一種抗靜電高分子保護(hù)膜及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子保護(hù)膜，尤其涉及一種抗靜電高分子保護(hù)膜及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今電子產(chǎn)品不論在外觀設(shè)計(jì)或是內(nèi)在組裝，都越顯復(fù)雜，在復(fù)雜的制程中，要維持一貫的質(zhì)量也越顯挑戰(zhàn)，在電子行業(yè)中，無(wú)論是產(chǎn)品的制成過(guò)程中還是產(chǎn)品的流通過(guò)程中，潔凈度質(zhì)量的要求越來(lái)越高規(guī)格且具體化，因此一般傳統(tǒng)的抗靜電保護(hù)膜已無(wú)法滿足，譬如，電子業(yè)所認(rèn)定的潔凈室環(huán)境，已從一般的潔凈室隔間晉級(jí)至無(wú)塵室等級(jí)，最低等級(jí)為萬(wàn)級(jí)落塵而普諞已晉級(jí)至千級(jí)落塵，相對(duì)等的，抗靜電保護(hù)膜必須提升以滿足高規(guī)格要求的工作環(huán)境，甚至于創(chuàng)立新的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定質(zhì)量達(dá)標(biāo)與否，傳統(tǒng)型抗靜電保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要在于抗靜電原膜，抗靜電原膜大部分為內(nèi)添加型(或稱(chēng)一體成型)，由原膜廠商直接在生產(chǎn)制程中將導(dǎo)電原料與塑料粒子一同混合生產(chǎn)，此款內(nèi)添加型抗靜電原膜，容易受濕度影響，無(wú)法得出穩(wěn)定的表面電阻數(shù)值，當(dāng)濕度大，表面電阻值良好可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)濕度小，表面電阻值會(huì)體現(xiàn)10~12?絕緣體(數(shù)值10~12基本上已屬絕緣，無(wú)法很好的導(dǎo)出靜電)，這是因?yàn)樵ぞ哂幸欢ù┩嘎?，無(wú)法避免空氣中的水氣穿透造成的影響，同時(shí)金屬原料分散不均，造成局部表面電阻不一致現(xiàn)象，首先，生產(chǎn)原膜所使用的反應(yīng)釜容量是以噸計(jì)算，采取自動(dòng)生產(chǎn)模式，因此要使金屬添加料均勻分散本身已存在難度，再者，原膜制程需經(jīng)過(guò)雙向拉伸，無(wú)法控制將金屬添加料往表面層聚集，因此在檢測(cè)時(shí)會(huì)有原膜部位檢測(cè)不到電阻值得現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)測(cè)表面電阻值約10~10~10~11，要求不高適用于萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種可應(yīng)用于高規(guī)格千級(jí)無(wú)塵室的抗靜電高分子保護(hù)膜及其生產(chǎn)方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種抗靜電高分子保護(hù)膜，包括抗靜電原膜和離型膜，所述的抗靜電原膜為外涂層型抗靜電原膜，原膜的上下兩層均涂有外涂層，外涂層中的金屬添加劑的添加量比例為固含量的1%_7%，外涂層的厚度為l-5um，抗靜電原膜涂布抗靜電膠黏層與離型膜結(jié)合在一起，所述抗靜電膠黏層的膠黏劑中添加有金屬性抗靜電劑，抗靜電劑選用鋰鹽型抗靜電劑，抗靜電劑的添加量比例為固含量的1-10%，通過(guò)有機(jī)溶劑稀釋溶解后加入膠黏劑中，所述的抗靜電膠黏層通過(guò)與抗靜電原膜外涂層之間的增強(qiáng)附著層結(jié)合在一起，所述的增強(qiáng)附著層采用底涂劑，即一種混合膠水，厚度為 0.1-0.5umο
[0005]作為優(yōu)選，所述的鋰鹽型抗靜電劑采用的是被加工研磨制成的千目級(jí)金屬粉末。
[0006]作為優(yōu)選，所述抗靜電原膜的外涂層含有矽成分。
[0007]—種抗靜電高分子保護(hù)膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
S1、原膜涂布抗靜電外涂層，在原膜的雙面上涂布含有矽成分的抗靜電外涂層，外涂層厚度為l_5um ；
S2、雙面抗靜電原膜上涂布底涂，底涂時(shí)選用相應(yīng)的底涂劑，固含量為5-8%，選出底涂劑后用有機(jī)溶劑將底涂劑再做稀釋?zhuān)淄縿┡c有機(jī)溶劑的比例為100%: 10~15%，底涂劑稀釋完成后選用凹版印刷涂布設(shè)備來(lái)進(jìn)行涂布加工，凹版印刷涂布設(shè)備采用轉(zhuǎn)涂法來(lái)進(jìn)行涂布，設(shè)備的膠輪本身帶有蝕刻紋路，經(jīng)過(guò)膠槽，將膠帶起轉(zhuǎn)涂至基材上，凹版印刷涂布設(shè)備的機(jī)速設(shè)定為30~50m/Min，針對(duì)底涂涂布設(shè)備的熱固化烘箱隧道的溫度設(shè)置的順序?yàn)?0±5、75±5、90±5、100±5、110±5、90±5°C，在雙面抗靜電原膜上涂布底涂完成后，涂布尾進(jìn)行收卷，隨后立即進(jìn)行抗靜電膠層涂布，增強(qiáng)原膜及膠黏層的咬合；S3、:配制抗靜電膠黏劑，首先我們用有機(jī)溶劑將鋰鹽型抗靜電劑進(jìn)行稀釋?zhuān)x用的有機(jī)溶劑純度>99.9%，抗靜電劑與有機(jī)溶劑的比列為1:2-1:2.5，抗靜電劑加入有機(jī)溶劑后開(kāi)始攪拌至均勻；在同一時(shí)間我們接著準(zhǔn)備膠黏劑，膠黏劑的配制量為40?50kg/桶，接著將膠黏劑進(jìn)行攪拌形成漩渦型的流動(dòng)，將已稀釋完畢的抗靜電劑慢慢的倒入至膠黏劑中，抗靜電劑根據(jù)膠黏劑的固含量比例添加1_10%，添加完畢后攪拌至均勻，隨后在配制的抗靜電膠黏劑中添加固化劑，固化劑慢慢倒入膠黏劑中，膠黏劑與固化劑的比例為100:0.3-100:2，添加完畢后繼續(xù)攪拌；
54、在步驟S2完成后，立即在已完成的底涂層上涂布抗靜電膠層，上膠時(shí)選用步驟S3配制的抗靜電膠黏劑，膠黏劑相對(duì)抗靜電膠層的固含量為15?35%、黏度為1000?3000cps，針對(duì)膠層選用刮刀涂布設(shè)備來(lái)進(jìn)行涂布，刮刀涂布設(shè)備采用刮涂法即由背膠輪帶動(dòng)基材經(jīng)過(guò)膠槽，再經(jīng)過(guò)已設(shè)置好的刮刀，刮刀與背膠輪的間隙便是厚度設(shè)置，熱固化烘箱隧道的溫度設(shè)置依次為60 ±5/ 75 ±5/ 90 ±5/ 100 ±5/ 110 ±5/ 90±5°C，膠厚設(shè)定為10um~20um，機(jī)速設(shè)定為 10~25m/Min ；
55、將抗靜電膠層與離型膜結(jié)合，完成加工，進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后送去包裝。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟S2中的底涂劑選用Primer94型混合膠水。
[0009]作為優(yōu)選，Primer 94的固含量為6.5%。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:1)抗靜電膠粘層的組合，我們選擇了鋰鹽型抗靜電劑，因?yàn)榻饘黉嚤旧黼姾擅芏却螅蝗菀资艿綐O化，穩(wěn)定性高，在與膠黏劑進(jìn)行混合后形成良好導(dǎo)電網(wǎng)，鋰鹽型抗靜電劑使用前必須經(jīng)過(guò)加工研磨制成千目級(jí)粉末，方可達(dá)到完全的溶解且不會(huì)有肉眼可見(jiàn)的顆粒，依據(jù)膠黏劑固含量進(jìn)行約2%?7%添加量，如果添加量過(guò)量013% )會(huì)造成金屬析出至膠層表面現(xiàn)象影響?zhàn)ぶΣ⒃诒毁N產(chǎn)品上有鬼影轉(zhuǎn)移現(xiàn)象；2)外涂層抗靜電原膜與抗靜電膠粘的結(jié)合，是提升抗靜電膠粘層的抗靜電功效的主要原因，是研發(fā)上最大的突破，判定基材材質(zhì)是會(huì)對(duì)膠層的導(dǎo)電性能有一定程度影響，成功將膠層表面電阻值從10~ 10~10~ 11提升至10~6~10~9 ;3)結(jié)合底涂，增加原膜抗靜電涂層與抗靜電膠層的附著力，底涂層必須非常非常薄(厚度約0.1-0.5um)，避免遮蓋了下方的抗靜電層影響整體導(dǎo)電網(wǎng)的形成；4)為了使底涂層能達(dá)到薄薄一層的效果(厚度0.1-0.5um)，我們將94Primer稀釋?zhuān)♂屵^(guò)后的94Primer固含量大約降至5.5-5%, cps值變得更低，涂布底涂時(shí)利用速度來(lái)控制膠溢出的速度(機(jī)速控制在30~50m/Min );5 )抗靜電膠黏劑的生產(chǎn)溫度設(shè)置不超過(guò)130，因?yàn)闀?huì)破壞抗靜電涂層，溫度是主要因素。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、抗靜電原膜；2、抗靜電外涂層；3、增強(qiáng)附著層；4、抗靜電膠黏層；5、離型膜。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0014]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0015]一種抗靜電高分子保護(hù)膜，包括抗靜電原膜I和離型膜5，所述的抗靜電原膜I為外涂層型抗靜電原膜，原膜I的上下兩層均涂有外涂層2，外涂層2中的金屬添加劑固含量比例為1%_7%，外涂層2的厚度為l_5um，將原膜的抗靜電模式從內(nèi)添加式轉(zhuǎn)為外涂層式，原膜不像傳統(tǒng)型一樣具有一定穿透率，原膜的導(dǎo)電電阻也從傳統(tǒng)型的10~10~10~11提升至10~6~10~9，且因?yàn)橥繉臃浅１?，金屬添加劑分散均勻，形成良好的?dǎo)電網(wǎng)，使得表面電阻也非常穩(wěn)定；所述的抗靜電原膜I涂布抗靜電膠黏層4與離型膜5結(jié)合在一起，所述抗靜電膠黏層4的膠黏劑中添加有金屬性抗靜電劑，抗靜電劑選用鋰鹽型抗靜電劑，抗靜電劑的固含量為1-10%，通過(guò)有機(jī)溶劑稀釋溶解后加入膠黏劑，金屬鋰本身電荷密度大，不容易受到極化穩(wěn)定性高，在與膠黏劑進(jìn)行混合后形成良好導(dǎo)電網(wǎng)，表面電阻值可達(dá)10~10~10~11，外涂層抗靜電原膜I與抗靜電膠黏層4的結(jié)合，是提升抗靜電膠黏層4的抗靜電功效的主要原因，是我們研發(fā)上最大的突破，啟發(fā)來(lái)自于我們?cè)跍y(cè)試無(wú)基材導(dǎo)電膠時(shí)所貼合的被貼基材，我們發(fā)現(xiàn)在對(duì)無(wú)基材導(dǎo)電膠進(jìn)行水平電阻測(cè)試時(shí)，如果被貼基材具有良好導(dǎo)體電阻值相對(duì)小且不同等級(jí)的導(dǎo)體也會(huì)影響電阻值數(shù)據(jù)，而如果被貼基材是絕緣體電阻值相對(duì)大甚至于絕緣，因此，可以判定基材材質(zhì)是會(huì)對(duì)膠層的導(dǎo)電性能有一定程度影響，在基材的涂膠面先做抗靜電外涂層，待熟成后，在抗靜電外涂層上涂布抗靜電膠黏劑，可以成功將膠黏層表面電阻值從10~10~10~11提升至10~6~10~9，但我們亦發(fā)現(xiàn)，抗靜電膠層與原膜的抗靜電涂層無(wú)法投錨，主因在于原膜的抗靜電涂層含有矽成份，因此膠層不易與其咬合容易造成膠分層，所述的抗靜電膠黏層4通過(guò)與抗靜電原膜外涂層2之間的增強(qiáng)附著層3結(jié)合在一起，增強(qiáng)附著層3采用底涂劑，即一種混合膠水，厚度為0.1-0.5um，由于增強(qiáng)附著層3非常薄，避免遮蓋了下方的抗靜電層影響整體導(dǎo)電網(wǎng)的形成。
[0016]作為優(yōu)選，所述的鋰鹽型抗靜電劑采用的是被加工研磨制成的千目級(jí)金屬粉末。
[0017]作為優(yōu)選，所述抗靜電原膜I的外涂層2含有矽成分。
[0018]一種抗靜電高分子保護(hù)膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
51、原膜涂布抗靜電外涂層，在原膜的雙面上涂布含有矽成分的抗靜電外涂層，外涂層厚度為l-5um ；