專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能組件封裝用eva膠膜及背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組件封裝用膠膜及背板，特別是太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜及背板。
背景技術(shù)：
在近海區(qū)域的光伏客戶(hù)投訴的最主要訴求點(diǎn)之一組件的黑線(xiàn)或者水痕問(wèn)題。黑線(xiàn)或者水痕產(chǎn)生的原因是由于近海區(qū)域，組件使用的環(huán)境中飽含著含有鹽分的水汽，這為太陽(yáng)能電池表面的銀漿發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)提供了良好的電解質(zhì)環(huán)境，這將會(huì)導(dǎo)致并加速銀漿發(fā)生電化學(xué)氧化反應(yīng)，形成氧化銀，從而在組件表面用肉眼可明顯觀(guān)察到黑線(xiàn)或水痕現(xiàn)象。這不僅會(huì)影響組件的整體外觀(guān)，還會(huì)增加組件的串聯(lián)電阻，影響組件的發(fā)電能力。所以解決組件的黑線(xiàn)或水痕問(wèn)題刻不容緩。解決組件內(nèi)部水汽問(wèn)題的研究或者專(zhuān)利也有不少。比如對(duì)封裝材料的優(yōu)化角度出發(fā)，選用低水汽透過(guò)率的背板、低水汽透過(guò)率的封裝膠膜等。專(zhuān)利CN101345267A公開(kāi)了一種非晶硅薄膜電池的封裝優(yōu)化的方法，通過(guò)在組件內(nèi)封裝入干燥劑來(lái)解決薄膜電池組件的使用可靠性問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜及背板，避免減少空氣中水汽的進(jìn)入，可抑制組件出現(xiàn)黑線(xiàn)或者水痕現(xiàn)象。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜，由乙烯-醋酸乙烯的共聚物和交聯(lián)固化劑聚合而成，在EVA膠膜中還混合有干燥劑填料。EVA膠膜中的乙烯-醋酸乙烯的共聚物的VA含量為20mol9T35mOl%，干燥劑填料的含量為lwt% 10wt%。

為增加EVA膠膜的抗老化性能和粘結(jié)力，在EVA膠膜中還混合有抗老化劑和增粘劑。干燥劑填料為多孔二氧化硅、氧化鈣、納米級(jí)分子篩或活性炭。一種太陽(yáng)能組件背板，包括混合干燥劑填料的EVA膠膜、中間支撐體和外保護(hù)膜，中間支持體位于EVA膠膜和外保護(hù)膜之間，并與EVA膠膜和外保護(hù)膜粘合成一體。中間支撐體為PET材質(zhì)。外保護(hù)膜為含氟膜。含氟膜為聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯或THV。本發(fā)明的有益效果是該太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜可以有效地阻止空氣中的水汽透過(guò)。包含該EVA膠膜的太陽(yáng)能組件背板除了具有傳統(tǒng)背板有效的封裝能力，而且背板內(nèi)側(cè)與電池片背部有良好的粘結(jié)能力，可省去在傳統(tǒng)晶硅電池組件在封裝疊層過(guò)程中背板與電池片之間的EVA封裝膠膜的鋪設(shè)步驟，簡(jiǎn)化組件制備工藝過(guò)程。并且由于背板內(nèi)側(cè)干燥劑填料的存在，與傳統(tǒng)背板相比，具有更好的水汽吸收及阻隔能力，黑線(xiàn)現(xiàn)象可以到有效的遏制，這將大大改善組件外觀(guān)，提高了組件的發(fā)電量，降低了發(fā)電成本。


圖1是本發(fā)明的背板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的采用本發(fā)明的背板進(jìn)行封裝的太陽(yáng)能組件；圖中，1.面板，2.EVA膠膜，3.電池片，4.背板，5.干燥劑填料，6.中間支撐體，7.外保護(hù)膜。
具體實(shí)施例方式一種太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜，由乙烯-醋酸乙烯的共聚物和交聯(lián)固化劑聚合而成，在EVA膠膜2中還混合有干燥劑填料5。EVA膠膜2中的乙烯-醋酸乙烯的共聚物的VA含量為20mol9T35mol%，干燥劑填料5的含量為lwt°/Tl0wt%。在EVA膠膜2中還混合有抗老化劑和增粘劑。干燥劑填料5為多孔二氧化硅、氧化鈣、納米級(jí)分子篩或活性炭?？估匣瘎┌寡趸瘎?、紫外光穩(wěn)定劑和紫外光吸收劑。以一個(gè)具體實(shí)施例，對(duì)該太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜的制備方法進(jìn)行說(shuō)明a.以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算，將100份的VA含量為30%乙烯-醋酸乙烯的共聚物、I份交聯(lián)固化劑I，1-雙(過(guò)氧化叔丁基)-3, 3, 5- 二甲基環(huán)己燒，O. 25份增粘劑Y -氨丙基二乙氧基硅烷這三種成分混合均勻。b.將O. 5份抗氧化劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，O.1份紫外光穩(wěn)定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、O.1份紫外光吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、3份干燥劑二氧化硅加入到a步驟的混合物中，并混合均勻；c.將b步驟制備 的混合物倒入擠出機(jī)進(jìn)行共混擠出，溫度控制在80_90°C，擠出物經(jīng)流延、冷卻、牽引、卷取工藝，得到EVA膠膜。該具體實(shí)施例中的各成分如交聯(lián)固化劑、抗氧化劑等都可做相同功效材料的變更，干燥劑的類(lèi)型及含量也可根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的變更，含量的多少以不影響EVA膠膜與PET材質(zhì)的中間支撐體6之間的粘結(jié)力、剝離強(qiáng)度即可。該EVA膠膜與傳統(tǒng)背板一起用于組件的封裝，也可以與中間支撐體6和外保護(hù)膜7—起構(gòu)成新型的背板4。如圖1所示，一種太陽(yáng)能組件背板，包括混合干燥劑填料5的EVA膠膜2、中間支撐體6和外保護(hù)膜7，中間支持體6位于EVA膠膜2和外保護(hù)膜7之間，并與EVA膠膜2和外保護(hù)膜7通過(guò)背板膠黏劑粘合成一體。中間支撐體6為PET材質(zhì)或其他替代物。外保護(hù)膜7為含氟膜或其他替代物。含氟膜為聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯或THV。以一個(gè)具體實(shí)施例，對(duì)該太陽(yáng)能組件背板的制備方法進(jìn)行說(shuō)明在含氟膜THV與PET以及混合干燥劑填料5的EVA膠膜之間涂覆背板膠黏劑，通過(guò)碾壓的形式粘合起來(lái)，將得到本發(fā)明所要的新型背板4。如圖2所示的是應(yīng)用該背板4的一種太陽(yáng)能組件，包括依次層疊的面板1、EVA膠膜2、電池片3和本發(fā)明的背板4。該背板除有正常的背板封裝能力之外，還可在傳統(tǒng)組件疊層過(guò)程中，可省去在電池片背面鋪設(shè)EVA膠膜，直接使用該背板即可，并且該背板由于具有干燥劑填料，相對(duì)傳統(tǒng)背板具有更強(qiáng)的吸收阻隔水汽的能力，將可有效防范組件因水汽產(chǎn)生的黑線(xiàn)和 水痕現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜，由乙烯-醋酸乙烯的共聚物和交聯(lián)固化劑聚合而成，其特征是在所述的EVA膠膜(2)中還混合有干燥劑填料(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能組件用EVA膠膜，其特征是所述的EVA膠膜(2) 中的乙烯-醋酸乙烯的共聚物的VA含量為20mol°/T35mo 1%，干燥劑填料(5 )的含量為 lwt%^10wt%o
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能組件用EVA膠膜，其特征是在所述的EVA膠膜(2)中還混合有抗老化劑和增粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能組件用EVA膠膜，其特征是所述的干燥劑填料(5)為多孔二氧化硅、氧化鈣、納米級(jí)分子篩或活性炭。
5.一種太陽(yáng)能組件背板，其特征是包括權(quán)利要求1所述的EVA膠膜(2)、中間支撐體 (6 )和外保護(hù)膜(7 )，中間支持體(6 )位于EVA膠膜(2 )和外保護(hù)膜(7 )之間，并與EVA膠膜(2)和外保護(hù)膜(7)粘合成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能組件背板，其特征是所述的中間支撐體(6)為PET材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能組件背板，其特征是所述的外保護(hù)膜(7)為含氟膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽(yáng)能組件背板，其特征是所述的含氟膜為聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯或THV。
全文摘要
本發(fā)明涉及組件封裝用膠膜及背板，特別是一種太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜及背板。該太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜，由乙烯-醋酸乙烯的共聚物、交聯(lián)固化劑聚合而成，在EVA膠膜中還混合有干燥劑填料。該太陽(yáng)能組件背板，包括含有干燥劑填料的EVA膠膜、中間支撐體和外保護(hù)膜，中間支持體位于EVA膠膜和外保護(hù)膜之間，并與EVA膠膜和外保護(hù)膜粘合成一體。本發(fā)明的有益效果是該太陽(yáng)能組件封裝用EVA膠膜可以有效地阻止空氣中的水汽透過(guò)進(jìn)入組件內(nèi)部。包含該EVA膠膜的太陽(yáng)能組件背板不僅可有效阻止水汽進(jìn)入，而且與電池片的背場(chǎng)面有良好的粘結(jié)能力，可省去在傳統(tǒng)晶硅電池組件在封裝疊層過(guò)程中背板與電池片之間的EVA封裝膠膜的鋪設(shè)步驟，簡(jiǎn)化組件制備工藝過(guò)程。
文檔編號(hào)C09J11/04GK103045110SQ20121056655
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者潘秀娟 申請(qǐng)人:常州天合光能有限公司