專利名稱：具有類雷射立體多向變化光紋的膜片及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明與人造皮膜有夫，涉及ー種具多向變化光紋的薄膜及其制造方法。
背景技術：
模內裝飾(IMD, In-Mold Decoration)技術被廣泛的應用于提升商品外型的制程。此エ藝依其技術概念大致分為轉印和貼附兩種。所謂的轉印技術，是指先于ー承載體(如PET膜)上印制好所需圖案，之后將該承載體置入射出成型模具內，利用射出成型過程中的熱カ及壓力作用，將印制好的圖案附著于人造皮革、電腦或通訊產品外殼、或塑膠等商品表面。承載體則在成型脫膜時剝離。所謂的貼附技術，其前段過程如同轉印技術，只是最終該承載體被保留于商品表面。 依據現行技木，該承載體上的圖案是以油墨印刷的方式實現，而所呈現的表面效果是霧面的平面態(tài)樣，缺乏立體感，圖案也缺乏對比相間的層次感?；谑袌錾蠈τ谏唐吠庑偷亩嘞榛诖?，也希望能以頂D技術制出具有類雷射立體的表面效果。為此，配合MD的膜片必需具有多向變化光紋。在以往，制造多向變化光紋的MD膜片，需制造雷射膜版，該膜版上具有微型的凹凸紋路，再施以印刷技術，將油墨附著于膜版上，并于接觸表面形成微型凹凸紋路。然而，雷射膜版的制造成本高昂，這使得具有這類表面型態(tài)的商品的售價也相對高昂。此外，油墨相對于微型凹凸紋路的附著量約90%，因此在微型凹凸紋路的角落處經常未被油墨所附著，相対的，多向變化光紋的效果也被弱減。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在提供ー種具有類雷射立體多向變化光紋的膜片，該膜片包括承載體，以及附著于該承載體其中一表面的涂膜層，該涂膜層于相異該承載體的表面具有微型(micro)凹凸紋路，通過該微型凹凸紋路使該涂膜層具有類雷射立體多向變化光紋的效果。所述涂膜層為100%固含量的液態(tài)塑料樹脂固化而成。本發(fā)明的目的在提供ー種具有類雷射立體多向變化光紋的膜片的制造方法，包括步驟ー提供一表面已預制微型(micro)凹凸紋路的離型紙；步驟ニ以精密涂布技術，將含有100%固含量的液態(tài)塑料樹脂涂布于該離型紙具有微型凹凸紋路的表面，據以形成一涂膜層，該涂膜層相對密合該離型紙的表面依據該離型紙的微型凹凸紋路產生互補形狀的圖層；步驟三于該涂膜層相異該離型紙的表面施配ー塑料承載體；步驟四固化，使上述離型紙、涂膜層以及塑料承載體成型為層狀結構；步驟五退除上述離型紙，形成以涂膜層及塑料承載體為主的膜片，且該涂膜層的開放表面具有微型凹凸紋路的圖層，該圖層使該膜片具有多向變化立體光紋(或稱為類雷射立體光紋)。
所述的塑料樹脂選自熱塑性弾性體(TPE)、熱塑性聚氨酯弾性體(TPU)、聚氨基甲酸酷(PU)、壓克カ樹脂、聚胺酯樹脂、或以上各樹脂所屬群組中的其他類似材料。所述塑料承載體的材料選自聚氨基甲酸酯(PU)、丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物(ABS)、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、熱塑性聚氨酯弾性體(TPU)、或以上各塑料所屬群組中的其他類似材料。依據上述制造方法，以預制微型(micro)凹凸紋路的離型紙取代習知技術的雷射膜版，且該具備微型凹凸紋路的離型紙可重復被利用，具有膜版的重復利用性，大幅降低制造成本。此外，采用離型紙還具有増加涂膜層膜光澤度的效果。采用100%固含量的液態(tài)塑料樹脂，確保塑料樹脂可以完全的填入離型紙的微型凹凸紋路中，使預期的類雷射立體多向變化光紋的效果能夠完整的呈現。 本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的膜片具有類雷射立體多向變化光紋的效果，適用于模內裝飾(MD，In-Mold Decoration)技術,能有效的提升商品的外型。本發(fā)明的膜片的制造方法簡單，制造成本低。


圖I為本發(fā)明的制造步驟微觀示意圖。圖2為本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式如圖I及圖2，關于本發(fā)明的制造方法，該方法為制造ー種具有類雷射立體多向變化光紋的膜片，如圖I及圖2，該方法包括步驟ー提供一表面已預制微型(micro)凹凸紋路的離型紙10 ；步驟ニ以精密涂布技術，將含有100%固含量的液態(tài)塑料樹脂涂布于該離型紙10具有微型凹凸紋路的表面，據以形成一涂膜層11，該涂膜層11相對密合該離型紙10的表面依據該離型紙10的微型凹凸紋路產生互補形狀的圖層；所述的塑料樹脂選自熱塑性弾性體(TPE)、熱塑性聚氨酯弾性體(TPU)、聚氨基甲酸酯(W)、壓克カ樹脂、聚胺酯樹脂、或以上各樹脂所屬群組中的其他類似材料；步驟三于該涂膜層11相異該離型紙的表面施配ー塑料承載體12 ;該塑料承載體12的材料選自聚氨基甲酸酯(TO)、丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物(ABS)、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、熱塑性聚氨酯弾性體(TPU)、或以上各塑料所屬群組中的其他類似材料；步驟四固化，使上述離型紙10、涂膜層11以及塑料承載體12成型為層狀結構；步驟五退除上述離型紙10，形成以涂膜層11及塑料承載體12為主的膜片，且該涂膜層11的開放表面具有微型凹凸紋路的圖層111。依上述步驟一至步驟四所制的膜片，包含一表面具有微型(miciO)凹凸紋路的離型紙；涂布成型于該離型紙的微型凹凸紋路表面的涂膜層；以及施配于該涂膜層相異該離型紙的表面的塑料承載體。以ー退除離型紙的步驟，得到本發(fā)明的膜片，該膜片包含ー塑料承載體，以及固著于該塑料承載體上的涂膜層，該涂膜層表面具有微型(micro)凹凸紋路，通過該微型凹凸紋路使該涂膜層具有類雷射立體多向變化光紋的效果。 本發(fā)明膜片適用于模內裝飾(IMD, In-Mold Decoration)技術，以提升商品外型。
權利要求
1.ー種具有類雷射立體多向變化光紋的膜片，其特征在于，包含 ー塑料承載體，以及固著于該塑料承載體上的一涂膜層；該涂膜層的開放表面具有微型凹凸紋路，該微型凹凸紋路使該涂膜層呈現類雷射立體多向變化光紋。
2.如權利要求I所述的膜片，其特征在于，所述涂膜層為100%固含量的液態(tài)塑料樹脂固化而成。
3.—種如權利要求I的膜片的制造方法，其特征在于，包含 步驟ー提供一表面已預制微型凹凸紋路的離型紙； 步驟ニ以精密涂布技術，將含有100%固含量的液態(tài)塑料樹脂涂布于該離型紙具有微型凹凸紋路的表面，據以形成一涂膜層； 步驟三于該涂膜層相異該離型紙的表面施配ー塑料承載體； 步驟四固化，使上述離型紙、涂膜層以及塑料承載體成型為層狀結構； 步驟五退除上述離型紙，保留該涂膜層及塑料承載體所構成的層狀結構，該涂膜層的開放表面具有微型凹凸紋路的圖層。
4.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的塑料樹脂選自熱塑性弾性體、熱塑性聚氨酯弾性體、聚氨基甲酸酷、壓克カ樹脂、聚胺酯樹脂、或以上各樹脂所屬群組中的其他類似材料。
5.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述塑料承載體的材料選自聚氨基甲酸酷、丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、聚碳酸酷、熱塑性聚氨酯彈性體、或以上各塑料所屬群組中的其他類似材料。
全文摘要
一種具有類雷射立體多向變化光紋的膜片，包含一塑料承載體，以及固著于該塑料承載體上的一涂膜層；該涂膜層的開放表面具有微型(micro)凹凸紋路，該微型凹凸紋路使該涂膜層呈現類雷射立體多向變化光紋。其制造方法，包含在一表面已預制微型(micro)凹凸紋路的離型紙上以精密涂布技術，將含有100％固含量的液態(tài)塑料樹脂涂布于該離型紙具有微型凹凸紋路的表面，形成一涂膜層，再于該涂膜層相異該離型紙的表面施配一塑料承載體，之后經過固化及退除離型紙的程序，構成上述膜片。
文檔編號B32B27/10GK102717543SQ20111007649
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權日2011年3月29日
發(fā)明者張慶州 申請人:張慶州