠和第二離型膜可依次疊壓形成四層結(jié)構(gòu)；開啟所述第一放卷裝置、第二放卷裝置、出料盤、第三放卷裝置及壓延機，使所述第一離型膜、玻璃布、混煉膠和第二離型膜依次疊壓形成的四層結(jié)構(gòu)通過壓延機的各輥筒之間，最終得到半成品粘合片。優(yōu)選的，上述方法中，所述壓延機上輥筒的個數(shù)為ニ、三、四或五。優(yōu)選的，上述方法中，所述壓延機上輥筒的個數(shù)為四。優(yōu)選的，上述方法中，所述壓延機上輥筒的溫度在70°C 180°C之間。優(yōu)選的，上述方法中，所述壓延機上輥筒的排列方式成Γ型。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的粘合片制造方法，首先將具有預(yù)設(shè)配比的原料充分混合得到混煉膠，然后將所述混煉膠及玻璃布、離型膜通過壓延機壓延成型， 最后再通過冷卻、裁切エ藝便可制得所需粘合片。本發(fā)明所提供的粘合片制造方法，由于所得粘合片通過壓延エ藝成型，而壓延エ藝相對傳統(tǒng)的浸潰エ藝來說，可以允許所述混煉膠具有較大的粘度，從而可使壓延成型后的產(chǎn)品中填充更多的導(dǎo)熱粒子，進而利于增強粘合片的導(dǎo)熱性能，因此，由本發(fā)明所提供的粘合片制造方法所制得的粘合片，相比傳統(tǒng)的依靠浸潰エ藝形成的粘合片而言，具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，從而能夠代替現(xiàn)有的FR半固化片被應(yīng)用于高導(dǎo)熱要求的電子產(chǎn)品中。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例所提供的一種粘合片制造方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的粘合片制造過程中壓延エ藝的工作示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式

做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。參考圖1，圖I為本發(fā)明實施例所提供的一種粘合片制造方法的流程示意圖，該方法具體包括如下步驟步驟SI :選取具有預(yù)設(shè)配比的原料。本發(fā)明實施例中所述預(yù)設(shè)配比為原料中各成分占總原料的質(zhì)量百分比，所述原料中各成分及各成分占總原料的質(zhì)量百分比分別如下環(huán)氧樹脂20% 50% ;環(huán)氧固化劑1% 5% ;色漿0· 2% 2% ;氧化鋁粉40% 60% ;鋁粉20% 60% ;氮化硼5% 20%。由上述原料的預(yù)設(shè)配比可看出，除了環(huán)氧樹脂為特定的成分外，作為主體填料的成分有氧化鋁粉和鋁粉。當然，如果采用氮化硼作為主體填料也是可實施的，但考慮到氮化硼的價格較高，為了節(jié)約成本，因此采用價格比較便宜的氧化鋁粉和鋁粉作為主體填料。采用氧化鋁粉和鋁粉作為主體填料所形成的粘合片，與采用氮化硼作為主體填料所形成的粘合片，兩者在導(dǎo)熱性能上無大的差異，但前者明顯在成本控制上具備較大的優(yōu)勢。步驟S2 :將所述具有預(yù)設(shè)配比的原料充分混合，得到混煉膠。首先利用攪拌機或捏合機，使步驟SI中所選取的具有預(yù)設(shè)配比的原料在真空狀態(tài)下進行充分預(yù)混，之后將所述充分預(yù)混后的原料轉(zhuǎn)移到開煉機中進行進一步的混合，得到混煉膠。步驟S3 :使所述混煉膠及玻璃布、離型膜通過壓延機壓延成型，得到半成品粘合片。參考圖2，圖2為本發(fā)明實施例所提供的粘合片制造過程中壓延工藝的工作示意圖。具體實施過程中，首先將步驟S2中所得混煉膠轉(zhuǎn)移到壓延機I的出料盤15內(nèi)，圖中出 料盤15內(nèi)的圓圈即代表混煉膠。本實施例中所述壓延機I為具有四個輥筒的壓延機，所述四個輥筒分別為依序相連的第一輥筒11、第二輥筒12、第三輥筒13和第四輥筒14，且這四個輥筒的排列方式成r型。當然，別的實施例中也可以采用輥筒個數(shù)為二、三或五等的壓延機，且壓延機上輥筒的排列方式也可以為直立型、三角形(對應(yīng)具有三個輥筒的壓延機)、L型、Z型或S型等，對此本發(fā)明并無特別限制。在進行壓延工藝之前，首先應(yīng)該調(diào)整各放卷裝置的位置。本實施例中設(shè)置了三個與壓延機I相連的放卷裝置，分別為可提供第一離型膜的第一放卷裝置2、可提供玻璃布的第二放卷裝置3和可提供第二離型膜的第三放卷裝置4。調(diào)整上述三個放卷裝置及壓延機I上出料盤15的相對位置，使得從第一放卷裝置2上放出來的第一離型膜緊挨第一輥筒11的筒壁、從第二放卷裝置3上放出來的玻璃布疊壓在所述第一離型膜之上、從第三放卷裝置4上放出來的第二離型膜緊挨第二輥筒12的筒壁、從出料盤15內(nèi)釋放出來的混煉膠置于玻璃布和第二離型膜之間，即使所述第一離型膜、玻璃布、混煉膠和第二離型膜可依次疊壓形成四層結(jié)構(gòu)。當各放卷裝置的位置調(diào)整好之后，開啟各放卷裝置及壓延機(包括出料盤和各輥筒的運作)，使得第一離型膜、玻璃布、第二離型膜分別從第一放卷裝置2、第二放卷裝置3和第三放卷裝置4上釋放出來，混煉膠從壓延機I的出料盤15內(nèi)抖落出來，所述第一離型膜、玻璃布、混煉膠和第二離型膜這四者依次疊壓形成四層結(jié)構(gòu)，所述四層結(jié)構(gòu)同時進入第一輥筒11和第二輥筒12之間，此時，由于各輥筒開始轉(zhuǎn)動，且相鄰的兩個輥筒的轉(zhuǎn)向相反，因此，所述四層結(jié)構(gòu)在第一輥筒11和第二輥筒12所施加的摩擦力的作用下通過第一輥筒11和第二輥筒12的縫隙，然后進入第二輥筒12和第三輥筒13的縫隙之中，最后從第三輥筒13和第四輥筒14的縫隙中出來，沿著所述第四輥筒14的筒壁被延展釋放出來(如圖中箭頭所指方向)，從而完成粘合片的壓延工藝過程。壓延工藝完成后，所得產(chǎn)物稱為半成品粘合片，所述半成品粘合片的結(jié)構(gòu)包括依次疊壓成型的第一離型膜、玻璃布、混煉膠和第二離型膜。本步驟中控制壓延機I上各輥筒的溫度在70°C 180°C之間。步驟S4 :對所述半成品粘合片進行冷卻、裁切，得到所需粘合片。將步驟S3所得半成品粘合片在常溫或帶有冷卻系統(tǒng)的箱體內(nèi)冷卻，之后通過相應(yīng)儀器將所述半成品粘合片裁切成符合要求的粘合片。對所制成的粘合片進行性能檢測，結(jié)果表明按照上述方法所形成的粘合片，一方面，其具有較好的絕緣性及高溫粘合性，能夠被應(yīng)用于電子產(chǎn)品的多層基板之間作為絕緣粘合片；另一方面，其導(dǎo)熱系數(shù)較高，可達到2. 5ff/m -K以上，因此，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的FR半固化片被應(yīng)用于對導(dǎo)熱性能要求較高的電子產(chǎn)品(如大功率的LED等產(chǎn)品)中。由上可知，本發(fā)明所提供的粘合片制造方法，首先選取具有預(yù)設(shè)配比的原料，所述原料中除了環(huán)氧樹脂外，其主體填料采用價格相對較低的氧化鋁粉和鋁粉，在不影響最終產(chǎn)品高導(dǎo)熱、高絕緣和高粘合性能的前提下，能夠極大地降低產(chǎn)品的成本，進而可實現(xiàn)該粘合片大批量的生產(chǎn)及銷售等。除此之外，該粘合片的制造過程中，采用壓延工藝代替了傳統(tǒng)的浸潰工藝，由于所述壓延工藝可以允許混煉膠具有更高的粘性，因此，可使壓延成型后的產(chǎn)品中填充更多的 導(dǎo)熱粒子，從而使得最終形成的粘合片的導(dǎo)熱系數(shù)較高(可達2. 5W/m*K以上)，且導(dǎo)熱性能穩(wěn)定，故依靠本發(fā)明所提供的方法所制得的粘合片，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的FR半固化片，可被應(yīng)用于高導(dǎo)熱要求的電子產(chǎn)品中。再有，本發(fā)明所提供的粘合片的制造方法，其工藝過程簡單，操作方便，整個工藝過程環(huán)保高效；最終形成的粘合片的厚度可精確控制，且所得粘合片的綜合性能穩(wěn)定。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備
所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的過程、方法、物品、設(shè)備或者裝置中還存在另外的相同要素。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種粘合片制造方法，其特征在于，包括 選取具有預(yù)設(shè)配比的原料； 將所述具有預(yù)設(shè)配比的原料充分混合，得到混煉膠； 使所述混煉膠及玻璃布、離型膜通過壓延機壓延成型，得到半成品粘合片； 對所述半成品粘合片進行冷卻、裁切，得到所需粘合片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述具有預(yù)設(shè)配比的原料包括質(zhì)量百分比為20% 50%的環(huán)氧樹脂、I % 5%的環(huán)氧固化劑、O. 2% 2%的色漿、40% 60%的氧化鋁粉、20% 60%的鋁粉和5% 20%的氮化硼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在干，將所述具有預(yù)設(shè)配比的原料充分混合，得到混煉膠，具體包括 采用攪拌機或捏合機將所述具有預(yù)設(shè)配比的原料在真空狀態(tài)下充分預(yù)混； 使所述充分預(yù)混后的原料通過開煉機進行進一歩的混合，得到混煉膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述半成品粘合片包括依次疊壓成型的第一離型膜、玻璃布、混煉膠和第二離型膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，使所述混煉膠及玻璃布、離型膜通過壓延機壓延成型，得到半成品粘合片，具體包括 分別調(diào)整提供第一離型膜的第一放卷裝置、提供玻璃布的第二放卷裝置、提供混煉膠的出料盤及提供第二離型膜的第三放卷裝置的相對位置，使第一離型膜、玻璃布、混煉膠和第二離型膜可依次疊壓形成四層結(jié)構(gòu)； 開啟所述第一放卷裝置、第二放卷裝置、出料盤、第三放卷裝置及壓延機，使所述第一離型膜、玻璃布、混煉膠和第二離型膜依次疊壓形成的四層結(jié)構(gòu)通過壓延機的各輥筒之間，最終得到半成品粘合片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述壓延機上輥筒的個數(shù)為ニ、三、四或五。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述壓延機上輥筒的個數(shù)為四。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述壓延機上輥筒的溫度在70°C 180°C之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述壓延機上輥筒的排列方式成Γ型。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種粘合片制造方法，該方法包括選取具有預(yù)設(shè)配比的原料；將所述具有預(yù)設(shè)配比的原料充分混合，得到混煉膠；使所述混煉膠及玻璃布、離型膜通過壓延機壓延成型，得到半成品粘合片；對所述半成品粘合片進行冷卻、裁切，得到所需粘合片。本發(fā)明所提供的粘合片制造方法，采用壓延工藝代替了傳統(tǒng)的浸漬工藝，因此，最終所得粘合片具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠被廣泛應(yīng)用于高導(dǎo)熱要求的電子產(chǎn)品中。
文檔編號B32B37/02GK102719201SQ201110077260
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者張宇強, 田海玉, 高堅生 申請人:浙江三元電子科技有限公司