專利名稱：編織袋自動熱切調溫控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于編織袋熱切裝置技術領域，涉及一種編織袋自動熱切調溫控制裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術的編織袋熱切裝置，包括變壓器，變壓器的輸入端通過斷路器與三相交流電源連接，變壓器的輸出端通過熔斷器與電熱絲熱切刀連接。這種結構的編織袋熱切裝置，使用過程中電熱絲熱切刀易斷、更換頻繁、浪費嚴重。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在熱切刀易斷、更換頻繁、浪費嚴重的技術問題，提供一種編織袋自動熱切調溫控制裝置，以克服現(xiàn)有技術的不足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明編織袋自動熱切調溫控制裝置，包括變壓器，其要點是變壓器輸入端的一端通過斷路器與三相交流電源的一根火線連接，另一端通過無極調節(jié)旋鈕與自耦調壓器連接，自耦調壓器的兩端分別與三相交流電源的另一根火線和零線連接； 變壓器的輸出端通過熔斷器與鎳鉻熱切刀連接。所述鎳鉻熱切刀的厚度為1. 07mm。本發(fā)明結構設計新穎合理，采用鎳鉻熱切刀利用自耦調壓技術，對熱切刀供電電壓進行無極調節(jié)，從而控制熱切刀方便切割各種厚度的編織袋。解決了現(xiàn)有技術存在熱切刀易斷、更換頻繁、浪費嚴重的技術問題。


附圖是本發(fā)明結構示意圖。圖中1、鎳鉻熱切刀T1、自耦調壓器T2、變壓器N、零線，L1/L2、火線QF、斷路器Fu、熔斷器具體實施方式

根據(jù)附圖，本發(fā)明它包括變壓器T2,變壓器T2輸入端的一端通過斷路器QF與三相交流電源的一根火線L1連接，另一端通過無極調節(jié)旋鈕與自耦調壓器T1 連接，自耦調壓器T1的兩端分別與三相交流電源的另一根火線L2和零線N連接；變壓器T2 的輸出端通過熔斷器Fu與鎳鉻熱切刀1連接；鎳鉻熱切刀1的厚度為1. 07mm。操作方法接通電源后根據(jù)切割編織袋布的厚度及袋型調節(jié)自耦調壓器旋鈕來改變電壓強度，從而調節(jié)切割刀溫度，適用各種袋型的切割。下面以我公司9臺熱切機使用本發(fā)明技術來說明其有益效果1、降低成本原熱切刀每月消耗在1900元左右，每年消耗約2. 28萬元，改進后每臺車每年使用一根，每年消耗在13*9 = 117元；2、有效節(jié)電改進后熱切刀消耗功率在450w-640w之間，改進前熱切刀在 480-840W之間，改進后按每臺時節(jié)電200w，一年可節(jié)省用電費用約0. 9萬元；3、改進前調壓固態(tài)繼電器由于設計缺陷經常燒壞，一個繼電器費用在50多元，一次性使用不能維修，改進后僅需要2年更換一次碳刷，且調壓器可以維修；4、改進前中性線過熱且變壓器燒壞一臺，另有三臺接線柱已經燒焦，還存在安全隱患，改進后導線電流明顯下降，線基本無發(fā)熱現(xiàn)象，有效解決了這一問題；5、提高工作效率改進前操作人員頻繁用于換刀、截刀，占用了工作時間，改進后基本不需要更換，提高了工作效率。
權利要求
1.一種編織袋自動熱切調溫控制裝置，包括變壓器，其特征是變壓器輸入端的一端通過斷路器與三相交流電源的一根火線連接，另一端通過無極調節(jié)旋鈕與自耦調壓器連接， 自耦調壓器的兩端分別與三相交流電源的另一根火線和零線連接；變壓器的輸出端通過熔斷器與鎳鉻熱切刀連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的編織袋自動熱切調溫控制裝置，其特征是所述鎳鉻熱切刀的厚度為1. 07mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種編織袋自動熱切調溫控制裝置，包括變壓器，其特征是變壓器輸入端的一端通過斷路器與三相交流電源的一根火線連接，另一端通過無極調節(jié)旋鈕與自耦調壓器連接，自耦調壓器的兩端分別與三相交流電源的另一根火線和零線連接；變壓器的輸出端通過熔斷器與鎳鉻熱切刀連接。本發(fā)明結構設計新穎合理，采用鎳鉻熱切刀利用自耦調壓技術，對熱切刀供電電壓進行無極調節(jié)，從而控制熱切刀方便切割各種厚度的編織袋。解決了現(xiàn)有技術存在熱切刀易斷、更換頻繁、浪費嚴重的技術問題。
文檔編號B31B1/14GK102343687SQ201010245
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權日2010年8月5日
發(fā)明者徐慶強, 裴后選 申請人:費縣陽光塑料包裝制品有限公司