專利名稱：制造用作彈性墊的充氣式單元結(jié)構(gòu)的方法和裝置的制作方法
制造用作彈性墊的充氣式單元結(jié)構(gòu)的方法和裝置


圖1是用作彈性墊的示例性充氣式單元(cellular)結(jié)構(gòu)的透視圖。圖2是用作彈性墊的示例性充氣式單元結(jié)構(gòu)的局部側(cè)視圖。圖3是用于制作充氣式單元結(jié)構(gòu)的示例性成型(molding)結(jié)構(gòu)的透視圖。圖4是圖3的成型結(jié)構(gòu)的示意性局部側(cè)視圖。圖5是位于圖3的成型結(jié)構(gòu)的各部分之間的一般不透氣材料的第一膨脹件的示意性局部側(cè)視圖。圖6是與圖3的成型結(jié)構(gòu)接合的一般不透氣材料的第一膨脹件和位于所述第一膨脹件上方的一般不透氣材料的第二膨脹件的示意性局部側(cè)視圖。圖7是與圖3的成型結(jié)構(gòu)接合的一般不透氣材料的第一膨脹件和第二膨脹件的示意性局部側(cè)視圖。圖8是用于將一般不透氣材料的第一膨脹件和第二膨脹件的各部分粘接在一起以封住一定量空氣的圖3的成型結(jié)構(gòu)的示意性局部側(cè)視圖。圖9是用于制作充氣式單元結(jié)構(gòu)的另一成型結(jié)構(gòu)的透視圖。圖10是位于圖9的成型結(jié)構(gòu)的各部分之間的充氣式單元結(jié)構(gòu)的示意性局部側(cè)視圖。圖11是位于圖9的成型結(jié)構(gòu)的各部分之間的充氣式單元結(jié)構(gòu)的另一示意性局部側(cè)視圖。圖12是用于將充氣式單元結(jié)構(gòu)的各個(gè)部分粘接在一起的圖9的成型結(jié)構(gòu)的示意性局部側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種用于制造充氣式單元結(jié)構(gòu)的方法。所述方法一般包括以下步驟 提供一般不透氣材料的膨脹件；以及使用一成型結(jié)構(gòu)將膨脹件的各部分粘接、密封或熔接在一起，以在所述膨脹件限定的空間內(nèi)封住一定容積的空氣。該方法還可包括使用一成型結(jié)構(gòu)將膨脹件的其他部分粘接、密封或熔接在一起以減小所述膨脹件限定的空間容積，這會(huì)增加封在該空間內(nèi)的空氣的壓力。所述方法使得制造者能夠制造非加壓和加壓的充氣式單元結(jié)構(gòu)，而不必用空氣對(duì)結(jié)構(gòu)充氣。同樣地，所述方法無(wú)需使用閥門(mén)和/或其他的空氣入口 /出口，這些閥門(mén)和/或其他的空氣入口 /出口在用空氣對(duì)單元結(jié)構(gòu)充氣之后必須密封， 而且在使用過(guò)程中會(huì)泄漏和/或損壞。所述方法也不需要將空氣注入到單元結(jié)構(gòu)內(nèi)，這種注入需要一個(gè)必須被密封的注入點(diǎn)而且很容易泄漏。用于所述方法的成型結(jié)構(gòu)使得制造者能夠選擇性地調(diào)節(jié)待被包含在充氣式單元結(jié)構(gòu)中的空氣的容積，并制作不含弱化部分的耐用的充氣式單元結(jié)構(gòu)，所述弱化部分是在制作過(guò)程中加熱和/或成型材料的膨脹件時(shí)形成的。圖1和圖2示出了可通過(guò)本發(fā)明的方法制造的示例性充氣式單元結(jié)構(gòu)10。該充氣式單元結(jié)構(gòu)由任意數(shù)量的一般不透氣材料的膨脹件組成，例如頂部膨脹件12和底部膨脹件14，這些膨脹件在各個(gè)位置被粘接、密封或熔接在一起，以形成一定容積的封裝空氣。這些膨脹件可由任何適當(dāng)?shù)牟煌笟獠牧蠘?gòu)成，包括塑料、乙烯樹(shù)脂、橡膠、硅樹(shù)脂等。例如，所述充氣式單元結(jié)構(gòu)可由透明或不透明塑料材料的一個(gè)或多個(gè)膨脹件構(gòu)成，這些材料不適合利用其他類型的方法(例如注模法)來(lái)形成充氣式單元結(jié)構(gòu)?？赏ㄟ^(guò)材料的耐用性、柔性、 延展性、透氣性、舒適性、透明度、不透明度等來(lái)選擇材料，以便能夠成型和制作所述充氣式單元結(jié)構(gòu)、以及加強(qiáng)作為彈性墊的充氣式單元結(jié)構(gòu)的功能，這些彈性墊可用于構(gòu)造坐墊、靠墊、防護(hù)衣、頭盔、運(yùn)動(dòng)服、以及用于背包和肩背式手提包的緩沖帶等。在制作充氣式單元結(jié)構(gòu)之前，用于構(gòu)造充氣式單元結(jié)構(gòu)的材料的膨脹件可以大致上是平的，但是這些膨脹件也可具有與其功能一致的各種適當(dāng)?shù)男螤?。同樣地，在制作之后，充氣式單元結(jié)構(gòu)可具有與其功能一致的各種適當(dāng)?shù)男螤?。用于?gòu)造一特定的充氣式單元結(jié)構(gòu)的材料的膨脹件可具有由周邊(例如周邊部16、18)限定的大致互補(bǔ)的形狀。這些周邊部可彼此對(duì)齊并粘接、密封或熔接在一起，以形成一周邊密封部20，該周邊密封部可用作被膨脹件22封住的空氣和膨脹件外部的空氣之間的氣密密封部。如下面更詳細(xì)的討論，形成周邊密封部的方法可使得膨脹件在空氣處于或接近室溫時(shí)包含大致大氣壓力下的空氣。在一些情況下，材料的膨脹件，例如第一和第二膨脹件12和14也可以在周邊區(qū)域內(nèi)的各個(gè)位置粘接、密封或熔接在一起，例如在通過(guò)將膨脹件的其他部分粘接、密封或熔接在一起而形成的一個(gè)或多個(gè)中心密封部26處。所述中心密封部可用來(lái)限定被中心密封部分隔或分離的多個(gè)獨(dú)立的氣室觀。在一些實(shí)施方式中，例如在圖1和圖2所示的實(shí)施方式中，中心密封部不會(huì)完全密封每個(gè)獨(dú)立的氣室內(nèi)的空氣，而是會(huì)限定在相鄰的氣室之間延伸的一個(gè)或多個(gè)氣道30。所述氣道可允許一個(gè)氣室中的空氣與相鄰氣室中的空氣流體連通，從而在外力施加于充氣式單元結(jié)構(gòu)10時(shí)允許空氣在氣室之間流動(dòng)。在相鄰氣室之間設(shè)置氣道可增強(qiáng)充氣式單元結(jié)構(gòu)吸收沖擊力的能力，因?yàn)槲樟藳_擊的氣室內(nèi)的空氣可在一更大的封裝容積間被分散。在其他實(shí)施方式中，中心密封部可完全密封一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的氣室內(nèi)的空氣。例如，一中心密封部可在充氣式單元結(jié)構(gòu)的整個(gè)尺寸(例如寬度或長(zhǎng)度) 上延伸，并且該中心密封部可在其端部與周邊密封部重疊，從而阻止密封的氣室內(nèi)的空氣分散到相鄰的氣室內(nèi)。中心密封部的位置和形狀還可允許整個(gè)充氣式單元結(jié)構(gòu)沿著一條或多條預(yù)定的軸線折疊、彎曲或伸縮。充氣式單元結(jié)構(gòu)10可包括任意數(shù)量的中心密封部沈，所述中心密封部可形成為與充氣式單元結(jié)構(gòu)的預(yù)期用途一致的任何期望的樣式。中心密封部的一個(gè)功能是形成一具有大致波浪形狀的充氣式單元結(jié)構(gòu)，所述波浪形狀具有交替的由氣室觀形成的波峰32和由周邊密封部20、中心密封部沈和/或氣道30形成的波谷34。具有大致波浪形狀的充氣式單元結(jié)構(gòu)在作為人體倚靠的墊子時(shí)可更加舒適，因?yàn)椴ü葘⒃试S外部空氣到達(dá)人體，因此提高了墊子在使用過(guò)程中的透氣性。另外，如下面更詳細(xì)的討論，中心密封部可在材料的膨脹件已包含一定量的空氣之后形成，因此減小由材料的膨脹件所封住的空氣空間的總?cè)莘e。根據(jù)通用氣體定律PV = nRT,這也可增加充氣式單元結(jié)構(gòu)10和/或每個(gè)獨(dú)立的氣室 28內(nèi)的空氣壓力。圖3和圖4示出了是用于制作充氣式單元結(jié)構(gòu)的示例性成型結(jié)構(gòu)36，其可用來(lái)將一般不透氣材料的膨脹件的所選部分粘接、密封或熔接在一起。該成型結(jié)構(gòu)包括第一成型件38和相對(duì)于第一成型件例如沿著軸線A可移動(dòng)的第二成型件40。第一成型件可指底部成型件，而第二成型件可指頂部成型件，其中底部成型件可大致位于頂部成型件的下面。但是，將認(rèn)識(shí)到第一和第二成型件可根據(jù)其功能相對(duì)于彼此以任何方式定向。此外，第一和第二成型件中的每個(gè)元件可根據(jù)其功能由任何適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?。第一成型?8可包括底座42 ；遠(yuǎn)離底座延伸至擱板46的壁44，所述擱板大致包圍由壁和底座限定的凹部48 ；裝配在凹部?jī)?nèi)并相對(duì)于擱板可在多個(gè)位置之間選擇性地移動(dòng)的平臺(tái)50 ；用于從凹部?jī)?nèi)抽吸空氣的真空入口 51 ；以及附接至緊鄰的壁44并遠(yuǎn)離擱板而延伸的一對(duì)支撐件或?qū)б?2。底座42用作第一成型件的其他元件的支撐結(jié)構(gòu)，并用作部分地限定凹部的壁，例如凹部的底部或底座。底座42還可用來(lái)容納用于相對(duì)于擱板和底座選擇性地移動(dòng)平臺(tái)的構(gòu)件，例如液壓活塞M。在一些實(shí)施方式中，底座42可附接至使得第一成型件能夠沿著相對(duì)于軸線A為橫向的一軸線(例如垂直于軸線A的軸線B)在第一和第二位置之間移動(dòng)的軌道或其他導(dǎo)引結(jié)構(gòu)(未示出)。當(dāng)?shù)谝怀尚图刂S線B在軌道上移動(dòng)至第一位置(如圖3和圖4中所示)時(shí)，第一成型件處于將與第二成型結(jié)構(gòu)40接合的適當(dāng)位置，如下面所討論的。當(dāng)沿著軸線B移動(dòng)至第二位置(未示出)時(shí)，第一成型結(jié)構(gòu)件不會(huì)定位成將與第二成型結(jié)構(gòu)接合，而是定位成更容易與一般不透氣材料的膨脹件接合，以準(zhǔn)備好將膨脹件的所選部分粘接在一起。如上所指出的，壁44遠(yuǎn)離底座42而延伸并部分地限定凹部46，例如凹部的側(cè)部。 應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，所述壁不必是豎直的，且底座不必是水平的，因?yàn)榈谝怀尚图梢匀魏纹谕姆绞蕉ㄏ蛟诳臻g中，因此所述壁和底座具有任何期望的方位。所述壁可包括大致垂直于底座的內(nèi)壁面56，使得允許平臺(tái)50朝著和遠(yuǎn)離底座和擱板移動(dòng)，而不會(huì)壁阻擋。所述壁可遠(yuǎn)離底座延伸任何期望的距離，這進(jìn)而可對(duì)應(yīng)于凹部的深度。擱板46也可稱為壁架、夾持面、成型面、粘接面或熔接面，擱板用作用于將一般不透氣材料的膨脹件夾在其間的一對(duì)相對(duì)表面中的一個(gè)。如下面所討論的，一對(duì)相對(duì)表面中的另一個(gè)66，也可稱為夾持面、成型面或熔接面，是第二成型結(jié)構(gòu)40的一部分，并且當(dāng)使用相對(duì)表面46和66將材料的多于一個(gè)膨脹件的各部分夾持在一起時(shí)，所述相對(duì)表面可將膨脹件的那些部分粘接、密封或熔接在一起，以形成具有與相對(duì)表面的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的氣密密封部。這樣，擱板46 (以及表面66)可構(gòu)造成具有與充氣式單元結(jié)構(gòu)的已粘接、密封或熔接部分的期望形狀相對(duì)應(yīng)的形狀和尺寸。例如，擱板可包括一大致平坦的表面，用于形成充氣式單元結(jié)構(gòu)的大致平坦的粘接、密封或熔接部分，例如圖1所示的周邊密封部20。擱板以及壁44可以是由導(dǎo)熱材料形成的導(dǎo)熱元件，并適于通過(guò)任何已知的方法加熱到所選溫度。例如，壁和/或擱板可由用作電阻器的導(dǎo)熱金屬制成，并在施加電流時(shí)發(fā)熱。擱板和 /或壁可進(jìn)一步耦接到將所述擱板和/或壁的溫度選擇性地調(diào)節(jié)到一個(gè)或多個(gè)期望溫度的任何適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(未示出)。如圖4最佳所示，平臺(tái)50裝配在凹部48內(nèi)并相對(duì)于擱板46和/或底座42在多個(gè)位置之間選擇性地移動(dòng)。平臺(tái)可包括成型面58，如下面所討論的，在制作充氣式單元結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，該成型面與一般不透氣材料的各部分接合。在一些實(shí)施方式中，成型面可與擱板和/或底座大致平行。平臺(tái)和/或成型面可利用任何適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)相對(duì)于擱板和/或底座移動(dòng)，所述機(jī)構(gòu)包括但不局限于具有液壓活塞M的液壓機(jī)構(gòu)、齒條和齒輪系統(tǒng)(未示出)、和 /或一個(gè)或多個(gè)杠桿(未示出)。此外或者可替換地，平臺(tái)可插入到凹部?jī)?nèi)并可從凹部移除， 并具有所選寬度，在平臺(tái)位于底座的頂部時(shí)，所選寬度使得成型面58相對(duì)于擱板處于期望的位置。平臺(tái)還可堆疊在底座和/或其他結(jié)構(gòu)的頂部，直到所述成型面相對(duì)于擱板處于期望的位置。平臺(tái)可包括一個(gè)或多個(gè)孔60，所述孔延伸穿過(guò)平臺(tái)的寬度并流體連接至平臺(tái)下面和/或周圍的空間，使得當(dāng)使用真空裝置通過(guò)真空入口 51吸入空氣時(shí)，通過(guò)所述孔吸入空氣。平臺(tái)根據(jù)其功能可由任何適當(dāng)?shù)牟牧现瞥桑ǖ痪窒抻谂菽?、塑料、金屬、乙烯?shù)脂、橡膠、木材等。如下面所討論的，可移動(dòng)的平臺(tái)可用來(lái)選擇待包含在與成型結(jié)構(gòu)36—起形成的充氣式單元結(jié)構(gòu)內(nèi)的空氣的容積。真空入口 51可包括允許從凹部48選擇性地抽吸空氣的任何結(jié)構(gòu)。例如，該真空入口可包括限定在底座42和/或壁44中并在凹部和凹部外面的空間之間延伸的氣道62，所述氣道可通過(guò)一真空軟管64或其他適當(dāng)?shù)倪B接器附接至一真空裝置，例如泵或者抽氣機(jī)。 所述真空入口可包括任何適當(dāng)?shù)拈y，用于選擇性地調(diào)節(jié)從凹部通過(guò)真空入口抽吸的空氣的速度。一對(duì)支撐件或?qū)б?2可附接至緊鄰的側(cè)壁并遠(yuǎn)離擱板而延伸。如下面所討論的，在制作過(guò)程中，支撐件或?qū)б捎脕?lái)適當(dāng)?shù)囟ㄎ换虺尚鸵话悴煌笟獠牧系呐蛎浖＿@對(duì)支撐件或?qū)б杀舜讼鄬?duì)，并可根據(jù)充氣式單元結(jié)構(gòu)的期望形狀而大致平行或彼此成橫向地定向。例如，這對(duì)支撐件或?qū)б梢允窃诎疾康南鄬?duì)側(cè)上彼此大致相對(duì)并隔開(kāi)的大致平行的支撐件，以形成具有大致平行的側(cè)邊的充氣式單元結(jié)構(gòu)。支撐件或?qū)б部筛糸_(kāi)與充氣式單元結(jié)構(gòu)的期望寬度相對(duì)應(yīng)的所選寬度。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在制作過(guò)程中，可替換地或另外，可使用其他結(jié)構(gòu)來(lái)定位、保持或成型膨脹件，例如夾鉗、別針、夾子等。第二成型件40也可稱為夾持件、粘接件或熔接件，可包括表面66 ；相對(duì)于第一成型件移動(dòng)第二成型件的致動(dòng)器68 ；以及用于將第二成型件連接至致動(dòng)器的連接件70。表面 66和擱板46可用作用于將一般不透氣材料夾持在其間的一對(duì)相對(duì)表面。如上面所討論的， 相對(duì)表面46、66也可稱為夾持面、熔接面或成型面。夾持面66可具有與擱板46的形狀/ 尺寸大致對(duì)應(yīng)的形狀/尺寸。如下面所討論的，當(dāng)使用相對(duì)表面46和66將材料的多于一個(gè)膨脹件的各部分夾持在一起時(shí)，所述相對(duì)表面可將膨脹件的那些部分粘接、密封或熔接在一起，以形成具有與相對(duì)表面46和66的形狀相對(duì)應(yīng)的形狀的密封部。例如，相對(duì)表面可包括一大致平坦的表面，用于形成充氣式單元結(jié)構(gòu)的大致平坦的粘接、密封或熔接部分，如圖1所示的周邊密封部20。如同擱板46，夾持面66可以是由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱元件，并適于通過(guò)任何已知的方法被加熱至所選溫度?？商鎿Q地或另外地，擱板46和表面66可包括用于通過(guò)熱、化學(xué)劑和/或粘合劑將不透氣材料粘接起來(lái)的其他機(jī)構(gòu)。致動(dòng)器68包括任何適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)，用于相對(duì)于第一成型件48例如沿著軸線A移動(dòng)第二成型件40以接合相對(duì)的夾持面46、66。例如，致動(dòng)器可以是帶有一個(gè)或多個(gè)液壓活塞 72的液壓器。致動(dòng)器還可包括用于控制第二成型件相對(duì)于第一成型件移動(dòng)的速度的機(jī)構(gòu)。 連接件70耦接至第二成型件40的其他元件(包括夾持面66)，該連接件提供用于將第二成型件連接至致動(dòng)器68的支點(diǎn)?？墒褂萌魏芜m當(dāng)?shù)倪B接件，包括桿、脊、孔、凹部、支架、夾子、 螺釘、螺栓等。例如，如圖3和圖4所示，連接件可包括通過(guò)支架76夾持在液壓器的活塞72 上的桿74。致動(dòng)器還可固定地連接至第二成型件，例如焊接至第二成型件或與第二成型件為一體。圖5至圖8示出了使用成型結(jié)構(gòu)36制作充氣式單元結(jié)構(gòu)的示例性方法。如下面更詳細(xì)的討論，此方法大致包括相對(duì)于擱板46將平臺(tái)50移動(dòng)至一預(yù)先選擇的位置，其中，該預(yù)先選擇的位置對(duì)應(yīng)于充氣式單元結(jié)構(gòu)待包含的空氣的大致預(yù)定容積；使用一真空裝置從凹部48通過(guò)真空入口 51抽吸空氣；將一般不透氣材料的第一膨脹件80的第一部分82 與擱板接合，從而真空裝置抽吸第一膨脹件的第二部分84使之抵靠(agsinst)可移動(dòng)的平臺(tái)；以及將一般不透氣材料的第二膨脹件86的第一部分88粘接至第一膨脹件的第一部分， 從而在第一和第二膨脹件之間封住一定容積的空氣。圖5示出了配置為在制作充氣式單元結(jié)構(gòu)時(shí)使用的第一成型件38，其中，平臺(tái)50 已相對(duì)于擱板46移動(dòng)至一預(yù)先選擇的位置，正在使用一真空裝置通過(guò)真空入口 51抽吸空氣(如孔60和真空入口 51之間的箭頭所示)，并且一般不透氣材料的第一膨脹件80位于第一成型件38的上方。平臺(tái)50和壁44限定了位于平臺(tái)50上方且位于凹部48內(nèi)的空間 78。隨著真空裝置通過(guò)真空入口 51抽吸空氣，在平臺(tái)50下方和/或周圍形成負(fù)壓，這進(jìn)而導(dǎo)致從空間78(例如平臺(tái)的邊緣或側(cè)邊的周圍)并通過(guò)平臺(tái)中的孔60抽吸空氣。如圖6所示，利用對(duì)平臺(tái)50的邊緣或側(cè)邊周圍的空氣進(jìn)行抽吸使空氣通過(guò)孔60， 而抽吸第一膨脹件80使之抵靠成型構(gòu)造中的第一成型件38。具體而言，第一膨脹件80的第一部分82 (例如第一膨脹件的周邊)與擱板46接合，從而由真空裝置形成的吸力抽吸第一膨脹件的第二部分84使之抵靠可移動(dòng)的平臺(tái)50。這樣，擱板46、壁44以及成型面58形成用于以成型構(gòu)造保持和/或成型第一膨脹件80的模具。利用真空裝置抽吸第一膨脹件 80使之抵靠第一成型件80，這顯著減小了第一膨脹件80的成型構(gòu)造的易變性，這進(jìn)而減小了后續(xù)處理步驟期間所形成的充氣式單元結(jié)構(gòu)的形狀的易變性。這允許持續(xù)地生產(chǎn)具有一致的容積和/或其中包含一致的空氣量的充氣式單元結(jié)構(gòu)。在與第一成型件38接合之前，第一膨脹件80的尺寸優(yōu)選地形成為使得第一部分 82可與擱板46接合且第二部分84可與平臺(tái)50的成型面58接合，而不需伸展第一膨脹件 80的任何部分。在其他情況下，第一膨脹件80的各部分在與擱板46和平臺(tái)50接合時(shí)可稍微伸展。如圖6所示，在第一膨脹件80與第一成型件38接合并成型為一成型構(gòu)造之后，第一膨脹件80在凹部48內(nèi)限定出位于第一膨脹件80上方的空間83。在一些情況下，例如當(dāng)抽吸第一膨脹件80使之與由擱板46、壁44以及成型面58限定的模具基本上全部接觸時(shí)， 空間83的容積與空間78的容積可基本上相同。一般不透氣材料的第二膨脹件86可位于第一膨脹件80上方，在此，其可與第一成型件38和第一膨脹件80接合。第二膨脹件86可包括第一部分88 (比如周邊)以及基本上彼此相對(duì)并隔開(kāi)的一對(duì)邊緣90。圖7示出了第一膨脹件80上方的與第一成型件38接合的第二膨脹件86，例如通過(guò)將第二膨脹件86置于一對(duì)支撐件或?qū)б?2之間，和/或通過(guò)將邊緣90與支撐件或?qū)б?2接合。可替換或另外地，第二膨脹件86可通過(guò)別針、夾鉗、夾子等定位或保持在第一膨脹件80上方的適當(dāng)位置。由此在第一膨脹件80和第二膨脹件86之間形成一空間92。雖然圖7示出了導(dǎo)引件 52之間的弓形的第二膨脹件86，但是可替換地，第二膨脹件86也可配置成當(dāng)位于第一膨脹件80上方時(shí)為大致為平面的，例如通過(guò)配置第二膨脹件86的尺寸使之以大致平面的構(gòu)造裝配在導(dǎo)引件52之間，以及通過(guò)形成足夠剛性的材料的第二膨脹件86，以便由擱板46支撐時(shí)維持第二膨脹件大致平面的形狀。在這些情況下，第一和第二膨脹件之間的空間92具有與空間83基本上相同的容積。 如圖8所示，第二成型件40或夾持件沿著軸線A朝向擱板46移動(dòng)，直至第一膨脹件80的第一部分82和第二膨脹件86的第一部分88被夾持在擱板46和相對(duì)的夾持面66 之間。然后第一部分82和88粘接在一起，以形成具有氣密密封部96的第一充氣式單元結(jié)構(gòu)94。通過(guò)對(duì)第一部分82和88施加熱量，可形成該氣密密封部96，從而將它們粘接或熔接在一起，例如通過(guò)加熱相對(duì)的表面46和66?？商鎿Q地或另外地，可使用粘合劑或化學(xué)劑將第一部分82和88粘接在一起。第一和第二膨脹件80和86形成封住一定量空氣的容積 98，當(dāng)處于室溫時(shí)，空氣可基本上處于大氣壓力下或在大氣壓力左右。如下面所討論的，幾個(gè)變量影響第一充氣式單元結(jié)構(gòu)94內(nèi)所包含的空氣的容積 98，所述變量包括第一和第二成型件38和40的尺寸、可移動(dòng)平臺(tái)相對(duì)于擱板46的預(yù)先選擇的位置、以及第一和第二膨脹件80和86的尺寸。相對(duì)于第一和第二成型件38和40的尺寸，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，可使較大的成型件來(lái)形成具有較大容積的充氣式單元結(jié)構(gòu)，并且可使用較小的成型件來(lái)形成具有較小容積的充氣式單元結(jié)構(gòu)。可移動(dòng)平臺(tái)50相對(duì)于擱板46的預(yù)先選擇的位置也影響充氣式單元結(jié)構(gòu)94的容積以及其中所包含的空氣的容積98。如上面所討論的，將平臺(tái)50相對(duì)于擱板46移動(dòng)到預(yù)先選擇的位置限定出一具有預(yù)先選擇的容積的空間78。當(dāng)處于成型構(gòu)造中時(shí)，空間78的容積(圖5)對(duì)應(yīng)于由第一膨脹件80限定的空間83的容積(圖6)。如上面所討論的，空間 83的容積可與空間78的容積基本上相同或比之稍小。而且，可基于凹部48的尺寸和平臺(tái) 50相對(duì)于擱板46的位置來(lái)計(jì)算或預(yù)先確定空間83的容積。這樣，可移動(dòng)平臺(tái)的預(yù)先選擇的位置基本上對(duì)應(yīng)于第一充氣式單元結(jié)構(gòu)94所包含的空氣的預(yù)定容積，因?yàn)榭臻g83的已知容積越大/越小，那么充氣式單元結(jié)構(gòu)94內(nèi)包含的空氣的容積98也就越大/越小。第一和第二膨脹件80和86的尺寸也影響充氣式結(jié)構(gòu)94內(nèi)所包含的空氣的容積 98。通?；诔尚图?8和40的尺寸以及平臺(tái)50相對(duì)于擱板46的所選位置來(lái)選擇第一膨脹件80的尺寸。如上面所討論的，第一膨脹件80的尺寸優(yōu)選地形成為與第一成型件38以成型構(gòu)造接合(圖6)時(shí)不伸展，但是，如果第一膨脹件80通過(guò)別針、夾鉗、夾子等保持在適當(dāng)位置，也可伸展到第一成型件38上。這樣，以與平臺(tái)50的位置的選擇影響空間98的容積相同的方式，第一膨脹件80的尺寸通常影響空間98的容積的易變性。第二膨脹件86的尺寸可形成為使得第一部分88可粘接至第一膨脹件80的第一部分82，以形成具有任何期望的形狀和容積的充氣式單元結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施方式中(未示出)，當(dāng)?shù)诙蛎浖?6處于大致平面的配置時(shí)，第一部分88可具有與擱板46基本上相同的尺寸和形狀(比如寬度和長(zhǎng)度)，使得第二膨脹件84的第一部分88可與第一膨脹件80的第一部分82接合并粘接在一起，以形成具有與空間83的容積基本上相同的空氣容積98的充氣式單元結(jié)構(gòu)。在其他實(shí)施方式中，例如圖6至圖8所示的實(shí)施方式，當(dāng)?shù)诙蛎浖?6基本上是平面的時(shí)，第二膨脹件86的第一部分88可以比擱板46大，使得第二膨脹件86的第一部分 88可與第一膨脹件80的第一部分82接合并粘接在一起，以形成包含的空氣容積98比空間 83的容積大的充氣式單元結(jié)構(gòu)94。比如，如圖6所示，當(dāng)?shù)诙蛎浖?6基本上為平面的或平坦的時(shí)，第二膨脹件86的相對(duì)邊緣90可彼此隔開(kāi)寬度X，該寬度X大于擱板46的相對(duì)側(cè)邊之間的寬度和/或大于支撐件或?qū)б?2之間的空間Y。在這些實(shí)施方式中，第二膨脹件86的至少一部分必須被折疊、彎曲、伸縮或沿著其寬度以非平面的方式形成其他形狀， 使得第二膨脹件86的第一部分88可與第一膨脹件80的第一部分82對(duì)準(zhǔn)并粘接在一起。例如，如圖7所示，當(dāng)?shù)诙蛎浖?6位于支撐件或?qū)б?2之間時(shí)，各邊緣90可與其中一個(gè)支撐件52接合，并且第二膨脹件86可彎曲，使得第一和第二膨脹件之間的空間92的容積大于空間83的容積。第二膨脹件86可具有足夠的剛性，以便在邊緣90與支撐件52接合時(shí)保持彎曲的形狀。如圖8所示，在將第一部分82和88粘接在一起之后，充氣式單元結(jié)構(gòu)94內(nèi)所包含的空氣的容積98將大于空間83的容積。可基于空間98的期望容積來(lái)預(yù)先選擇或計(jì)算第二膨脹件86的尺寸。還可通過(guò)其他成型件來(lái)處理利用成型件38和40所形成的第一充氣式單元結(jié)構(gòu) 94，以形成其他的充氣式單元結(jié)構(gòu)。例如，可使用另外的成型件將第一和第二膨脹件80和 86的各個(gè)部分粘接、密封或熔接在一起，以形成中心密封部，如圖1和圖2所示的中心密封部26。如上面所討論的，這些中心密封部可用來(lái)限定多個(gè)獨(dú)立的氣室，如氣室觀，和/或用來(lái)減小由膨脹件80和86所封住的空氣空間的整個(gè)容積。根據(jù)通用氣體定律PV = nRT,空氣空間容積的減小進(jìn)而增加了充氣式單元結(jié)構(gòu)內(nèi)和/或每個(gè)獨(dú)立的氣室內(nèi)的空氣壓力。圖9和圖10示出了用于形成充氣式單元結(jié)構(gòu)中的中心密封部的示例性成型結(jié)構(gòu) 100。該成型結(jié)構(gòu)100可包括用于將第一和第二膨脹件80和86的所選部分粘接、密封或熔接在一起的第三成型件102和第四成型件104。第四成型件104可相對(duì)于第三成型件例如沿著軸線C移動(dòng)。第三成型件可稱為底部成型件，而第四成型件可稱為頂部成型件，其中， 底部成型件可基本上位于頂部成型件的下方。然而，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，第三和第四成型件可根據(jù)其功能相對(duì)于彼此以任何方式定向。而且，第一和第二成型件中的每個(gè)元件可根據(jù)其功能由任何適當(dāng)?shù)牟牧现瞥伞５谌尚图?02可包括底座106和一個(gè)或多個(gè)夾持件108，其中的結(jié)構(gòu)與第一成型件38的結(jié)構(gòu)相似。底座106用作第三成型件102的其他元件的支撐結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施方式中，底座106可附接至使得第一成型件沿著相對(duì)于軸線C為橫向的一軸線(例如沿著垂直于軸線C的軸線D)在第一和第二位置之間移動(dòng)的軌道或其他導(dǎo)引結(jié)構(gòu)(未示出)。當(dāng)?shù)谝怀尚图刂S線D在軌道上移動(dòng)至第一位置(如圖9和圖10所示)時(shí)，第一成型件處于將與第四成型結(jié)構(gòu)104接合的適當(dāng)位置，如下面所討論的。當(dāng)沿著軸線D移動(dòng)至第二位置 (未示出)時(shí)，第三成型結(jié)構(gòu)102不會(huì)定位成將與第四成型結(jié)構(gòu)104接合，而是會(huì)定位成更容易與充氣式單元結(jié)構(gòu)接合，以準(zhǔn)備好形成中心密封部。每個(gè)成型件108可包括一個(gè)或多個(gè)粘接或熔接件110以及一個(gè)或多個(gè)絕緣件112。 每個(gè)粘接或熔接件110可由適于通過(guò)任何已知的方法被加熱到所選溫度的導(dǎo)熱材料形成。 例如，粘接或熔接件可由用作電阻器的導(dǎo)熱金屬制成，并在施加電流時(shí)發(fā)熱。粘接或熔接件 110可耦接到將擱板和/或壁的溫度選擇性地調(diào)節(jié)到一個(gè)或多個(gè)期望溫度的任何適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(未示出)。每個(gè)絕緣件112可至少部分地圍繞相應(yīng)的粘接或熔接件，如圖9至圖12中所示，并可由絕緣材料形成，或者在一些情況下，可由基本上不導(dǎo)熱的材料形成，包括但不限于硅樹(shù)脂、橡膠和各種塑料。第四成型件104可包括一個(gè)或多個(gè)夾持件114、相對(duì)于第三成型件移動(dòng)第四成型件的致動(dòng)器116、以及用于將第四成型件連接至致動(dòng)器的連接件118。類似于夾持件108，每個(gè)夾持件114可包括一個(gè)或多個(gè)粘接或熔接件120以及一個(gè)或多個(gè)絕緣件122。每個(gè)粘接或熔接件120可由適于以與粘接或熔接件110基本上相似的方式被加熱到所選溫度的導(dǎo)熱材料形成。每個(gè)絕緣件122可至少部分地圍繞相應(yīng)的粘接或熔接件，并由與絕緣件122類似的材料形成。如上面所討論的，致動(dòng)器116和連接件118可具有與致動(dòng)器68和連接件70基本上相同的結(jié)構(gòu)和功能。致動(dòng)器116可用來(lái)移動(dòng)第四成型件104，直到其例如沿著軸線C與第三成型件102接合。如圖10至圖12中所示，每個(gè)夾持件108可與相應(yīng)的夾持件114 一起用作一對(duì)相對(duì)的夾持件，將膨脹件80和86的所選部分夾持在其間，并將膨脹件80和86的所選部分粘接或熔接在一起以形成具有期望結(jié)構(gòu)的中心密封部。具體而言，每個(gè)粘接或熔接件110可與至少一個(gè)相應(yīng)的粘接或熔接件120 —起用來(lái)將膨脹件80和86的所選部分夾持在其間， 并將這些部分粘接在一起以形成中心密封部，例如通過(guò)加熱膨脹件以將所選部分熔接在一起，或者通過(guò)將所選部分夾持在一起以便使用粘合劑或化學(xué)劑將他們粘接在一起。每個(gè)絕緣件112可與至少一個(gè)相應(yīng)的絕緣件122 —起用來(lái)將膨脹件80和86的各部分(與夾持在相對(duì)的粘接或熔接件110和120之間的部分相鄰)夾持在一起。圖10示出了位于第三和第四成型件102和104之間的第一充氣式單元結(jié)構(gòu)94，其中，第一膨脹件80安裝在第三成型件102的夾持件108上或與之接合，而第二膨脹件86面向第四成型件104的夾持件114。如圖11和圖12所示，致動(dòng)器116用于沿著軸線C移動(dòng)第四成型件104，直到膨脹件80和86的各部分被夾持在相對(duì)的夾持件108和114之間。例如，第一膨脹件80的第三部分IM和第二膨脹件86的第二部分1 被夾持在相對(duì)的粘接或熔接件110和120之間， 并且第一和第二膨脹件的與第三部分IM和第二部分1 相鄰的各部分被夾持在相對(duì)的絕緣件112和122之間。在實(shí)施方式中，相對(duì)的粘接或熔接件用來(lái)加熱膨脹件80和86，可加熱相對(duì)的粘接或熔接件110和120，以將第三部分IM和第二部分1 粘接在一起，從而形成具有一個(gè)或多個(gè)中心密封部130(類似于圖1和2所示的中心密封部沈)的第二充氣式單元結(jié)構(gòu)128。在形成中心密封部130的過(guò)程中，可稍微加熱膨脹件80和86的被夾持在相對(duì)的絕緣件112和122之間的各部分，但是可以加熱到或可不加熱到足以粘接在一起。絕緣件112和122可具有足夠的厚度，以防止相對(duì)的粘接或熔接件加熱膨脹件80和86的沒(méi)有被夾持在相對(duì)的夾持件108和114之間的任何部分。如圖12所示，當(dāng)?shù)谝缓偷诙蛎浖?0和86被夾持在相對(duì)的夾持件108和114之間時(shí)，充氣式單元結(jié)構(gòu)的容積減小，這進(jìn)而會(huì)增加充氣式單元結(jié)構(gòu)內(nèi)的空氣壓力。因此，制作充氣式單元結(jié)構(gòu)的這種方法能夠制作加壓的充氣式單元結(jié)構(gòu)，例如充氣式單元結(jié)構(gòu)128， 而無(wú)需使用閥和/或其他的空氣入口/出口。當(dāng)充氣式單元結(jié)構(gòu)內(nèi)的空氣壓力大于大氣壓力時(shí)，例如當(dāng)膨脹件80和86被夾持在相對(duì)的夾持件108和114之間時(shí)，充氣式單元結(jié)構(gòu)內(nèi)所包含的空氣對(duì)膨脹件80和86的沒(méi)有被夾持在相對(duì)的夾持件108和114之間的各部分施加力，但不對(duì)膨脹件的被夾持部分施加任何力。相對(duì)的絕緣件112和122將膨脹件80和86的與相對(duì)的粘接件110和120相鄰但不直接接觸的各部分夾持在一起，從而防止充氣式單元結(jié)構(gòu)內(nèi)所包含的空氣對(duì)那些部分施加力。在缺少任何相對(duì)的絕緣件112和122的情況下，充氣式單元結(jié)構(gòu)內(nèi)所包含的空氣將對(duì)膨脹件80和86的與相對(duì)的粘接件110和120相鄰但不直接接觸的各部分施加力， 并且在加熱相對(duì)的粘接件110和120時(shí)將稍微加熱那些相鄰的各部分。這會(huì)造成充氣式單元結(jié)構(gòu)內(nèi)所包含的空氣使得膨脹件的與相對(duì)的粘接件110和120相鄰但不直接接觸的加熱部分伸展和/或破裂。具有與中心密封部130相鄰的伸展或弱化部分的充氣式單元結(jié)構(gòu)不如沒(méi)有與中心密封部130相鄰的伸展或弱化部分的充氣式單元結(jié)構(gòu)耐用。因此，相對(duì)的絕緣件112和122能夠制作出部包含弱化部分的耐用的充氣式單元結(jié)構(gòu)，所述弱化部分是在制作過(guò)程中加熱和/或成型膨脹件80和86時(shí)形成的。在一些實(shí)施方式中，可使用具有單組相對(duì)的成型件的成型結(jié)構(gòu)來(lái)形成周邊密封部和中心密封部。例如，如圖3中的虛線所示，第一成型件38可修改成包括與第三成型件102 的夾持件108等同的結(jié)構(gòu)，并且第二成型件40可修改成包括與第四成型件104的夾持件 114等同的結(jié)構(gòu)。這樣，修改過(guò)的第一和第二成型結(jié)構(gòu)38和40可用來(lái)同時(shí)形成周邊密封部和中心密封部，或者可用來(lái)順序地形成周邊密封部和中心密封部。認(rèn)識(shí)到，這些修改可能需要對(duì)與第一和第二成型件38和40相關(guān)的其他結(jié)構(gòu)稍加改動(dòng)。例如，可移動(dòng)平臺(tái)50將需要修改成包括由其寬度限定的孔(未示出)，以便在平臺(tái)50相對(duì)于擱板46移動(dòng)時(shí)容納夾持件 108。同樣地，第二成型件40可能需要多個(gè)致動(dòng)器72和/或連接件76，以能夠?qū)A持面66 順序地移動(dòng)成與擱板接合，從而在通過(guò)將夾持件114移動(dòng)成與夾持件108接合以形成中心密封部之后形成周邊密封部。本文所公開(kāi)的方法中的各個(gè)部件可由任何適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，并且可以是與其功能一致的任何尺寸和形狀的。本文所公開(kāi)和示出的方法中的具體實(shí)施方式

不應(yīng)認(rèn)為是限制意義上的，而是可以有多個(gè)變型。順序的表示，例如說(shuō)明書(shū)或權(quán)利要求書(shū)中用于識(shí)別元件的第一、第二或第三，是用來(lái)區(qū)分所述元件的，除非特別地指明，否則不表示這些元件所要求或限定的數(shù)量，也不表示這些元件的具體位置或順序。本公開(kāi)的主題包括此處所公開(kāi)的特征、 元件、功能和/或性質(zhì)的所有新穎的和非顯而易見(jiàn)的組合以及子組合。所公開(kāi)的實(shí)施方式中單個(gè)的特征、功能、元件或性質(zhì)不是不可或缺的。
權(quán)利要求
1.一種制造用作彈性墊的充氣式單元結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟提供一成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括基本上圍繞一凹部的擱板以及裝配在所述凹部?jī)?nèi)并相對(duì)于所述擱板在多個(gè)位置之間選擇性地移動(dòng)的平臺(tái)；將所述平臺(tái)相對(duì)于所述擱板移動(dòng)到一預(yù)先選擇的位置，其中，所述預(yù)先選擇的位置對(duì)應(yīng)于所述充氣式單元結(jié)構(gòu)待要包含的空氣的基本預(yù)定的容積；使用一真空裝置從所述凹部?jī)?nèi)抽吸空氣；將一般不透氣材料的第一膨脹件的第一部分與所述擱板接合，從而所述真空裝置抽吸材料的第一膨脹件的第二部分使之抵靠可移動(dòng)的平臺(tái)；將一般不透氣材料的第二膨脹件的第一部分與所述第一膨脹件的第一部分粘接在一起，從而在所述第一和第二膨脹件之間封住一定容積的空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，粘接步驟包括將所述第二膨脹件定位在所述第一膨脹件上方，以在所述第一和第二膨脹件之間形成一空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述第一和第二膨脹件均包括一周邊，并且其中，所述粘接步驟包括將所述第一和第二膨脹件的周邊對(duì)齊并將周邊彼此粘接以形成一氣密密封部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述成型結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括一對(duì)支撐件，所述支撐件緊鄰擱板并遠(yuǎn)離所述擱板而延伸，所述支撐件在所述凹部的相對(duì)側(cè)上基本上彼此相對(duì)并隔開(kāi)，并且其中，粘接步驟包括將所述第二膨脹件定位于所述第一膨脹件上方的支撐件之間，以在所述第一和第二膨脹件之間形成一空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述第二膨脹件包括基本上彼此相對(duì)并隔開(kāi)一寬度的一對(duì)邊緣，當(dāng)所述第二膨脹件是平的時(shí)，所述寬度大于所述支撐件之間的空間的寬度，并且所述粘接步驟包括將所述第二膨脹件的每個(gè)邊緣與其中一個(gè)支撐件接合，從而將所述第二膨脹件定位于所述第一膨脹件上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，當(dāng)所述第二膨脹件的每個(gè)邊緣與其中一個(gè)支撐件接合時(shí)，所述第二膨脹件的至少一部分是彎曲的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述成型結(jié)構(gòu)包括相對(duì)于所述擱板可移動(dòng)的一夾持件，并且粘接步驟包括將所述第一和第二膨脹件的第一部分夾持在所述擱板和所述夾持件之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，當(dāng)所述第一和第二膨脹件的第一部分被夾持在所述擱板和所述夾持件之間時(shí)，所述擱板和所述夾持件中的至少一個(gè)加熱所述第一和第二膨脹件的第一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述擱板和所述夾持件均包括一對(duì)相對(duì)的導(dǎo)熱元件中的一個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括將所述第一膨脹件的第三部分與所述第二膨脹件的第二部分粘接在一起，從而減小封在所述第一和第二膨脹件之間的空氣的容積。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述第一膨脹件的第三部分中的至少一部分是所述第一膨脹件的第二部分中的一部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，將所述第一膨脹件的第三部分與所述第二膨脹件的第二部分粘接在一起的步驟包括將所述第一膨脹件的第三部分和所述第二膨脹件的第二部分通過(guò)相對(duì)的夾持件夾在一起，并加熱所述第一膨脹件的第三部分和所述第二膨脹件的第二部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，每個(gè)所述相對(duì)的夾持件包括一對(duì)相對(duì)的導(dǎo)熱件中的一個(gè)和部分包圍對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱件的一對(duì)相對(duì)的絕緣件中的一個(gè)，其中，所述一對(duì)相對(duì)的導(dǎo)熱件適于將所述第一膨脹件的第三部分和所述第二膨脹件的第二部分夾在一起并加熱，并且所述一對(duì)相對(duì)的絕緣件適于將第一和第二膨脹件的與所述第一膨脹件的第三部分和所述第二膨脹件的第二部分相鄰的所選部分夾在一起。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，將所述第一膨脹件的第三部分與所述第二膨脹件的第二部分粘接在一起的步驟形成一具有多個(gè)獨(dú)立氣室的充氣式單元。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述多個(gè)氣室中的至少一些氣室中的空氣是流體連通的。
16.一種制造用作彈性墊的充氣式單元結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟將一般不透氣材料的第一膨脹件的第一部分與一般不透氣材料的第二膨脹件的第一部分粘接在一起，從而在所述第一和第二膨脹件之間封住一定容積的空氣；以及將所述第一膨脹件的第二部分與第二膨脹件的第二部分粘接起來(lái)，從而減小封在所述第一和第二膨脹件之間的空氣的容積。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，將所述第一和第二膨脹件的第二部分粘接起來(lái)的步驟包括通過(guò)相對(duì)的夾持件將所述第一和第二膨脹件的第二部分夾在一起，并加熱所述第一和第二膨脹件的第二部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，每個(gè)相對(duì)的夾持件包括一對(duì)相對(duì)的導(dǎo)熱件中一個(gè)和部分包圍對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱件的一對(duì)相對(duì)的絕緣件中的一個(gè)，其中，所述一對(duì)相對(duì)的導(dǎo)熱件適于將所述第一和第二膨脹件的第二部分夾在一起并加熱，并且所述一對(duì)相對(duì)的絕緣件適于將所述第一和第二膨脹件的與所述第一和第二膨脹件的第二部分相鄰的所選部分夾在一起。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，將所述第一和第二膨脹件的第二部分粘接在一起的步驟形成一具有多個(gè)獨(dú)立氣室的充氣式單元。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述多個(gè)氣室中的至少一些氣室中的空氣是流體連通的。
全文摘要
提供了一種制造用作彈性墊的充氣式單元結(jié)構(gòu)的方法。所述方法包括提供一成型結(jié)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)包括基本上圍繞一凹部的擱板以及裝配在凹部?jī)?nèi)并相對(duì)于擱板在多個(gè)位置之間選擇性地移動(dòng)的平臺(tái)；將平臺(tái)相對(duì)于擱板移動(dòng)到一預(yù)先選擇的位置，其中，預(yù)先選擇的位置對(duì)應(yīng)于充氣式單元結(jié)構(gòu)待要包含的基本預(yù)定量的空氣；并使用一真空裝置從該凹部?jī)?nèi)抽吸空氣。所述方法進(jìn)一步包括將一般不透氣材料的第一膨脹件的第一部分與所述擱板接合，從而所述真空裝置抽吸材料的第一膨脹件的第二部分使之抵靠可移動(dòng)的平臺(tái)；以及將一般不透氣材料的第二膨脹件的第一部分與第一膨脹件的第一部分粘接起來(lái)，從而在第一和第二膨脹件之間封住一定容積的空氣。
文檔編號(hào)B32B3/12GK102282005SQ201080004127
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者丹尼爾·金 申請(qǐng)人:Ft復(fù)合材料應(yīng)用解決方案公司