專利名稱：造紙毛毯的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造紙毛毯(以下也稱為“毛毯”)，用于通過一對旋轉軋輥或造紙機的輥和靴(Shoe)將堆疊到它上面的濕紙幅中的水擠出。更具體地，本發(fā)明涉及一種包括在造紙機的初始預熱階段至能連續(xù)生產的最高操作速度期間，改善將濕紙幅中的水擠出的性能的造紙毛毯。
背景技術：
在造紙工藝中，為了脫去濕紙幅中的水，現(xiàn)有的造紙機通常具有網部、壓榨部及干燥部。這些部分，沿其中濕紙幅按網部、壓榨部及干燥部的順序傳送的方向設置。當濕紙幅從一個造紙設備通過另一個按照網部、壓榨部和干燥部設置的設備時，邊傳送，同時進行脫水，最終在干燥部進行干燥。用于脫水的造紙裝置對應于各個部件予以提供。壓榨部提供的壓榨裝置包括沿濕紙幅傳輸方向串聯(lián)設置的多個壓榨裝置。各個壓榨裝置含有連續(xù)(endless)毛毯，或者將末端開口毛毯在造紙機上連接形成連續(xù)毛毯，并且，壓榨裝置具有一對輥(即輥壓榨)，或者輥和靴(即靴形壓榨部件)，它們相向設置，從而分別從上到下擠壓其中的一部分毛毯；其中，通過一對輥或輥和靴將壓力施加到以基本相同速度和相同方向由毛毯傳輸?shù)臐窦埛兔荷?，從而使?jié)窦埛械乃直粩D出并持續(xù)被毛毯吸收。此外，這些類型的造紙機中，有些是輥壓榨原理，其在壓榨部設置壓榨裝置，用于在束緊時進行壓榨，在兩個輥之間，一部分毛毯包住(hold)濕紙幅幅(在其之間)，而其它是靴壓榨原理，其在壓榨部設置壓榨裝置，用于在束緊時進行壓榨，在輥和靴之間，一部分毛毯包住濕紙幅(在其之間)。毛毯由基體材料和棉絮層(batt layer)制成；棉絮層在基底材料的濕紙幅裝載面和壓榨輥一側均設置或僅在濕紙幅裝載面設置。棉絮層通過針刺法將毛纖維和基底材料纏結成一體制成。該毛毯基本具有從濕紙幅中擠水(擠水性)、提高濕紙幅的平滑性以及傳送濕紙幅的基本功能。首先，在毛毯中被認為非常重要的是，由于適當自由空間體積產生的將濕紙幅中的水擠出的功能、維持壓縮性和透水性的能力，以經由一對輥或輥和靴之間的壓力傳遞，將濕紙幅轉移至毛毯的水分排到毛毯系統(tǒng)外。所述的適當?shù)淖杂煽臻g體積是造紙機恒定速度操作過程中的自由空間體積。從生產率的角度來看，操作速度迅速穩(wěn)定是非常重要的；至它發(fā)生的這段時間被稱為初始預熱期。初始預熱期根據(jù)造紙機的操作條件不同而不同；然而，通常需要1 2天， 最長需要5天。特別地，以Tandem-Nipco Flex造紙機為例的無牽引直通式(no-draw straight-through)這樣的濕紙幅傳送方式，縮短初始預熱期和增加操作速度就很重要。各種傳統(tǒng)毛毯就是根據(jù)這樣的觀點開發(fā)的。例如，毛毯制備后，公知的方法是在接下來的工序中對毛毯施加壓力使毛毯變薄來增加密度。還有其它的情況，其中毛毯和用加熱基質加熱過的輥接觸以增加壓榨的效率。該操作原理為降低毛毯中的自由空間體積，以便于將壓榨部受到的壓力轉移到濕紙幅上。在專利文件1(JP，T, 2005-524002)中，描述了一種壓縮方法，其中將已經用聚合物處理的毛毯表面擦亮。這種結構的毛毯從一開始就很緊實；因此，它能縮短造紙機的初始預熱期。然而，盡管專利文件1中的造紙毛毯使用了聚氨酯、聚碳酸酯氨酯、聚丙烯酸酯、 丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚樹脂或其聚合物的混合物，由于聚合物吸附力和凝聚力使毛毯變得緊實，但卻給毛毯整體賦予了剛性。剛性一旦增大，壓榨下的壓縮性和恢復性就會受到抑制，并且也不能獲得充分的濕紙幅擠水性能；此外，將毛毯置于造紙機時，除了手動將毛毯插入到輥之間狹窄空間的困難操作外，另一個問題是加載毛毯的輕易程度。在專利文件2(JP，A,02-127585)中，描述了將泡沫樹脂涂布到毛毯表面和其干燥和固化的操作方法。在這種結構的毛毯中，由于泡沫樹脂具有多孔的接觸區(qū)，從而使毛毯表面能將水從濕紙幅中去除。然而，在專利文件2中所述的毛毯中，處于新的狀態(tài)下其多孔部可吸收從濕紙幅中擠出的水分；但是，由于壓榨輥的重復壓力的直接影響，含有多孔部的毛毯逐漸變得緊實。這就存在水擠出能力下降的問題了，因為當泡沫樹脂層變得緊實后，透水性下降，并且當毛毯積聚了濕紙幅中的污垢時，它就不能再吸收濕紙幅的水分。專利文件3(JP，A, 2005-146443)使用相同類型的泡沫樹脂，提出一種生產方法， 其中，在毛毯基底材料的濕紙幅接觸層內部設置泡沫凝膠層(壁結構)。這種結構的毛毯具有很好的壓力彌散，避免了底層織物印記(marking)并且濕紙幅的平滑性也得到了改善。然而，在專利文件3所述的毛毯中，即使凝膠泡沫層不是直接與壓榨輥接觸，但仍存在專利文件2中所述的相同問題。專利文件4所述的毛毯(JP，A, 56-53297)，由于丙烯酸鈉-丙烯酰胺共聚物纖維的親水性，預期其能夠能縮短初始預熱期。然而，專利文件4所述的毛毯存在擠水功能的維持能力下降的問題，因為丙烯酸鈉-丙烯酰胺共聚物纖維的持久性是很低的。還存在低持久度的纖維從毛毯中脫離后附著于紙上的問題，而這是印刷(printing)中的一個妨礙。文獻列表專利文獻[專利文件 1] JP，T, 2005-524002[專利文件 2] JP，A，02-127585[專利文件 3] JP, A, 2005-146443[專利文件 4] JP, A, 56-53297發(fā)明_既述技術問題這些現(xiàn)有的毛毯類型，其初始預熱期較短；但存在這樣的問題，即由于在已經制得很薄的毛毯內的自由空間自始就被減少，毛毯會由于在使用過程中重復受到壓力而碎掉， 并且很快達到可使用厚度的極限；因此，可將濕紙幅中的水充分擠出的持續(xù)時間就比較短。此外，當生產過程中為進一步減少自由空間而增大壓榨力時，由纖維制成的毛毯彼此撞擊，可能會由于壓痕維持在纖維摻結和強度降低的位置而損失纖維。
本發(fā)明目的在于解決縮短初始預熱期和確保恒定操作時期的相互作用 (reciprocal)問題。特別地，本發(fā)明目的在于提供一種基本功能均衡的造紙毛毯，其沒有因曲折 (mandering)等所造成的任何濕紙幅傳送不足，其中毛毯的自由空間從一開始就為初始預熱期設定為適當量以縮短初始預熱期，在該毛毯的自由空間內壓榨壓力和水壓作用幾乎不能被傳送至濕紙幅，并且，其中，不會因為毛毯過度壓緊和污垢積聚引起的透水性過早降低和壓縮性無法維持而使得擠水變差。技術方案本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，在毛毯中加入吸水樹脂，有可能既可以適當?shù)卮_保吸水后的毛毯的自由空間體積，也可以維持壓縮性；從而完成本發(fā)明。為了解決上述的問題，本發(fā)明的特征在于，在由基底材料和至少一個濕紙幅疊放側棉絮層制成的造紙毛毯的棉絮層中設置吸水樹脂。具體地，本發(fā)明基于下述的技術。(1)、一種造紙毛毯，其中，棉絮層設置于基底材料的一側或兩側，并且在所述毛毯的棉絮層中包括吸水系數(shù)為1. 05 10的吸水樹脂。(2)、根據(jù)(1)所述的造紙毛毯；其中，所述吸水樹脂含有氨酯結構，所述氨酯結構通過使選自組分[a]的聚異氰酸酯化合物和選自組分[b]的多元醇化合物反應獲得[a] 一種或多種聚異氰酸酯化合物，選自下組1，4_四亞甲基二異氰酸酯、1，6_六亞甲基二異氰酸酯、1，12-十二亞甲基二異氰酸酯、1-異氰酸酯-3-異氰酸酯甲基_3，5， 5-三甲基環(huán)己烷(異佛樂酮二異氰酸酯)、雙-(4-異氰酸酯環(huán)己烷)甲烷(氫化MDI)、4， 4'-亞甲基雙(苯基異氰酸酯)、甲苯-二異氰酸酯、亞二甲苯基-二異氰酸酯、四甲基亞二甲苯基-二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯、對-亞苯基-二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、2-和4-異氰酸酯環(huán)己基-2'異氰酸酯環(huán)己基甲烷、雙_(異氰酸酯甲基)_環(huán)己烷以及雙-(4-異氰酸酯-3-甲基環(huán)己基)甲烷[b] 一種或多種多元醇化合物，選自下組一種或多種選自聚乙二醇、聚丙二醇、 聚丁二醇、聚戊二醇、聚己二醇、甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、己三醇和季戊四醇的聚醚多元醇，和/或一種或多種選自乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸、異鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、蓖麻油酸和e-己內酯的化合物，和一種或多種選自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、3-甲基-1，5-丙二醇、甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、己三醇和季戊四醇的聚酯多元醇，和/或一種或多種選自C6-均聚-碳酸酯二醇、C5/C6共聚聚碳酸酯二醇和C4/C6共聚聚碳酸酯二醇的聚碳酸酯多元醇，和/或丙烯酸酯多元醇。(3)、根據(jù)(2)所述的造紙毛毯；其中，吸水樹脂含有一種或多種結構，所述結構通過所述組分[b]的多元醇化合物和選自羧酸鈉鹽、羧酸鉀鹽、硫酸鈉鹽、硫酸鉀鹽和鹵代季銨鹽的化合物反應獲得。、根據(jù)(1)所述的造紙毛毯；其中，吸水樹脂含有選自下述化合物的組分一種或多種選自鏈狀或環(huán)狀的硅化合物，所述硅化合物在其側鏈和/或末端具有選自氫、烷基、 芳基、烷氧基、羥基、聚醚基、聚甘油基、氨基、環(huán)氧基、羧基、酰胺基、甲基丙烯酸酯基、巰基和N-烷基吡咯烷酮基中的一種或多種官能團；含有通過一種或多種選自丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、乙烯磺酸、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、單氯代乙酸鈉、聚丙烯酸鈉、表氯醇、苯乙烯磺酸的化合物對淀粉的加成反應所獲得的結構的化合物；含有淀粉自交聯(lián)結構的化合物；含有通過一種或多種選自丙烯腈、單氯代乙酸鈉、聚丙烯酸鈉、表氯醇、苯乙烯磺酸的化合物對羧甲基纖維素的加成反應所獲得的結構的化合物； 含有羧甲基纖維素自交聯(lián)的結構的化合物；含有其中透明質酸和/或瓊脂糖與硼和/或鋁離子交聯(lián)的結構的化合物；含有透明質酸和/或瓊脂糖自交聯(lián)的結構的化合物；含有其中選自丙烯酸和聚丙烯酸鈉的化合物接枝聚合到聚乙烯醇的結構的化合物；含有聚乙烯醇自交聯(lián)的結構的化合物；含有其中一種或多種選自丙烯酸、丙烯酸鈉、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、乙烯醇、異丙基丙烯酰胺、亞甲基-雙-丙烯酰胺的化合物共聚的結構的丙烯酸共聚化合物；含有其中選自丙烯酸和丙烯酸鈉的化合物接枝聚合到聚氨酯的結構的化合物；含有其中選自甲基丙烯酸和異丙基丙烯酰胺的化合物共聚的結構的亞甲基-雙-丙烯酰胺共聚化合物；含有其中選自乙二醇二甲基丙烯酸酯和2，3_ 二羥基丙基甲基丙烯酸酯的化合物共聚的結構的羥基甲基丙烯酸酯共聚化合物；納米復合水凝膠，其中選自含有自交聯(lián)的羥基甲基丙烯酸酯共聚化合物的結構的化合物和異丙基丙烯酰胺以及二甲基丙烯酰胺的化合物用水輝石進行調節(jié)。(5)、根據(jù)(1) (4)任一項所述的造紙毛毯；其中，一種或多種交聯(lián)藥劑[c]組分通過和吸水樹脂交聯(lián)進一步進行反應。(6)、根據(jù)(5)所述的造紙毛毯；其中，交聯(lián)藥劑[C]組分為一種或多種化合物選自下組的化合物乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、雙酚A、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、丙三醇(甘油)、丁三醇、戊三醇、己三醇、環(huán)戊三醇、環(huán)己三醇、赤蘚糖醇、季戊四醇、雙甘油、山梨醇、甘露醇、蔗糖、三乙醇胺、乙醇胺、氨、乙二胺、 丙二胺、丁二胺、己二胺、二乙基甲苯二胺、二甲基-硫代-甲苯二胺、4，4'-雙(2-氯苯胺)、4，4'-雙(仲丁基氨基)_二苯基甲烷、N，N' -二烷基二氨基-二苯基甲烷、4，4’_亞甲基雙苯胺，4，4'-亞甲基-雙0，3_ 二氯苯胺)、4，4'-亞甲基-雙O-氯苯胺)、4， 4'-亞甲基-雙O-乙基-6-甲基苯胺)、三亞甲基-雙氨基苯甲酸酯)、聚(四氫呋喃(tetramethylene oxide)) 二-對-氨基苯甲酸酯、苯二胺、異佛樂酮二胺、4，4'-亞甲基雙甲基環(huán)己烷-1-胺)、4，4'-亞甲基雙(環(huán)己烷胺)、雙(氨基甲基)環(huán)己烷、二甲苯二胺、亞氨基-雙-丙胺、雙(己烷亞甲基)三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、二丙烯三胺、氨基乙基乙醇胺、哌嗪、三(甲基氨基)己烷、三聚氰胺、三聚氰胺和甲醛縮聚物、聚乙二醇單(間)丙烯酸酯、聚乙二醇二(間)丙烯酸酯、N-甲醇(間)丙烯酰胺、 縮水甘油基(間)丙烯酸酯、N，N-亞甲基雙(間)丙烯酰胺、乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、甘油二縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚、三甲醇丙烷二縮水甘油醚、三甲醇丙烷三縮水甘油醚、聚乙二醇聚縮水甘油醚和雙酚A 二縮水甘油醚。(7)、根據(jù)⑴ (6)任一項所述的造紙毛毯；其中，吸水樹脂的干樹脂重量為包含樹脂以前毛毯重量的0. 5 30wt%。(8)、根據(jù)(1) (7)任一項所述的造紙毛毯；其中，吸水樹脂含有一種或多種填料，如氧化鈦、高嶺土、粘土、滑石等。發(fā)明的有益效果
在本發(fā)明的造紙毛毯中，由于吸水樹脂的吸水作用，毛毯中使壓榨壓力和水壓幾乎不能傳給濕紙幅的自由空間體積減少了，初始預熱期也縮短了。此外，如實施例中所示， 由于吸脹水后樹脂的彈性和持久性使壓縮性得到了維持，并且隨著維持彈性的能力的改善，排水能力也得到了維持。


圖1所示為本發(fā)明毛毯的吸水樹脂留在表側(front-side)的棉絮層(濕紙幅接觸側)中。圖2所示為本發(fā)明毛毯的吸水樹脂從表側的棉絮層延伸到背側(rear-side)的棉絮層。
具體實施例方式附圖所示為本發(fā)明造紙毛毯的一個實施例。但本發(fā)明并不限于附圖中所示的具體實施例。附圖中所示的造紙毛毯含有基底材料1、棉絮層2和設置在基底材料壓榨輥側的背面棉絮層3 ；圖1中，吸水樹脂留在濕紙幅加載側的棉絮層2中；圖2中，吸水樹脂延伸到壓榨輥側的棉絮層3。濕紙幅側的棉絮層2包括棉絮纖維和吸水樹脂，其填充了棉絮纖維形成的一部分空間。通常，造紙毛毯由夾有基底材料的棉絮層制成?；撞牧贤ǔＪ怯煽棽紮C等將經線(machine direction yarn)禾口諱線(cross machine direction yarn)編織而成的織物。用于基底材料的經線和緯線以及用于棉絮的材料的實例包括聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等)、聚酰胺(尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍612等)、 聚苯硫醚、聚偏氟乙烯、聚丙烯、芳綸(aramid)、聚醚酯酮、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 棉花、羊毛、金屬等。<吸水樹脂的類型>可使用吸水系數(shù)在1.05 10之間的一種或多種天然聚合物或合成聚合物的吸水樹脂作為吸水樹脂。在天然聚合物類型的吸水樹脂中，基于淀粉的實例包括由單體對淀粉的加成反應或電離輻射照射誘導的淀粉交聯(lián)所得的吸水樹脂；其中，通常已知的單體可為如丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、乙烯磺酸、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、單氯代乙酸鈉、聚丙烯酸鈉、表氯醇、苯乙烯磺酸等。纖維素吸水樹脂的實例包括由單體對CMC的加成反應或電離輻射照射誘導CMC交聯(lián)所獲得的吸水樹脂；單體的實例包括丙烯腈、單氯代乙酸鈉、聚丙烯酸鈉、表氯醇、苯乙烯
磺酸等?；诙嗵堑奈畼渲膶嵗ㄅ鸹蜾X等多電荷離子介導的或電離輻射照射誘導透明質酸或瓊脂糖交聯(lián)所獲得的吸水樹脂?；赑VA的合成的聚合物類型吸水樹脂實例包括由單體對其進行加成反應或其經電離輻射照射誘導交聯(lián)所獲得的吸水樹脂。單體的實例包括丙烯酸、聚丙烯酸鈉等。丙烯酸的實例包括丙烯酰胺共聚物(共聚物單體的實例包括丙烯酸鈉、丙烯酸、乙烯醇、異丙基丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺等)、丙烯酸共聚物(共聚物單體的實例包括丙烯酸鈉，丙烯腈等)、亞甲基雙丙烯酰胺共聚物(共聚物單體的實例包括甲基丙烯酸、異丙基丙烯酰胺等)或通過電離輻射照射交聯(lián)的聚丙烯酸鈉。除了這些，還可使用NC凝膠，其中丙烯酰胺衍生物(NIPA，DMAA)單體用無機組分 (水輝石)調節(jié)。氨酯吸水樹脂的實例包括變性多元醇，其中親水性多元醇與聚異氰酸酯反應，其中親水性多元醇通過對環(huán)氧乙烷的多元醇自身或其與環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷進行加聚反應獲得，以及混合的多元醇，其中淀粉、PVA等的吸水樹脂混合在多元醇中并和異氰酸酯等反應。在這些中，優(yōu)選的吸水樹脂為其中親水性多元醇和聚異氰酸酯反應的吸水樹脂， 其中親水性多元醇通過對環(huán)氧乙烷(EO)和環(huán)氧丙烷(PO)的多元醇進行加聚反應而獲得。上述提及的聚異氰酸酯的實例包括芳香族、脂肪族或脂環(huán)族聚異氰酸酯，如甲苯二異氰酸酯(TDI)、4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、2，4_ 二苯基甲烷二異氰酸酯、萘二異氰酸酯(NDI)、六亞甲基二異氰酸酯及其混合物。上述提及的多元醇的實例包括通過對EO或PO的芳香族多元醇進行加聚反應而獲得的芳香族親水性多元醇。優(yōu)選的芳香族多元醇為4，4' -二羥苯基砜、間苯二酚、1，4_雙
羥乙氧基苯。在這些中，優(yōu)選聚醚多元醇反應獲得的其中氧乙烯基的量為聚氧化烯重量的 40 100%聚醚多元醇，和分子量為1000或以下且其中氧乙烯基的量為聚氧化烯重量的 0 30%的聚醚多元醇。<吸水樹脂的形式>造紙毛毯的棉絮層中吸水樹脂的形狀沒有特別的限定，它可為顆粒狀或可為分散式膜狀。然而，吸水后形成像薄片的連續(xù)膜層而阻礙透水的吸水樹脂不是優(yōu)選的。<吸水系數(shù)>通過下述方法測定吸水系數(shù)。1、105°C下干燥1小時后，測定樣品(吸水樹脂)的重量，精確到0. Olg，定為M1152、將適量的樣品(如IOOg)裝入非紡織物袋中，將一個非紡織物袋一下子完全充分浸沒到由足量20士2°C純水得到的浸液中。3、每隔1小時，將含有樣品的非紡織物袋從浸液中取出，引入到旋轉脫水機 (Kumagai Riki Kogyo株式會社生產的紙頁成形器(Sheet Former))中。4、紙頁成形器的轉速設定成1500m/min，在速度達到設定值后(12秒后)，在設定的時間(5分鐘)下進行脫水。5、持續(xù)脫水5分鐘后，剎車停止離心脫水。測定脫水后的非紡織物袋和樣品的總重，精確到0. Olg。6、之后，重復步驟3 5，將非紡織物袋和樣品總重不再增加時的總重定為M2。7、將非紡織物袋本身浸沒到純水中，根據(jù)步驟3 5測定非紡織物袋的重量，將該重量定為S1 ；根據(jù)下式獲得吸水系數(shù)值吸水系數(shù)=(M2-S1VM115吸水系數(shù)優(yōu)選為1. 05 10。
在造紙毛毯中的吸水樹脂的位置沒有特別的限定；然而，優(yōu)選設置在濕紙幅加載側棉絮層至基底材料之間的區(qū)域。具體地，可僅在濕紙幅加載側棉絮層2、在濕紙幅加載側棉絮層2至壓榨輥側棉絮層3之間的區(qū)域、在濕紙幅加載側棉絮層2至基底材料1之間的區(qū)域或在壓榨輥側棉絮層 3至基底材料1之間設置吸水樹脂。在毛毯中設置吸水樹脂的方法包括用吸水樹脂分散于其中的水分散液對毛毯進行涂布-浸漬、噴涂、刮涂等。根據(jù)需要可使用交聯(lián)劑以將吸水樹脂牢固地固定在毛毯上；將交聯(lián)劑以如上述水分散液中的分散形式進行涂布，之后，通過加熱或電子束輻照進行交聯(lián)反應。交聯(lián)劑的實例包括如聚乙二醇單(間)丙烯酸酯、N-羥甲基(間)丙烯酰胺、縮水甘油基(間)丙烯酸酯、聚乙二醇二(間)丙烯酸酯、N，N-亞甲基雙(間)丙烯酰胺等，以及乙二醇二縮水甘油醚的二縮水甘油醚或聚縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、脂肪多元醇等及其混合物。此外，可使用一種或多種類型的交聯(lián)劑。造紙毛毯中除纖維之外的自由空間體積，從初始預熱期至運行速度轉變至可持續(xù)生產時的最高速度區(qū)，直至達到最終的運行期，優(yōu)選維持在固定的體積。因此，根據(jù)運行條件和從濕紙幅中轉移的水的量，可對吸水樹脂從毛毯中失去的速度進行控制。使用的交聯(lián)劑的量，通過吸水劑反應基團(基于氨酯的吸水劑時為異氰酸酯基) 的摩爾當量和交聯(lián)劑反應基團(活潑氫基團)的摩爾當量確定。通過調整適合的當量比 (-NC0/-H)控制交聯(lián)后的持久性。具體地，優(yōu)選的當量比為0. 7 1. 5。
實施例接下來，將通過實施例和對比例對本發(fā)明進行描述。但是，本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例1 6，對比例1和2實施例和對比例中所使用的造紙毛毯具有下述基本結構基底材料(尼龍單絲合股線，單一編織)基重750g/m2棉絮纖維(17dcTeX的尼龍6短纖維)基底材料的濕紙幅加載側基重500g/m2基底材料的壓榨輥側基重250g/m2通過堆疊并將背面?zhèn)让扌趵w維、表面?zhèn)让扌趵w維和基底材料通過針刺編結成一體后(對比例1)，將表1所示的吸水樹脂組合物施用于前表面棉絮側，105°c干燥60分鐘，之后，140°C固化(熱硬化)30分鐘。此外，以每100重量份吸水樹脂8重量份的比例使用填料。表1所示為用于造紙毛毯的吸水樹脂的吸水系數(shù)和固化后干燥狀態(tài)下吸附到毛毯上的吸水樹脂的量。吸附到毛毯上的干吸水樹脂的百分含量表示吸附到毛毯的吸水樹脂重量(干重)對每100重量份的吸附吸水樹脂之前毛毯材料的比值。表權利要求
1.一種造紙毛毯，其中，棉絮層設置于基底材料的一側或兩側，且其中在所述毛毯的棉絮層中包括吸水系數(shù)在1. 05 10之間的吸水樹脂。
2.根據(jù)權利要求1所述的造紙毛毯；其中，所述吸水樹脂含有氨酯結構，所述氨酯結構通過使選自組分[a]的聚異氰酸酯化合物和選自組分[b]的多元醇化合物反應獲得[a]一種或多種聚異氰酸酯化合物，選自下組1，4-四亞甲基二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯、1，12-十二亞甲基二異氰酸酯、1-異氰酸酯-3-異氰酸酯甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己烷(異佛樂酮二異氰酸酯)、雙-(4-異氰酸酯環(huán)己烷)甲烷(氫化MDI)、4，4'-亞甲基雙(苯基異氰酸酯)、甲苯-二異氰酸酯、亞二甲苯基-二異氰酸酯、四甲基亞二甲苯基-二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯、對-亞苯基-二異氰酸酯、環(huán)己烷二異氰酸酯、2-和 4-異氰酸酯環(huán)己基-2'異氰酸酯環(huán)己基甲烷、雙_(異氰酸酯甲基)_環(huán)己烷以及雙-(4-異氰酸酯-3-甲基環(huán)己基)甲烷[b]一種或多種多元醇化合物，選自下組一種或多種選自聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚戊二醇、聚己二醇、甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、己三醇和季戊四醇的聚醚多元醇，和/或一種或多種選自乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、 鄰苯二甲酸、異鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、蓖麻油酸和e-己內酯的化合物，和一種或多種選自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、3-甲基-1，5-丙二醇、甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、己三醇和季戊四醇的聚酯多元醇，和/或一種或多種選自C6-均聚-碳酸酯二醇、C5/C6共聚聚碳酸酯二醇和C4/C6共聚聚碳酸酯二醇的聚碳酸酯多元醇，和/或丙烯酸酯多元醇。
3.根據(jù)權利要求2所述的造紙毛毯；其中，所述吸水樹脂含有一種或多種結構，所述結構通過所述組分[b]的多元醇化合物和選自羧酸鈉鹽、羧酸鉀鹽、硫酸鈉鹽、硫酸鉀鹽和鹵代季銨鹽的化合物反應獲得。
4.根據(jù)權利要求1所述的造紙毛毯；其中，所述吸水樹脂含有選自下述化合物的組分 一種或多種選自鏈狀或環(huán)狀的硅化合物，所述硅化合物在其側鏈和/或末端具有選自氫、 烷基、芳基、烷氧基、羥基、聚醚基、聚甘油基、氨基、環(huán)氧基、羧基、酰胺基、甲基丙烯酸酯基、 巰基和N-烷基吡咯烷酮基中的一種或多種官能團；含有通過一種或多種選自丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、乙烯磺酸、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、單氯代乙酸鈉、聚丙烯酸鈉、表氯醇、苯乙烯磺酸的化合物對淀粉的加成反應所獲得的結構的化合物；含有淀粉自交聯(lián)結構的化合物；含有通過一種或多種選自丙烯腈、單氯代乙酸鈉、聚丙烯酸鈉、表氯醇、苯乙烯磺酸的化合物對羧甲基纖維素的加成反應所獲得的結構的化合物；含有羧甲基纖維素自交聯(lián)結構的化合物；含有其中透明質酸和/或瓊脂糖與硼和/或鋁離子交聯(lián)的結構的化合物；含有透明質酸和/或瓊脂糖自交聯(lián)的結構的化合物；含有其中選自丙烯酸和聚丙烯酸鈉的化合物接枝聚合到聚乙烯醇的結構的化合物；含有自交聯(lián)的聚乙烯醇結構的化合物；含有其中一種或多種選自丙烯酸、丙烯酸鈉、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、乙烯醇、異丙基丙烯酰胺、亞甲基-雙-丙烯酰胺的化合物共聚的結構的丙烯酸共聚化合物；含有其中選自丙烯酸和丙烯酸鈉的化合物接枝聚合到聚氨酯的結構的化合物；含有其中選自甲基丙烯酸和異丙基丙烯酰胺的化合物共聚的結構的亞甲基-雙-丙烯酰胺共聚化合物；含有其中選自乙二醇二甲基丙烯酸酯和2，3_ 二羥基丙基甲基丙烯酸酯的化合物共聚的結構的羥基甲基丙烯酸酯共聚化合物；納米復合水凝膠，其中選自含有自交聯(lián)羥基甲基丙烯酸酯共聚化合物的結構的化合物和異丙基丙烯酰胺以及二甲基丙烯酰胺的化合物用水輝石進行調節(jié)。
5.根據(jù)權利要求1 4任一項所述的造紙毛毯；其中，一種或多種交聯(lián)藥劑[c]組分通過和吸水樹脂交聯(lián)進一步進行反應。
6.根據(jù)權利要求5所述的造紙毛毯；其中，交聯(lián)藥劑[c]組分為一種或多種化合物選自下組的化合物乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、 雙酚A、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、丙三醇(甘油)、丁三醇、戊三醇、己三醇、環(huán)戊三醇、 環(huán)己三醇、赤蘚糖醇、季戊四醇、雙甘油、山梨醇、甘露醇、蔗糖、三乙醇胺、乙醇胺、氨、乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、二乙基甲苯二胺、二甲基-硫代-甲苯二胺、4，4'-雙(2-氯苯胺)、4，4'-雙(仲丁基氨基)_ 二苯基甲烷、N，N' - 二烷基二氨基-二苯基甲烷、4， 4，-亞甲基雙苯胺，4，4'-亞甲基-雙0，3-二氯苯胺)、4，4'-亞甲基-雙O-氯苯胺)、4，4'-亞甲基-雙O-乙基-6-甲基苯胺)、三亞甲基-雙(4-氨基苯甲酸酯)、聚 (四氫呋喃)二-對-氨基苯甲酸酯、苯二胺、異佛樂酮二胺、4，4'-亞甲基雙O-甲基環(huán)己烷-1-胺)、4，4'-亞甲基雙(環(huán)己烷胺)、雙(氨基甲基)環(huán)己烷、二甲苯二胺、亞氨基-雙-丙胺、雙(己烷亞甲基)三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、二丙烯三胺、 氨基乙基乙醇胺、哌嗪、三(甲基氨基)己烷、三聚氰胺、三聚氰胺和甲醛縮聚物、聚乙二醇單(間)丙烯酸酯、聚乙二醇二(間)丙烯酸酯、N-甲醇(間)丙烯酰胺、縮水甘油基(間) 丙烯酸酯、N, N-亞甲基雙(間)丙烯酰胺、乙二醇二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、 甘油二縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚、三甲醇丙烷二縮水甘油醚、三甲醇丙烷三縮水甘油醚、聚乙二醇聚縮水甘油醚和雙酚A 二縮水甘油醚。
7.根據(jù)權利要求1 6任一項所述的造紙毛毯；其中，所述吸水樹脂的干樹脂重量為包含樹脂以前毛毯重量的0. 5 30wt%。
8.根據(jù)權利要求1 7任一項所述的造紙毛毯；其中，所述吸水樹脂含有一種或多種填料。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種基本功能均衡的造紙毛毯，其沒有因曲折等所造成的濕紙幅傳送缺陷，其中毛毯的自由空間從一開始就為初始預熱期設定為適當量以縮短初始預熱期，在該毛毯的自由空間內壓榨壓力和水壓作用幾乎不能被傳送至濕紙幅，并且，其中，不會因為毛毯過度壓緊和污垢積聚引起的透水性過早降低和壓縮性無法維持而使得擠水變差。該目的通過由基底材料1和至少在濕紙幅加載側層(side layer)設置的棉絮層2、3制成的造紙毛毯來實現(xiàn)；其中吸水樹脂4包括在毛毯的棉絮層2中。基底材料1可為環(huán)形，或者末端開口的毛毯可與造紙機中的環(huán)形連接。毛毯中的吸水樹脂可留在表面棉絮層2中(圖1)，也可延伸到基底材料1或背面棉絮層3中(圖2)。
文檔編號D21F7/08GK102356196SQ201080012770
公開日2012年2月15日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權日2009年3月19日
發(fā)明者伊藤嘉章, 大內隆司, 小田浩之, 村上博文, 矢崎高雄, 高森裕也 申請人:市川株式會社