專利名稱：一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材裝飾貼面成形工藝，尤其是一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸 成形工藝。
背景技術(shù)：
近年來裝飾裝潢用各種板材品種較多，最常用的有細(xì)木工板、密度板、三聚氰胺 板，它們是目前裝飾裝潢市場的主要產(chǎn)品，三聚氰胺板具有很好的耐火防潮性能，但三聚氰 胺板很難壓制成凹凸的形狀花紋圖樣，影響了門板在裝飾上的實(shí)際使用，因此很多企業(yè)在 研究復(fù)合板技術(shù)，應(yīng)用較好的是中、高密板芯三聚氰胺貼面板。專利號為02274169.0，發(fā) 明名稱為一種三聚氰胺細(xì)木工板的實(shí)用新型專利公開了一種三聚氰胺細(xì)木工板，它是在 細(xì)木工板的外面貼一層密度板，然后在密度板外面再貼一層三聚氰胺貼面紙，其工藝比較 復(fù)雜，成本較高，生產(chǎn)效率不高及在壓制過程中無法解決板材的凹凸花紋壓制時(shí)貼面及基 板的開裂破碎變形。專利申請?zhí)枮镃N200410014197.0，發(fā)明名稱為木芯三聚氰胺貼面板 及制作方法的發(fā)明申請公開了一種木芯三聚氰胺貼面板及制作方法，它以木制膠合板為 基材芯板，在基材芯板的兩側(cè)外表面經(jīng)復(fù)膜熱壓機(jī)熱壓一層三聚氰胺浸漬紙貼面，通過其 方法制備的木芯三聚氰胺貼面板防水、防潮、防火、耐磨、耐溫性能好。但是專利申請?zhí)枮?CN200410014197.0的發(fā)明專利申請，用其方法制備木芯三聚氰胺貼面板有一些缺點(diǎn)難以 克服一是沒有對基板進(jìn)行軟化處理，對于硬質(zhì)的、易脆易破性的以及彎曲的基板通過其方 法進(jìn)行三聚氰胺貼面后，所生產(chǎn)的產(chǎn)品壓實(shí)度較低，三聚氰胺貼面易脫落，產(chǎn)品較脆容易破 碎，產(chǎn)品也極容易彎曲變形；二是復(fù)膜熱壓機(jī)熱壓三聚氰胺浸漬紙貼面時(shí)，基板在熱壓機(jī)模 具平面上會產(chǎn)生位移，會造成產(chǎn)品厚薄不均及碎裂的問題；三是復(fù)膜熱壓機(jī)上下模板溫度 相同的情況下進(jìn)行熱壓三聚氰胺浸漬紙貼面，所產(chǎn)生的水蒸氣容易導(dǎo)致三聚氰胺貼面紙起 泡。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提出一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，它包括 以下步驟A、將軟化劑與水混合制成軟化液，將軟化液噴灑到三聚氰胺貼面的基板兩面，至 兩面淋濕，充分軟化三聚氰胺貼面基板；B、將雙面涂抹三聚氰胺樹脂膠的三聚氰胺貼面鋪設(shè)在基板上，放置到模壓模具上 進(jìn)行模壓，模壓模具包括上模板和下模板，上模板上有凸板，下模板上有凹槽，將鋪設(shè)好三 聚氰胺貼面的基板放置到模壓模具的下模板上，沉降上模板壓制，至上模板上的凸板和下 模板上的凹槽閉合飽壓，貼有三聚氰胺裝飾貼面的基板在凸板與凹槽作用下，形成凹凸形 狀。步驟A中充分軟化三聚氰胺貼面的基板的時(shí)間為2-5個(gè)小時(shí)，環(huán)境溫度為20-30 度，濕度保持在60%-80%，軟化劑與水混合比例為1 3。
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步驟B中模壓模具上模板溫度為165-195度，下模板溫度為110-150度，沉降上模 板壓制時(shí)間為4-15秒，上模板上的凸板和下模板上的凹槽閉合飽壓成形時(shí)間為10-40秒， 所述上模板上的凸板與下模板上的凹槽大小、位置相適應(yīng)。有益效果1、對基板進(jìn)行了軟化處理，對于硬質(zhì)的、易脆易破性的以及彎曲的基板通過其方 法進(jìn)行三聚氰胺貼面后，所生產(chǎn)的產(chǎn)品壓實(shí)度較高，三聚氰胺貼面很難脫落，產(chǎn)品硬度大且 不容易開裂，產(chǎn)品也不容易彎曲變形，通過軟化處理，基板容易熱壓成凹凸形狀花紋；2、熱壓三聚氰胺裝飾貼面時(shí)，上模板上有凸板，下模板上有凹槽，凸板與凹槽大 小、位置相適應(yīng)，熱壓時(shí)，凸板壓出的基板突起嵌入到凹槽內(nèi)，基板不會產(chǎn)生位移。3、熱壓機(jī)上下模板溫度不相同，上模板溫度為165-195度，下模板溫度為110-150 度，熱壓所產(chǎn)生的水蒸氣在上模板的高溫下以及兩次不同熱壓步驟下極容易揮發(fā)，不會導(dǎo) 致三聚氰胺貼面紙起泡。4、模壓模具包括上模板和下模板，上模板上有凸板，下模板上有凹槽，熱壓貼有三 聚氰胺裝飾貼面的基板時(shí)，在凸板與凹槽作用下，形成凹凸形狀。說明書附1、圖3為上模板示意2、圖4為下模板示意圖其中1為上模板，2為凸板，3為下模板，4為凹槽
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:如圖所示，一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，它包括以下步驟A、將軟化劑與水混合制成軟化液，將軟化液噴灑到三聚氰胺貼面的基板兩面，至 兩面淋濕，充分軟化三聚氰胺貼面基板，對硬質(zhì)、易脆、彎曲、易破碎性的基板進(jìn)行軟化及改 性處理，使得基板木材的纖維具有良好的柔軟性和潤滑滲透性；B、成形好的基板經(jīng)冷卻后，在基板正面將三聚氰胺樹脂液浸漬過的貼面紙鋪設(shè)在 基板上，放置到模壓模具上進(jìn)行模壓，模壓模具包括上模板1和下模板3，上模板上有凸板 2，下模板3上有凹槽4，將鋪設(shè)好三聚氰胺貼面的基板放置到模壓模具的下模板3上，沉降 上模板1壓制，至上模板1上的凸板2和下模板3上的凹槽4閉合飽壓，貼有三聚氰胺裝飾 貼面的基板在凸板2與凹槽4作用下，形成凹凸形狀。具體來說，熱壓分兩次第一次熱壓 將基板放置于三聚氰胺凹凸面板材精密平衡熱壓裝置之中，沉降上模板1壓制；第二次熱 壓上模板1上凸板2和下模板3上凹槽4閉合時(shí)進(jìn)行飽壓。熱壓三聚氰胺裝飾貼面時(shí)，凸 板2壓出的基板突起嵌入到凹槽4內(nèi)，基板不會產(chǎn)生位移，且熱壓所產(chǎn)生的水蒸氣在上模板 1的高溫下以及兩次不同熱壓步驟下極容易揮發(fā)，不會導(dǎo)致三聚氰胺貼面紙起泡。步驟A中充分軟化三聚氰胺貼面的基板的時(shí)間為2-5個(gè)小時(shí)，環(huán)境溫度為20-30 度，濕度保持在60%-80%，軟化劑與水混合比例為1 3。步驟B中模壓模具上模板1溫度為165-195度，下模板3溫度為110-150度，沉降 上模板1壓制時(shí)間為4-15秒，上模板1上的凸板2和下模板3上的凹槽4閉合飽壓成形時(shí) 間為10-40秒，所述上模板1上的凸板2與下模板3上的凹槽4大小、位置相適應(yīng)。
所述上模板1上的凸板2與下模板3上的凹槽4大小、位置相適應(yīng)，凸板2和凹槽 4可以根據(jù)產(chǎn)品需要為任意花紋形狀。通過更換帶有不同形狀花紋圖案的凸板2和凹槽4 的上、下模板，可以生產(chǎn)不同形狀圖案的產(chǎn)品。實(shí)施例2 一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，它包括以下步驟A、將軟化劑與水混合制成軟化液，將軟化液噴灑到三聚氰胺貼面的基板兩面，至 兩面淋濕，充分軟化三聚氰胺貼面基板；B、將雙面涂抹三聚氰胺樹脂膠的三聚氰胺貼面鋪設(shè)在基板上，放置到模壓模具上 進(jìn)行模壓，模壓模具包括上模板1和下模板3，上模板1上有凸板2，下模板3上有凹槽4，將 鋪設(shè)好三聚氰胺貼面的基板放置到模壓模具的下模板3上，沉降上模板1壓制，至上模板1 上的凸板2和下模板3上的凹槽4閉合飽壓，貼有三聚氰胺裝飾貼面的基板在凸板2與凹 槽4作用下，形成凹凸形狀。步驟A中充分軟化三聚氰胺貼面的基板的時(shí)間為2-5個(gè)小時(shí)，環(huán)境溫度為20-30 度，濕度保持在60%-80%，軟化劑與水混合比例為1 3。步驟B中模壓模具上模板1溫度為180度，下模板3溫度為130度，沉降上模板1 壓制時(shí)間為4-15秒，上模板1上的凸板2和下模板3上的凹槽4閉合飽壓成形時(shí)間為25 秒，所述上模板1上的凸板2與下模板3上的凹槽4大小、位置相適應(yīng)。所述上模板1上的凸板2與下模板3上的凹槽4大小、位置相適應(yīng)，凸板2和凹槽 4可以根據(jù)產(chǎn)品需要為任意花紋形狀。通過更換帶有不同形狀花紋圖案的凸板2和凹槽4 的上、下模板，可以生產(chǎn)不同形狀圖案的產(chǎn)品。實(shí)施例3:一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，它包括以下步驟A、將軟化劑與水混合制成軟化液，將軟化液噴灑到三聚氰胺貼面的基板兩面，至 兩面淋濕，充分軟化三聚氰胺貼面基板；B、將雙面涂抹三聚氰胺樹脂膠的三聚氰胺貼面鋪設(shè)在基板上，放置到模壓模具上 進(jìn)行模壓，模壓模具包括上模板1和下模板3，上模板1上有凸板2，下模板3上有凹槽4，將 鋪設(shè)好三聚氰胺貼面的基板放置到模壓模具的下模板3上，沉降上模板1壓制，至上模板1 上的凸板2和下模板3上的凹槽4閉合飽壓，貼有三聚氰胺裝飾貼面的基板在凸板2與凹 槽4作用下，形成凹凸形狀。步驟A中充分軟化三聚氰胺貼面的基板的時(shí)間為2-5個(gè)小時(shí)，環(huán)境溫度為20-30 度，濕度保持在60%-80%，軟化劑與水混合比例為1 3。步驟B中模壓模具上模板1溫度為165-195度，下模板3溫度為110-150度，沉降 上模板1壓制時(shí)間為4-15秒，上模板1上的凸板2和下模板3上的凹槽4閉合飽壓成形時(shí) 間為10-40秒，所述上模板1上的凸板2與下模板3上的凹槽4大小、位置相適應(yīng)。所述上模板1上的凸板2與下模板3上的凹槽4大小、位置相適應(yīng)，凸板2和凹槽 4可以根據(jù)產(chǎn)品需要為任意花紋形狀。通過更換帶有不同形狀花紋圖案的凸板2和凹槽4 的上、下模板，可以生產(chǎn)不同形狀圖案的產(chǎn)品。實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3中所述基板為中高密度纖維板。
權(quán)利要求
1.一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，其特征在于它包括以下步驟A、將軟化劑與水混合制成軟化液，將軟化液噴灑到三聚氰胺貼面的基板兩面，至兩面 淋濕，充分軟化三聚氰胺貼面基板；B、將雙面涂抹三聚氰胺樹脂膠的三聚氰胺貼面鋪設(shè)在基板上，放置到模壓模具上進(jìn)行 模壓，模壓模具包括上模板和下模板，上模板上有凸板，下模板上有凹槽，將鋪設(shè)好三聚氰 胺貼面的基板放置到模壓模具的下模板上，沉降上模板壓制，至上模板上的凸板和下模板 上的凹槽閉合飽壓，貼有三聚氰胺裝飾貼面的基板在凸板與凹槽作用下，形成凹凸形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，其特征在于步 驟A中充分軟化三聚氰胺貼面的基板的時(shí)間為2-5個(gè)小時(shí)，環(huán)境溫度為20-30度，濕度保持 在60%-80%，軟化劑與水混合比例為1 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，其特征在于步 驟B中模壓模具上模板溫度為165-195度，下模板溫度為110-150度，沉降上模板壓制時(shí)間 為4-15秒，上模板上的凸板和下模板上的凹槽閉合飽壓成形時(shí)間為10-40秒，所述上模板 上的凸板與下模板上的凹槽大小、位置相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，其特征在于所 述基板為中高密度纖維板。
全文摘要
為解決三聚氰胺裝飾貼面熱壓工藝所生產(chǎn)產(chǎn)品壓實(shí)度低，三聚氰胺貼面易脫落，產(chǎn)品較脆容易破碎，極易彎曲變形，基板會產(chǎn)生位移，水蒸氣容易導(dǎo)致三聚氰胺貼面紙起泡的問題，本發(fā)明提出一種三聚氰胺裝飾貼面熱壓凹凸成形工藝，本工藝首先軟化基板，再將雙面涂抹三聚氰胺樹脂膠的三聚氰胺貼面鋪設(shè)在基板上，放置到模壓模具上進(jìn)行模壓，模壓模具包括上模板和下模板，上模板上有凸板，下模板上有凹槽，將鋪設(shè)好三聚氰胺貼面的基板放置到模壓模具的下模板上，沉降上模板壓制，至上模板上的凸板和下模板上的凹槽閉合飽壓，貼有三聚氰胺裝飾貼面的基板在凸板與凹槽作用下，形成凹凸形狀。
文檔編號B32B7/08GK102139496SQ2010101029
公開日2011年8月3日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者陳亮 申請人:陳亮