專(zhuān)利名稱(chēng)：用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板，尤其是一種不易翹曲且具有遮蔽 電路效果的補(bǔ)強(qiáng)板。
背景技術(shù)：
聚酰亞胺樹(shù)脂熱穩(wěn)定性高且具有優(yōu)異的絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度、及抗化學(xué)腐蝕性，常用 于多種電子加工材料。如用于軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit)的絕緣層，或 者進(jìn)一步地用于電子零組件，例如印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)用途。聚酰亞胺薄膜已廣泛地應(yīng)用于電子材料，其中，印刷電路板所用的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng) 板，一般可區(qū)分為單層厚板或復(fù)合式的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)板，而復(fù)合式的補(bǔ)強(qiáng)板，如中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān) 利1257898所公告的聚酰亞胺板結(jié)構(gòu)，其是以2密爾(mil)的聚酰亞胺板與不同厚度的熱 硬化接著劑形成不同厚度的復(fù)合式聚酰亞胺板，然而，聚酰亞胺復(fù)合膜在應(yīng)用上遭遇的問(wèn) 題在于受限于聚酰亞胺膜成本及復(fù)合膜的厚度，無(wú)法遮蔽電路布局圖案而易于被同業(yè)抄 襲。此外，復(fù)合膜是由聚酰亞胺膜和接著劑層組合而得，但其二者的熱膨脹系數(shù)差異常導(dǎo)致 用于補(bǔ)強(qiáng)的復(fù)合膜在貼覆至軟性電路板后，產(chǎn)生翹曲的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板，該補(bǔ)強(qiáng)板 具有遮蔽電路效果且有降低翹曲高度的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板，由油墨層、聚酰亞胺復(fù)合膜和用于將所述聚酰亞 胺復(fù)合膜粘附于印刷電路板上的粘著層構(gòu)成，所述聚酰亞胺復(fù)合膜固定夾置于所述油墨層 和所述粘著層之間，所述聚酰亞胺復(fù)合膜由若干層聚酰亞胺膜和用于粘結(jié)相鄰聚酰亞胺膜 的接著劑層構(gòu)成，其中，所述聚酰亞胺復(fù)合膜的總厚度Z符合下式(I)的關(guān)系mX+nY = Z (I)式中，m表示所述聚酰亞胺膜層數(shù)；11表示所述接著劑層層數(shù)；X表示所述聚酰亞胺 膜的厚度，且X為1至2mil，優(yōu)選為1. 5至2mil ；以及Y表示所述接著劑層的厚度，且Y值 根據(jù)特定Z值而定。其中，特定厚度的油墨層可以降低復(fù)合膜貼覆至電路板后的翹曲高度， 同時(shí)有利于保護(hù)消費(fèi)性電子產(chǎn)品的電路圖案。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述油墨層的厚度為13 15 μ m。所述粘著層的厚度為10 40 μ m。所述油墨層為含有環(huán)氧樹(shù)脂和顯色劑的具有遮蔽電路板效果的油墨層。所述油墨層為由環(huán)氧樹(shù)脂、顯色劑散和熱粉體構(gòu)成的具有遮蔽電路板和散熱效果
的油墨層。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板中特定厚度的油
3墨層可以降低復(fù)合膜貼覆至電路板后的翹曲高度，同時(shí)有利于保護(hù)電路圖案。此外，本實(shí)用 新型補(bǔ)強(qiáng)板的油墨層可包含顯色劑，可使電路圖案遮蔽效果更佳，同時(shí)油墨層還可以包含 散熱粉體，這樣可以提高散熱性能。

圖1為本實(shí)用新型所述用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可 由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)用新型也可由其它不 同的方式予以實(shí)施，即在不悖離本實(shí)用新型所揭示的范疇下，能進(jìn)行不同的修飾與改變。實(shí)施例一種用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板1，如圖1所示，由油墨層10、聚酰亞胺復(fù)合 膜和用于將所述聚酰亞胺復(fù)合膜粘附于印刷電路板上的粘著層13構(gòu)成，所述聚酰亞胺復(fù) 合膜固定夾置于所述油墨層和所述粘著層之間，所述聚酰亞胺復(fù)合膜由若干層聚酰亞胺膜 11和用于粘結(jié)相鄰聚酰亞胺膜的接著劑層12構(gòu)成，其中，所述聚酰亞胺復(fù)合膜的總厚度Z 符合下式(I)的關(guān)系mX+nY = Z (I)式中，m表示所述聚酰亞胺膜層數(shù)；11表示所述接著劑層層數(shù)；X表示所述聚酰亞胺 膜的厚度，且X為1至2mil，優(yōu)選為1. 5至2mil ；以及Y表示所述接著劑層的厚度，且Y值 根據(jù)特定Z值而定。具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)Z為3，則m為2且X為Imil ；當(dāng)Z為4，則m為2或3 ； 當(dāng)Z為5，則m為2或3;當(dāng)Z為6，則m為3或4;當(dāng)Z為7，則m為3或4;當(dāng)Z為8，則m是 選自3、4和5之一；當(dāng)Z為9，則m為4或5。其中，特定厚度的油墨層可以降低補(bǔ)強(qiáng)板貼覆 至電路板后的翹曲高度，同時(shí)有利于保護(hù)消費(fèi)性電子產(chǎn)品的電路圖案。所述油墨層的厚度為13 15 μ m。所述粘著層的厚度為10 40 μ m。所述油墨層包括環(huán)氧樹(shù)脂和顯色劑。所述顯色劑為白色顯色劑和黑色顯色劑中的一種。所述白色顯色劑為包括二氧化鈦在內(nèi)的白色顏料中的至少一種，以重量百分比 計(jì)，所述白色顯色劑占所述環(huán)氧樹(shù)脂固含量的60 95%，即便白色顯色劑含量高達(dá)樹(shù)脂固 含量的95%，但將油墨層的厚度控制在5 50微米時(shí)仍可令油墨層不至于脫落，其中白色 顯色劑與環(huán)氧樹(shù)脂混合后可令補(bǔ)強(qiáng)板具有優(yōu)異的反射率。所述黑色顯色劑為黑色顏料、碳粉和奈米碳管中的至少一種，以重量百分比計(jì)，所 述黑色顯色劑占所述環(huán)氧樹(shù)脂固含量的3 15 %，優(yōu)選的是4 8 %，其中黑色顯色劑電路 圖案遮蔽效果更佳。本說(shuō)明書(shū)中，顏料涵蓋染料或俗稱(chēng)的色粉，且顏料可以是由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料所制得。所述油墨層由環(huán)氧樹(shù)脂、顯色劑和散熱粉體構(gòu)成，這樣可以提高散熱性能。所述散熱粉體為碳化硅、氮化硼、氧化鋁和氮化鋁中的至少一種。所述接著劑及粘著材料通常是使用環(huán)氧樹(shù)脂型樹(shù)脂。
4[0030]所述聚酰亞胺膜與接著劑種類(lèi)并無(wú)特別的限制，較佳是使用不含鹵素的聚酰亞胺 材料及接著劑，更佳是使用具有自黏性且不含鹵素的接著劑。本實(shí)用新型用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板可以通過(guò)下述方法制得首先，在一個(gè)聚酰 亞胺膜表面涂布一層熱硬化接著劑，置于烘箱加熱干燥后，用熱滾輪與另一聚酰亞胺膜壓 合，以此類(lèi)推，至所需聚酰亞胺復(fù)合膜的厚度；接著，在180°C的條件下熟化1小時(shí)；最后， 分別在該聚酰亞胺復(fù)合膜兩外側(cè)面涂覆油墨層及粘著層，形成用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板樣
P 依下表1中的數(shù)據(jù)制備本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)板，其中，油墨層的組成包括環(huán)氧樹(shù)脂、占 環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為6%的碳粉。另制備對(duì)照例樣品，該對(duì)照例樣品的補(bǔ)強(qiáng)板不包括油墨 層，其余與實(shí)施例一樣。實(shí)施例及對(duì)照例樣品的補(bǔ)強(qiáng)板的粘著材料皆是使用SONY公司所生 產(chǎn)的純膠(商品名D3430)。接著，將補(bǔ)強(qiáng)板裁切為25cmX25cm的尺寸，并于180°C之條件 下壓合至74. 5士 1 μ m的3-Layer雙面軟性銅箔基板上，再以160°C的條件進(jìn)行熟化，再將各 個(gè)實(shí)施例樣品與對(duì)照樣品置于光滑平面上，靜置20分鐘后，量測(cè)四個(gè)邊角的翹曲高度，進(jìn) 行平坦度測(cè)試，結(jié)果紀(jì)錄于表1。表 1 依下表2中的數(shù)據(jù)制備本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)板，其中，油墨層的組成包括環(huán)氧樹(shù)脂、占 環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%的二氧化鈦粉體。另制備對(duì)照例樣品，該對(duì)照例樣品的補(bǔ)強(qiáng) 板不包括油墨層，其余與實(shí)施例一樣。實(shí)施例及對(duì)照例樣品的補(bǔ)強(qiáng)板的粘著材料皆是使用 SONY公司所生產(chǎn)的純膠(商品名D3430)。接著，將補(bǔ)強(qiáng)板裁切為25cmX 25cm之尺寸，并于180°C之條件下壓合至74. 5士 1 μ m的3-Layer雙面軟性銅箔基板上，再以160°C之條件進(jìn)行 熟化，再將各個(gè)實(shí)施例樣品與對(duì)照樣品置于光滑平面上，靜置20分鐘后，量測(cè)四個(gè)邊角的 翹曲高度，進(jìn)行平坦度測(cè)試，結(jié)果紀(jì)錄于表2。表 2 如表1及表2結(jié)果所示，在總厚度相同的條件下，相較于未貼覆油墨層的補(bǔ)強(qiáng)板樣 品，本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)板的翹曲高度相對(duì)較小，因而具有較佳的平坦性，且隨著總厚度增加， 平坦性更為明顯。上述說(shuō)明書(shū)及實(shí)施例僅為示例性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，并非是對(duì)本實(shí) 用新型的限制。任何落入本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的創(chuàng)作皆屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板，其特征在于由油墨層、聚酰亞胺復(fù)合膜和用于將所述聚酰亞胺復(fù)合膜粘附于印刷電路板上的粘著層構(gòu)成，所述聚酰亞胺復(fù)合膜固定夾置于所述油墨層和所述粘著層之間，所述聚酰亞胺復(fù)合膜由若干層聚酰亞胺膜和用于粘結(jié)相鄰聚酰亞胺膜的接著劑層構(gòu)成，其中，所述聚酰亞胺復(fù)合膜的總厚度Z符合下式(I)的關(guān)系mX+nY＝Z(I)式中，m表示所述聚酰亞胺膜層數(shù)；n表示所述接著劑層層數(shù)；X表示所述聚酰亞胺膜的厚度，且X為1至2mil；以及Y表示所述接著劑層的厚度，且Y值根據(jù)特定Z值而定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板，其特征在于所述油墨層的厚度 為 13 15μπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板，其特征在于所述粘著層的厚度 為 10 40 μ m。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于印刷電路板的補(bǔ)強(qiáng)板，由油墨層、聚酰亞胺復(fù)合膜和用于將所述聚酰亞胺復(fù)合膜粘附于印刷電路板上的粘著層構(gòu)成，所述聚酰亞胺復(fù)合膜固定夾置于所述油墨層和所述粘著層之間，所述聚酰亞胺復(fù)合膜由若干層聚酰亞胺膜和用于粘結(jié)相鄰聚酰亞胺膜的接著劑層構(gòu)成，其中，特定厚度的油墨層可以降低補(bǔ)強(qiáng)板貼覆至電路板后的翹曲高度，同時(shí)有利于保護(hù)消費(fèi)性電子產(chǎn)品的電路圖案，此外，本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)板的油墨層可包含顯色劑，可使電路圖案遮蔽效果更佳，同時(shí)油墨層還可以包含散熱粉體，這樣可以提高散熱性能。
文檔編號(hào)B32B27/06GK201657483SQ20102010491
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者向首睿, 周文賢, 李建輝, 林志銘 申請(qǐng)人:昆山雅森電子材料科技有限公司