專利名稱：一種太陽(yáng)能電池背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽(yáng)能電池背板。
背景技術(shù)：
如今，太陽(yáng)能電池已經(jīng)被大量的使用在各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，目前比較常用的太陽(yáng)能電 池的背板結(jié)構(gòu)有TPT結(jié)構(gòu)，其中，T指杜邦公司的Tedlar薄膜，成分為聚氟乙烯(PVF)，其 主要作用是耐候，P指聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，因此，TPT背板的結(jié)構(gòu)即指PVF/ PET/PVF，且三層薄膜間通過合適的膠相互粘結(jié)。然而，PVF薄膜在全世界只有美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)，價(jià)格高，供應(yīng)壟斷。因此，為了節(jié) 省成本，朝向太陽(yáng)能電池片的PVF層可以由耐候性差一些的塑料薄膜替代。鑒于此，美國(guó)的 Madico公司發(fā)明了 TPE結(jié)構(gòu)的背板，其中E指乙烯-醋酸乙烯樹脂，簡(jiǎn)稱EVA，因此，TPE背 板的結(jié)構(gòu)即指PVF/PET/EVA。另外，3M公司生產(chǎn)的背板使用THV(四氟乙烯-六氟丙烯-偏 氟乙烯)薄膜為耐候?qū)?，因此，其背板的結(jié)構(gòu)為THV/PET/EVA。在現(xiàn)有技術(shù)中，以上兩種背板中EVA的醋酸乙烯含量(VA)都較低，且不含交聯(lián)劑， 因此，當(dāng)此類背板通過層壓工藝結(jié)合到太陽(yáng)能電池組件中時(shí)，仍需要使用含交聯(lián)劑的EVA 膠膜作為過渡層，從而使得背板的生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)成本提高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型旨在提供一種新型的太陽(yáng)能電 池背板，以實(shí)現(xiàn)在使用過程中簡(jiǎn)便生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本的目的。本實(shí)用新型所述的一種太陽(yáng)能電池背板，包括依次連接的耐候?qū)印⒌谝徽辰Y(jié)層、鋁 箔層、第二粘結(jié)層、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層、第三粘結(jié)層和乙烯_醋酸乙烯層。在上述的太陽(yáng)能電池背板中，所述耐候?qū)拥牟馁|(zhì)為含氟塑料合金。在上述的太陽(yáng)能電池背板中，所述耐候?qū)拥暮穸确秶鸀? 40 y m。在上述的太陽(yáng)能電池背板中，所述鋁箔層為金屬鋁箔或鍍有鋁層的聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯薄膜。在上述的太陽(yáng)能電池背板中，所述金屬鋁箔的厚度范圍為5 lOOiim;所述鍍有 鋁層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度范圍為5 100 ym。在上述的太陽(yáng)能電池背板中，所述的第一過渡層、第二過渡層和第三過渡層均為 聚氨酯膠層或丙烯酸酯膠層或環(huán)氧膠層。在上述的太陽(yáng)能電池背板中，所述的第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層和第三粘結(jié)層的厚 度范圍均為1 30iim。在上述的太陽(yáng)能電池背板中，所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層。在上述的太陽(yáng)能電池背板中，所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層的厚度范圍為40 400i!m。在上述的太陽(yáng)能電池背板中，所述乙烯-醋酸乙烯層的厚度范圍為100 1000 iim。[0016]由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型通過設(shè)置一乙烯-醋酸乙烯層，即 含交聯(lián)劑的EVA膠膜作為粘結(jié)背板和電池片、電池片和玻璃的材料，實(shí)現(xiàn)了在太陽(yáng)能電池 組件的制造中，無須另加EVA膠膜作為粘結(jié)背板和電池片或背板和沉積電池層的玻璃間的 粘合層目的；而且由于EVA層中含有交聯(lián)劑，在層壓的高溫下，交聯(lián)劑反應(yīng)使EVA分子相互 交聯(lián)而成為熱固性樹脂，因此，交聯(lián)后的EVA不能再次熔融，且和背板、玻璃、電池片有較高 的粘結(jié)力。在生產(chǎn)晶體硅電池時(shí)，可以將本實(shí)用新型所述的背板直接覆蓋到電池片上，然后 進(jìn)入層壓機(jī)壓合成組件；如果是生產(chǎn)薄膜電池，則可以將其和沉積電池層后的玻璃直接壓 合成組件。另外，由于某些種類的薄膜太陽(yáng)能電池需要使用背板，但由于薄膜電池對(duì)水分非 常敏感，因此，本實(shí)用新型同時(shí)還設(shè)置了一鋁箔層，使本實(shí)用新型的透濕率幾乎為零；而且， 該鋁箔層除了使用金屬鋁箔外，在某些要求不高的情況下，也可以通過在聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯薄膜上鍍鋁的方式來降低背板的透濕率。綜上，本實(shí)用新型性能優(yōu)良，符合對(duì)太陽(yáng)能 電池背板的要求，且在使用過程中簡(jiǎn)便了生產(chǎn)工序，對(duì)太陽(yáng)能電池行業(yè)有非常重大的意義。

圖1是本實(shí)用新型的一種太陽(yáng)能電池背板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型，即一種太陽(yáng)能電池背板，包括依次連接的耐候?qū)?、第一 粘結(jié)層2、鋁箔層3、第二粘結(jié)層4、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層5、第三粘結(jié)層6和乙烯-醋酸乙烯層7，其 中耐候?qū)?的材質(zhì)為含氟塑料合金，即含氟塑料和顏料、其它塑料、助劑的混合 物(或稱為塑料合金)，其中，含氟塑料為分子主鏈為氟乙烯(-CHF-CH2-)、偏氟乙烯鏈 段(-CF2-CH2-)、乙烯四氟乙烯鏈段(-CH2-CH2-CF2-CF2-)、三氟氯乙烯鏈段(_CF2_C(F) Cl-)、四氟乙烯鏈段(-CF2-CF2-)或六氟丙烯鏈段(-CF2-CF(CF2)_)中的一種鏈段自身聚 合而成的均聚物或上述鏈段中兩種以上(包括兩種)的鏈段相互聚合后的共聚物，或者是 這些含氟鏈段和其它烯烴鏈段聚合成的共聚物，或者是兩種以上含上述含氟鏈段的含氟塑 料的混合物；顏料按需要可以是白色、黑色、其它顏色或不需要，其它塑料和助劑可以加也 可以不加；耐候?qū)?的厚度范圍為4 40 μ m。第一粘結(jié)層2、第二粘結(jié)層4和第三粘結(jié)層6均為聚氨酯膠層、丙烯酸酯膠層或環(huán) 氧膠層中的任意一種，且它們的厚度范圍均為1 30 μ m。在本具體實(shí)施例中第一粘結(jié)層的 厚度是 ο μ m、第二粘結(jié)層的厚度為9 μ m、第三粘結(jié)層的厚度為6 μ m,其材質(zhì)使用的均是聚 氨酯雙組分膠。鋁箔層3為金屬鋁箔或鍍有鋁層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，當(dāng)為金屬鋁箔 時(shí)，其厚度范圍為5 100 μ m，當(dāng)為鍍有鋁層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜時(shí)，其厚度范圍 為5 100 μ m。在本具體實(shí)施例中鋁箔層3使用的是金屬鋁箔，厚度為50 μ m。結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層5為為雙向拉伸的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層，其厚度范圍為40 400 μ m。在本具體實(shí)施例中該層厚度為188 μ m。乙烯-醋酸乙烯層7的厚度范圍為100 1000 μ m。在本具體實(shí)施例中該層厚度為 400 ym。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，在使用中可以直接和電池片或沉積好電池層的 玻璃直接壓合，不再需要另外的乙烯-醋酸乙烯膠膜作為粘結(jié)背板和電池片或沉積好電池 層的玻璃的連接層，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。另外，由于含有鋁箔層，所以本實(shí)用 新型的透水率極低，特別適合于薄膜太陽(yáng)電池的封裝，對(duì)太陽(yáng)能行業(yè)的發(fā)展具有非常重要 的意義。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根 據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用 新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述背板包括依次連接的耐候?qū)?、第一粘結(jié)層、鋁箔層、第二粘結(jié)層、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層、第三粘結(jié)層和乙烯-醋酸乙烯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述耐候?qū)拥牟馁|(zhì)為含氟塑 料合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述耐候?qū)拥暮穸确秶鸀?4 40 li m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述鋁箔層為金屬鋁箔或鍍 有鋁層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述金屬鋁箔的厚度范圍為 5 100 y m ；所述鍍有鋁層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度范圍為5 100 y m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述的第一粘結(jié)層、第二粘結(jié) 層和第三粘結(jié)層均為聚氨酯膠層或丙烯酸酯膠層或環(huán)氧膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述的第一粘結(jié)層、第二 粘結(jié)層和第三粘結(jié)層的厚度范圍均為1 30 y m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層為聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層的厚度 范圍為40 400 iim。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池背板，其特征在于，所述乙烯_醋酸乙烯層的厚 度范圍為100 1000 iim。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池背板，它包括依次連接的耐候?qū)印⒌谝徽辰Y(jié)層、鋁箔層、第二粘結(jié)層、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)層、第三粘結(jié)層和乙烯-醋酸乙烯層。所述耐候?qū)拥牟馁|(zhì)為含氟塑料合金。所述耐候?qū)拥暮穸确秶鸀?～40μm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，在使用中可以直接和電池片或沉積好電池層的玻璃直接壓合，不再需要另外的乙烯-醋酸乙烯膠膜作為粘結(jié)背板和電池片或沉積好電池層的玻璃的連接層，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。另外，由于含有鋁箔層，所以本實(shí)用新型的透水率極低，特別適合于薄膜太陽(yáng)電池的封裝，對(duì)太陽(yáng)能行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的意義。
文檔編號(hào)B32B27/08GK201616442SQ20102010254
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者李民 申請(qǐng)人:上海海優(yōu)威電子技術(shù)有限公司