專(zhuān)利名稱(chēng)：具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板及光伏組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能，更具體地說(shuō)，涉及一種具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板及光伏組件。
背景技術(shù)：
目前，光伏組件背板一般采用合成樹(shù)脂材料制成。在實(shí)際應(yīng)用中，太陽(yáng)能光伏組件在吸收光能時(shí)，以及，在光電能量轉(zhuǎn)換的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較高的熱能，會(huì)使整個(gè)光伏組件的溫度升高，從而影響太陽(yáng)能光伏電池的發(fā)電效率和可靠壽命；為了保證太陽(yáng)能光伏電池的發(fā)電效率和可靠壽命，就必須降低光伏組件的表面溫度。在現(xiàn)有技術(shù)中，所采用的技術(shù)方案為機(jī)械降溫的方法，但是，機(jī)械降溫的方式不但需要增加降溫裝置，而且機(jī)械降溫裝置本身還要消耗能量，所以增加了光伏組件背板的成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約光伏組件背板成本的目的。本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板，包括所述光伏組件金屬層壓背板為板狀，其層壓面為平面；所述光伏組件金屬層壓背板的材質(zhì)為金屬；所述層壓面還覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，與層壓面對(duì)應(yīng)的一面設(shè)有散熱溝槽。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述金屬為鋁合金。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述光伏組件金屬層壓背板的厚度為0. 3至0. 5毫米。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述光伏組件金屬層壓背板表面均覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述散熱溝槽為多個(gè)。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述多個(gè)散熱溝槽互相平行設(shè)置。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述多個(gè)散熱溝槽包括縱向散熱溝槽和橫向散熱溝槽，所述縱向散熱溝槽和橫向散熱溝槽互相垂直。優(yōu)選的，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述散熱溝槽沿與所述光伏組件金屬層壓背板中與水平面夾角角度最大的邊沿相平行。此外，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種光伏組件，包括表層玻璃、太陽(yáng)能電池片和光伏組件金屬層壓背板；所述光伏組件金屬層壓背板，其層壓面為平面；
所述光伏組件金屬層壓背板的材質(zhì)為金屬；
所述層壓面還覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層。所述表層玻璃和所述太陽(yáng)能電池片之間，以及太陽(yáng)能電池片和所述光伏組件金屬層壓背板之間設(shè)有膠膜，將所述表層玻璃、太陽(yáng)能電池片和所述光伏組件金屬層壓背板金屬層壓背板層壓連接。從上述的技術(shù)方案可以看出，在本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)采用金屬材質(zhì)的光伏組件背板，并通過(guò)將金屬材質(zhì)的光伏組件背板與太陽(yáng)能電池片層壓的一面的表面覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層，從而使得本發(fā)明實(shí)施例中的光伏組件背板在保證與太陽(yáng)能電池片之間的絕緣性的前提下，還具有了良好的導(dǎo)熱性。從而省去了現(xiàn)有技術(shù)中必須使用的散熱裝置。從而有效地節(jié)約了光伏組件背板的制作成本。此外，由于在本發(fā)明實(shí)施例中，金屬材質(zhì)的光伏組件背板與太陽(yáng)能電池片層壓的一面的表面覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層，所以在實(shí)際應(yīng)用中，由于所述陽(yáng)極氧化層可以使得光伏組件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以將光伏組件內(nèi)各太陽(yáng)能電池片之間的間隙內(nèi)的光線(xiàn)反射到太陽(yáng)能電池片的背面，從而可以使太陽(yáng)能電池片吸收更多的光能， 提高了太陽(yáng)能電池片對(duì)光能的利用率，進(jìn)而提高了光伏組件的轉(zhuǎn)化效率。此外，還是由于所述陽(yáng)極氧化層會(huì)使得光伏組件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以通過(guò)將光伏組件內(nèi)各太陽(yáng)能電池片之間的間隙內(nèi)的光線(xiàn)反射，使得光伏組件背板本身吸收的熱能可以有效地減少，從而有效地降低了光伏組件的整體溫度。此外，本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)在光伏組件背板的表面覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層， 使得光伏組件背板的強(qiáng)度有效地增強(qiáng)，更加的堅(jiān)固，從而可以更好的支撐和保護(hù)光伏組件內(nèi)的太陽(yáng)能電池片。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所述具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板的又一示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板的光伏組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。為了有效地節(jié)約光伏組件背板的制作成本，本發(fā)明實(shí)施例提供及一種具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板，包括所述光伏組件金屬層壓背板為板狀，其層壓面為平面； 所述光伏組件金屬層壓背板的材質(zhì)為金屬；所述層壓面還覆有該金屬的陽(yáng)極氧化層。光伏組件背板的作用是，支撐并保護(hù)光伏組件中的太陽(yáng)能電池片；在組裝時(shí)，通過(guò)膠膜與光伏組件中的太陽(yáng)能電池片層壓連接在一起；由于現(xiàn)有技術(shù)中采用的材質(zhì)為合成樹(shù)脂材料，這種材質(zhì)由于無(wú)法反射光線(xiàn)，所以會(huì)吸收較多的光熱能，此外，由于這種材質(zhì)的熱傳導(dǎo)效能較差，所以，會(huì)使光伏組件背板的溫度升高過(guò)快；從而導(dǎo)致整個(gè)光伏組件的溫度升高，溫度的升高不但會(huì)影響太陽(yáng)能電池片的發(fā)電效率，而且還會(huì)影響光伏組件的使用壽命，為此，現(xiàn)有技術(shù)中還需要增加散熱裝置來(lái)對(duì)光伏組件降溫，這樣就增加了制作成本，而且還需要能源的驅(qū)動(dòng)和維護(hù)，從而也會(huì)增加后續(xù)的使用成本和維護(hù)成本。為此，本發(fā)明實(shí)施例中，采用了金屬材質(zhì)的光伏組件背板，使其導(dǎo)熱性大大的增加，從而可以有效地降低其本身的溫度；接著，還通過(guò)在金屬的層壓面還覆有陽(yáng)極氧化層的技術(shù)方案，保證了光伏背板與太陽(yáng)能電池片之間有效的絕緣。具體的，本發(fā)明實(shí)施例中，所述金屬可以是鋁合金，通過(guò)對(duì)鋁合金材質(zhì)的光伏組件背板進(jìn)行鋁合金陽(yáng)極氧化處理，可以使其表面覆有鋁合金氧化層，從而使本發(fā)明實(shí)施例中的光伏組件金屬層壓背板在具有良好的絕緣性的同時(shí)還可以具有良好的導(dǎo)熱性。從而使得應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例中的光伏組件金屬層壓背板后的光伏組件不在需要散熱裝置，從而節(jié)約了制作成本，也會(huì)節(jié)省后續(xù)的使用成本和維護(hù)成本。此外，由于在本發(fā)明實(shí)施例中，金屬材質(zhì)的光伏組件背板與太陽(yáng)能電池片層壓的一面的表面覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層，所以在實(shí)際應(yīng)用中，由于所述陽(yáng)極氧化層可以使得光伏組件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以將光伏組件內(nèi)各太陽(yáng)能電池片之間的間隙內(nèi)的光線(xiàn)反射到太陽(yáng)能電池片的背面，從而可以使太陽(yáng)能電池片吸收更多的光能， 提高了太陽(yáng)能電池片對(duì)光能的利用率，進(jìn)而提高了光伏組件的轉(zhuǎn)化效率。此外，還是由于所述陽(yáng)極氧化層會(huì)使得光伏組件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以通過(guò)將光伏組件內(nèi)各太陽(yáng)能電池片之間的間隙內(nèi)的光線(xiàn)反射，使得光伏組件背板本身吸收的熱能可以有效地減少，從而有效地降低了光伏組件的整體溫度。此外，本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)在光伏組件背板的表面覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層， 使得光伏組件背板的強(qiáng)度有效地增強(qiáng)，更加的堅(jiān)固，從而可以更好的支撐和保護(hù)光伏組件內(nèi)的太陽(yáng)能電池片。為了進(jìn)一步的增強(qiáng)散熱效果，如圖1和圖2所示，在本發(fā)明實(shí)施例中所述的光伏組件金屬層壓背板1中，還可以在其與層壓面對(duì)應(yīng)的一面設(shè)有散熱溝槽11 ；通過(guò)設(shè)有散熱溝槽11可以有效地增加光伏組件金屬層壓背板1的散熱面積，使其就降溫效果進(jìn)一步的增強(qiáng)。具體的，在本發(fā)明實(shí)施例中，以材質(zhì)為鋁合金為例，可以采用腐蝕法或激光雕刻法在鋁合金板上刻出散熱溝槽11。所述散熱溝槽11可以為多個(gè)，從而可以更多的增加光伏組件背板的散熱面積；散熱溝槽11具體的分布情況可以是多個(gè)散熱溝槽平11行分布，從而使溝槽間11的空氣流通更加的順暢，進(jìn)而使得散熱效果更好。進(jìn)一步的，在本發(fā)明實(shí)施例中，多個(gè)散熱溝槽沿11還可以與光伏組件金屬層壓背板1中與水平面夾角角度最大的邊沿相平行。為了能過(guò)盡量的多接受光照，光伏組件的安裝一般都會(huì)與水平面保持有一定的夾角，所以光伏組件金屬層壓背板1也會(huì)同樣傾斜放置，而光伏組件金屬層壓背板1與水平面夾角角度最大的邊沿也就是光伏組件金屬層壓背板1的傾斜方向。由于被加熱的空氣會(huì)向上流動(dòng)，所以，為了使光伏組件金屬層壓背板1的散熱溝槽11中的空氣能夠流動(dòng)的更快，如圖所示，散熱溝槽11還可以設(shè)置為與水平面夾角角度最大的邊沿相平行，這樣，熱空氣將會(huì)順暢的沿散熱溝槽11向上流動(dòng)以帶走熱量，從而使得光伏組件金屬層壓背板1的散熱效果更好。此外，在本發(fā)明實(shí)施例中，多個(gè)散熱溝槽沿還可以包括縱向散熱溝槽和橫向散熱溝槽，所述縱向散熱溝槽和橫向散熱溝槽互相垂直。通過(guò)將光伏組件背板的溝槽設(shè)置為縱向散熱溝槽和橫向散熱溝槽，從而使得溝槽中的空氣流通可以更加的順暢，從而使得光伏組件背板的散熱效果更好。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述光伏組件背板的厚度可以為0. 3至0. 5毫米。由于光伏組件背板的作用是要保護(hù)和支撐太陽(yáng)能電池片，為了使光伏組件背板具有一定的強(qiáng)度，本發(fā)明實(shí)施例中，將光伏組件背板的厚度設(shè)置為0. 3至0. 5毫米。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述光伏組件背板表面可以均覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層。還是以材質(zhì)為鋁合金為例，由于鋁合金氧化層可以有效地提高鋁合金的抗老化和耐腐蝕性的性能，所以，光伏組件背板表面可以均覆有鋁合金陽(yáng)極氧化層可以有效地增加光伏組件背板的使用壽命；此外，鋁合金氧化層還可以有效地增強(qiáng)光伏組件背板的強(qiáng)度，是其更加的加固，從而能夠更好的起到對(duì)太陽(yáng)能電池的保護(hù)作用。此外，由于本發(fā)明實(shí)施例中采用的金屬材質(zhì)光伏組件背板具有極佳的阻燃性，從而提高了裝設(shè)有本發(fā)明實(shí)施例中光伏組件背板的光伏組件的防火等級(jí)。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，還提供了一種光伏組件，如圖3所示，包括表層玻璃 2、太陽(yáng)能電池片3和上述實(shí)施例中所述的光伏組件金屬層壓背板1 ；所述表層玻璃2和所述太陽(yáng)能電池片3之間，以及太陽(yáng)能電池片3和光伏組件金屬層壓背板1之間設(shè)有膠膜4，將所述表層玻璃2、太陽(yáng)能電池片3和光伏組件金屬層壓背板1層壓連接。由于本發(fā)明實(shí)施例中的光伏組件所裝設(shè)的光伏組件金屬層壓背板的構(gòu)造與材質(zhì)， 以及其所起到的有益效果已經(jīng)在上述實(shí)施例中有明確的描述，所以，在此就不再贅述。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板，其特征在于，包括所述光伏組件金屬層壓背板為板狀，其粘貼面為平面；所述光伏組件金屬層壓背板的材質(zhì)為金屬；所述粘貼面還覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述光伏組件金屬層壓背板，其特征在于，與粘貼面對(duì)應(yīng)的一面設(shè)有散熱溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述光伏組件金屬層壓背板，其特征在于，所述金屬為鋁合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述光伏組件金屬層壓背板，其特征在于，所述光伏組件金屬層壓背板的厚度為0.3至0.5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述光伏組件金屬層壓背板，其特征在于，所述光伏組件金屬層壓背板表面均覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述光伏組件金屬層壓背板，其特征在于，所述散熱溝槽為多個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述光伏組件金屬層壓背板，其特征在于，所述多個(gè)散熱溝槽互相平行設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述光伏組件金屬層壓背板，其特征在于，所述多個(gè)散熱溝槽包括縱向散熱溝槽和橫向散熱溝槽，所述縱向散熱溝槽和橫向散熱溝槽互相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述光伏組件金屬層壓背板，其特征在于，所述散熱溝槽沿與所述背板中與水平面夾角角度最大的邊沿相平行。
10.一種光伏組件，其特征在于，包括表層玻璃、太陽(yáng)能電池片和如權(quán)利要求1至9中任一所述的光伏組件金屬層壓背板；所述表層玻璃和所述太陽(yáng)能電池片之間，以及太陽(yáng)能電池片和所述光伏組件金屬層壓背板之間設(shè)有膠膜，將所述表層玻璃、太陽(yáng)能電池片和所述光伏組件金屬層壓背板金屬層壓背板層壓連接。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種具有散熱功能的光伏組件金屬層壓背板及光伏組件；其中，所述光伏組件金屬層壓背板包括光伏組件背板為板狀，其粘貼面為平面；光伏組件背板的材質(zhì)為金屬；粘貼面還覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層。本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)采用金屬材質(zhì)的光伏組件背板，并通過(guò)將金屬材質(zhì)的光伏組件背板與太陽(yáng)能電池片層壓的一面的表面覆有所述金屬的陽(yáng)極氧化層，從而使得本發(fā)明實(shí)施例中的光伏組件背板在保證與太陽(yáng)能電池片之間的絕緣性的前提下，還具有了良好的導(dǎo)熱性。從而省去了現(xiàn)有技術(shù)中必須使用的散熱裝置。從而有效地節(jié)約了光伏組件背板的制作成本。
文檔編號(hào)B32B15/00GK102176480SQ2011100744
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者王士元, 甄云云, 鈕淑琴 申請(qǐng)人:英利能源(中國(guó))有限公司