專利名稱：一種抗靜電離型膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種離型膜，特別是一種應(yīng)用于電子工業(yè)模切、遮蔽、保護(hù)行業(yè)的 抗靜電離型膜。
背景技術(shù)：
隨著IXD、LED、PC、手機(jī)等行業(yè)的發(fā)展，對(duì)離型膜的需求與日俱增，并且要求越來(lái)越 高，其中之一就是要求離型膜具備抗靜電的功能。普通的離型膜由于自身基材是聚酯材料， 屬于絕緣體，在收卷和放卷過(guò)程中容易產(chǎn)生靜電，而靜電輕則會(huì)導(dǎo)致吸附灰塵，影響后期加 工質(zhì)量，重則會(huì)導(dǎo)致與之接觸的電子元器件被高壓放電損壞。在離型膜的傳統(tǒng)涂布工藝上，抗靜電涂料和離型涂料是不相容的，目前市場(chǎng)上只 有單純的抗靜電薄膜或單純的離型薄膜，沒(méi)有同時(shí)具備抗靜電功能和離型功能的離型薄膜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種同時(shí)具備抗靜電功能和離型功能的抗靜電離型膜。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為一種抗靜電離型膜，包括三層第一層 為基材，主要成分為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)；第二層為導(dǎo)電涂層，主要成分為含有聚 噻吩及聚苯胺等Π共軌高分子構(gòu)造的導(dǎo)電性高分子化合物；第三層為離型劑涂層，主要成 分為加成型有機(jī)硅材料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為解決了現(xiàn)有離型膜的涂布工藝中抗 靜電涂料和離型涂料不相容的問(wèn)題，產(chǎn)品同時(shí)具備抗靜電功能和離型功能。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型抗靜電離型膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型抗靜電離型膜制造方法流程圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種抗靜電離型膜，包括三層，結(jié)合圖1，第一層為基材1，主要成分 為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)；第二層為導(dǎo)電涂層，主要成分為含有聚噻吩及聚苯胺等 Π共軌高分子構(gòu)造的導(dǎo)電性高分子化合物；第三層為離型劑涂層，主要成分為加成型有機(jī) 硅材料。結(jié)合圖2，本實(shí)用新型的一種制造抗靜電離型膜的方法，包括以下步驟步驟1 對(duì)抗靜電涂料進(jìn)行稀釋，粘度在10 lOOmpa. s/25C范圍內(nèi)；步驟2 通過(guò)常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂料均勻涂于薄膜表面；[0014]步驟3 烘干，將步驟2所得到的產(chǎn)品置于100 160°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時(shí) 間為1 10分鐘，使表面完全固化；步驟4 測(cè)試，對(duì)步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小時(shí)， 測(cè)試其表面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無(wú)變化為合格；步驟5 離型涂料涂布，通過(guò)常規(guī)輥涂或棒涂方式，將離型涂料均勻涂于固化后的 抗靜電涂層上面，固成份含量保持在0.5 10%的范圍；步驟6 固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于100 160°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時(shí) 間為1 10分鐘，使表面完全固化。步驟7 成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述實(shí)施例1 制造抗靜電離型膜的方法包括以下步驟(1)對(duì)抗靜電涂料進(jìn)行稀釋，粘度在50mpa. s/25C ；所述的抗靜電涂料為含有聚噻 吩及聚苯胺等Π共軌高分子構(gòu)造的導(dǎo)電性高分子化合物。(2)通過(guò)常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂料均勻涂于基材表面；所述的基材為 PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)。(3)烘干，將步驟2所得到的產(chǎn)品置于130°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時(shí)間為4分 鐘，使表面完全固化；(4)對(duì)步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小時(shí)，測(cè)試其表 面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無(wú)變化為合格，本實(shí)施例的電阻率為4 X IO8 歐姆/cm2，合格；(5)離型涂料涂布，通過(guò)常規(guī)輥涂或棒涂方式，將離型涂料均勻涂于固化后的抗靜 電涂層上面，固成份含量保持在2. 5% ；離型涂料為加成型有機(jī)硅材料；(6)固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于130°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時(shí)間為4分 鐘，使表面完全固化。(7)成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。所得的模同時(shí)具備抗靜電功能和離 型功能。實(shí)施例2 一種制造抗靜電離型膜的方法，包括以下步驟步驟1 對(duì)抗靜電涂料進(jìn)行稀釋，粘度為lOmpa. s/25C ；所述的抗靜電涂料為含有 聚噻吩及聚苯胺等Π共軌高分子構(gòu)造的導(dǎo)電性高分子化合物。步驟2 通過(guò)常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂科均勻涂于基材表面；所述的基 材為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)。步驟3 烘干，將步驟2所所到的產(chǎn)品置于100°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時(shí)間為 10分鐘，使表面完全固化；步驟4 測(cè)試，對(duì)步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小時(shí)， 測(cè)試其表面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無(wú)變化為合格；本實(shí)施例的電阻率 為6X108歐姆/cm2，合格;步驟5 離型涂料涂布，通過(guò)常規(guī)輥涂或棒涂方式，將離型涂料均勻涂于固化后的抗靜電涂層上面，固成份含量為10% ；離型涂料為加成型有機(jī)硅材料；步驟6 固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于100°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時(shí)間為 10分鐘，使表面完全固化。步驟7 成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。所得的模同時(shí)具備抗靜電功能 和離型功能。實(shí)施例3 一種制造抗靜電離型膜的方法，包括以下步驟步驟1 對(duì)抗靜電涂料進(jìn)行稀釋，粘度為lOOmpa. s/25C ；所述的抗靜電涂料為含有 聚噻吩及聚苯胺等Π共軌高分子構(gòu)造的導(dǎo)電性高分子化合物。步驟2 通過(guò)常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂料均勻涂于基材表面；所述的基 材為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)。步驟3 烘干，將步驟2所得到的產(chǎn)品置于160°C的烘箱內(nèi)加熱烘于，烘干時(shí)間為1 分鐘，使表面完全固化；步驟4 測(cè)試，對(duì)步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小時(shí)， 測(cè)試其表面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無(wú)變化為合格，本實(shí)施例的電阻率 為3X108歐姆/cm2，合格；步驟5 離型涂料涂布，通過(guò)常規(guī)輥涂或棒涂方式，將離型涂料均勻涂于固化后的 抗靜電涂層上面，固成份含量保持在10% ；離型涂料為加成型有機(jī)硅材料；步驟6 固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于160°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時(shí)間為1 分鐘，使表面完全固化。步驟7 成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。所得的模同時(shí)具備抗靜電功能 和離型功能。
權(quán)利要求一種抗靜電離型膜，其特征在于，包括三層第一層為基材[1]；第二層為導(dǎo)電涂層[2]；第三層為離型劑涂層[3]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電離型膜，基特征在于，所述第一層基材[1]為PET(聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電離型膜，其特征在于，所述第二層導(dǎo)電涂層[2]為含有 聚噻吩及聚苯胺等Π共軌高分子構(gòu)造的導(dǎo)電性高分子化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電離型膜，其特征在于，所述第三層離型劑涂層[3]為加 成型有機(jī)硅材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗靜電離型膜，包括三層第一層為基材，主要成分為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)；第二層為導(dǎo)電涂層，主要成分為含有聚噻吩及聚苯胺等∏共軌高分子構(gòu)造的導(dǎo)電性高分子化合物；第三層為離型劑涂層，主要成分為加成型有機(jī)硅材料。本實(shí)用新型的抗靜電離型膜的離型力和導(dǎo)電性非常良好，同時(shí)具有即離型和抗靜電效果。
文檔編號(hào)B32B9/04GK201736486SQ20102022834
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者李剛 申請(qǐng)人:李剛