專利名稱：一種鋁基覆銅板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁基覆銅板的制備方法，尤其涉及一種直接涂覆導(dǎo)熱樹脂的基覆銅板 的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品向輕、薄、小、高密度、多功能化發(fā)展，電路基板上元件組裝密度和集 成度越來越高，功率消耗越來越大，對基板的散熱性能和耐高溫性能的要求越來越迫切。鋁 基覆銅板由于具有優(yōu)良散熱性、尺寸穩(wěn)定性、電子屏蔽性和機械強度，能夠很好地滿足上述 要求，因此在電子電力等諸多領(lǐng)域得到了越來越多的廣泛應(yīng)用。中國專利申請CN200710068636. X和CN200810169484. 7分別公開了將環(huán)氧樹脂直
接涂布在鋁板上經(jīng)半固化后再與銅箔進行壓合的鋁基覆銅板生產(chǎn)技術(shù)，但兩者均需要使用 經(jīng)改性的環(huán)氧樹脂體系，故均不具備普適意義，且根據(jù)實際應(yīng)用來看，以上生產(chǎn)技術(shù)在涂覆 導(dǎo)熱樹脂時往往難以得到厚度均勻的涂覆層，涂覆后經(jīng)常出現(xiàn)有凸塊或凹坑的缺陷，這將 嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)存在的缺陷，本申請?zhí)峁┮环N能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量且可直 接涂覆導(dǎo)熱樹脂的鋁基覆銅板的制備方法，其包括以下步驟除渣步驟，即對待涂覆的導(dǎo)熱樹脂做除渣處理；脫泡步驟，即對除渣后的導(dǎo)熱樹脂做脫泡處理；涂覆步驟，即直接涂覆導(dǎo)熱樹脂到鋁基表面；預(yù)烤步驟，即預(yù)烤導(dǎo)熱樹脂將其半固化到鋁基表面；壓合步驟，即通過導(dǎo)熱樹脂將鋁基和銅板壓合到一起的步驟。根據(jù)實施例所述，本申請還可采用以下優(yōu)選的方案所述除渣步驟中采用減壓過濾法進行過濾，所述脫泡步驟中采用真空脫泡的方法。所述真空脫泡的方法是在常壓和真空兩種狀態(tài)之間進行快速的交替轉(zhuǎn)換。所述在常壓和真空兩種狀態(tài)之間進行快速的交替轉(zhuǎn)換采用的設(shè)備是真空脫泡機。在所述壓合步驟之前還包括粘度測量步驟，當導(dǎo)熱樹脂的粘度在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)時 再進行壓合步驟。所述粘度測量采用錐板粘度計。在所述涂覆步驟之前還對所述鋁基表面做粗造化和鈍化處理。本申請技術(shù)方案的有益效果是通過除渣和脫泡兩個步驟的簡單處理，從而除去了導(dǎo)熱樹脂中的渣和泡，使得直 接涂覆導(dǎo)熱樹脂的鋁基覆銅板的制備方法不但能夠?qū)崿F(xiàn)，而且能夠保證厚度的均勻性，提 高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，直接涂覆的工藝又節(jié)省了費用。
通過減壓過濾法在導(dǎo)熱樹脂的制備及存放過程中，樹脂會混入一些雜質(zhì)，樹脂本 身也會凝結(jié)成大塊的膠渣，如果涂布之前不除去，雜質(zhì)及膠渣會與樹脂一起涂布到板面上， 造成板面的污染或凸起，使性能大大惡化；而大塊的膠渣會堵住涂布刀口，導(dǎo)致部分區(qū)域不 下膠，最終造成報廢。由于所過濾樹脂的粘度高，如采用常壓過濾，則會十分緩慢，而且在過濾過程中溶 劑揮發(fā)，致使樹脂粘度增大，不利于涂布厚度的掌控，進而影響整個生產(chǎn)制程。減壓過濾法，特別適用于粘度大的體系過濾，可大大加快過濾速度，效果明顯；還 可以防止過濾過程中由于溶劑的揮發(fā)而導(dǎo)致的粘度變化，有利于涂布厚度的控制。優(yōu)點過濾速度快、效果明顯，還可避免溶劑的過度揮發(fā)。通過真空脫泡由于樹脂粘度較高，經(jīng)攪拌分散及過濾后，樹脂中會有很多氣泡無 法排出。在涂布過程中，這些氣泡會隨樹脂涂布到板面上，預(yù)烤后造成板面針孔、凹坑，導(dǎo)致 報廢。所以，涂布前一定要先對導(dǎo)熱樹脂進行真空脫泡處理。真空脫泡優(yōu)點脫泡速度快、效率高、效果好，且操作簡單方便。經(jīng)脫泡處理后的樹 脂進行涂布，可保證涂布面平滑無氣泡。通過在常壓和真空兩種狀態(tài)之間進行快速的交替轉(zhuǎn)換的方法來脫泡，使得脫泡既 快速又徹底。可以保證進行壓合步驟時的半固化效果是合格的，從而能夠保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。半固化后的樹脂凝膠化時間在100 士 IOs范圍內(nèi)時最適于壓合。因為樹脂凝膠化 時間在這個范圍時，具有最好的加工性能。這里所測試的是半固化后的樹脂粉的動態(tài)粘度曲線，即粘度隨溫度的變化曲線。 壓合時，壓合程序是根據(jù)半固化片的性質(zhì)進行設(shè)置的，比如升溫、加壓的時機需要把握的很 好。而測量粘度隨溫度的變化，就可以對升溫及加壓時機進行掌控，從而有針對性地設(shè)計出 適于該半固化樹脂的壓合程序。采用錐板粘度計的好處是，操作簡單，適于重復(fù)檢測，且樣品用量小，檢測結(jié)果準 確，普通粘度計只能檢測某個特定溫度下的粘度，而不能作出所需的動態(tài)曲線圖。所使用錐板粘度計具有自由調(diào)節(jié)速度及溫度的功能，可用專用軟件進行電腦自動 控制，集測試、讀數(shù)、作圖、分析于一體，操作非常方便，且樣品用量少，測試速度快，結(jié)果準 確。使用該粘度計可以在升溫過程中測量樹脂的粘度變化，根據(jù)變化曲線，可為壓合參數(shù)的 設(shè)置提供參考，并對整個制程進行管控。通過對鋁基表面做粗造化和鈍化處理，可使涂覆的導(dǎo)熱樹脂更加牢固的與鋁基相 結(jié)合，并使鋁基具有更好的耐蝕性能。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。實施例一首先，對已均勻分散的待涂覆的導(dǎo)熱樹脂物料通過一個減壓過濾桶進行除渣處 理，以去除物料中的膠渣。所述減壓過濾桶包括桶形容器和頂蓋，其底部設(shè)有抽氣孔，頂蓋 與桶形容器之間還安裝有密封膠圈并通過快速鎖緊螺絲鎖緊，在減壓過濾除渣時通過電機從桶形容器底部的抽氣孔抽氣，從而實現(xiàn)減壓過濾。然后，采用真空脫泡機對物料進行脫泡處理，即通過真空脫泡機在常壓與真空之 間進行快速的轉(zhuǎn)換，達到破除物料中氣泡的目的，從而使得脫泡既快捷又徹底；該真空脫泡機主要由儲氣罐與攪拌脫泡機組成。作業(yè)過程如下①將抽氣開關(guān)打開，開動真空馬達抽真空至極限真空度；②關(guān)閉抽氣開關(guān)，使攪拌脫泡機處于獨立狀態(tài)；③攪拌一段時間后，打開進氣閥，使攪拌脫泡機破真空；④待變成常壓時，關(guān)閉進氣閥，同時打開抽氣開關(guān)，攪拌脫泡機又轉(zhuǎn)為真空狀態(tài)；⑤反復(fù)操作數(shù)次，在常壓與真空之間快速轉(zhuǎn)換，使脫泡更加快速、顯著。該真空脫泡機的特殊之處在于增加一個容量足夠大的儲氣罐，作業(yè)過程中儲氣罐 一直處于真空狀態(tài)。當攪拌脫泡機需要快速從常壓轉(zhuǎn)換到真空狀態(tài)時，只要打開儲氣罐與 攪拌脫泡機之間的抽氣開關(guān)即可，操作簡單、快捷。這樣，攪拌脫泡機就很容易地在常壓與 真空狀態(tài)間快速轉(zhuǎn)換，從而顯著提高脫泡效率及脫泡效果。接著，用涂布機(當然也可不使用噴涂機而直接采用噴涂或滾涂的方法)將經(jīng)除 渣和脫泡處理的導(dǎo)熱樹脂直接涂覆到鋁基表面；該涂布機主要由控制系統(tǒng)、涂布頭、涂布頭高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸真空平臺、運行導(dǎo)軌 等組成，通過刮涂的方式將導(dǎo)熱樹脂涂布到鋁板上。涂布頭由料槽、涂布口、刮刀等幾部分組成。其中涂布口可自由調(diào)節(jié)開度，適于不 同粘度樹脂的涂布。刮刀裝在涂布口后，光亮、平滑，可保證涂布的均勻性與平整性。作業(yè)過程如下①調(diào)節(jié)涂布頭高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)至所需涂布厚度；②根據(jù)膠的粘度設(shè)置涂布口的開度及涂布頭的運行速度；③根據(jù)所涂布板的尺寸，調(diào)節(jié)涂布口開啟與閉合的位置。④參數(shù)設(shè)置完成后，將脫泡后的樹脂倒入料槽中，即可進行涂布。該涂布機適于生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品涂布長度可由涂布口的開啟與閉合位置控 制；涂布寬度可通過設(shè)計涂布頭的寬度控制；涂布厚度可由涂布頭的高度、涂布口開度、運 行速度控制。生產(chǎn)時需根據(jù)樹脂的粘度進行各參數(shù)的設(shè)置，以保證涂布的質(zhì)量。再對此涂覆在鋁基表面的導(dǎo)熱樹脂進行預(yù)烤及壓合，即通過預(yù)烤后的導(dǎo)熱樹脂將 鋁基和銅板壓合到一起。實施例二該實施例與實施例一的區(qū)別是在將經(jīng)除渣和脫泡處理的導(dǎo)熱樹脂直接涂覆到鋁 基表面之前還對所述鋁基表面做粗造化和鈍化處理；并在壓合步驟之前用錐板粘度計對預(yù) 烤的導(dǎo)熱樹脂做動態(tài)粘度檢測，觀察導(dǎo)熱樹脂從半固化狀到液態(tài)再到固化的變化過程，抓 住樹脂液態(tài)變化時間段設(shè)計壓合程序，以保證壓合后的結(jié)合效果。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明制備技術(shù)方法的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁基覆銅板的制備方法，包括以下步驟除渣步驟，即對待涂覆的導(dǎo)熱樹脂做除渣處理；脫泡步驟，即對除渣后的導(dǎo)熱樹脂做脫泡處理；涂覆步驟，即直接涂覆導(dǎo)熱樹脂到鋁基表面；預(yù)烤步驟，即預(yù)烤導(dǎo)熱樹脂將其半固化到鋁基表面；壓合步驟，即通過導(dǎo)熱樹脂將鋁基和銅板壓合到一起的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述除渣步驟中采用減壓過濾法進 行過濾，所述脫泡步驟中采用真空脫泡的方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述真空脫泡的方法是在常壓和真 空兩種狀態(tài)之間進行快速的交替轉(zhuǎn)換。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述在常壓和真空兩種狀態(tài)之間進 行快速的交替轉(zhuǎn)換采用的設(shè)備是能夠?qū)崿F(xiàn)在常壓和真空兩種狀態(tài)間快速交替轉(zhuǎn)換的真空 脫泡機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的制備方法，其特征在于在所述壓合步驟之前還包 括粘度測量步驟，當導(dǎo)熱樹脂的粘度在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)時再進行壓合步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述粘度測量采用錐板粘度計。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于在所述涂覆步驟之前還對所述鋁基 表面做粗造化和鈍化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于在所述涂覆步驟之前還對所述鋁基 表面做粗造化和鈍化處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁基覆銅板的制備方法，包括除渣步驟，即對待涂覆的導(dǎo)熱樹脂做除渣處理；脫泡步驟，即對除渣后的導(dǎo)熱樹脂做脫泡處理；涂覆步驟，即直接涂覆導(dǎo)熱樹脂到鋁基表面；預(yù)烤步驟，即預(yù)烤導(dǎo)熱樹脂將其半固化到鋁基表面；壓合步驟，即通過導(dǎo)熱樹脂將鋁基和銅板壓合到一起的步驟。通過除渣和脫泡兩個步驟的簡單處理，從而除去了導(dǎo)熱樹脂中的渣和泡，使得直接涂覆導(dǎo)熱樹脂的鋁基覆銅板的制備方法不但能夠?qū)崿F(xiàn)，而且能夠保證厚度的均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，直接涂覆的工藝又節(jié)省了費用。
文檔編號B32B37/12GK102149252SQ2010101078
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者何新榮, 楊成君, 覃勇, 陳毅龍, 黃賢權(quán) 申請人:景旺電子(深圳)有限公司