專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于撓性印刷電路板加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于貼合補(bǔ)強(qiáng)的復(fù)
合補(bǔ)強(qiáng)膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
撓性印刷電路板(也稱(chēng)為FPC)，特點(diǎn)是輕薄短小，因此在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生彎 折、傷痕等；機(jī)械強(qiáng)度小，易龜裂。所以一般都需要對(duì)其進(jìn)行貼合補(bǔ)強(qiáng)處理。貼合補(bǔ)強(qiáng)的目 的是為了加強(qiáng)FPC的機(jī)械強(qiáng)度，方便表面安裝零件等。補(bǔ)強(qiáng)膠片類(lèi)型多種，根據(jù)制品使用要 求不同而定，主要有聚苯二甲酸乙二醇酯(也稱(chēng)為PET)，聚酰亞胺(也稱(chēng)為PI)，背膠(背 膠是一種廣告材料， 一般是由一層PP紙和一層膜及其中間的黏膠層做成)，金屬或樹(shù)脂補(bǔ) 強(qiáng)板等等。 傳統(tǒng)的使用聚酰亞胺膠片進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的工藝流程為 ①備料準(zhǔn)備好依次設(shè)有貼合膜層和離型膜層的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜；所述貼合膜層 包括聚酰亞胺層和用于粘結(jié)所述離型膜層的膠黏層；所謂的離型膜層是粘附在膠黏層上的 用于避免膠黏層在貼合之前沾附灰塵的一層薄膜； ②沖切成條將聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜沿橫線(xiàn)方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)橫條狀 的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜； ③沖切成片再沿著聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜的縱線(xiàn)方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)片 狀的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜； ④單片撕離型膜取每個(gè)片狀的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜，剝離掉其離型膜，得到具有聚酰 亞胺層和膠黏層的貼合膜； ⑤單片貼合將貼合膜的膠黏層對(duì)準(zhǔn)撓性印刷電路板的預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)位置進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)貼合。 因現(xiàn)在產(chǎn)品越來(lái)越小型化，上述步驟③中沖切得到的片狀補(bǔ)強(qiáng)膜很小，有的甚至 沒(méi)有指甲蓋大，導(dǎo)致在上述步驟④中，作業(yè)人員剝離離型膜的操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率比較 低，對(duì)位也難以精確，產(chǎn)品良率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種貼合補(bǔ)強(qiáng)操作較為快速便利的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制備方法。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，包括貼合膜層，所述貼合 膜層包括補(bǔ)強(qiáng)層和粘合層；所述貼合膜層的正反兩面均粘附有整張的微粘膜；所述貼合膜 層由多個(gè)并排設(shè)置的片狀的貼合膜片組合而成，且相鄰的各貼合膜片之間彼此斷開(kāi)。
上述方案中，所用微粘膜與貼合膜層中補(bǔ)強(qiáng)層之間的結(jié)合力要小于所述貼合膜層 中粘合層與撓性印刷電路板預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)位置膜層之間的結(jié)合力。 上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)層所用材料是聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、金屬、或聚
3丙烯。 上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)層所用材料優(yōu)選采用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、或聚 丙烯。 上述方案中，所述貼合膜層是由多個(gè)大小相同的貼合膜片重復(fù)排列組合而成；所
述粘合層是膠黏層或熱封層。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法，包括以下步 驟 ①備料準(zhǔn)備好依次設(shè)有貼合膜層和離型膜層的原料膜；所述貼合膜層包括補(bǔ)強(qiáng) 層和用于黏合所述補(bǔ)強(qiáng)層及離型膜層的粘合層； ②沖切成橫條將原料膜沿橫線(xiàn)方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)橫條狀的原料 膜； ③撕離型膜剝離掉橫條狀原料膜上的離型膜層，得到多個(gè)橫條狀的貼合膜；
④正反面貼微粘膜在多個(gè)橫條狀貼合膜的正反兩面均粘貼上一個(gè)整張的微粘 膜，使得所述多個(gè)橫條狀貼合膜被微粘膜粘結(jié)成一個(gè)整體，從而得到依次設(shè)有微粘膜層，、 貼合膜層和微粘膜層，的半成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜； ⑤沖切成縱條再沿著半成品補(bǔ)強(qiáng)膜的縱線(xiàn)方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)縱 條狀的成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜；該成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜中的上下兩層微粘膜之間，包括多個(gè)片狀且彼 此斷開(kāi)的貼合膜片。 上述方法中，所用微粘膜與貼合膜層中補(bǔ)強(qiáng)層之間的結(jié)合力要小于所述貼合膜層 中粘合層與撓性印刷電路板預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)位置膜層之間的結(jié)合力。 上述方法中，所述補(bǔ)強(qiáng)層所用材料是聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、金屬、或聚 丙烯。 上述方法中，所述補(bǔ)強(qiáng)層所用材料優(yōu)選采用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、或聚 丙烯。 上述方法中，所述貼合膜層是由多個(gè)大小相同的貼合膜片重復(fù)排列組合而成；所 述粘合層是膠黏層或熱封層。 本發(fā)明具有積極的效果(l)本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜中，包括貼合膜層，所述貼合膜 層包括補(bǔ)強(qiáng)層和粘合層；所述貼合膜層的正反兩面均粘附有整張的微粘膜；所述貼合膜層 由多個(gè)并排設(shè)置的片狀的貼合膜片組合而成，且相鄰的各貼合膜片之間彼此斷開(kāi)。在使用 時(shí)，拿取整條的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，剝離掉粘附在貼合膜層中粘合層上的微粘膜，露出片狀且彼此 斷開(kāi)的貼合膜片，再逐一貼合，避免了傳統(tǒng)方法中，由于貼合膜片過(guò)小難以快速剝離掉離型 膜的缺點(diǎn)。
(2)本發(fā)明方法操作便利，能夠快速有效施行，適合各種單面貼合補(bǔ)強(qiáng)工藝。


圖1為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中沖切成橫條步驟的示意圖；
圖3為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中撕離型膜步驟的示意圖；
圖4為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中正反面貼微粘膜步驟的示意 圖5為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中沖切成縱條步驟的示意圖； 圖6為進(jìn)行圖5所示步驟后得到的縱條狀的成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種應(yīng)用示意圖。 附圖標(biāo)記為貼合膜層l，貼合膜片IO，補(bǔ)強(qiáng)層ll，粘合層12，微粘膜2，離型膜層 3，橫向沖切線(xiàn)a，縱向沖切線(xiàn)b。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜) 圖1為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的第 一種具體實(shí)施方式

， 本實(shí)施例是一種復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，包括貼合膜層l，所述貼合膜層l包括補(bǔ)強(qiáng)層ll和粘 合層12 ;所述貼合膜層1的正反兩面均粘附有整張的微粘膜2 ;所述貼合膜層1由多個(gè)并排
設(shè)置的片狀的貼合膜片io組合而成，且相鄰的各貼合膜片IO之間彼此斷開(kāi)。 所用微粘膜2與貼合膜層1中補(bǔ)強(qiáng)層11之間的結(jié)合力要小于所述貼合膜層1中
粘合層12與撓性印刷電路板預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)位置膜層之間的結(jié)合力。 所述貼合膜層l是由多個(gè)大小相同的貼合膜片IO重復(fù)排列組合而成；所述粘合層 12是膠黏層。 本實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)層11所用材料是聚酰亞胺。在具體實(shí)踐中，所述補(bǔ)強(qiáng)層11
所用材料還可以選用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或鋁箔等。(實(shí)施例2、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜) 本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述粘合層12是聚乙烯熱封層。
(實(shí)施例3、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法) 圖2至圖7顯示了本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法的一種具體實(shí)施方式

，其中，圖 2為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中沖切成橫條步驟的示意圖；圖3為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ) 強(qiáng)膜的制造方法中撕離型膜步驟的示意圖；圖4為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中正反 面貼微粘膜步驟的示意圖；圖5為本發(fā)明的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中沖切成縱條步驟的示 意圖；圖6為進(jìn)行圖5所示步驟后得到的縱條狀的成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 為圖6所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種應(yīng)用示意圖。 本實(shí)施例是上述實(shí)施例1的制造方法，包括以下步驟 ①備料準(zhǔn)備好依次設(shè)有貼合膜層1和離型膜層3的原料膜；所述貼合膜層1包括 補(bǔ)強(qiáng)層11和用于黏合所述補(bǔ)強(qiáng)層11及離型膜層3的粘合層12 ;所述補(bǔ)強(qiáng)層11所用材料 是聚酰亞胺，所述粘合層12是膠黏層； ②沖切成橫條見(jiàn)圖2，將原料膜沿橫線(xiàn)a方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)橫條 狀的原料膜； ③撕離型膜見(jiàn)圖3，剝離掉橫條狀原料膜上的離型膜層3，得到多個(gè)橫條狀的貼 合膜l; ④正反面貼微粘膜見(jiàn)圖4，在多個(gè)橫條狀貼合膜的正反兩面均粘貼上一個(gè)整張 的微粘膜2，使得所述多個(gè)橫條狀貼合膜被微粘膜2粘結(jié)成一個(gè)整體，從而得到依次設(shè)有微 粘膜層2，、貼合膜層1和微粘膜層2，的半成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜；
⑤沖切成縱條見(jiàn)圖5，再沿著半成品補(bǔ)強(qiáng)膜的縱線(xiàn)b方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得 到多個(gè)縱條狀的成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜(圖1和圖6所示)；該成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜中的上下兩層微 粘膜2之間，包括多個(gè)片狀且彼此斷開(kāi)的貼合膜片10。圖5中所示虛線(xiàn)是步驟②的橫線(xiàn)a 方向，也是相鄰的貼合膜片的斷開(kāi)線(xiàn)。 本實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)層11所用材料是聚酰亞胺。在具體實(shí)踐中，所述補(bǔ)強(qiáng)層11 所用材料還可以選用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或鋁箔等。 見(jiàn)圖7，本實(shí)施例制造的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜在使用時(shí)，先剝離掉粘附在貼合膜層中粘合層 上的微粘膜2，露出片狀且彼此斷開(kāi)的貼合膜片IO，再逐一貼合，避免了傳統(tǒng)方法中，由于 貼合膜片過(guò)小難以快速剝離掉離型膜的缺點(diǎn)。 顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì) 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些 屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，包括貼合膜層(1)，所述貼合膜層(1)包括補(bǔ)強(qiáng)層(11)和粘合層(12)；其特征在于所述貼合膜層(1)的正反兩面均粘附有整張的微粘膜(2)；所述貼合膜層(1)由多個(gè)并排設(shè)置的片狀的貼合膜片(10)組合而成，且相鄰的各貼合膜片(10)之間彼此斷開(kāi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，其特征在于所用微粘膜(2)與貼合膜層(1)中補(bǔ)強(qiáng)層(11)之間的結(jié)合力要小于所述貼合膜層(1)中粘合層(12)與撓性印刷電路板預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)位置膜層之間的結(jié)合力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)層(11)所用材料是聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、金屬、或聚丙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)層(11)所用材料是聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、或聚丙烯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，其特征在于所述貼合膜層(1)是由多個(gè)大小相同的貼合膜片(10)重復(fù)排列組合而成；所述粘合層(12)是膠黏層或熱封層。
6. 權(quán)利要求1所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法，包括以下步驟① 備料準(zhǔn)備好依次設(shè)有貼合膜層(1)和離型膜層(3)的原料膜；所述貼合膜層(1)包括補(bǔ)強(qiáng)層(11)和用于黏合所述補(bǔ)強(qiáng)層(11)及離型膜層(3)的粘合層(12);② 沖切成橫條將原料膜沿橫線(xiàn)方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)橫條狀的原料膜；③ 撕離型膜剝離掉橫條狀原料膜上的離型膜層(3)，得到多個(gè)橫條狀的貼合膜(1);④ 正反面貼微粘膜在多個(gè)橫條狀貼合膜的正反兩面均粘貼上一個(gè)整張的微粘膜(2)，使得所述多個(gè)橫條狀貼合膜被微粘膜(2)粘結(jié)成一個(gè)整體，從而得到依次設(shè)有微粘膜層(2)，貼合膜層(1)和微粘膜層(2)，的半成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜；⑤ 沖切成縱條再沿著半成品補(bǔ)強(qiáng)膜的縱線(xiàn)方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)縱條狀的成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜；該成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜中的上下兩層微粘膜(2)之間，包括多個(gè)片狀且彼此斷開(kāi)的貼合膜片(10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法，其特征在于所用微粘膜(2)與貼合膜層(1)中補(bǔ)強(qiáng)層(11)之間的結(jié)合力要小于所述貼合膜層(1)中粘合層(12)與撓性印刷電路板預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)位置膜層之間的結(jié)合力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)層(11)所用材料是聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、金屬、或聚丙烯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)層(11)所用材料是聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、或聚丙烯。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法，其特征在于所述貼合膜層(1)是由多個(gè)大小相同的貼合膜片(10)重復(fù)排列組合而成；所述粘合層(12)是膠黏層或熱封層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜及其制造方法。該復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜包括貼合膜層，所述貼合膜層包括補(bǔ)強(qiáng)層和粘合層；所述貼合膜層的正反兩面均粘附有整張的微粘膜；所述貼合膜層由多個(gè)并排設(shè)置的片狀的貼合膜片組合而成，且相鄰的各貼合膜片之間彼此斷開(kāi)。其制造方法包括以下步驟①備料；②沖切成橫條；③撕離型膜；④正反面貼微粘膜；⑤沖切成縱條。本發(fā)明產(chǎn)品在進(jìn)行貼合補(bǔ)強(qiáng)操作時(shí)較為快速便利，本發(fā)明方法操作便利，能夠快速有效施行。
文檔編號(hào)B32B37/12GK101790279SQ2010101111
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者嚴(yán)日潤(rùn), 王峰, 金花 申請(qǐng)人:浙江龍威電子科技有限公司