專利名稱：脫模劑組合物、脫模薄膜以及使用它的粘合薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫模劑組合物、脫模薄膜以及使用它的粘合薄膜，特別是涉及對形成適合于保護(hù)各向異性導(dǎo)電性粘合薄膜等粘合薄膜的脫模薄膜及其脫模薄膜的脫模層有用的脫模劑組合物。
背景技術(shù)：
迄今，在聚酯薄膜等脫?；鶎硬牧系囊粋€面上設(shè)置有脫模劑的涂膜(脫模層)的脫模薄膜作為各種粘合薄膜的粘著劑被膜的保護(hù)膜而廣泛應(yīng)用。通常，粘合薄膜的粘著劑被膜是通過在基膜的表面上涂覆含有反應(yīng)性的粘著劑和溶劑的涂液之后加熱除去溶劑的方法來設(shè)置在基膜上。另一方面，層合在該粘合薄膜的表面、作為保護(hù)膜來使用的脫模薄膜通常通過以下方法制造將金屬氧化物等作為填料使用的白色雙軸拉伸聚酯薄膜作為脫?；鶎硬牧?， 在其單面或者雙面上涂覆溶解于溶劑的狀態(tài)的固化型有機硅類剝離劑，并使之干燥、固化， 形成脫模層(專利文獻(xiàn)1)。對于在這樣的固化型有機硅類剝離劑中使用的有機硅通常要求防止與粘合薄膜的表面粘著并盡量減少有機硅向背面的脫?；鶎硬牧系霓D(zhuǎn)移。為此，作為有機硅，主要使用以下有機硅使用有機錫催化劑使在末端具有-OH基的聚二甲基硅氧烷與在末端具有-H基的聚二甲基硅氧烷(羥基聚二甲基硅氧烷)進(jìn)行縮合反應(yīng)來制作三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的類型，或使用鉬催化劑使在末端導(dǎo)入有乙烯基的聚二甲基硅氧烷與羥基聚二甲基硅氧烷進(jìn)行加成反應(yīng)的類型。并且，作為脫模薄膜被層合的粘合薄膜的使用方法，例如，在該粘合薄膜作為粘著劑被膜是具有各向異性導(dǎo)電膜的各向異性導(dǎo)電薄膜的情況下，在連接液晶面板的ITO電極和TAB時，通常首先剝離各向異性導(dǎo)電薄膜的一個面的脫模薄膜，將各向異性導(dǎo)電膜加熱加壓(預(yù)壓合)在液晶面板的ITO電極上，接著剝離各向異性導(dǎo)電薄膜的另一個面的脫?；?，將TAB加熱加壓(正式壓合)在預(yù)壓合的粘合薄膜上，從而可靠地接合液晶面板和 TAB。此時，為了穩(wěn)定進(jìn)行粘合薄膜的傳送、供應(yīng)、剝離，脫模薄膜起到重要的作用。在脫模薄膜的脫模層的形成中通常為了縮小其表面能而使用有機硅類的脫模劑。 但是，使用通常的有機硅時，脫模層和涂設(shè)在其上面的粘著劑被膜的親和性差，脫模層和粘著劑被膜的粘合力作為整體為弱，同時在雙方的開始剝離部分則強，出現(xiàn)被稱為從開始剝離直至剝離結(jié)束為止的期間不穩(wěn)定的所謂不均勻( — 一)現(xiàn)象。不均勻現(xiàn)象一出現(xiàn)，則在需要較大剝離力的部分會產(chǎn)生粘著劑被膜的一部分從剝離薄膜側(cè)被剝至脫模層側(cè)的問題。為了解決該問題雖然考慮使用脫模作用小的特殊的脫模薄膜，但在這種情況下，剝離作用過小而發(fā)生轉(zhuǎn)移至成為覆蓋物的脫模薄膜上的所謂粘合(7 口 7 * > 7， blocking)現(xiàn)象，由此不僅妨礙了粘合薄膜的穩(wěn)定傳送、供應(yīng)，還導(dǎo)致剝離能力的不穩(wěn)定化， 存在作為粘合薄膜的性能受到重大損害的問題。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-220431號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所需解決的課題本發(fā)明是為了解決這些現(xiàn)有的技術(shù)問題而進(jìn)行的，其目的在于提供不損害粘合薄膜的性能的剝離薄膜，所述粘合薄膜的性能是指在從粘合薄膜剝離脫模薄膜時不發(fā)生不均勻現(xiàn)象而能夠順利地剝離，并且不發(fā)生脫模薄膜的脫模層附連在粘合薄膜的粘合劑層上的粘合現(xiàn)象。解決課題的手段本發(fā)明人為了解決所述問題進(jìn)行了深入地研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如果使形成剝離薄膜的脫模層的剝離劑組合物中含有有機硅樹脂和含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂，則在將其成膜時，能夠得到二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體的多個島分散在作為主劑的有機硅樹脂為連續(xù)相的海中的所謂海島結(jié)構(gòu)，由此能夠部分地提高脫模層和粘合薄膜的親和性從而得到期望的剝離強度，能夠改善不均勻現(xiàn)象或粘合現(xiàn)象，從而完成了本發(fā)明。以上述發(fā)現(xiàn)為基礎(chǔ)而進(jìn)行的本發(fā)明為含有有機硅樹脂、含烷氧氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂以及溶劑的脫模劑組合物。在該脫模劑組合物中，上述含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂優(yōu)選以固體成分比率計為0. 5重量％以上 50重量％以下，在1. 25重量％以上 20重量％以下時更有效。并且，本發(fā)明的脫模薄膜是具有脫?；鶎硬牧虾驮O(shè)置于該脫模基層材料的一個面上的脫模層的脫模薄膜，且脫模層為上述的脫模劑組合物的固化膜。本發(fā)明的粘合薄膜是具有脫?；鶎硬牧?、設(shè)置于該脫?；鶎硬牧系囊粋€面上的脫模層以及設(shè)置于該脫模層上的粘合劑層的粘合薄膜，且脫模層為上述脫模劑組合物的固化膜。作為該粘合薄膜的優(yōu)選方式，可以列舉粘合劑層含有導(dǎo)電粒子分散在粘結(jié)樹脂中的各向異性導(dǎo)電性粘合劑的方式。本發(fā)明的脫模薄膜的制造方法是將含有有機硅樹脂、含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂以及溶劑的脫模劑組合物涂布在脫?；鶎硬牧仙喜⑹怪袒瘡亩纬擅撃拥姆椒?。發(fā)明效果如果將本發(fā)明的脫模劑組合物在脫?；鶎硬牧仙铣赡ざ纬擅撃?，則脫模層的構(gòu)成為在有機硅樹脂的連續(xù)相的海中存在由二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體形成的熱塑性樹脂的多個島的海島結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是在脫模層中部分地提高與粘合薄膜的親和性。由此， 從粘合薄膜剝離脫模薄膜時，不發(fā)生不均勻現(xiàn)象而能夠順利地進(jìn)行剝離，并且，不發(fā)生脫模薄膜的脫模層附連在粘合薄膜的粘合劑層上的粘合現(xiàn)象、不損害作為粘合薄膜的性能而能夠?qū)⒚撃１∧さ拿撃訌恼澈媳∧さ恼澈蟿由蟿冸x。并且，根據(jù)本發(fā)明的脫模劑組合物，通過調(diào)整含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂的添加量，能夠得到期望的剝離強度。


圖1是表示本發(fā)明涉及的脫模薄膜的示例的剖面圖。圖2是表示本發(fā)明涉及的粘合薄膜的示例的剖面圖。圖3是表示ACF剝離強度對二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體的添加量的依賴性的曲線圖。圖4是表示ACF剝離強度對乙基纖維素溶液的添加量的依賴性的曲線圖。圖5是表示ACF殘余粘合率對含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂溶液的添加量的依賴性的曲線圖。圖6是表示ACF殘余粘合率對乙基纖維素溶液的添加量的依賴性的曲線圖。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本發(fā)明涉及的脫模劑組合物含有有機硅樹脂、含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂以及溶劑，優(yōu)選為這些樹脂成分被溶解于溶劑中。對本發(fā)明中使用的有機硅樹脂沒有特別的限定，但從反應(yīng)性以及安全性的觀點考慮可以適當(dāng)?shù)厥褂眉映煞磻?yīng)型的有機硅樹脂。作為加成反應(yīng)型的有機硅樹脂可以列舉例如分子中具有烯基(例如乙烯基、己烯基等)的公知的聚二甲基硅氧烷等。作為加成反應(yīng)型有機硅的具體例可以列舉信越化學(xué)工業(yè)株式會社的商品名為)(52-9201B、KS847、KS830 等的材料。并且，本發(fā)明的脫模劑組合物中，作為加成反應(yīng)型有機硅的固化催化劑可以含有迄今在使用的成分，例如，可以優(yōu)選公知的鉬類的固化催化劑。作為鉬類的固化催化劑的實例可以列舉氯鉬酸、氯鉬酸和烯烴類的絡(luò)鹽、氯鉬酸和醇類的化合物等。作為本發(fā)明中使用的含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂可以適當(dāng)?shù)厥褂萌毡咎卦?2002-220431號公報中記載的樹脂。其中，聚氨酯樹脂可以使用聚乙醚類聚氨酯樹脂、聚碳酸酯類聚氨酯、聚酯類聚氨酯等。該含有烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂其固化物具有凝膠化的微細(xì)的二氧化硅部分(硅氧烷鍵的超網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(高次網(wǎng)目構(gòu)造))。對本發(fā)明的脫模劑組合物中的含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂的含量沒有特別的限定，但從可靠地達(dá)成本發(fā)明的效果的觀點來考慮，含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂以固體成分比率計優(yōu)選為0. 5重量％以上 50重量％以下，更優(yōu)選為1. 25重量％以上 20 重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2. 5重量％以上 12. 5重量％以下，特別優(yōu)選為2. 5重量％以上 7. 5重量％以下。如果含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體的含量過少， 則與粘合薄膜的親和性不充分而不能防止粘合現(xiàn)象，另一方面，如果過多則有涂膜性以及脫模性惡化之虞，所以不優(yōu)選。并且，本發(fā)明的脫模劑組合物中除了形成二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體的含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂以外，還可以使用其他的形成二氧化硅混雜有機聚合物的硅烷改性樹脂。例如，還可以使用含有環(huán)氧類樹脂、苯酚類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、丙烯酸類樹脂、 聚苯乙烯類樹脂、聚醋酸乙烯類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、聚酰胺酰亞胺類樹脂等的硅烷改性樹脂。
并且，本發(fā)明的脫模劑組合物中可以含有溶劑、剝離控制劑、填充劑等的添加劑。 對溶劑沒有特別的限定，但從確保良好的溶解性以及成膜性的觀點來考慮，可以將甲苯、 MEK (甲基乙基酮)、IPA、丁醇、丙酮、MIBK等適當(dāng)組合來使用。本發(fā)明的脫模劑組合物可以通過將上述成分利用常規(guī)方法均勻混合來進(jìn)行制備。本發(fā)明的脫模薄膜是上述本發(fā)明的脫模劑組合物的固化膜形成在脫?；鶎硬牧系囊粋€面上，圖1是表示本發(fā)明涉及的脫模薄膜的一個示例的剖面圖。如圖1所示，本例的脫模薄膜1的構(gòu)成為脫?；鶎硬牧?和設(shè)置在該脫?；鶎硬牧?的一個面上的脫模層3。在此，作為脫模基層材料2可以適當(dāng)?shù)厥褂美鏟ET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)、 PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、OPP (雙軸拉伸聚丙烯)等。脫模層3可以通過在脫?；鶎硬牧?上涂布上述本發(fā)明的脫模劑組合物，將其適當(dāng)干燥、加熱，使其固化來形成。本發(fā)明的脫模劑組合物固化了的脫模層3具有由二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體形成的熱塑性樹脂的多個島分散在有機硅樹脂的連續(xù)相的海中的海島結(jié)構(gòu)。因此，該脫模層3 與二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體的島沒有分散的脫模層相比較，與粘合薄膜的親和性得到提尚。在本發(fā)明的情況下，對脫模層3的厚度沒有特別的限定，但從使脫模性以及經(jīng)濟性并存的觀點來考慮優(yōu)選在0. 05 μ m以上 0. 5 μ m以下。本發(fā)明的粘合薄膜是在本發(fā)明的脫模薄膜的脫模層上設(shè)置了粘合劑層，圖2是表示本發(fā)明涉及的粘合薄膜的一個示例的剖面圖。如圖2所示，本例的粘合薄膜10的構(gòu)成為在上述脫模薄膜1的脫模層3上設(shè)置粘合劑層4。作為粘合劑層4與公知的粘合薄膜同樣可以設(shè)置粘著性、熱塑性、熱固化性、光固化性的樹脂層，作為該樹脂成分可以含有環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、丙烯酸樹脂等。用于形成粘合劑層4的樹脂組合物中可以適當(dāng)含有聚合引發(fā)劑、溶劑等。并且，還可以通過使粘合劑層4中含有導(dǎo)電性粒子從而在各向異性導(dǎo)電膜上形成粘合劑層4、還可以將粘合薄膜10作為各向異性導(dǎo)電性粘合薄膜(ACF)。作為粘合薄膜10的制造方法，是在上述脫模薄膜1的脫模層3上涂布用于形成粘合劑層的樹脂組合物，使之干燥、固化。對粘合劑層4的厚度沒有特別的限定，但從使粘合性以及經(jīng)濟性并存的觀點來考慮，優(yōu)選在0. 005mm以上 0. 05mm以下。實施例以下，通過實施例具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例限定。<實施例1>將含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂溶液(固體成分25% )( - U 7 — 7 U302荒川化學(xué)工業(yè)公司制)10重量份、30%加成反應(yīng)型有機硅溶液(KS-847信越化學(xué)工業(yè)公司制)27 重量份、鉬固化催化劑(PL-50T信越化學(xué)工業(yè)公司制)0. 8重量份、甲苯30重量份以及MEK 33重量份均勻混合來制備脫模劑組合物。需要說明的是，在本實施例的情況下，脫模劑組合物的固體成分比率(除去催化劑)是含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂為20重量％、有機硅樹脂為80%。將得到的脫模劑組合物使用線棒(coil bar)涂覆在作為脫?；鶎硬牧系?0 μ m 厚的PET薄膜的一個面上使之干燥厚度達(dá)到0. 1 μ m，將其放入烤箱內(nèi)，在溫度160°C保持1 分鐘之后，從烤箱中取出。這樣就得到了在脫模基層材料的一個面上設(shè)置了脫模層的脫模薄膜。<a.對粘著薄膜的初期剝離強度>使用于測試的丙烯酸類粘著薄膜(T4090、Sony Chemical & ^formation Device 公司制)貼合在實施例1所得到的脫模薄膜的脫模層上，切成長度為200mm寬度為50mm的長方形，在得到的長方形樣品上面保持裝載2kg的荷重的狀態(tài)在70°C下老化20小時。老化結(jié)束后，在25°C下進(jìn)行T型剝離試驗，使用剝離強度試驗機(Tensilon 0RIENTEC公司制) 測定初期剝離強度(N/5cm)。<b.對粘合薄膜ADH的初期剝離強度>在實施例1所得到的脫模薄膜的一個面上涂覆粘合薄膜ADH(包含環(huán)氧類固化劑的反應(yīng)性的粘著液)，在80°C的烤箱內(nèi)保持1分鐘，除去溶劑。然后，對脫模薄膜上的粘合薄膜ADH涂膜貼合丙烯酸類粘著薄膜(PP膠帶日東電工公司制)，切成長度為200mm寬度為 50mm的長方形，在25°C下進(jìn)行T型剝離試驗，使用剝離強度試驗機(Tensilon 0RIENTEC公司制)測定初期剝離強度(N/5cm)。其結(jié)果在表1中示出。<c.粘連〉在對上述b.粘合薄膜ADH的初期剝離強度的試驗中，根據(jù)向覆蓋薄膜(粘合薄膜 ADH和丙烯酸類粘著薄膜的層合物)轉(zhuǎn)移的發(fā)生率來檢查粘連的發(fā)生狀況，按照下面的評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。[評價標(biāo)準(zhǔn)]A 向覆蓋薄膜轉(zhuǎn)移的發(fā)生率以下B 向覆蓋薄膜轉(zhuǎn)移的發(fā)生率以上 低于10%C 覆蓋薄膜轉(zhuǎn)移的發(fā)生率10%以上結(jié)果在表1中示出。<d.不均勻 >在對上述b.粘合薄膜ADH的初期剝離強度的試驗中，根據(jù)相對于剝離力圖表中的最大值(Max)和最小值(Min)之差的平均剝離力(AVe)的比例R(R = 100X (Max-Min)/ Ave)來檢查不均勻的發(fā)生狀況，按下面的評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。[評價標(biāo)準(zhǔn)]A =R的數(shù)值為20%以下(實際使用上沒有問題的水平)B =R的數(shù)值為20%以上 低于50%C :R的數(shù)值為50%以上結(jié)果在表1中示出。<e.初期殘余粘合率>在對上述a.粘著薄膜的初期剝離強度的試驗中，將剝離了的用于測試的丙烯酸類粘著薄膜使用手壓輥貼附在平滑的不銹鋼板上，通過上述的方法測定剝離強度(殘余剝離強度)。
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此外，使用手壓輥在平滑的不銹鋼板上貼附未使用的用于測試的丙烯酸類粘著薄膜，通過上述的方法測定剝離強度(標(biāo)準(zhǔn)剝離強度)。然后作為相對于標(biāo)準(zhǔn)剝離強度的殘余剝離強度的比例算出初期殘余粘合率(％ )。其結(jié)果在表1中示出。<實施例2>代替實施例1的含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂溶液(工‘)了一，U302荒川化學(xué)工業(yè)公司制)10重量份，而配合其他的含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂溶液(- U 7· — )U301荒川化學(xué)工業(yè)公司制)10重量份，除此之外通過與實施例1同樣的方法制作樣品， 進(jìn)行同樣的試驗。其結(jié)果在表1中示出。<比較例1>代替上述含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂(工‘)了一乂 U302荒川化學(xué)工業(yè)公司制)10重量份，而配合10%乙基纖維素溶液(N100、HERCULES公司制)20重量份，除此之外通過與實施例1同樣的方法制作樣品，進(jìn)行同樣的試驗。其結(jié)果在表1中示出。需要說明的是，在比較例1的情況下，纖維素的配比相對于脫模劑組合物的全部樹脂固體成分為20重量％，脫模劑組合物的樹脂固體成分比率是纖維素為20重量％、有機硅樹脂約為80%。<比較例2>不添加上述含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂(工U 了一，U302荒川化學(xué)工業(yè)公司制)，通過與實施例1同樣的方法制作樣品，進(jìn)行同樣的試驗。其結(jié)果在表1中示出。<比較例3>代替上述含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂(工‘)了一乂 U302荒川化學(xué)工業(yè)公司制)10重量份，而配合聚酯樹脂(Elitel VE3200Unitika公司制)的10重量％ (甲苯/MEK =1 1)溶液20重量份，除此之外通過與實施例1同樣的方法制作樣品，進(jìn)行同樣的試驗。 需要說明的是，在比較例3的情況下，脫模劑組合物的固體成分比率(除去催化劑)是聚酯樹脂為20重量％、有機硅樹脂為80%。其結(jié)果在表1中示出。<比較例4>代替上述含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂(- U 7· — 7 U302荒川化學(xué)工業(yè)公司制)10重量份，而配合二氧化硅(DF-5VLD，龍森公司制)的10重量％溶膠(甲苯)20重量份，除此之外通過與實施例1同樣的方法制作樣品，進(jìn)行同樣的試驗。需要說明的是，在比較例4的情況下，脫模劑組合物的固體成分比率(除去催化劑)為20重量％，有機硅樹脂為80%。其結(jié)果在表1中示出。表權(quán)利要求
1.脫模劑組合物，該脫模劑組合物含有有機硅樹脂、含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂以及溶劑。
2.權(quán)利要求1所述的脫模劑組合物，其中，通過制膜，在有機硅樹脂的連續(xù)相中形成二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體分散成島狀的海島結(jié)構(gòu)。
3.權(quán)利要求1或2所述的脫模劑組合物，其中，上述含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂的含量以固體成分比率計為0. 5重量％以上 50重量％以下。
4.脫模薄膜，該脫模薄膜具有脫?；鶎硬牧虾驮谠撁撃；鶎硬牧系囊粋€面上設(shè)置的脫模層，且脫模層是權(quán)利要求1或2所述的脫模劑組合物的固化膜。
5.權(quán)利要求4所述的脫模薄膜，其中，脫模層在有機硅樹脂的連續(xù)相中具有二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體分散成島狀的海島結(jié)構(gòu)。
6.粘合薄膜，該粘合薄膜具有脫模基層材料、在該脫?；鶎硬牧系囊粋€面上設(shè)置的脫模層以及在該脫模層上設(shè)置的粘合劑層，且脫模層是權(quán)利要求1 3中任一項所述的脫模劑組合物的固化膜。
7.權(quán)利要求6所述的粘合薄膜，其中，脫模層在有機硅樹脂的連續(xù)相中具有二氧化硅-聚氨酯混雜復(fù)合體分散成島狀的海島結(jié)構(gòu)。
8.權(quán)利要求6或7所述的粘合薄膜，其中，上述粘合劑層含有導(dǎo)電粒子分散在粘結(jié)樹脂中的各向異性導(dǎo)電性粘合劑。
9.脫模薄膜的制造方法，在脫?；鶎硬牧仙贤坎己杏袡C硅樹脂、含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂以及溶劑的脫模劑組合物，使之固化而形成脫模層。
全文摘要
本發(fā)明提供用于形成剝離薄膜的剝離層的脫模劑組合物，該脫模劑組合物含有有機硅樹脂、含烷氧基的硅烷改性聚氨酯樹脂以及溶劑。根據(jù)使用該脫模劑組合物而形成的脫模薄膜，在從粘合薄膜剝離脫模薄膜時，可以防止剝離力不穩(wěn)定的粘合現(xiàn)象，從而能夠在不使作為粘合薄膜的性能受到重大損害的情形下獲得穩(wěn)定的剝離力。
文檔編號B32B27/00GK102272256SQ2010800042
公開日2011年12月7日 申請日期2010年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月6日
發(fā)明者長島稔 申請人:索尼化學(xué)&信息部件株式會社