專利名稱：太陽能電池組件用背面保護(hù)片、具有該保護(hù)片的太陽能電池組件、及該太陽能電池組件的 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件用背面保護(hù)片。另外，本發(fā)明涉及具有所述太陽能電池組件用背面保護(hù)片的太陽能電池組件及該太陽能電池組件的制造方法。本申請基于2009年3月30日在日本提出的日本特愿2009-81036號申請要求優(yōu)先權(quán)，在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
作為將太陽的光能轉(zhuǎn)化為電能的裝置，太陽能電池組件作為不排放二氧化碳就可以發(fā)電的系統(tǒng)而備受矚目。圖3是示出通常的太陽能電池組件的一個例子的簡略剖面圖。該太陽能電池組件100基本上由下述各部分構(gòu)成由晶體硅、無定性硅等構(gòu)成的太陽能電池單元104、對太陽能電池單元104進(jìn)行封裝的由電絕緣體構(gòu)成的封裝材料(填充層)103、疊層在封裝材料103表面的光透過性表面保護(hù)片(前板)101、疊層在封裝材料103 背面的背面保護(hù)片(背板)102。需要說明的是，有時所述前板101的基體材料為玻璃板。在本說明書及權(quán)利要求書中，光透過性表面保護(hù)片(前板)101及背面保護(hù)片(背板)102有時統(tǒng)稱為“保護(hù)片”。為了對太陽能電池組件賦予能夠耐受在戶外及室內(nèi)長期使用的耐候性和耐久性， 需要保護(hù)太陽能電池單元104及封裝材料103不受風(fēng)雨、濕氣、砂塵、機(jī)械沖擊等影響，使太陽能電池組件的內(nèi)部保持在與外部氣體隔離的密閉狀態(tài)。因此，要求所述太陽能電池組件用保護(hù)片101、102具有優(yōu)異的耐候性。此外，就背面保護(hù)片102而言，要求其可以賦予如下功能為了盡可能減少從太陽能電池組件100的光透過性表面保護(hù)片101 —側(cè)的受光面射入的光通過多個太陽能電池單元104之間的間隙而從背面?zhèn)韧赋龆斐傻氖芄鈸p失，要使背面保護(hù)片102具有高光反射性，由此，使通過太陽能電池單元104之間的間隙透出的光發(fā)生反射而返回到太陽能電池單元104 —側(cè)，從而減少受光損失，提高發(fā)電效率。另外，隨著由于近年來太陽能電池組件的高性能化，太陽能電池組件的系統(tǒng)電壓為1000V以上成為標(biāo)準(zhǔn)，要求背面保護(hù)片也具有高的電絕緣性。就傳統(tǒng)的背面保護(hù)片而言，為了提高其光反射性，公開了使熱塑性樹脂片中含有二氧化鈦的方案(參考專利文獻(xiàn)1)。此外，就傳統(tǒng)的背面保護(hù)片而言，為了提高其光反射性及電絕緣性，提出了使用來粘接白色塑料膜和阻氣性蒸鍍膜的粘接劑中含有氣泡的方案(參考專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-270025號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2008-270238號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，專利文獻(xiàn)1提出的方案，對于使熱塑性樹脂片中單獨(dú)含有二氧化鈦的背面保護(hù)片而言，其光反射性不充分。此外，對于專利文獻(xiàn)2提出的方案中的背面保護(hù)片而言， 難以對粘接劑中含有的氣泡的大小及數(shù)量進(jìn)行控制，此外，由于粘接層中含有氣泡，因此粘接力弱，存在容易引起層間剝離的傾向。本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種光反射性及電絕緣性優(yōu)異的太陽能電池組件用背面保護(hù)片。此外，其目的在于提供一種使用該太陽能電池組件用背面保護(hù)片而形成的太陽能電池組件。解決問題的方法為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述構(gòu)成。S卩，本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件用背面保護(hù)片，其中，在基體材料片的至少一側(cè)的面上形成有含熱膨脹性粒子的熱塑性樹脂片。就本發(fā)明的太陽能電池用背面保護(hù)片而言，優(yōu)選在所述熱塑性樹脂片中含有的所述熱膨脹性粒子的比例為0. 1 30質(zhì)量％。就本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護(hù)片而言，優(yōu)選所述熱膨脹性粒子熱膨脹前的粒徑為5 150 μ m。就本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護(hù)片而言，優(yōu)選所述熱膨脹性粒子開始熱膨脹的溫度為構(gòu)成所述熱塑性樹脂片的熱塑性樹脂的軟化溫度以上。就本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護(hù)片而言，優(yōu)選所述熱膨脹性粒子開始熱膨脹的溫度為85 180°C的范圍。此外，本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件的制造方法，該方法包括通過加熱將所述太陽能電池組件用背面保護(hù)片粘接在封裝有太陽能電池單元的封裝材料的背面。此外，本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件，其具有太陽能電池單元、封裝該太陽能電池單元的封裝材料、以及疊層在該封裝材料上的背面保護(hù)片，其中，所述背面保護(hù)片由上述本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護(hù)片形成，所述背面保護(hù)片隔著所述熱塑性樹脂片疊層在所述封裝材料上。在本說明書及權(quán)利要求書中，熱塑性樹脂的軟化溫度是由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K7206 :1999規(guī)定的維卡軟化溫度(維卡軟化點(diǎn))，所述熱塑性樹脂構(gòu)成熱塑性樹脂片，該熱塑性樹脂片構(gòu)成太陽能電池組件用背面保護(hù)片。發(fā)明的效果由于本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護(hù)片在基體材料片的至少一側(cè)的面上形成有含有熱膨脹性粒子的熱塑性樹脂片，因此，在該熱塑性樹脂片中能夠形成大小、數(shù)量、 及分散性得到控制的空隙，從而具有優(yōu)異的光反射性及電絕緣性。此外，對于使用本發(fā)明的所述太陽能電池組件用背面保護(hù)片而形成的太陽能電池組件而言，通過太陽能電池單元之間的間隙透出的光發(fā)生反射而返回到太陽能電池單元側(cè)的反射效率提高，該太陽能電池組件的發(fā)電效率優(yōu)異。另外，該太陽能電池組件可以應(yīng)對 1000V以上的系統(tǒng)電壓。


[圖1]是本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片的第一實(shí)施方式的剖面圖；[圖2]是本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片的第二實(shí)施方式的剖面圖；[圖3]是示出太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)的簡圖。符號說明
100..太陽能電池組件
101..光透過性表面保護(hù)片(前板)
102. 背面保護(hù)片(背板)
103..封裝材料
104..太陽能電池單元
22..含氟樹脂涂層
24..基體材料片
26..熱塑性樹脂片
具體實(shí)施例方式以下，使用附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。<第一實(shí)施方式>圖1是示出本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護(hù)片(以下，有時稱為背面保護(hù)片) 的第一實(shí)施方式的簡略剖面圖。如圖1所示，就本發(fā)明的背面保護(hù)片102而言，在基體材料片M的至少一側(cè)的面上形成有含有熱膨脹性粒子的熱塑性樹脂片26。在背面保護(hù)片102中，含有熱膨脹性粒子的熱塑性樹脂片沈可以僅形成在基體材料片M —側(cè)的面上(圖1)，也可以形成在基體材料片M兩側(cè)的面上。作為基體材料片24，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以使用在公知的太陽能電池組件用背面保護(hù)片中使用的材料，例如可以使用金屬箔及樹脂膜等。作為基體材料片M中的金屬膜，可以列舉例如鋁膜、銅膜、鐵膜等金屬膜，優(yōu)選鋁膜。此時，可以進(jìn)一步提高該背面保護(hù)片102的耐候性、水蒸氣阻隔性。但是，在使用該金屬箔作為基體材料片M時，為了提高該背面保護(hù)片102的電絕緣性，通常需要適當(dāng)調(diào)整該熱塑性樹脂片26的厚度等，和/或除了該熱塑性樹脂片沈之外，再疊層電絕緣性高的樹脂片。作為基體材料片M中的樹脂膜，可以使用通常作為太陽能電池組件用保護(hù)片中的樹脂膜使用的樹脂膜?？梢粤信e例如由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯類樹脂； 尼龍6、尼龍66、聚(間亞苯基間苯二甲酰胺)、聚(對亞苯基對苯二甲酰胺)等酰胺類樹脂；苯乙烯類樹脂；甲基丙烯酸類樹脂；聚四氟乙烯等氟樹脂；丙烯腈類樹脂；氯乙烯類樹脂；縮醛類樹脂；碳酸酯類樹脂；聚氨酯類樹脂；ABS樹脂；乙烯醇類樹脂等樹脂形成的片以及由這些樹脂的混合物形成的膜。此外，所述基體材料片M可以為單一的樹脂膜，也可以是多個不同的樹脂膜疊層而成的基體材料片。其中，優(yōu)選由聚酯類樹脂形成的膜，更優(yōu)選PET膜。此外，作為所述由PET、PBT、PEN 等聚酯類樹脂膜形成的基體材料片對，更優(yōu)選通過公知的方法賦予了耐水解性的基體材料片。在使用這些優(yōu)選的樹脂膜作為基體材料片M時，可以進(jìn)一步提高該背面保護(hù)片102的水蒸氣阻隔性、電絕緣性、耐熱性、耐藥品性。需要說明的是，上述樹脂膜還可以含有有機(jī)填料、無機(jī)填料、紫外線吸收劑等各種添加劑。另外，還可以在基體材料片M的表面進(jìn)一步設(shè)置用于提高耐候性、耐濕性等的蒸鍍層。蒸鍍層可通過例如等離子體化學(xué)氣相沉積法、熱化學(xué)氣相沉積法、光化學(xué)氣相沉積法等化學(xué)氣相法；或真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等物理氣相法來形成。蒸鍍層是由無機(jī)氧化物構(gòu)成的層，優(yōu)選由二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)等金屬氧化物等形成。蒸鍍層可以是由一種金屬氧化物形成的層，也可以是由多種金屬氧化物形成的層。此外，蒸鍍處理可以在所述基體材料片M的兩面上進(jìn)行，也可以僅在任一側(cè)的面上進(jìn)行。作為基體材料片M的厚度，可以基于太陽能電池系統(tǒng)所要求的電絕緣性來進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常優(yōu)選該片的厚度為10 300μπι的范圍。更具體來說，所述樹脂模為賦予了耐水解性的PET膜時，從輕量性及電絕緣性的觀點(diǎn)考慮，該P(yáng)ET膜的厚度優(yōu)選為10 300 μ m的范圍，更優(yōu)選為30 200 μ m的范圍。作為構(gòu)成本發(fā)明的背面保護(hù)片102中的熱塑性樹脂片沈的熱塑性樹脂，只要是滿足下述兩個條件的樹脂即可，沒有特別限定。條件(1)能夠以分散的狀態(tài)含有后述熱膨脹性粒子。條件O)在加熱至該熱塑性樹脂的軟化溫度以上的狀態(tài)的熱塑性樹脂片沈中， 通過該熱膨脹性粒子的膨脹，在該熱塑性樹脂片26內(nèi)形成空隙。作為滿足所述條件⑴和條件⑵的熱塑性樹脂，可以舉出例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂；苯乙烯類樹脂；甲基丙烯酸類樹脂；聚四氟乙烯等氟樹脂；尼龍6、尼龍 66、聚(間亞苯基間苯二甲酰胺)、聚(對亞苯基對苯二甲酰胺)等酰胺類樹脂；丙烯腈類樹脂；氯乙烯類樹脂；偏氯乙烯類樹脂；乙烯醇類樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯類樹脂；縮醛類樹脂；碳酸酯類樹脂；丁二烯類樹脂；酯氨基甲酸酯類樹脂；丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂(AS樹脂)；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂(ABS樹脂)；甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂 (MBS樹脂)；乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物樹脂(EMMA樹脂)；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂 (EVA)等樹脂。作為熱塑性樹脂片沈，優(yōu)選具有熱粘接性。此時，可以將背面保護(hù)片102的形成有該熱塑性樹脂片26的面與太陽能電池組件100的封裝材料103的封裝面進(jìn)行熱粘接。在此，熱粘接性是指經(jīng)加熱處理后表現(xiàn)出粘接性的性質(zhì)。作為該加熱處理的溫度， 通常為50 200°C的范圍。作為具有所述熱粘接性的熱塑性樹脂，優(yōu)選例如由以EVA及聚烯烴作為主成分的聚合物形成的樹脂，更優(yōu)選以EVA作為主成分的聚合物形成的樹脂。一般來說，封裝材料103大多是由EVA形成的封裝樹脂，此時，通過使熱塑性樹脂片沈?yàn)樯鲜鲆訣VA為主成分的聚合物形成的樹脂，可以提高所述封裝材料103和所述熱塑性樹脂片26之間的匹配性及粘接性。
在本發(fā)明的背面保護(hù)片102中，在使用EVA作為構(gòu)成熱塑性樹脂片沈的熱塑性樹脂時，乙酸乙烯酯含量優(yōu)選為3 90質(zhì)量％，更優(yōu)選為5 80質(zhì)量％。如果處于上述優(yōu)選的范圍內(nèi)，則可以進(jìn)一步充分滿足所述條件(1)和條件O)。此外，在本發(fā)明的背面保護(hù)片102中，作為構(gòu)成熱塑性樹脂片沈的熱塑性樹脂的軟化溫度，優(yōu)選為0°c以上，更優(yōu)選為25°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40°C以上；其上限優(yōu)選為 IOO0C，更優(yōu)選為80°C，進(jìn)一步優(yōu)選為60°C。如果處于上述優(yōu)選的范圍內(nèi)，則可以進(jìn)一步充分滿足所述條件(2)。作為構(gòu)成熱塑性樹脂片沈的熱塑性樹脂，只要滿足所述條件⑴和條件(2)即可，可以是由1種單獨(dú)的熱塑性樹脂形成的樹脂，也可以是由2種以上熱塑性樹脂混合而形成的樹脂。作為本發(fā)明的背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片沈中含有的熱膨脹性粒子，只要是滿足下述兩個條件的粒子即可，沒有特別限定。條件㈧以分散的狀態(tài)含有在上述熱塑性樹脂中。條件(B)在加熱至上述熱塑性樹脂的軟化溫度以上的狀態(tài)的熱塑性樹脂片26 中，可以通過加熱處理引起的溫度上升而進(jìn)行膨脹，從而在該熱塑性樹脂片沈內(nèi)形成空隙。本發(fā)明的背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片沈中所含有的熱膨脹性粒子具有通過加熱處理引起的溫度上升而進(jìn)行膨脹的性質(zhì)。通過對形成有熱塑性樹脂片沈的背面保護(hù)片102進(jìn)行加熱處理，該熱膨脹性粒子膨脹，并擴(kuò)張至該熱膨脹性粒子周圍的熱塑性樹脂處而形成空隙。然后，停止加熱處理，使該熱塑性樹脂片26返回至室溫，這樣一來，熱塑性樹脂片的硬度返回到通常狀態(tài)，空隙結(jié)構(gòu)得到保持。通過對熱塑性樹脂片沈中含有的該熱膨脹性粒子的個數(shù)(濃度)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以容易地對由加熱處理而在該熱塑性樹脂片26內(nèi)形成的空隙的個數(shù)(密度)進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，通過對熱塑性樹脂片沈中含有的該熱膨脹性粒子的大小(粒徑)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以容易地對由加熱處理而在該熱塑性樹脂片26內(nèi)形成的空隙的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。其結(jié)果，可以容易地對該背面保護(hù)片102的光反射性及電絕緣性進(jìn)行控制，因此是有利的。此外，通過對背面保護(hù)片102中的形成有所述熱塑性樹脂片沈的面與太陽能電池組件100的封裝材料103的封裝面進(jìn)行熱粘接時的加熱處理，可以在進(jìn)行所述熱粘接的同時，對該熱塑性樹脂片26進(jìn)行加熱處理，從而能夠在該熱塑性樹脂片沈內(nèi)形成所述空隙結(jié)構(gòu)，因此，從縮短太陽能電池組件100制造工序的觀點(diǎn)來看，是有利的。在本發(fā)明的背面保護(hù)片102中，優(yōu)選熱塑性樹脂片沈中所含有的所述熱膨脹性粒子的比例為0. 1 30質(zhì)量％，更優(yōu)選所含有的比例為0. 5 25質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選所含有的比例為1.0 20質(zhì)量％。在此，所述比例(含有率)是將熱塑性樹脂片沈中所含有的固體成分的總質(zhì)量作為100質(zhì)量％時的比例。在所述固體成分中，可以舉出熱膨脹性粒子、 樹脂、及后述的顏料等。但是，在熱膨脹性粒子內(nèi)包有液體成分時，其內(nèi)包的液體的質(zhì)量也包括在所述熱膨脹性粒子的質(zhì)量中，因此也包括在所述固體成分的質(zhì)量中。所述熱膨脹性粒子在熱塑性樹脂片沈中所含有的比例如果處于上述范圍的下限值以上，則可以在所述熱塑性樹脂片沈中形成充足個數(shù)的空隙(氣泡)，其結(jié)果，可以進(jìn)一步提高所述背面保護(hù)片102的光反射性及電絕緣性。如果在上述范圍的上限值以下，則可以保持所述熱塑性樹脂片沈的強(qiáng)度，此外，通過加熱處理形成的空隙(氣泡)容易形成為相互獨(dú)立的空隙(獨(dú)立氣泡)。在本發(fā)明的背面保護(hù)片102中，所述熱膨脹性粒子的粒徑優(yōu)選為5 150 μ m,更優(yōu)選為5 100 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選為10 80 μ m。如果處于上述范圍，則可以使所述熱膨脹性粒子充分分散在所述熱塑性樹脂片沈內(nèi)，此外，從提高所述背面保護(hù)片102的光反射性及電絕緣性的觀點(diǎn)來看，在所述熱塑性樹脂片26內(nèi)，熱膨脹后形成的空隙的大小是優(yōu)選的。在本發(fā)明的背面保護(hù)片102中，所述熱膨脹性粒子開始熱膨脹的溫度(熱膨脹開始進(jìn)行的溫度)優(yōu)選為構(gòu)成熱塑性樹脂片的熱塑性樹脂的軟化溫度以上。具體來說，所述開始熱膨脹的溫度優(yōu)選比熱塑性樹脂的軟化溫度高rc以上的溫度，更優(yōu)選高5°c以上的溫度，進(jìn)一步優(yōu)選高10°C以上的溫度。更具體來說，所述開始熱膨脹的溫度優(yōu)選為85 180°C，更優(yōu)選為85 160°C，進(jìn)一步優(yōu)選為85 140°C。如果處于上述范圍的下限值以上，則通過在高于所述下限值的溫度下對所述背面保護(hù)片102進(jìn)行加熱處理，可以更為充分地在所述熱塑性樹脂片沈內(nèi)形成空隙，其結(jié)果，可以進(jìn)一步提高所述背面保護(hù)片102的光反射性及電絕緣性。如果處于上述范圍的上限值以下，則可以保持所述熱塑性樹脂片沈的強(qiáng)度，此外，通過加熱處理形成的空隙(氣泡)容易形成相互獨(dú)立的空隙(獨(dú)立氣泡)。作為所述熱膨脹性粒子，可以列舉在殼內(nèi)內(nèi)包有熱膨脹性物質(zhì)的膠囊狀粒子(以下，稱為微膠囊)作為優(yōu)選的粒子。作為構(gòu)成所述微膠囊外殼的物質(zhì)，只要是在內(nèi)包的熱膨脹性物質(zhì)的體積因加熱處理而發(fā)生膨脹時的膨脹壓力的作用下，所述微膠囊的體積增加的物質(zhì)即可，沒有特別地限定，通常為熱塑性物質(zhì)等，可以列舉例如偏氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚偏氯乙烯、聚砜等樹脂作為優(yōu)選的物質(zhì)。作為所述微膠囊中所內(nèi)包的熱膨脹性物質(zhì)，只要是能夠通過加熱處理氣化而膨脹，并伴隨該過程使微膠囊膨脹的物質(zhì)即可，沒有特別限定，可以舉出例如異丁烷、丙烷、 戊烷等有機(jī)化合物作為優(yōu)選的物質(zhì)。由于通過該加熱處理，所述有機(jī)化合物容易地氣化并膨脹，因此優(yōu)選。此外，可以使用水作為所述熱膨脹性物質(zhì)。所述微膠囊可以通過凝聚法(coacervation)、界面聚合法等公知慣用的方法來制造。此外，還可以使用市售的微膠囊，例如可以優(yōu)選使用松本油脂制藥株式會社制造的 Matsumoto Microsphere (商品名)、株式會社 Kureha 制造的 Kureha Microshpere (商品名)、大日精化工業(yè)株式會社制造的DAIF0AM(商品名)等。優(yōu)選所述微膠囊開始熱膨脹的溫度(熱膨脹開始的溫度)為構(gòu)成所述熱塑性樹脂片26的熱塑性樹脂的軟化溫度以上。具體來說，所述開始熱膨脹的溫度優(yōu)選比熱塑性樹脂的軟化溫度高1°C以上的溫度，更優(yōu)選高5°C以上的溫度，進(jìn)一步優(yōu)選高10°C以上的溫度。更具體來說，所述開始熱膨脹的溫度優(yōu)選為85 180°C，更優(yōu)選為85 160°C，進(jìn)一步優(yōu)選為85 140°C。
如果處于上述范圍的下限值以上，則通過在高于所述下限值的溫度下對所述背面保護(hù)片102進(jìn)行加熱處理，可以更為充分地在所述熱塑性樹脂片沈內(nèi)形成空隙，其結(jié)果，可以進(jìn)一步提高所述背面保護(hù)片102的光反射性及電絕緣性。如果處于上述范圍的上限值以下，則可以保持所述熱塑性樹脂片沈的強(qiáng)度，此外，通過加熱處理形成的空隙(氣泡)容易形成相互獨(dú)立的空隙(獨(dú)立氣泡)。所述微膠囊的最大膨脹溫度(微膠囊的粒徑達(dá)到最大時的溫度)優(yōu)選比構(gòu)成所述熱塑性樹脂片26的熱塑性樹脂的軟化溫度高1 165°C的范圍。具體來說，所述最大膨脹溫度更優(yōu)選為110 270°C。所述最大膨脹溫度如果處于上述范圍，則通過加熱處理形成的空隙(氣泡)容易形成相互獨(dú)立的空隙(獨(dú)立氣泡)。在本發(fā)明的背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片沈中，優(yōu)選加熱處理后形成的空隙為獨(dú)立氣泡。如果所述空隙(氣泡)為相互獨(dú)立的空隙(獨(dú)立氣泡)，則可以充分保持所述熱塑性樹脂片26的強(qiáng)度，此外，可以進(jìn)一步提高所述背面保護(hù)片沈的光反射性及電絕緣性。除了所述熱膨脹性粒子之外，在本發(fā)明的背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片沈中， 還可以含有無機(jī)粒子等顏料。通過含有所述顏料，可以進(jìn)一步提高背面保護(hù)片102的光反射性及水蒸氣阻隔性等，此外，還可以賦予背面保護(hù)片102以遮蔽紫外線、著色等功能。作為所述顏料，可以使用公知的用于太陽能電池組件用保護(hù)片中的顏料，可以舉出例如氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅、碳酸鈣、硫酸鋇、滑石、石膏、氧化鋁、炭黑等。對于熱塑性樹脂片沈中所述顏料的含有率而言，只要在不損害本發(fā)明效果的范圍即可，沒有特別限定，但優(yōu)選為5 60質(zhì)量％，更優(yōu)選為10 40質(zhì)量％。在本發(fā)明的背面保護(hù)片102中，作為在基體材料片M上形成熱塑性樹脂片沈的方法，只要在不損害本發(fā)明效果的范圍即可，沒有特別限定。例如，可以將含有熱膨脹性粒子的熱粘接性樹脂溶解或分散在溶劑中形成涂布液，并將該涂布液涂布在基體材料片M 上，然后進(jìn)行干燥，從而形成作為涂膜的該熱塑性樹脂片26 ；或者隔著設(shè)置在基體材料片 24與熱塑性樹脂片沈之間的粘接層形成熱塑性樹脂片26。所述涂布液優(yōu)選通過在溶劑中溶解或分散包含所述熱膨脹性粒子及顏料的熱粘接性樹脂來制備。作為此時使用的溶劑，可以從公知的溶劑中適當(dāng)?shù)剡x擇來使用。作為這樣的溶劑，可以優(yōu)選使用含有選自甲乙酮(MEK)、環(huán)己酮、丙酮、甲基異丁基酮(MIBK)、甲苯、 二甲苯、甲醇、異丙醇、乙醇、庚烷、乙酸乙酯、乙酸異丁酯、乙酸正丁酯、正丁醇、及水中的1 種或2種以上的溶劑。這些溶劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合2種以上使用。作為該涂布液的固體成分的濃度，優(yōu)選為30 95質(zhì)量％，更優(yōu)選為35 85質(zhì)量％。當(dāng)在基體材料片M與熱塑性樹脂片沈之間設(shè)置粘接層時，作為所述粘接層，優(yōu)選含有對于基體材料片M及熱塑性樹脂片沈均具有粘接性的粘接劑的粘接層。作為所述粘接劑，只要不損害本發(fā)明效果，則沒有特別限制，可以舉出例如丙烯酸類粘接劑、聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑、酯類粘接劑等。為了提高其粘接性，可以對基體材料片M及熱塑性樹脂片26的粘接層一側(cè)的面進(jìn)行電暈處理和/或化學(xué)藥品處理。作為在基體材料片M上涂布所述涂布液的方法，可以通過刮棒涂布法、逆輥涂布法、刮刀涂布法、刮輥涂布法、凹版涂布法、氣刀涂布法、刮板涂布法等以往公知的方法來進(jìn)行。對于在基體材料片M上形成的作為熱塑性樹脂片沈的涂膜進(jìn)行干燥時的溫度， 只要是不損害本發(fā)明效果的溫度即可，從降低對基體材料片M的影響及對熱膨脹性粒子的影響的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選為50 120°C的范圍。本發(fā)明的背面保護(hù)片102中的熱塑性樹脂片沈的厚度，可以基于太陽能電池系統(tǒng)所要求的電絕緣性來進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常該片的厚度優(yōu)選為10 200 μ m,更優(yōu)選為20 150 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選為30 100 μ m。其中，所述熱塑性樹脂片沈的厚度大于所述熱膨脹性粒子的直徑(厚度)。此外，從應(yīng)對太陽能電池系統(tǒng)所要求的電絕緣性的觀點(diǎn)及輕質(zhì)性的觀點(diǎn)來看，所述熱塑性樹脂片26的厚度和所述基體材料片M的厚度之和優(yōu)選為150 300 μ m,更優(yōu)選為 150 250 μ m。對于本發(fā)明的背面保護(hù)片102的電絕緣性而言，由局部放電試驗(yàn)測定的局部放電開始電壓來確定。所述局部放電試驗(yàn)可以依據(jù)EN50178標(biāo)準(zhǔn)、通過代替試驗(yàn)法來測定。作為本發(fā)明的背面保護(hù)片102的所述局部放電開始電壓，優(yōu)選為1300V以上，更優(yōu)選為1500V以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1600V以上。如果為具有上述優(yōu)選的局部放電開始電壓測定值的背面保護(hù)片102，則使用該背面保護(hù)片102形成的太陽能電池組件的系統(tǒng)電壓即使為1000V以上，也可以充分應(yīng)對。本發(fā)明的背面保護(hù)片102的光反射性通過進(jìn)行如下測定來確定從形成有該熱塑性樹脂片26的一側(cè)(與疊層有基體材料片M的一側(cè)相反的一側(cè))照射光時，對反射的光量(反射率)進(jìn)行測定。所述反射率是將由標(biāo)準(zhǔn)樣品反射的光量作為基準(zhǔn)(100%的反射率)時的由測定樣品反射的光量的比例。其中，作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，使用由硫酸鋇(BaSO4)形成的標(biāo)準(zhǔn)板。此外，所述反射的光是指鏡面反射的光量及擴(kuò)散反射的光量的總和。所述反射率是在下述兩個波長范圍以Inm間隔測定得到的反射率的值的平均值 (平均反射率)求出。波長范圍(1):300 800nm波長范圍(2):800 1200nm選擇上述兩個波長范圍的根據(jù)在于由無定形硅形成的太陽能電池單元、及由晶體硅形成的太陽能電池單元通常分別依次高效地對上述波長范圍(1)的光、及上述波長范圍(2)的光進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換。在本發(fā)明的背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片沈中不含氧化鈦等光反射性高的顏料的情況下，作為其背面保護(hù)片102的上述平均反射率，優(yōu)選下述范圍。即，就上述波長范圍(1)而言，上述平均反射率優(yōu)選為10%以上，更優(yōu)選為12%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為13%以上。就上述波長范圍(2)而言，上述平均反射率優(yōu)選為10%以上，更優(yōu)選為12%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為13. 5%以上。如果為具有上述優(yōu)選的平均反射率的背面保護(hù)片102，則可以進(jìn)一步提高使用該背面保護(hù)片102而形成的太陽能電池組件的發(fā)電效率。
對于作為上述說明的第一實(shí)施方式的本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護(hù)片102 而言，由于在基體材料片24的至少一側(cè)的面上形成有含有所述熱膨脹性粒子的熱塑性樹脂片26，因此可以在所述熱塑性樹脂片26內(nèi)形成空隙，其結(jié)果，可提高所述太陽能電池組件用背面保護(hù)片102的光反射性及電絕緣性。因此，就使用該太陽能電池組件用背面保護(hù)片102而形成的太陽能電池組件100 而言，通過太陽能電池單元104之間的間隙透出的光發(fā)生反射、并返回到太陽能電池單元 104 一側(cè)的反射效率得到提高，從而提高了該太陽能電池組件的發(fā)電效率。另外，該太陽能電池組件可以應(yīng)對1000V以上的系統(tǒng)電壓?！吹诙?shí)施方式〉 圖2是示出本發(fā)明的太陽能電池組件用保護(hù)片的第二實(shí)施方式的簡略剖面圖。如圖2所示，本發(fā)明的背面保護(hù)片102優(yōu)選在基體材料片24的、與形成有包含熱膨脹性粒子的熱塑性樹脂片26的面相反一側(cè)的面上進(jìn)一步形成含氟樹脂涂層22。通過形成所述含氟樹脂涂層22，可以進(jìn)一步提高本發(fā)明的背面保護(hù)片102的耐候性。在所述含氟樹脂涂層22與基體材料片24之間，還可以進(jìn)一步形成熱塑性樹脂片 26。即，可以在基體材料片24的兩面形成熱塑性樹脂片26，并在該熱塑性樹脂片26的一側(cè)的面上形成含氟樹脂涂層22。作為含氟樹脂涂層22，只要是含氟的層即可，并無特別限定。作為形成該含有氟的層的物質(zhì)，可以列舉例如具有含氟樹脂的片；由通過涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的涂膜等。其中，從進(jìn)一步減少含氟樹脂涂層22的厚度以實(shí)現(xiàn)太陽能電池組件用背面保護(hù)片 102的輕質(zhì)化的觀點(diǎn)出來，優(yōu)選由通過涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的涂膜。含氟樹脂涂層22是具有含氟樹脂的片的情況下，含氟樹脂涂層22隔著粘接層形成在基體材料片24上。該粘接層可以由相對于基體材料片24具有粘接性的粘接劑構(gòu)成。作為構(gòu)成該粘接層的粘接劑，可以使用聚丙烯酸類粘接劑、聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧類粘接劑、聚酯類粘接劑、聚酯聚氨酯類粘接劑等。這些粘接劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合2種以上使用。另一方面，含氟樹脂涂層22是由涂布具有含氟樹脂的涂料而形成的涂膜的情況下，通常不通過粘接層而將具有含氟樹脂的涂料直接涂布在基體材料片24上，由此在基體材料片24上形成含氟樹脂涂層22。作為該含氟樹脂優(yōu)選的例子，可以列舉旭硝子株式會社制造的LUMIFL0N(商品名)、Central硝子株式會社制造的CEFRAL COAT(商品名)、DIC株式會社制造的 FLU0NATE(商品名)等以三氟氯乙烯(CTFE)為主成分的聚合物類；大金工業(yè)株式會社制造的ZEFFLE(商品名)等以四氟乙烯(TFE)為主成分的聚合物類；Ε. I. du Pont de Nemours and Company制造的Zonyl (商品名)、大金工業(yè)株式會社制造的Unidyne (商品名)等具有氟代烷基的聚合物、以及以氟代烷基單元為主成分的聚合物類。其中，從耐候性及顏料分散性等觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選以CTFE為主成分的聚合物和以TFE為主成分的聚合物，其中，最優(yōu)選上述LUMIFL0N(商品名)及上述ZEFFLE (商品名)。除了上述含氟樹脂之外，所述涂料中還可以含有交聯(lián)劑(固化劑)、催化劑(交聯(lián)促進(jìn)劑)及溶劑，此外，還可以根據(jù)需要含有顏料及填充劑等無機(jī)化合物。
作為所述涂料中含有的溶劑，只要是不損害本發(fā)明效果的溶劑即可，沒有特別限定，可以優(yōu)選使用包含選自例如甲乙酮(MEK)、環(huán)己酮、丙酮、甲基異丁基酮(MIBK)、甲苯、 二甲苯、甲醇、異丙醇、乙醇、庚烷、乙酸乙酯、乙酸異丁酯、乙酸正丁酯、或正丁醇中的任意1 種以上的溶劑。其中，從涂料中所含成分的溶解性及在涂膜中的殘留性低(低沸點(diǎn)溫度) 的觀點(diǎn)來看，所述溶劑更優(yōu)選具有二甲苯、環(huán)己酮、或MEK中的任意1種以上的溶劑。作為上述涂 料中可以含有的除顏料之外的其它添加劑，只要不損害本發(fā)明的效果的即可，沒有特別限定，可以舉出例如二氧化鈦、炭黑、茈系顏料、色素、染料、云母、聚酰胺粉末、氮化硼、氧化鋅、氧化鋁、二氧化硅、紫外線吸收劑、防腐劑、干燥劑等。為了提高耐候性、耐擦傷性，上述涂膜優(yōu)選通過交聯(lián)劑固化。作為該交聯(lián)劑，只要是不損害本發(fā)明的效果的交聯(lián)劑即可，沒有特別限定，作為優(yōu)選使用的交聯(lián)劑，可以舉出 金屬螯合物類、硅烷類、異氰酸酯類或三聚氰胺類。假定背板20在戶外使用30年以上的情況下，從耐候性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用脂肪族的異氰酸酯類作為交聯(lián)劑。此外，作為催化劑，可以使用例如二丁基二月桂酸錫、二辛基二月桂酸錫，該催化劑用于促進(jìn)含氟樹脂和異氰酸酯的交聯(lián)。就圖2舉例示出的本發(fā)明的背面保護(hù)片102而言，作為在基體材料片24或熱塑性樹脂片26上涂布上述涂料的方法，可以按照公知的方法進(jìn)行，例如，可以通過刮棒涂布機(jī) (棒涂機(jī))涂布成期望的膜厚。作為所述涂料固化而形成的含氟樹脂涂層22的膜厚，只要在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)即可，沒有特別限定，例如可以為5μπι以上的膜厚。從耐候性及輕質(zhì)性的觀點(diǎn)來看，作為含氟樹脂涂層22的膜厚，優(yōu)選為5 100 μ m,更優(yōu)選為10 50 μ m。對于所述涂布的涂料的干燥工藝中的溫度而言，只要是不損害本發(fā)明的效果的溫度即可，從減少熱對基體材料片24及熱塑性樹脂片26的影響的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選為50 120°C的范圍。需要說明的是，優(yōu)選所述干燥工藝的溫度低于所述熱膨脹性粒子開始熱膨脹的溫度，并在短時間內(nèi)進(jìn)行。對于作為上述說明的第二實(shí)施方式的本發(fā)明的太陽能電池組件用背面保護(hù)片102 而言，由于在基體材料片24的至少一側(cè)表面上形成有包含所述熱膨脹性粒子的熱塑性樹脂片26，并進(jìn)一步形成有含氟樹脂涂層22，因此，可以進(jìn)一步提高所述太陽能電池組件用背面保護(hù)片102的耐候性。因此，作為使用所述第二實(shí)施方式的太陽能電池組件用背面保護(hù)片102而形成的太陽能電池組件100，除了具有使用上述第一實(shí)施方式的背面保護(hù)片102而形成的太陽能電池組件100的優(yōu)異效果之外，還具有耐候性得到進(jìn)一步提高這樣的效果。本發(fā)明的太陽能電池組件100是使用上述本發(fā)明的太陽能電池用背面保護(hù)片102 而形成的太陽能電池組件。通過將本發(fā)明的背面保護(hù)片102與構(gòu)成以往公知的太陽能電池組件的部件及材料組合使用，可以制造本發(fā)明的太陽能電池組件100。例如如圖3所示，本發(fā)明的太陽能電池組件100基本上由以下部分構(gòu)成由晶體硅、無定形硅等構(gòu)成的太陽能電池單元104、由對該太陽能電池單元104進(jìn)行封裝的電絕緣體形成的封裝材料(填充層)103、疊層在封裝材料103表面的光透過性表面保護(hù)片(前板)101、以及疊層在封裝材料103背面的背面保護(hù)片(背板)102。作為封裝材料103，可以使用以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛、 有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、氟代聚酰亞胺樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂等透明樹脂為主成分的粘接劑。將本發(fā)明的背面保護(hù)片102作為圖3中的背面保護(hù)片102使用，并將其疊層在由內(nèi)包太陽能電池單元104的封裝材料103形成的封裝面上，由此可以保護(hù)該太陽能電池組件100內(nèi)的太陽能電池單元104及封裝材料103不受風(fēng)雨、濕氣、砂塵、機(jī)械沖擊等影響，能夠使該太陽能電池組件100的內(nèi)部保持在與外部氣體隔離的密閉狀態(tài)。在本發(fā)明的背面保護(hù)片102具有含氟樹脂涂層22的情況下，使所述含氟樹脂涂層朝向外側(cè)(不是面向封裝材料103的一側(cè))，將熱塑性樹脂片26疊層在所述封裝面上。作為該疊層方法，可以使用真空熱壓等公知的方法。此外，通過所述熱塑性樹脂片26中所含有的所述熱膨脹性粒子，在所述熱塑性樹脂片26內(nèi)形成有空隙的狀態(tài)下，作為太陽能電池組件的背面保護(hù)片102發(fā)揮功能。就本發(fā)明的太陽能電池組件100的制造方法而言，在對太陽能電池單元104進(jìn)行了封裝的封裝材料103的背面上，通過加熱粘接太陽能電池組件用背面保護(hù)片102。所述封裝材料103的背面是指，與太陽能電池組件100的疊層有光透過性表面保護(hù)片101的封裝材料103的表面相反側(cè)的面。在本說明書及權(quán)利要求書中，將粘接并疊層有背面保護(hù)片102的封裝材料103的面稱為背面。此外，有時也將該背面簡稱為封裝面。在將構(gòu)成背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片26與封裝材料103的背面相接并壓粘的狀態(tài)下，通過加熱裝置對背面保護(hù)片102整體進(jìn)行加熱，使構(gòu)成背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片26中的熱膨脹性粒子膨脹，同時該片26表現(xiàn)出熱粘接性，從而可以粘接在壓粘的封裝材料103的背面。作為通過加熱裝置對背面保護(hù)片102整體進(jìn)行加熱的溫度(加熱處理溫度)，優(yōu)選比熱塑性樹脂片26中所含有的熱膨脹性粒子開始熱膨脹的溫度高1°C以上的溫度，更優(yōu)選高5°C以上的溫度，進(jìn)一步優(yōu)選高10°C以上的溫度。更具體來說，例如所述開始熱膨脹的溫度為120°C時，所述加熱處理溫度優(yōu)選為121°C以上，更優(yōu)選為125°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為 130°C以上。通過上述范圍的加熱處理溫度，可以將背面保護(hù)片102充分地?zé)嵴辰釉诜庋b材料103的背面，同時，可以使構(gòu)成背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片26中含有的熱膨脹性粒子充分地?zé)崤蛎洠虼?，可以在熱塑性樹脂?6中充分地形成空隙。其結(jié)果，如上所述，背面保護(hù)片102的光反射性及電絕緣性得到提高。此外，在所述熱膨脹性粒子處于其膨脹率達(dá)到最大的溫度(最大膨脹溫度)的情況下，所述加熱處理溫度優(yōu)選比該最大膨脹溫度低1°C以上的溫度。更具體來說，例如當(dāng)所述最大膨脹溫度為180°c時，所述加熱處理溫度優(yōu)選為179°C以下。通過上述范圍的加熱處理溫度，可以將背面保護(hù)片102充分地?zé)嵴辰釉诜庋b材料103的背面，同時，可以使構(gòu)成背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片26中含有的熱膨脹性粒子充分地?zé)崤蛎?，此外，可以抑制該熱膨脹性粒子的過度熱膨脹和破裂，因此可以在熱塑性樹脂片26中充分 地形成空隙，并且，容易使所形成的各個空隙相互獨(dú)立，從而可以充分保持熱塑性樹脂片26的強(qiáng)度。其結(jié)果，如上所述，背面保護(hù)片102的光反射性及電絕緣性得到提高。作為采用所述加熱裝置進(jìn)行加熱處理的時間，可以根據(jù)構(gòu)成背面保護(hù)片102的熱塑性樹脂片26及其中所含有的熱膨脹性粒子的種類進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。通常，可以進(jìn)行15分鐘 60分鐘左右。作為所述加熱裝置，可以使用在通常的太陽能電池組件的制造中使用的公知的加
熱裝置。
此外，本發(fā)明提供一種太陽能電池組件的制造方法，其包括在對太陽能電池單元進(jìn)行封裝的封裝材料的背面上，放置上述第一或第二太陽能電池組件用背面保護(hù)片的熱塑性樹脂片，并通過加熱對所述背面保護(hù)片進(jìn)行粘接。此外，本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件，其具有太陽能電池單元、封裝該太陽能電池單元的封裝材料、以及疊層在該封裝材料上的背面保護(hù)片，其中，所述背面保護(hù)片由上述第一或第二太陽能電池組件用背面保護(hù)片形成，所述背面保護(hù)片隔著所述熱塑性樹脂片疊層在所述封裝材料上。實(shí)施例以下，示出實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更為具體的說明，但本發(fā)明并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1(太陽能電池組件用背面保護(hù)片的制作)向分散在水中的聚乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)(聚乙烯/乙酸乙烯酯= 30/70，固體成分為55質(zhì)量％，維卡軟化溫度< 30°C )[產(chǎn)品名Sumikaflex401HQ(Sumika Chemtex Company制造)]100質(zhì)量份中，添加開始熱膨脹的溫度為122°C的熱膨脹性粒子 [產(chǎn)品名Kureha Microshpere H850D (株式會社吳羽制造)，熱膨脹前平均粒徑36 μ m，最大膨脹溫度180°C ]6. 11質(zhì)量份，使用分散機(jī)[裝置名T. K. Homodisper (Primix株式會社制造)]攪拌10分鐘，制備了分散溶液(A)。接著，在厚度125μπι 的耐水解 PET 片[產(chǎn)品名Melinex 238 (DuPont Teijin Films公司制造)]上，通過涂布器涂布所述分散溶液(A)，并在90°C干燥2分鐘，制成含有所述熱膨脹性粒子的厚度30μπι的熱塑性樹脂片，從而制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片。(評價用片的制作)然后，將由實(shí)施例及比較例制作的太陽能電池組件用背面保護(hù)片的熱塑性樹脂片一側(cè)與厚度400 μ m的EVA片[產(chǎn)品名Ultra Pearl (Sanvic株式會社制造)]接觸并疊合， 然后利用玻璃板夾持，并在其上放置IOOg的砝碼進(jìn)行壓粘，在150°C的烘箱中進(jìn)行30分鐘的加熱處理，在含有熱膨脹粒子的保護(hù)片的情況下，該熱膨脹粒子膨脹，該太陽能電池組件用背面保護(hù)片的熱塑性樹脂片面與該EVA片進(jìn)行了熱粘接。將其作為評價用片。需要說明的是，該EVA片當(dāng)作圖3的太陽能電池組件100的封裝材料103。實(shí)施例2除了將上述熱膨脹性粒子(Kureha Microshpere H850D)的添加量變更為2. 89質(zhì)量份之外，按照與實(shí)施例1相同的方式，制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片、以及使用了該太陽能電池組件用背面保護(hù)片的評價用片。實(shí)施例3除了將上述熱膨脹性粒子(Kureha Microshpere H850D)的添加量變更為1. 41質(zhì)量份之外，按照與實(shí)施例1相同的方式，制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片、以及使用了該太陽能電池組件用背面保護(hù)片的評價用片。實(shí)施例4除了將上述熱膨脹性粒子(Kureha Microshpere H850D)的添加量變更為0. 56質(zhì)量份之外，按照與實(shí)施例1相同的方式，制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片、以及使用了該太陽能電池組件用背面保護(hù)片的評價用片。

實(shí)施例5 將上述熱膨脹性粒子(Kureha Microshpere H850D)的添加量變更為4. 23質(zhì)量份、并進(jìn)一步添加氧化鈦[產(chǎn)品名=Tipaque CR-50 (石原產(chǎn)業(yè)株式會社制造)]25. 39質(zhì)量份，來制備所述分散溶液(A)，除此之外，按照與實(shí)施例1相同的方式，制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片、以及使用了該太陽能電池組件用背面保護(hù)片的評價用片。實(shí)施例6除了添加開始熱膨脹的溫度為138°C的熱膨脹性粒子[產(chǎn)品名Kureha Microshpere H950D (株式會社Kureha制造，熱膨脹前平均粒徑22 μ m，最大膨脹溫度 1830C ]來代替實(shí)施例5中使用的熱膨脹性粒子(Kureha Microshpere H850D)之外，按照與實(shí)施例5相同的方法，制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片、以及使用了該太陽能電池組件用背面保護(hù)片的評價用片。實(shí)施例7(含氟樹脂涂布劑(1)的制備)將CTFE類共聚物(固體成分60質(zhì)量％ )[商品名LUMIFL0N LF200 (旭硝子株式會社制造)]100質(zhì)量份、脂肪族異氰酸酯類交聯(lián)劑(固化劑)[商品名=Sumijule N3300(住化拜爾聚氨酯株式會社制造)，固體成分濃度為100質(zhì)量％ ] 10質(zhì)量份、二辛基二月桂酸錫 0. 0001 質(zhì)量份、氧化鈦[商品名:Ti-PureR105(E. I. du Pont de Nemours and Company 制造))]30 質(zhì)量份、二氧化硅[商品名CAB-0-SIL TS-720 (Cabot Speciality Chemicals Inc制造)18. 2質(zhì)量份、以及甲乙酮(MEK) 150質(zhì)量份混合，得到混合物，并使用分散機(jī)[裝置名T. K. Homodisper (Primix株式會社制造)]對混合物攪拌10分鐘，得到含氟樹脂涂布劑⑴。(太陽能電池組件用背面保護(hù)片的制作)在厚度125 μ m 的耐水解 PET 片[商品名=Melinex 238 (DuPont Teijin Films 公司制造)]上，利用麥勒棒(meyer bar)涂布所述含氟樹脂涂布劑(1)，在130°C干燥1分鐘， 由此形成15μπι的含氟樹脂涂層。在與形成有該含氟樹脂涂層的面相反側(cè)的面上，利用涂布器涂布由實(shí)施例5制備的分散溶液(A)，并在90°C干燥2分鐘，制成含有所述熱膨脹性粒子的30 μ m的熱塑性樹脂片，從而制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片。(評價用片的制作)接著，使用制作的太陽能電池組件用背面保護(hù)片，按照與實(shí)施例5相同的方式，制作了評價用片。實(shí)施例8(含氟樹脂涂布劑(2)的制備)除了使用TFE類共聚物(固體成分為65質(zhì)量％ )[商品名ZEFFLEGK_570 (大金工業(yè)株式會社制造)]來代替實(shí)施例7中使用的CTFE類共聚物之外，按照與實(shí)施例7相同的方式，制備了含氟樹脂涂布劑(2)。(太陽能電池組件用背面保護(hù)片的制作)除了使用所述含氟樹脂涂布劑(2)之外，按照與實(shí)施例7相同的方式，制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片。
嗎
(評價用片的制作)接下來，使用制作的太陽能電池組件用背面保護(hù)片，按照與實(shí)施例7相同的方式， 制作了評價用片。比較例1除了不添加熱膨脹性粒子(Kureha Microshpere H850D)之外，按照與實(shí)施例1相同的方式，制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片、以及使用了該太陽能電池組件用背面保護(hù)片的評價用片。比較例2除了不添加熱膨脹性粒子(Kureha Microshpere H850D)之外，按照與實(shí)施例5相同的方式，制作了太陽能電池組件用背面保護(hù)片、以及使用了該太陽能電池組件用背面保護(hù)片的評價用片。通過下述方法對所述實(shí)施例1 8及比較例1 2制作的評價用片的平均反射率進(jìn)行測定。其結(jié)果如表1所示。<平均反射率的測定方法>將制作的評價用片切成30mmX50mm大小的試驗(yàn)片，從EVA片一側(cè)照射光，使用紫外可見近紅外分光光度計[裝置名UV-3600(株式會社島津制作所制造)]測定其平均反射率。此時，使用了所述分光光度計附帶的“積分球附屬裝置ISR-3100”。在本測定中，所述平均反射率為在下述兩個波長范圍以Inm間隔測定得到的反射率的值的平均值。此外，將由BaSO4制成的標(biāo)準(zhǔn)白板的反射率作為100% (反射基準(zhǔn))，所述反射率為對包括測定樣品的鏡面反射在內(nèi)的擴(kuò)散反射進(jìn)行測定的相對值。(1)波長300 800nm范圍的平均反射率(％ )(2)波長800 1200nm范圍的平均反射率(％ )[表 1]
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池組件用背面保護(hù)片，其中，在基體材料片的至少一側(cè)的面上形成有含熱膨脹性粒子的熱塑性樹脂片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用背面保護(hù)片，其中，在所述熱塑性樹脂片中，所述熱膨脹性粒子的含有比例為0. 1 30質(zhì)量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用背面保護(hù)片，其中，所述熱膨脹性粒子熱膨脹前的粒徑為5 150 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用背面保護(hù)片，其中，所述熱膨脹性粒子開始熱膨脹的溫度為構(gòu)成所述熱塑性樹脂片的熱塑性樹脂的軟化溫度以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件用背面保護(hù)片，其中，所述熱膨脹性粒子開始熱膨脹的溫度為85 180°C的范圍。
6.一種太陽能電池組件的制造方法，其包括在封裝有太陽能電池單元的封裝材料的背面，放置權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的太陽能電池組件用背面保護(hù)片的熱塑性樹脂片，并通過加熱對所述背面保護(hù)片進(jìn)行粘接。
7.一種太陽能電池組件，其具有太陽能電池單元、封裝所述太陽能電池單元的封裝材料、以及疊層在所述封裝材料上的背面保護(hù)片，其中，所述背面保護(hù)片由權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的太陽能電池組件用背面保護(hù)片形成，所述背面保護(hù)片隔著所述熱塑性樹脂片疊層在所述封裝材料上。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽能電池組件用背面保護(hù)片，具有該太陽能電池組件用背面保護(hù)片的太陽能電池組件，以及該太陽能電池組件的制造方法，所述太陽能電池組件用背面保護(hù)片在基體材料片的至少一側(cè)的面上形成有含熱膨脹性粒子的熱塑性樹脂片。
文檔編號B32B27/18GK102362365SQ201080013369
公開日2012年2月22日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者星慎一, 高梨譽(yù)也, 龜島敦子 申請人:琳得科株式會社