專利名稱：一種超材料組裝結(jié)構(gòu)及其組裝方法
一種超材料組裝結(jié)構(gòu)及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超材料領(lǐng)域，具體地涉及一種超材料組裝結(jié)構(gòu)及其組裝方法。背景技術(shù)：
超材料是一種復合人造材料，其基本組成結(jié)構(gòu)為超材料板，厚度一般為毫米級，超材料板是由介質(zhì)基板以及陣列在介質(zhì)基板上人造微結(jié)構(gòu)組成，將超材料板通過一定的排布規(guī)律組合即組成超材料。鑒于超材料的上述結(jié)構(gòu)特性，為實現(xiàn)超材料板的組裝，人們自然而言地想到使用背膠的方式，即借鑒現(xiàn)有消費類電子中的手機、數(shù)碼相框、MP3/4等產(chǎn)品中鏡片的固定方式。 通過背膠方式，可以將各個超材料板粘結(jié)起來，現(xiàn)有超材料的組裝一般通過粘結(jié)劑將各個超材料板粘結(jié)起來，其結(jié)構(gòu)剖視圖參看附圖1，超材料板1兩兩之間設(shè)置有隔板2，超材料板 1與隔板2之間依次通過雙面膠層3粘結(jié)，進而組裝成整個超材料。現(xiàn)有超材料的上述組裝方式雖然能方便地通過隔板和雙面膠層控制超材料板之間的間隔厚度，但存在的缺點是，組裝過程繁瑣，不僅耗時而且組裝成本過高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超材料組裝結(jié)構(gòu)和組裝方法。本發(fā)明的實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，包括多層自身陣列有微結(jié)構(gòu)的超材料板，所述超材料板的兩側(cè)均設(shè)置有隔板，所述超材料板與所述隔板的對應位置設(shè)置有固定通孔，所述多層超材料板通過穿過所述固定通孔的緊固件固定連接。優(yōu)選地，所述隔板為中空形平板，所述隔板的周邊與所述超材料板的周邊配合，作為具體實施方式

，所述隔板為回字形或圓環(huán)形。優(yōu)選地，所有所述隔板為一體化成型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述一體化成型結(jié)構(gòu)在所述超材料板位置處形成有一中間高周邊低的空穴。優(yōu)選地，所述空穴為碟形。作為優(yōu)選實施方式，所述緊固件為螺栓螺母緊固件。本發(fā)明還提供一種超材料組裝方法，包括以下步驟a.在超材料板與隔板的對應位置設(shè)置固定通孔；b.等間隔地放置一列隔板，將超材料板依次插入所述隔板的間隔內(nèi)；C.通過緊固件將各超材料板與隔板緊固連接形成超材料。優(yōu)選地，所述隔板為中空形平板，所述隔板的周邊與所述超材料板的周邊配合，作為具體實施方式

，所述隔板為回字形或圓環(huán)形。優(yōu)選地，所述b步驟為在一模具內(nèi)設(shè)置一列鋼片，各鋼片的厚度呈中間高周邊低，同時在所述模具內(nèi)對應所述固定通孔的位置設(shè)置一圓柱結(jié)構(gòu)，向模具內(nèi)注塑，注塑完成后得到一具有隔板的注塑成型結(jié)構(gòu)，然后再將超材料板插入所述注塑成型結(jié)構(gòu)的隔板間隔內(nèi)。優(yōu)選地，所述鋼片為碟形，所述緊固件為螺栓螺母緊固件。本發(fā)明的有益效果是，組裝更為簡單方便，組裝效率更高，生產(chǎn)成本更低。

圖1，現(xiàn)有超材料的組裝結(jié)構(gòu)圖。圖2，本發(fā)明實施例1的超材料的組裝結(jié)構(gòu)圖。圖3，隔板的側(cè)面視圖。圖4，本發(fā)明實施例2的超材料的組裝結(jié)構(gòu)圖。圖中，1超材料板、2隔板、3雙面膠層、4螺栓、5螺母、6 —體化成型結(jié)構(gòu)、7空穴。具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1—種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其截面圖參看附圖2，包括多層自身陣列有微結(jié)構(gòu)的超材料板1，超材料板1的兩側(cè)均設(shè)置有隔板2，隔板2設(shè)計為回形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面視圖參看附圖3，隔板2上設(shè)置有固定通孔，超材料板1對應隔板2的通孔位置也設(shè)置有固定通孔，螺栓4穿過各層超材料板1以及各層隔板2的固定通孔與螺母5配合將多層超材料板1和多層隔板2 緊固連接。作為上述超材料組裝結(jié)構(gòu)的組裝方法，可采用以下步驟實現(xiàn)a.預先在超材料板1和隔板2上設(shè)置固定通孔，b.等間隔地放置一列隔板2，將超材料板1依次插入隔板2的間隔內(nèi)；c.將螺栓4穿過各超材料板1和隔板2上的固定通孔后與螺母5旋緊，從而將各超材料板1與隔板2緊固連接形成超材料。應當理解，隔板2也可以設(shè)計為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)或其他中空形結(jié)構(gòu)，一方面為節(jié)省用材，另一方面可為配合超材料板1的結(jié)構(gòu)而進行靈活設(shè)計。本實施例的超材料組裝結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)取消了雙面膠層，通過隔板的厚度改變可以滿足兩塊超材料板平面間任意間隔的要求，最后通過螺栓4和螺母5來固定，這樣大大減少了工人的組裝加工時間，降低了產(chǎn)品的成本，提高市場競爭力。實施例2一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其截面圖參看附圖4，包括多層自身陣列有微結(jié)構(gòu)的超材料板1和多層隔板2，所有隔板2為一體化成型結(jié)構(gòu)，該一體化成型結(jié)構(gòu)6在超材料板1的位置處形成有一碟形的空穴7，隔板2和超材料板1的對應位置設(shè)置有固定通孔，螺栓4穿過各層超材料板1以及各層隔板2的固定通孔與螺母5配合將多層超材料板1和多層隔板2 緊固連接。作為上述超材料組裝結(jié)構(gòu)的組裝方法，可采用以下步驟實現(xiàn)a.預先在超材料板1上設(shè)置一固定通孔；b.在一模具內(nèi)設(shè)置一列鋼片，各鋼片為碟形，其厚度呈中間高周邊低，同時在所述模具內(nèi)對應固定通孔的位置設(shè)置一圓柱結(jié)構(gòu)，向模具內(nèi)注塑，注塑完成后得到具有隔板6 的注塑成型結(jié)構(gòu)，設(shè)置鋼片的目的是以該鋼片的位置和形狀來預留超材料板1的位置和占用空間，設(shè)置圓柱結(jié)構(gòu)的目的是為得到固定通孔，即脫模后，該注塑成型結(jié)構(gòu)具有相互之間有碟形空穴7的隔板6，同時隔板6上具有固定通孔，然后再將超材料板1插入注塑成型結(jié)構(gòu)的碟形空隙內(nèi)；c.最后，通過螺栓螺母緊固件將多層超材料板與多層隔板緊固連接形成超材料。當超材料的數(shù)量過多時，超材料板的厚度達到1毫米及以上時，采用本實施例來實現(xiàn)可以極大地提高組裝的效率，用于固定超材料板的一體化成型結(jié)構(gòu)可進一步提供組裝效率和降低成本。通過將鋼片設(shè)計為碟形，其厚度呈中間高周邊低，這樣，向模具內(nèi)注塑過程中能避免鋼片被折斷，提高模具注塑的良品率和模具使用壽命，以最大限度地降低成本。在上述實施例中，僅對本發(fā)明進行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本專利申請后可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明進行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，包括多層自身陣列有微結(jié)構(gòu)的超材料板，其特征在于所述超材料板的兩側(cè)均設(shè)置有隔板，所述超材料板與所述隔板的對應位置設(shè)置有固定通孔，所述多層超材料板通過穿過所述固定通孔的緊固件固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔板為中空形平板， 所述隔板的周邊與所述超材料板的周邊配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔板為回字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔板為圓環(huán)形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所有所述隔板為一體化成型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述一體化成型結(jié)構(gòu)在所述超材料板位置處形成有一中間高周邊低的空穴。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述空穴為碟形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述緊固件為螺栓螺母緊固件。
9.一種超材料組裝方法，包括以下步驟a.在超材料板與隔板的對應位置設(shè)置固定通孔；b.等間隔地放置一列隔板，將超材料板依次插入所述隔板的間隔內(nèi)；c.通過緊固件將各超材料板與隔板緊固連接形成超材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔板為中空形平板，所述隔板的周邊與所述超材料板的周邊配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔板為回字形。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔板為圓環(huán)形。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種超材料組裝方法，其特征在于，所述b步驟為在一模具內(nèi)設(shè)置一列鋼片，各鋼片的厚度呈中間高周邊低，同時在所述模具內(nèi)對應所述固定通孔的位置設(shè)置一圓柱結(jié)構(gòu)，向模具內(nèi)注塑，注塑完成后得到一具有隔板的注塑成型結(jié)構(gòu)，然后再將超材料板插入所述注塑成型結(jié)構(gòu)的隔板間隔內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種超材料組裝方法，其特征在于，所述鋼片為碟形。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14任一項所述的一種超材料組裝方法，其特征在于所述緊固件為螺栓螺母緊固件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超材料組裝結(jié)構(gòu)，包括多層自身陣列有微結(jié)構(gòu)的超材料板，所述超材料板的兩側(cè)均設(shè)置有隔板，所述超材料板與所述隔板的對應位置設(shè)置有固定通孔，所述多層超材料板通過穿過所述固定通孔的緊固件固定連接。同時還提供一種超材料組裝方法，包括以下步驟a.在超材料板與隔板的對應位置設(shè)置固定通孔；b.等間隔地放置一列隔板，將超材料板依次插入所述隔板的間隔內(nèi)；c.通過緊固件將各超材料板與隔板緊固連接形成超材料。其有益效果是，組裝更為簡單方便，組裝效率更高，生產(chǎn)成本更低。
文檔編號B32B3/00GK102476474SQ2011100770
公開日2012年5月30日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者劉若鵬, 呂晶, 趙治亞 申請人:深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司, 深圳光啟高等理工研究院