專利名稱：一種抗靜電離型膜及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種離型膜，特別是一種應用于電子工業(yè)模切、遮蔽、保護行業(yè)的抗靜 電離型膜及其制造方法。
背景技術：
隨著IXD、LED、PC、手機等行業(yè)的發(fā)展，對離型膜的需求與日俱增，并且要求越來越 高，其中之一就是要求離型膜具備抗靜電的功能。普通的離型膜由于自身基材是聚酯材料， 屬于絕緣體，在收卷和放卷過程中容易產(chǎn)生靜電，而靜電輕則會導致吸附灰塵，影響后期加 工質(zhì)量，重則會導致與之接觸的電子元器件被高壓放電損壞。在離型膜的傳統(tǒng)涂布工藝上，抗靜電涂料和離型涂料是不相容的，目前市場上只 有單純的抗靜電薄膜或單純的離型薄膜，沒有同時具備抗靜電功能和離型功能的離型薄膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種同時具備抗靜電功能和離型功能的抗靜電離型膜及 其制造方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為一種抗靜電離型膜，包括三層第一層為基 材，主要成分為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)；第二層為導電涂層，主要成分為含有聚噻吩 及聚苯胺等Π共軌高分子構造的導電性高分子化合物；第三層為離型劑涂層，主要成分為 加成型有機硅材料。一種制備抗靜電離型膜的方法，包括以下步驟步驟1 對抗靜電涂料進行稀釋；步驟2 通過常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂料均勻涂于基材表面；步驟3 烘干，將步驟2所得到的產(chǎn)品置于烘箱內(nèi)加熱烘干，使表面完全固化；步驟4 測試，對步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小 時，測試其表面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無變化為合格，若合格則執(zhí)行 步驟5，否則丟棄；步驟5 離型涂料涂布，將離型涂料均勻涂于固化后的抗靜電涂層(導電涂層)上步驟6 固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于烘箱內(nèi)加熱烘干，使表面完全固化；步驟7 成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點為1)解決了現(xiàn)有離型膜的涂布工藝中抗靜 電涂料和離型涂料不相容的問題，產(chǎn)品同時具備抗靜電功能和離型功能。2)抗靜電離型膜 的制備方法簡單易行，便于實施。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。


圖1為本發(fā)明抗靜電離型膜結構示意圖。圖2為本發(fā)明抗靜電離型膜制造方法流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明的一種抗靜電離型膜，包括三層，結合圖1，第一層為基材1，主要成分為 PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)；第二層為導電涂層，主要成分為含有聚噻吩及聚苯胺等Π 共軌高分子構造的導電性高分子化合物；第三層為離型劑涂層，主要成分為加成型有機硅 材料。結合圖2，本發(fā)明的一種制造抗靜電離型膜的方法，包括以下步聚步驟1 對抗靜電涂料進行稀釋，粘度在10 lOOmpa. s/25C范圍內(nèi)；所述的抗靜 電涂料為含有聚噻吩及聚苯胺等π共軌高分子構造的導電性高分子化合物。步驟2 通過常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂料均勻涂于基材表面；所述的基 材為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)。步驟3 烘干，將步驟2所得到的產(chǎn)品置于100 160°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時 間為1 10分鐘，使表面完全固化；步驟4 測試，對步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小時， 測試其表面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無變化為合格；若不合格則丟棄， 若合格則執(zhí)行步驟5 ；步驟5 離型涂料涂布，通過常規(guī)輥涂或棒涂方式，將離型涂料均勻涂于固化后的 抗靜電涂層(導電涂層)上面，固成份含量保持在0.5 10%的范圍；離型涂料為加成型 有機硅材料；步驟6 固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于100 160°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時 間為1 10分鐘，使表面完全固化。步驟7 成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述實施例1 制造抗靜電離型膜的方法包括以下步驟(1)對抗靜電涂料進行稀釋，粘度在50mpa. s/25C ；所述的抗靜電涂料為含有聚噻 吩及聚苯胺等Π共軌高分子構造的導電性高分子化合物。(2)通過常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂料均勻涂于基材表面；所述的基材為 PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)。(3)烘干，將步驟2所得到的產(chǎn)品置于130°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時間為4分 鐘，使表面完全固化；(4)對步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小時，測試其表 面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無變化為合格，本實施例所得到的電阻率 為4X108歐姆/cm2，合格;(5)離型涂料涂布，通過常規(guī)輥涂或棒涂方式，將離型涂料均勻涂于固化后的抗靜 電涂層上面，固成份含量保持在2. 5% ；離型涂料為加成型有機硅材料；
(6)固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于130°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時間為4分
鐘，使表面完全固化。(7)成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。所得的模同時具備抗靜電助能和離 型功能。實施例2 一種制造抗靜電離型膜的方法，包括以下步驟步驟1 對抗靜電涂料進行稀釋，粘度為10mpaS/25C ；所述的抗靜電涂料為含有聚 噻吩及聚苯胺等Π共軌高分子構造的導電性高分子化合物。步驟2 通過常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂料均勻涂于基材表面；所述的基 材為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)。步驟3 烘干，將步驟2所得到的產(chǎn)品置于100°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時間為 10分鐘，使表面完全固化；步驟4 測試，對步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小時， 測試其表面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無變化為合格；本實施例得到的電 阻率為6 X IO8歐姆/cm2，合格；步驟5 離型涂料涂布，通過常規(guī)輥涂或棒涂方式，將離型涂料均勻涂于固化后的 抗靜電涂層上面，固成份含量為10% ；離型涂料為加成型有機硅材料；步驟6 固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于100°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時間為 10分鐘，使表面完全固化。步驟7 成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。所得的模同時具備抗靜電功能 和離型功能。實施例3 一種制造抗靜電離型膜的方法，包括以下步驟步驟1 對抗靜電涂料進行稀釋，粘度為lOOmpa. s/25C ；所述的抗靜電涂料為含有 聚噻吩及聚苯胺等Π共軌高分子構造的導電性高分子化合物。步驟2 通過常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂料均勻涂于基材表面；所述的基 材為PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)。步驟3 烘干，將步驟2所得到的產(chǎn)品置于160°C的烘箱加熱烘干，烘干時間為1分 鐘，使表面完全固化；步驟4 測試，對步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小時， 測試其表面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無變化為合格，本實施例得到的電 阻率為3 X IO8歐姆/cm2，合格；步驟5 離型涂料涂布，通過常規(guī)輥涂或棒涂方式，將離型涂料均勻涂于固化后的 抗靜涂層上面，固成份含量保持在10% ；離型涂料為加成型有機硅材料；步驟6 固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于160°C的烘箱內(nèi)加熱烘干，烘干時間為1 分鐘，使表面完全固化。步驟7 成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。所得的模同時具備抗靜電功能 和離型功能。
權利要求
一種抗靜電離型膜，其特征在于，包括三層第一層為基材[1]；第二層為導電涂層[2]；第三層為離型劑涂層[3]。
2.根據(jù)權利要求1所述的抗靜電離型膜，其特征在于，所述第一層基材[1]為PET(聚 對苯二甲酸乙二醇酯)。
3.根據(jù)權利要求1所述的抗靜電離型膜，其特征在于，所述第二層導電涂層[2]為含有 聚噻吩及聚苯胺等Π共軌高分子構造的導電性高分子化合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的抗靜電離型膜，其特征在于，所述第三層離型劑涂層[3]為加 成型有機硅材料。
5.一種制備權利要求1所述抗靜電離型膜的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1 對抗靜電涂料進行稀釋；步驟2 通過常規(guī)涂布方式將稀釋后的抗靜電涂料均勻涂于基材表面；步驟3 烘干，將步驟2所得到的產(chǎn)品置于烘箱內(nèi)加熱烘干，使表面完全固化；步驟4 測試，對步驟3中烘干后的產(chǎn)品在60°C X90% RH的條件下放置100小時，測 試其表面電阻率，表面電阻率保持在IO8-IO9歐姆/cm2無變化為合格，若合格則執(zhí)行步驟5， 否則丟棄；步驟5 離型涂料涂布，將離型涂料均勻涂于固化后的抗靜電涂層上面；步驟6 固化，將步驟5中涂好的產(chǎn)品置于烘箱內(nèi)加熱烘干，使表面完全固化；步驟7 成卷，產(chǎn)品固化成卷，制成抗靜電離型膜。
6.根據(jù)權利要求5所述制備抗靜電離型膜的方法，其特征在于，步驟1對抗靜電涂料進 行稀釋后，涂料的粘度在10 lOOmpa. s/25C范圍內(nèi)；所述的抗靜電涂料為含有聚噻吩及聚 苯胺等Π共軌高分子構造的導電性高分子化合物。
7.根據(jù)利要求5所述制備抗靜電離型膜的方法，其特征在于，步驟2中所述的基材為 PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)。
8.根據(jù)利要求5所述制備抗靜電離型膜的方法，其特征在于，步驟3烘干的溫度為 100 160°C，烘干的時間為1 10分鐘。
9.根據(jù)權利要求5所述制備抗靜電離型膜的方法，其特征在于，步驟5進行離型涂料涂 布的時候，通過常規(guī)輥涂或棒涂方式進行涂布；離型涂料為加成型有機硅材料；離型涂料 涂布后，固成份含量保持在0. 5 10%的范圍。
10.根據(jù)權利要求5所述制備抗靜電離型膜的方法，其特征在于，步驟6進行固化的時 候，烘箱內(nèi)的溫度為100 160°C，烘干時間為1 10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗靜電離型膜及其制造方法，所述的抗靜電離型膜包括三層第一層為基材，主要成分為PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)；第二層為導電涂層，主要成分為含有聚噻吩及聚苯胺等∏共軌高分子構造的導電性高分子化合物；第三層為離型劑涂層，主要成分為加成型有機硅材料。該膜在制造的時候，首先對抗靜電涂料進行稀釋并將其涂布，之后烘干，接著測試表面阻抗，最后進行離型涂料涂布操作并固化成卷。本發(fā)明的抗靜電離型膜的離型力和導電性非常良好，同時具有即離型和抗靜電效果。
文檔編號B32B27/36GK101885253SQ201010202749
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權日2010年6月18日
發(fā)明者李剛 申請人:李剛