專利名稱：：防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，屬于雙向拉伸聚丙烯薄膜加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：為了提高編織袋的阻濕性、高力學(xué)性能和良好印刷效果，目前最通用的一種方法是將編織袋與雙向拉伸聚丙烯薄膜復(fù)合，因雙向拉伸聚丙烯薄膜具有良好的阻濕性、高力學(xué)性能和良好印刷效果。在實際應(yīng)用中，由于國內(nèi)大多生產(chǎn)普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜，摩擦系數(shù)在0.4左右，最低可達到0.1以下，因此雙向拉伸聚丙烯薄膜與編織袋復(fù)合制成包裝物在堆垛時容易滑落，影響工作效率。為了解決包裝物在堆垛時滑落問題，通用工藝采用在雙向拉伸聚丙烯薄膜外表面涂防滑膠。其加工工藝流程如下雙向拉伸聚丙烯薄膜上表面印刷——印刷面涂膠——涂膠層與編織袋復(fù)合——復(fù)合后雙向拉伸聚丙烯薄膜下表面涂防滑膠。雖然防滑膠能解決堆垛時容易滑落的問題，但卻將編織袋的加工工藝復(fù)雜化，提高了生產(chǎn)成本。經(jīng)實驗對比，若要完美地解決堆垛時容易滑落的問題，只要實現(xiàn)雙向拉伸聚丙烯薄膜的下表面(對下表面)摩擦系數(shù)達到0.7以上即可。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種下表層(非電暈面)摩擦系數(shù)大的防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為—種防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，包括上表層、芯層、下表層，所述上表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯93_96%、防粘劑4_7%的組分配制而成；芯層選用均聚聚丙烯制成；下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯48-52%、共聚聚丙烯48-52%的組分配制而成。作為上述方案的進一步優(yōu)選，所述防粘劑為合成硅石類防粘劑；所述共聚聚丙烯為一種三元無規(guī)共聚物。所述上表層的厚度為1.0ii、芯層的厚度為12.5ii、下表層的厚度為1.5ii?！N防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法，包括如下步驟(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分按權(quán)利要求1所述的重量百分比分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)。(2)擠出塑化。(3)鑄片冷卻激冷輥的水溫控制在45°C，水槽的水溫控制在35-45°C。(4)縱向拉伸預(yù)熱溫度為133-135"，定型溫度為140_145°C。(5)橫向拉伸定型溫度為170-175°C。鑄片冷卻工序、縱向拉伸工序、橫向拉伸工序中的相關(guān)參數(shù)設(shè)定目的都是增大薄膜制品P結(jié)晶生成，使薄膜變粗糙。(6)牽引測厚度、電暈處理對上表層進行電暈處理或火薄膜花處理，潤濕張力為44-46達因，以便確保時效三天后潤濕張力大于38達因。(7)收巻。(8)時效三天在35t:的溫度環(huán)境下，靜置3天。(即進行第二次結(jié)晶)本發(fā)明防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，其上表層(電暈面)對上表層的摩擦系數(shù)《0.4，下表層(非電暈面)對下表層的摩擦系數(shù)X).8，潤濕張力^38。本發(fā)明高摩擦系數(shù)雙向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法簡單、生產(chǎn)成本低。原料說明均聚聚丙烯選用新加坡住友料，牌號FS3011E，此料較其它均聚聚丙烯機械強度好，透明度好，MRF為2.8，不含開口劑(開口劑會降低薄膜的摩擦系數(shù))，硬脂酸鈣含量為500卯m(通常均聚聚丙烯樹脂硬脂酸鈣含量在1200-2000ppm之間，而過多的硬脂酸鈣也會降低薄膜的摩擦系數(shù))。防粘劑選用比利時舒爾曼公司ABPP05，這是一種合成硅石類防粘劑，防粘效果好。共聚聚丙烯牌號F800E，上海石化產(chǎn)，MRF為9.0，與FS3011E熔指相差大，更易產(chǎn)生桔片效應(yīng)。下表層選用一定比例的均聚聚丙烯、共聚聚丙烯作為原料，是利用該兩種物料流動性不同而在非電暈面產(chǎn)生桔皮效應(yīng)，以增大下表層的粗糙度。具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。實施例1:本發(fā)明防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，其上表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯93%、防粘劑7%的組分配制而成；芯層選用均聚聚丙烯制成；下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯48%、共聚聚丙烯52%的組分配制而成。其中，防粘劑為合成硅石類防粘劑，共聚聚丙烯為一種三元無規(guī)共聚物，且上表層的厚度控制為l.Oy、芯層的厚度控制為12.5ii、下表層的厚度控制為1.5ii。具體的制造方法如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)。(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在25(TC的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚片，口?？p隙2.5mm，激冷輥的水溫控制在45°C，水槽的水溫控制在35°C。(4)縱向拉伸厚片在133t:下預(yù)熱28秒鐘，在13(TC溫度下拉伸4.5倍，在145°C溫度下定型1.5秒鐘。(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在169t:溫度下預(yù)熱6秒鐘，在156t:溫度下橫向拉伸9.5倍，在17(TC溫度下定型6秒鐘。(6)牽引測厚度、電暈處理薄膜測厚度后對上表層進行電暈處理或火薄膜花處理，潤濕張力為44達因，以便確保時效三天后潤濕張力大于38達因。(7)收巻薄膜在合適張力下巻成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天。實施例2:本發(fā)明防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，其上表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯94%、防粘劑6%的組分配制而成；芯層選用均聚聚丙烯制成；下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯49%、共聚聚丙烯51%的組分配制而成。其中，防粘劑為合成硅石類防粘劑，共聚聚丙烯為一種三元無規(guī)共聚物，且上表層的厚度控制為l.Oy、芯層的厚度控制為12.5ii、下表層的厚度控制為1.5ii。具體的制造方法如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)。(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在255t:的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚片，口?？p隙2.7mm，激冷輥的水溫控制在45°C，水槽的水溫控制在37°C。(4)縱向拉伸厚片在133t:下預(yù)熱28秒鐘，在13(TC溫度下拉伸4.8倍，在141°C溫度下定型1.5秒鐘。(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在169t:溫度下預(yù)熱6秒鐘，在156t:溫度下橫向拉伸io倍，在nrc溫度下定型6秒鐘。(6)牽引測厚度、電暈處理薄膜測厚度后對上表層進行電暈處理或火薄膜花處理，潤濕張力為44達因，以便確保時效三天后潤濕張力大于38達因。(7)收巻薄膜在合適張力下巻成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天。實施例3:本發(fā)明防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，其上表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯95%、防粘劑5%的組分配制而成；芯層選用均聚聚丙烯制成；下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯50%、共聚聚丙烯50%的組分配制而成。其中，防粘劑為合成硅石類防粘劑，共聚聚丙烯為一種三元無規(guī)共聚物，且上表層的厚度控制為l.Oy、芯層的厚度控制為12.5ii、下表層的厚度控制為1.5ii。具體的制造方法如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)。(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在24(TC的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚片，口?？p隙2.6mm，激冷輥的水溫控制在45°C，水槽的水溫控制在40°C。(4)縱向拉伸厚片在13fC下預(yù)熱28秒鐘，在13(TC溫度下拉伸5倍，在142。C溫度下定型1.5秒鐘。(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在169t:溫度下預(yù)熱6秒鐘，在156t:溫度下橫向拉伸11倍，在172t:溫度下定型6秒鐘。(6)牽引測厚度、電暈處理薄膜測厚度后對上表層進行電暈處理或火薄膜花處理，潤濕張力為45達因，以便確保時效三天后潤濕張力大于38達因。(7)收巻薄膜在合適張力下巻成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天。實施例4:本發(fā)明防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，其上表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯96%、防粘劑4%的組分配制而成；芯層選用均聚聚丙烯制成；下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯51%、共聚聚丙烯49%的組分配制而成。其中，防粘劑為合成硅石類防粘劑，共聚聚丙烯為一種三元無規(guī)共聚物，且上表層的厚度控制為l.Oy、芯層的厚度控制為12.5ii、下表層的厚度控制為1.5ii。具體的制造方法如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)。(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在25(TC的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚片，口?？p隙2.7mm，激冷輥的水溫控制在45°C，水槽的水溫控制在42°C。(4)縱向拉伸厚片在135t:下預(yù)熱28秒鐘，在13(TC溫度下拉伸5.1倍，在144°C溫度下定型1.5秒鐘。(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在169t:溫度下預(yù)熱6秒鐘，在156t:溫度下橫向拉伸12倍，在17fC溫度下定型6秒鐘。(6)牽引測厚度、電暈處理薄膜測厚度后對上表層進行電暈處理或火薄膜花處理，潤濕張力為45達因，以便確保時效三天后潤濕張力大于38達因。(7)收巻薄膜在合適張力下巻成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天。實施例5:本發(fā)明防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，其上表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯96%、防粘劑4%的組分配制而成；芯層選用均聚聚丙烯制成；下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯52%、共聚聚丙烯48%的組分配制而成。其中，防粘劑為合成硅石類防粘劑，共聚聚丙烯為一種三元無規(guī)共聚物，且上表層的厚度控制為l.Oy、芯層的厚度控制為12.5ii、下表層的厚度控制為1.5ii。具體的制造方法如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)。(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在26(TC的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚片，口?？p隙2.8mm，激冷輥的水溫控制在45°C，水槽的水溫控制在45°C。(4)縱向拉伸厚片在135t:下預(yù)熱28秒鐘，在13(TC溫度下拉伸5.5倍，在145°C溫度下定型1.5秒鐘。。(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在169t:溫度下預(yù)熱6秒鐘，在156t:溫度下橫向拉伸12倍，在175t:溫度下定型6秒鐘。(6)牽引測厚度、電暈處理薄膜測厚度后對上表層進行電暈處理或火薄膜花處理，潤濕張力為46達因，以便確保時效三天后潤濕張力大于38達因。(7)收巻薄膜在合適張力下巻成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天。表1:為本發(fā)明防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜的檢驗數(shù)據(jù)6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(注附測量儀器摩擦系數(shù)測試儀系日本Toyoseikl公司生產(chǎn)，型號AN)表1中，摩擦系數(shù)(0/0)表示非電暈面對非電暈面摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)(T/T)表示電暈面對電暈面摩擦系數(shù)。表2:為傳統(tǒng)配方、傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來的雙向拉伸聚丙烯薄膜的(摩擦系數(shù))檢驗數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2中，摩擦系數(shù)(0/0)表示非電暈面對非電暈面摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)(T/T)表示電暈面對電暈面摩擦系數(shù)。從表1、表2中可以看出，本發(fā)明防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜相比傳統(tǒng)的雙向拉伸聚丙烯薄膜具有更高的摩擦系數(shù)，解決了雙向拉伸聚丙烯薄膜與編織袋復(fù)合制成包裝物在堆垛時滑落的技術(shù)難題。權(quán)利要求一種防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，包括上表層、芯層、下表層，其特征在于所述上表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯93-96％、防粘劑4-7％的組分配制而成；芯層選用均聚聚丙烯制成；下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯48-52％、共聚聚丙烯48-52％的組分配制而成。2.如權(quán)利要求1所述的防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述防粘劑為合成硅石類防粘劑；所述共聚聚丙烯為一種三元無規(guī)共聚物。3.如權(quán)利要求1或2所述的防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述上表層的厚度為l.Oi!、芯層的厚度為12.5i！、下表層的厚度為1.5i！。4.一種如權(quán)利要求1所述防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分按權(quán)利要求1所述的重量百分比分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)；(2)擠出塑化；(3)鑄片冷卻激冷輥的水溫控制在45t:，水槽的水溫控制在35-45°C;(4)縱向拉伸預(yù)熱溫度為133-135"，定型溫度為140-145°C;(5)橫向拉伸定型溫度為170-175°C;(6)牽引測厚度、電暈處理對上表層進行電暈處理，潤濕張力為44-46達因；(7)收巻;(8)時效三天在35"的溫度環(huán)境下，靜置3天。全文摘要本發(fā)明涉及一種防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，屬于雙向拉伸聚丙烯薄膜加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，包括上表層、芯層、下表層，所述上表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯93-96％、防粘劑4-7％的組分配制而成；芯層選用均聚聚丙烯制成；下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯48-52％、共聚聚丙烯48-52％的組分配制而成。本發(fā)明防滑型雙向拉伸聚丙烯薄膜相比傳統(tǒng)的雙向拉伸聚丙烯薄膜具有更高的摩擦系數(shù)，解決了雙向拉伸聚丙烯薄膜與編織袋復(fù)合制成包裝物在堆垛時滑落的技術(shù)難題。文檔編號B32B27/18GK101791892SQ2010101068公開日2010年8月4日申請日期2010年1月29日優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日發(fā)明者陳利鋒申請人:浙江凱利包裝材料有限公司