電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料及其所用銅鐵合金的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，本發(fā)明還涉及這種建筑內(nèi)飾材料所用的銅鐵合金的制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以前，為了使建筑物具有電磁波屏蔽的效果，通常使用銅，鋁材等導(dǎo)電性金屬，以及使用碳素素材的薄板或者箔裝的屏蔽材料。然而，這些材料只對(duì)電磁波的電波成分有遮蔽效果，而對(duì)磁波沒有明顯的效果。還有因施工時(shí)材料間的碰撞或者使用工具不當(dāng)導(dǎo)致屏蔽材料出現(xiàn)局部缺陷時(shí)，會(huì)導(dǎo)致遮蔽效果明顯下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種由銅鐵合金做成屏蔽的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明提供一種電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，其特征在于，包括:銅鐵合金網(wǎng)，位于中心一層；阻燃性加強(qiáng)材料層，具有兩層，分別粘貼于所述銅鐵合金網(wǎng)的兩側(cè)；以及銅鐵合金箔，具有兩層，分別粘合在所述阻燃性加強(qiáng)材料層兩側(cè)。
[0005]另外，本發(fā)明的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，還可以具有這樣的特征:其中，所述銅鐵合金網(wǎng)由銅鐵合金線織成，所述銅鐵合金線的直徑為0.05-0.5_。
[0006]另外，本發(fā)明的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，還可以具有這樣的特征:其中，所述銅鐵合金網(wǎng)和所述銅鐵合金箔均使用銅鐵合金材料制成。
[0007]本發(fā)明還提供一種用于上述電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料的銅鐵合金的制備方法，其特征在于:
[0008]所述銅鐵合金在制備的過程中，首先將銅原料和鐵原料分別熔化，然后再進(jìn)行混合，制備出的鋼鐵合金材料中，鐵以微小晶粒的形態(tài)分布于銅基質(zhì)中，鐵占合金的質(zhì)量比為5%?45%。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明的制備方法，在銅原料和鐵原料分別熔化的過程中，還包括脫氫的步驟，使用氧氣進(jìn)行脫氫，在脫氫的時(shí)候氧氣分壓保持在1.5atm?3atm。
[0010]優(yōu)選的，本發(fā)明的制備方法，在所述脫氧的步驟之后，還具有脫氧步驟，使用Ca、S1、Mn、P、Al、Ti,、Li等單體或復(fù)合體進(jìn)行脫氧。
[0011]優(yōu)選的，本發(fā)明的制備方法，所述銅鐵合金混合完成后，還包括急速冷卻的步驟，所述急速冷卻的溫度下降速度蘭常溫冷卻的溫度下降速度*2。
[0012]優(yōu)選的，本發(fā)明的制備方法，所述銅鐵合金混合完成后，還包冷卻的步驟，冷卻的溫度下降速度在50°C -150°C每秒。
[0013]發(fā)明的有益效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，不僅是屏蔽電波成分，對(duì)于屏蔽磁波也有著明顯的效果，從而可提供高性能的電磁波屏蔽效果。對(duì)于施工時(shí)不注意產(chǎn)生的缺損導(dǎo)致明顯電磁波屏蔽能力的明顯下降，也有著雙重的預(yù)防作用。
[0015]同時(shí)與常規(guī)的電磁屏蔽材料相比，本發(fā)明更加輕薄，并且質(zhì)地柔軟，便于臨時(shí)形成各種形狀，以適應(yīng)復(fù)雜的施工條件。
【附圖說明】
[0016]圖1是由銅鐵合金做成屏蔽的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的銅鐵合金材料與現(xiàn)有的電纜常用的電磁屏蔽材料的屏蔽效果比較。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖來說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0019]圖1是由銅鐵合金做成屏蔽的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料包括銅鐵合金箔1，阻燃性加強(qiáng)材料層2，以及銅鐵合金網(wǎng)3。銅鐵合金網(wǎng)3位于中心一層，兩側(cè)使用阻燃性加強(qiáng)材料層2粘合夾住，然后在阻燃性加強(qiáng)材料層2兩側(cè)粘合銅鐵合金箔I。其中，起屏蔽作用的是兩層銅鐵合金箔I和銅鐵合金網(wǎng)3。銅鐵合金箔I和銅鐵合金網(wǎng)3的包含銅基質(zhì)，以及存在于銅基質(zhì)中的以鐵為主組成分的微小晶體粒片。鐵占整體銅鐵合金重量的5-45%。本實(shí)施方式中銅鐵合金網(wǎng)3中銅鐵線的直徑為0.05-0.5mm。本實(shí)施方式中銅鐵合金箔I的厚度為0.05mm_0.5mm。線材和合金箔的厚度在其它的實(shí)施方式中可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改變，并不限于本實(shí)施方式中所提供的數(shù)據(jù)。阻燃性加強(qiáng)材料層可采用建筑材料中常用的硅酸鹽等阻燃性加強(qiáng)材料。
[0020]本發(fā)明的電磁波屏蔽用建筑內(nèi)飾材料，由于在銅基質(zhì)中存在獨(dú)立分散的以鐵為主成分的微小晶體粒片，從而可遮蔽電波成分和磁波成分。并且因具有三層屏蔽材料構(gòu)造組成，所以施工時(shí)即使不小心表面出現(xiàn)一部分有缺陷也可以防止電磁波遮蔽能力的降低。
[0021]銅鐵合金的制備方法:
[0022]步驟一、將高質(zhì)量的銅片在電氣爐里進(jìn)行溶解。一般將純度大于99.9%的銅稱之為高質(zhì)量的銅。將碎銅片放入電器爐里進(jìn)行攪拌，把溫度提升到熔點(diǎn)(810.24k)以上，溶化后進(jìn)行脫氫和脫氧操作。
[0023](I)為了脫氫，溶解時(shí)氧氣分壓保持調(diào)到高位，氧氣分壓的范圍:1.5atm?3atm。之后保持溫度調(diào)整到熔點(diǎn)以上50°C?100°C，使溶融銅上的氧氣元素增加，相律的分離氫氣，然后進(jìn)行脫氧工藝。
[0024](2)脫氧時(shí)使用與氧氣結(jié)合力強(qiáng)的脫氧劑。脫氧劑可使用例如:Ca、S1、Mn、P、Al、Ti,Li等單體或復(fù)合體，或者與其它多種金屬的復(fù)合劑。期間，為了防止氫氣和氧氣返回原有狀態(tài)，在溶解爐湯面灌入大量的惰性氣體。在使用脫氧劑的同時(shí)，使用除渣滓助劑集合發(fā)生氧化的物質(zhì)的渣滓，并從溶湯中分離。除渣滓助劑采用Ca、Mg系的礦物的低熔點(diǎn)化合物。
[0025](3)高質(zhì)量鐵溶解時(shí)，為了防止因爐材元素混入造成熔點(diǎn)變動(dòng)或者出現(xiàn)混合變化，應(yīng)事先分析制造金屬的不純物含油量及選擇雜質(zhì)元素含有量少的爐材。
[0026]步驟二、高質(zhì)量鐵在電氣爐上溶解的工序，步驟二與步驟一分別同時(shí)進(jìn)行。
[0027]取高質(zhì)量金屬粉碎的鐵片，指純度大于99.9%的鐵，在電氣爐里進(jìn)行攪拌，把溫度提升到鐵的熔點(diǎn)(1261.84k)以上，熔化后，情況如下:
[0028]脫氧時(shí)使用，與氧氣結(jié)合力強(qiáng)的復(fù)合型脫氧劑。(例如:Ca、S1、Mn、P、AL、Ti，、Li等單體或復(fù)合體，或者與多金屬的復(fù)合劑)期間，為了防止氫氣和氧氣返回原有狀態(tài)，在爐湯面灌入大量的惰性氣體。還有使用脫氧劑的時(shí)候，使用除渣滓助劑，來集合發(fā)生氧化物的渣滓，并從湯中分離。除渣滓