專利名稱：樹脂基復合材料兩次成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂基復合材料的制備方法，具體講是一種樹脂基復合材料兩次 成型法。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)上所指的樹脂基復合材料成型通常指的都是一次模壓成型法，如圖1 所示，它一般包括以下步驟1、首先把預浸樹脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片；2、接著將各種不同走向的纖維片依照預定順序疊置在一起；3、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機上加溫加壓10 分鐘；4、當模具冷卻后取出制品；5、最后對制品進行研磨和涂裝等后段制備步驟，即可得到所需要的樹脂基復合材 料成品。采用上述步驟制備的樹脂基復合材料具有一個共同的問題一次成型時，由于制 品的厚度不同，各個部位的含膠量不同，加溫加壓時樹脂的流動性及流動方向等會產(chǎn)生很 多變數(shù)，因此使樹脂有很多可能流不到位，從而造成產(chǎn)品局部產(chǎn)生缺膠、針孔等現(xiàn)象，表面 容易亂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔、缺膠等現(xiàn)象， 從而使產(chǎn)品表面光潔度得到大大改善的樹脂基復合材料兩次成型法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種樹脂基復合材料兩次成型法，它包含以下步 驟a、首先把預浸樹脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片，b、接著將各種不同走向的纖維片依照預定順序疊置在一起，C、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機上加溫到125 135度，加壓到8 12Mpa，然后保溫8 12分鐘，f、當模具冷卻到35 45度后取出制品，g、最后進行研磨和涂裝工序，制成成品，其中，在步驟c與步驟f之間還包含以下步驟d、當模具冷卻到55 65度時，預先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖 布，刷上樹脂，e、將貼上織紋碳纖布，刷上樹脂的制品再次放入模具，并把模具置于壓機上加溫
3到125 135度，加壓到8 12Mpa，然后保溫18 22分鐘。采用以上步驟后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明樹脂基復合材料兩次成型法具有以下 優(yōu)點本發(fā)明的制備方法中包含了兩道成型工序，而通過在模具冷卻到55 65度時的一次 預成型工序，從而使制品的樹脂達到半熟程度，此時制品的形狀基本已經(jīng)固定，因此，當在 制品上貼上織紋碳纖布后，就不會出現(xiàn)亂紋，而刷上的樹脂就會有較好的流動性，能夠填充 到需要樹脂的部位去，這樣針孔和缺膠的問題就得到了較好的控制，從而使產(chǎn)品表面的光 潔度得到了極大的改善。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)樹脂基復合材料一次成型法的制備流程圖，圖2是本發(fā)明樹脂基復合材料兩次成型法的制備流程圖。
具體實施例下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明樹脂基復合材料兩次成型法作進一步說 明實施例1 如圖2所示，在本具體實施例中，本發(fā)明樹脂基復合材料兩次成型法包含以下步 驟1、首先把預浸樹脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片，2、接著將各種不同走向的纖維片依照預定順序疊置在一起，3、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機上加溫到130 度，加壓到lOMpa，然后保溫10分鐘，4、當模具冷卻到60度時，預先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷 上樹脂，5、將貼上織紋碳纖布，刷上樹脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機上 加溫到130度，加壓到lOMpa，然后保溫20分鐘，6、當模具冷卻到40度后取出制品，7、最后對制品進行研磨和涂裝工序，制成成品。采用以上步驟成型的樹脂基復合材料經(jīng)檢測，其表面光滑，無亂紋，光潔度高，品 質(zhì)優(yōu)良。實施例2 如圖2所示，在本具體實施例中，本發(fā)明樹脂基復合材料兩次成型法包含以下步 驟1、首先把預浸樹脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片，2、接著將各種不同走向的纖維片依照預定順序疊置在一起，3、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機上加溫到125 度，加壓到8Mpa，然后保溫8分鐘，
4、當模具冷卻到55度時，預先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷 上樹脂，5、將貼上織紋碳纖布，刷上樹脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機上 加溫到125度，加壓到8Mpa，然后保溫18分鐘，6、當模具冷卻到35度后取出制品，7、最后對制品進行研磨和涂裝工序，制成成品。采用以上步驟成型的樹脂基復合材料經(jīng)檢測，其表面光滑，無亂紋，光潔度高，品 質(zhì)優(yōu)良。實施例3如圖2所示，在本具體實施例中，本發(fā)明樹脂基復合材料兩次成型法包含以下步 驟1、首先把預浸樹脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維 片，2、接著將各種不同走向的纖維片依照預定順序疊置在一起，3、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機上加溫到135 度，加壓到12Mpa，然后保溫12分鐘，4、當模具冷卻到65度時，預先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷 上樹脂，5、將貼上織紋碳纖布，刷上樹脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機上 加溫到135度，加壓到12Mpa，然后保溫22分鐘，6、當模具冷卻到45度后取出制品，7、最后對制品進行研磨和涂裝工序，制成成品。采用以上步驟成型的樹脂基復合材料經(jīng)檢測，其表面光滑，無亂紋，光潔度高，品 質(zhì)優(yōu)良。
權(quán)利要求
一種樹脂基復合材料兩次成型法，包含有以下步驟a、首先把預浸樹脂的纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維片，b、接著將各種不同走向的纖維片依照預定順序疊置在一起，c、然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機上加溫到125～135度，加壓到8～12Mpa，然后保溫8～12分鐘，f、當模具冷卻到35～45度后取出制品，g、最后進行研磨和涂裝工序，制成成品，其特征在于在步驟c與步驟f之間還包含以下步驟d、當模具冷卻到55～65度時，預先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷上樹脂，e、將貼上織紋碳纖布，刷上樹脂的制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機上加溫到125～135度，加壓到8～12Mpa，然后保溫18～22分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂基復合材料兩次成型法，其特征在于步驟c中的模具 置于壓機上加溫到130度，加壓到lOMpa，然后保溫10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂基復合材料兩次成型法，其特征在于步驟f中當模具 冷卻到40度時取出制品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂基復合材料兩次成型法，其特征在于步驟d中當模具 冷卻到60度時預先取出制品一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的樹脂基復合材料兩次成型法，其特征在于步驟e 中的模具置于壓機上加溫到130度，加壓到lOMpa，然后保溫20分鐘。
全文摘要
一種樹脂基復合材料兩次成型法，包含以下步驟首先把纖維片按不同角度的纖維走向裁剪為不同形狀、尺寸的纖維片，接著將纖維片依照預定順序疊置在一起，然后將疊置在一起的纖維片放置于模具內(nèi)，并把模具置于壓機上加溫到125～135度，加壓到8～12MPa，然后保溫8～12分鐘，當模具冷卻到55～65度時，預先取出制品一次，并在制品表面貼上織紋碳纖布，刷上樹脂后將制品再次放入模具，并把模具再次置于壓機上加溫到125～135度，加壓到8～12MPa，然后保溫18～22分鐘，當模具冷卻到35～45度后取出制品，最后進行研磨和涂裝工序，制成成品。本發(fā)明樹脂基復合材料兩次成型法能夠避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔、缺膠等現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品表面光潔度得到大大的改善。
文檔編號B32B27/04GK101905547SQ201010245389
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者孫世 申請人:寧波市鄞州九阜碳纖維有限公司