專利名稱：自動換接料裝置及預(yù)壓氣路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用電磁閥控制的能夠自動切斷和換接衛(wèi)生用品材料的自動換 接料裝置及預(yù)壓氣路，屬衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN200963916、名稱為“衛(wèi)生用品原材料自動斷接料裝置”。它包括機(jī)架，底刀位于 機(jī)架上，兩氣缸斷料裝置分別位于底刀兩側(cè)且與底刀的面相對，氣缸接料裝置位于氣缸斷 料裝置下方的機(jī)架上，底座的面與氣缸接料裝置的接料頭的面相對，而且位于氣缸斷料裝 置下方的機(jī)架上料輥分別位于氣缸斷料裝置上方，導(dǎo)料輥位于氣缸接料裝置下方。氣缸斷 料裝置頭部分別裝有壓料切斷機(jī)構(gòu)，所述壓料切斷機(jī)構(gòu)由帶刀孔的壓料板、彈簧、彈簧導(dǎo)向 柱、刀片及頂板構(gòu)成，彈簧通過彈簧導(dǎo)向柱位于刀孔壓料板和頂板間且頂板沿導(dǎo)向柱移動， 刀片刀頭直對帶刀孔的壓料板中的刀孔且固接在頂板上。其不足之處1、切斷機(jī)構(gòu)和接料 機(jī)構(gòu)相互獨立，需要分別用氣缸控制，提高了生產(chǎn)成本，復(fù)雜了操作過程；2、氣缸的氣壓沒 有用預(yù)壓氣路進(jìn)行控制，因此氣缸的壓力無法滿足不同的需求。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種利用預(yù)壓氣路來滿足不同生產(chǎn) 過程中對氣缸壓力的不同要求，而且切斷機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)由同一氣缸控制的自動換接料裝 置及預(yù)壓氣路。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明做了如下的設(shè)計1、預(yù)壓氣路控制系統(tǒng)分 為兩條總控制線路來分別控制氣缸A和氣缸B，每條總控制線路又分為三條副控制線路的 設(shè)計，此設(shè)計是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。其作用在于三條控制線路分別控制三種氣壓，從 而實現(xiàn)了在不同生產(chǎn)過程中氣缸壓力的不同，滿足裝置在切斷和接料時氣缸所需的不同壓 力。2、切斷機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)安裝在同一滑塊上，滑塊與氣缸的活塞桿相連，此設(shè)計是本發(fā)明 的技術(shù)特征之二。其作用在于由于有預(yù)壓氣路的控制，只要用同一個氣缸就能控制切斷機(jī) 構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)，無需用不同的氣缸來控制，因此降低了裝置的制造成本，也就降低了產(chǎn)品的 生產(chǎn)成本。3、接料機(jī)構(gòu)上設(shè)有助推裝置，且助推塊固定安裝在整體生產(chǎn)設(shè)備上的設(shè)計，此設(shè) 計是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。其作用在于由于助推塊固定，當(dāng)氣缸吸氣推動滑塊時，助推 彈簧壓縮，此時彈簧對滑塊有一個預(yù)緊力，當(dāng)工作完成氣缸壓氣收縮的時，助推彈簧給滑塊 一個助推力，幫助氣缸拉開滑塊。技術(shù)方案自動換接料裝置及預(yù)壓氣路包括氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有滑塊， 兩個滑塊左右相互對稱，滑塊上安裝有切斷機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)。切斷機(jī)構(gòu)由切刀、緩沖裝置和 底刀組成，切刀安裝在滑塊上方且左右對稱，底刀固定安裝在整體生產(chǎn)設(shè)備上。接料機(jī)構(gòu)由 大緩沖片和助推裝置組成，大緩沖片固定安裝在滑塊上且左右對稱。助推裝置由助推彈簧 和助推塊組成，助推彈簧一端安裝在滑塊上，另一端安裝在助推塊上，助推塊固定安裝在整 體生產(chǎn)設(shè)備上。氣缸由預(yù)壓氣路控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述預(yù)壓氣路控制系統(tǒng)分為兩條總控制線路來分別控制氣缸A和氣缸B，每條總控制線路又分為三條副控制線路。其中，總控制 閥分別為電磁閥D(I)和D(2)，各條副控制線路上都設(shè)有電磁閥和氣壓表。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是切斷機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)由同一個氣缸控制，降低了裝 置的制造成本，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；二是通過預(yù)壓氣路的控制，在不同的生產(chǎn)過程 中氣缸能夠滿足不同的壓力需求；三是氣路由電磁閥控制，操作更簡單。


圖1是換接料裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖。其中，1是切刀；2是小緩沖片；3是緩沖片彈簧； 4是助推彈簧；5是助推塊；6是材料；7是大緩沖片；8是氣缸；9是滑塊；10是底刀；11是 料輥。圖2是換接料預(yù)壓氣路原理圖。圖3—圖5是換接料裝置的換接過程圖。其中，圖3是過程一；圖4是過程二；圖 5是過程三。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1-5。自動換接料裝置及預(yù)壓氣路包括氣缸8，所述氣缸8的 活塞桿連接有滑塊9，兩個滑塊9左右相互對稱，滑塊9上安裝有切斷機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)，切 斷機(jī)構(gòu)在接料機(jī)構(gòu)的上方，滑塊9的上方設(shè)有兩個料棍11。切斷機(jī)構(gòu)由切刀1、緩沖裝置和 底刀10組成，切刀1安裝在滑塊9上方且左右對稱，緩沖裝置由小緩沖片2和緩沖片彈簧 3組成，緩沖片彈簧3 —端安裝在滑塊9上，另一端連接小緩沖片2，小緩沖片2的工作面與 底刀10的工作面相互匹配，底刀10固定安裝在整體生產(chǎn)設(shè)備上。接料機(jī)構(gòu)由大緩沖片7 和助推裝置組成，大緩沖片7固定安裝在滑塊9上且左右對稱。助推裝置由助推彈簧4和 助推塊5組成，助推彈簧4 一端安裝在滑塊9上，另一端安裝在助推塊5上，助推塊5固定 安裝在整體生產(chǎn)設(shè)備上。氣缸8由預(yù)壓氣路控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述預(yù)壓氣路控制系統(tǒng)分 為兩條總控制線路來分別控制氣缸A和氣缸B，每條總控制線路又分為三條副控制線路。其 中，總控制閥分別為電磁閥Dl和D2，各條副控制線路上都設(shè)有電磁閥和氣壓表。當(dāng)右側(cè)伸 入備料時，電磁閥B2和D2導(dǎo)通氣路，氣壓表B2升壓至1. 5巴，使得氣缸B沖壓1. 5巴，此時 右側(cè)小緩沖片2壓住備料，但右側(cè)切刀1不與底刀10接觸；電磁閥A1和0工導(dǎo)通氣路，氣缸 A沖壓6巴，此時左側(cè)小緩沖片2壓住材料，并且切刀1切斷材料，左右大緩沖片7此時互相 也有一定的壓緊力；電磁閥C2動作，氣壓表C2升壓至4巴，使得氣缸B加壓到4巴，此時左 右大緩沖片7之間的壓緊力增大，從而壓接兩材料；最后，電磁閥D1和D2動作，氣缸A和氣 缸B縮回。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，當(dāng)左側(cè)伸入備料時，電磁閥B1和D1導(dǎo)通氣路，氣 壓表B1升壓至1. 5巴，使得氣缸A沖壓1. 5巴，此時左側(cè)小緩沖片2壓住備料，但左側(cè)切刀 1不與底刀10接觸；電磁閥A2和D2導(dǎo)通氣路，氣缸B沖壓6巴，此時右側(cè)小緩沖片2壓住 材料，并且切刀1切斷材料，左右大緩沖片7此時互相也有一定的壓緊力；電磁閥C1動作， 氣壓表C1升壓至4巴，使得氣缸A加壓到4巴，此時左右大緩沖片7之間的壓緊力增大，從 而壓接兩材料；最后，電磁閥D1和D2動作，氣缸A和氣缸B縮回。上述實施例過程可參照附 圖3—5，上述所有部件的生產(chǎn)方法采用現(xiàn)有可行的技術(shù)。
需要理解的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路做了比較詳細(xì)的文字描述， 但這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限 制，任何不任 何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種自動換接料裝置及預(yù)壓氣路，它包括氣缸⑻，其特征是所述氣缸⑻的活塞桿連接有滑塊⑼，兩個滑塊⑼左右相互對稱，滑塊⑼上安裝有切斷機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)，氣缸⑻由預(yù)壓氣路控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動換接料裝置及預(yù)壓氣路，其特征是所述預(yù)壓氣路控制 系統(tǒng)分為兩條總控制線路來分別控制氣缸A和氣缸B，每條總控制線路又分為三條副控制 線路，其中，總控制閥分別為電磁閥D(I)和D(2)，各條副控制線路上都設(shè)有電磁閥和氣壓 表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動換接料裝置及預(yù)壓氣路，其特征是所述切斷機(jī)構(gòu)由切 刀⑴、緩沖裝置和底刀(1Φ組成，其中，切刀⑴安裝在滑塊⑶上方且左右對稱；底刀(1Φ固定安 裝在整體生產(chǎn)設(shè)備上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動換接料裝置，其特征是所述接料機(jī)構(gòu)由大緩沖片⑵和 助推裝置組成，其中，大緩沖片(7)固定安裝在滑塊⑶上且左右對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動換接料裝置及預(yù)壓氣路，其特征是所述緩沖裝置 由小緩沖片⑵和緩沖片彈簧⑶組成，緩沖片彈簧⑶一端安裝在滑塊⑶上，另一端連接小緩 沖片⑵，小緩沖片⑵的工作面與底刀(1Φ的工作面相互匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自動換接料裝置及預(yù)壓氣路，其特征是所述助推裝置 由助推彈簧⑷和助推塊(5)組成，助推彈簧⑷一端安裝在滑塊⑶上，另一端安裝在助推塊(5) 上，助推塊(5)固定安裝在整體生產(chǎn)設(shè)備上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動換接料裝置及預(yù)壓氣路，其特征是所述切斷機(jī)構(gòu)在接 料機(jī)構(gòu)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動換接料裝置及預(yù)壓氣路，其特征是所述滑塊⑶的上方設(shè)有料棍(11)。
9.一種自動換接料裝置自動換接料方法，其特征是預(yù)壓氣路控制系統(tǒng)分為兩條總控 制線路來分別控制氣缸A和氣缸B，每條總控制線路又分為三條副控制線路，其中，總控制 閥分別為電磁閥D(I)和D(2)，各條副控制線路上都設(shè)有電磁閥和氣壓表，當(dāng)右側(cè)伸入備料 時，電磁閥B2和D2導(dǎo)通氣路，氣壓表B2升壓至1. 5巴，使得氣缸B沖壓1. 5巴，此時右側(cè)小 緩沖片⑵壓住備料，但右側(cè)切刀⑴不與底刀(1Φ接觸；電磁閥A1和0工導(dǎo)通氣路，氣缸A沖壓6 巴，此時左側(cè)小緩沖片⑵壓住材料，并且切刀⑴切斷材料，左右大緩沖片⑵此時互相也有一 定的壓緊力；電磁閥C2動作，氣壓表C2升壓至4巴，使得氣缸B加壓到4巴，此時左右大緩 沖片⑵之間的壓緊力增大，從而壓接兩材料，最后，電磁閥D1和D2動作，氣缸A和氣缸B縮 回。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動換接料裝置自動換接料方法，其特征是當(dāng)左側(cè)伸入備 料時，電磁閥B1和D1導(dǎo)通氣路，氣壓表B1升壓至1. 5巴，使得氣缸A沖壓1. 5巴，此時左側(cè) 小緩沖片⑵壓住備料，但左側(cè)切刀⑴不與底刀(1Φ接觸；電磁閥A2和D2導(dǎo)通氣路，氣缸B沖 壓6巴，此時右側(cè)小緩沖片⑵壓住材料，并且切刀⑴切斷材料，左右大緩沖片(7)此時互相也 有一定的壓緊力；電磁閥C1動作，氣壓表C1升壓至4巴，使得氣缸A加壓到4巴，此時左右 大緩沖片⑵之間的壓緊力增大，從而壓接兩材料；最后，電磁閥D1和D2動作，氣缸A和氣缸 B縮回。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用預(yù)壓氣路來滿足不同生產(chǎn)過程中對氣缸壓力的不同要求，而且切斷機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)由同一氣缸控制的自動換接料裝置及預(yù)壓氣路。它包括氣缸，所述氣缸的活塞桿連接有滑塊，兩個滑塊左右相互對稱，滑塊上安裝有切斷機(jī)構(gòu)和接料機(jī)構(gòu)。切斷機(jī)構(gòu)由切刀、緩沖裝置和底刀組成，切刀安裝在滑塊上方且左右對稱，底刀固定安裝在整體生產(chǎn)設(shè)備上。接料機(jī)構(gòu)由大緩沖片和助推裝置組成，大緩沖片固定安裝在滑塊上且左右對稱。氣缸由預(yù)壓氣路控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。優(yōu)點一是制造成本低；二是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；三是斷料和接料工作穩(wěn)定、可靠、效果好；四是保養(yǎng)和維護(hù)方便，維修率低；五是適用范圍廣。
文檔編號B31D1/04GK101973143SQ2010105566
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者徐源泉, 李世錦, 莫正虎, 陳世堯 申請人:杭州珂瑞特機(jī)械制造有限公司