專利名稱：再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種再生塑膠聚合物復(fù)合硬板。
背景技術(shù)：
在建筑的全生命周期中實現(xiàn)高效率的利用資源，最低限度地影響環(huán)境，已成為當(dāng) 今建筑的主導(dǎo)趨勢。近年來，我國每年約新建20億平方米建筑，預(yù)計到2020年底，全國房 屋建筑面積將新增400億平方米，其建筑數(shù)量和建設(shè)速度都屬于世界建筑發(fā)展史上空前未 有的。在建筑建造和使用過程中，需要消耗大量的自然資源，同時增加環(huán)境負(fù)荷，而中國面 臨能源和資源的嚴(yán)重短缺，以及生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重惡化，在資源再生利用率上又遠(yuǎn)低于發(fā)達 國家。因此，迫切需要將可持續(xù)發(fā)展的理念引入到建筑領(lǐng)域的各個方面。
建筑模板作為一種建筑材料集中用于建筑施工階段。我國的建筑結(jié)構(gòu)以現(xiàn)澆混凝 土結(jié)構(gòu)為主體。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中，建筑模板(包括支架)是必不可少的重要 工具。模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的30%以上，占結(jié)構(gòu)工程用工量的35%，占工 期約55%。在國外，模板工程費用所占比例更高，例如在經(jīng)濟發(fā)達的北美和西歐，美國模板 工程費用占結(jié)構(gòu)工程費用的50%，德國則高達60%。建筑模板技術(shù)直接影響到建筑工程的 質(zhì)量、進度和造價。目前，我國建筑業(yè)主要使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板，而采用什 么材料制作建筑模板關(guān)系到資源的利用成本和對建筑的施工成本以及造成對環(huán)境的影響 程度。鋼模板主要用于民用高住外墻模板、墩柱模板、橋梁工程平面及異形部分，其比重大、 一次投入資金量大、維修成本高、使用不方便；木模板、竹模板，主要用于民用商住樓、平面 橋梁工程(模板材料加厚)，是用酚醛樹脂或尿醛樹脂粘合，其一，有低毒，其二，膠層的厚 度很薄，其三，不能彎曲成形，不能滿足曲線造型的要求。當(dāng)木材或竹材浸水膨脹變形時，膠
層的斷裂伸長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于竹木膨脹度，于是板材就會出現(xiàn)脫膠分層現(xiàn)象，這就是竹、木模板 不耐用，重復(fù)使用率低的主要原因，而且竹、木模板的使用壽命一般為3 8次。
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市交通壓力日漸突出，增設(shè)立交橋是減緩交通壓力 的主要手段之一。近年來，一座座立交橋不斷涌現(xiàn)在各個交通要道路口。其中，弧形橋梁一 嶄新的形態(tài)展現(xiàn)在人們的視線中。 矩形橋梁的模架系統(tǒng)支架按外形高差搭設(shè)成矩形即可，普通平面模板就能鋪裝形 成，模架系統(tǒng)的安裝和加固相對容易，但弧形橋梁按照傳統(tǒng)的模架安裝，根本達不到技術(shù)規(guī) 范和幾何外形的要求。其中，普通的鋼模板要彎曲成多曲面外形相當(dāng)困難，且費用較高；常 用的木膠板、竹膠板模板更難彎制成形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有的鋼模板存在的比重大、一次投入資 金量大、維修成本高、使用不方便；木模板、竹模板由于是用酚醛樹脂或尿醛樹脂粘合，而存 在的有低毒、膠層的厚度很薄、不能彎曲成形、不能滿足曲線造型的要求，使用壽命短的技 術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種強度高、抗拉性能好、耐腐蝕、重復(fù)使用率高的再生塑膠聚合物
4復(fù)合硬板。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，由 上、中、下三層材料熱壓復(fù)合而成，上下兩層材料均為若干片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬 片，中間層材料由若干層再生塑膠聚合物硬片和若干層縱向竹片層構(gòu)成，縱向竹片層和再 生塑膠聚合物硬片間隔排布。 為了保證再生塑膠聚合物復(fù)合硬板具有良好的抗拉強度、韌性，滿足不同場合使 用的要求，所述的上下兩層材料均為由3 5片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片層疊而成； 所述的中間層材料為由2 5層縱向竹片層和1 3層再生塑膠聚合物硬片間隔排布而成， 其外層為縱向竹片層。 為了便于生產(chǎn)，保證再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的強度，所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑 膠聚合物硬片的厚度為0. 3 0. 6mm ;所述的再生塑膠聚合物硬片的厚度為0. 5 0. 8mm ; 所述的縱向竹片層的厚度為0. 5 0. 8mm。 為了降低成本，提高重復(fù)使用率，所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片和再生 塑膠聚合物硬片的主要原料均為廢棄PVC塑料。 為使再生塑膠聚合物復(fù)合硬板具有良好的強度和韌性，所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑
膠聚合物硬片和再生塑膠聚合物硬片的主要原料質(zhì)量配比為粉狀廢棄PVC塑料100份、碳
酸鈣50 100份，抗氧劑0. 5 1份，硬脂酸鋇鋅2 3份和增韌劑5 8份。 作為優(yōu)選，所述的抗氧劑為2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚。 作為優(yōu)選，所述的增韌劑為增韌母粒SW-82b。 前述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的制造工藝步驟如下 a.帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片的制備 將原料經(jīng)高溫捏和、冷攪拌、擠出和壓延，在壓延過程出片的同時將玻纖網(wǎng)布壓進 硬片中，制成帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片；
b.再生塑膠聚合物硬片的制備 將原料經(jīng)高溫捏和、冷攪拌、擠出和壓延，制成再生塑膠聚合物硬片； c.竹片層的制備 將毛竹剖切成厚薄均勻的竹片； d.熱壓復(fù)合 將若干片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片、再生塑膠聚合物硬片和竹片層疊，其 中上下兩層材料均為若干片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片，中間層材料由若干層再生塑 膠聚合物硬片和若干層縱向竹片層構(gòu)成，縱向竹片層為由若干片竹片間隔均勻地平行排列 構(gòu)成，縱向竹片層和再生塑膠聚合物硬片間隔排布；將層疊后的材料放入平板熱壓機，經(jīng)高 溫高壓熱定型，制得再生塑膠聚合物復(fù)合硬板。 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，是一種新型環(huán)保節(jié)能 型建筑材料，經(jīng)濟實惠，成本低；清水效果優(yōu)于竹木模板、鋼模板；可進行弧形加工，加工后 的弧形板材強度可與鋼模板媲美；裝卸方便不需要大型吊裝設(shè)備，不需要脫模劑可自動脫 模，節(jié)約工時；防水、防腐蝕，周轉(zhuǎn)次數(shù)在30次左右；可以同時大面積展開施工；重復(fù)使用率 高，對環(huán)境影響小，完全符合國家循環(huán)經(jīng)濟對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1是本發(fā)明再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片，2.再生塑膠聚合物硬片，3.縱向竹片層。
具體實施方式


實施例1 如圖1所示的本發(fā)明的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的實施例，由上、中、下三層材料 熱壓復(fù)合而成，上下兩層材料均為三片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片l，中間層材料由 兩層再生塑膠聚合物硬片2和三層縱向竹片層3構(gòu)成，縱向竹片層3和再生塑膠聚合物硬 片2間隔排布，其外層為縱向竹片層3。所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片1的厚度 為0. 4mm ;所述的再生塑膠聚合物硬片2的厚度為0. 6mm ;所述的縱向竹片層3的厚度為 0. 6mm。 所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片1和再生塑膠聚合物硬片2的主要原料質(zhì) 量配比為粉狀廢棄PVC塑料100份、碳酸鈣50份，抗氧劑0. 5份，硬脂酸鋇鋅2份和增韌 劑5份；所述的抗氧劑為2， 6- 二叔丁基-4-甲基苯酚，所述的增韌劑為增韌母粒SW-82b。
前述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的制作工藝如下
a.帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片的制備 將原料按質(zhì)量配比粉狀廢棄PVC塑料100份、碳酸鈣50份，2， 6- 二叔丁基_4_甲 基苯酚0. 5份，硬脂酸鋇鋅2份和增韌劑為增韌母粒SW-82b 5份混合；經(jīng)高溫捏和、冷攪 拌、擠出和壓延，在壓延過程出片的同時將玻纖網(wǎng)布壓進硬片中，制成帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠 聚合物硬片，厚O. 4mm，長2100mm，寬1050mm ;
b.再生塑膠聚合物硬片的制備 將原料按質(zhì)量配比粉狀廢棄PVC塑料100份、碳酸鈣50份，2， 6- 二叔丁基_4_甲 基苯酚0. 5份，硬脂酸鋇鋅2份和增韌劑為增韌母粒SW-82b 5份混合；經(jīng)高溫捏和、冷攪 拌、擠出和壓延，制成再生塑膠聚合物硬片，厚0. 6mm，長2100mm，寬1050mm ;
c.竹片層的制備 將毛竹剖切成厚薄均勻的竹條，將28根竹條縱向均勻地平行排列壓制成竹片，厚 0. 6mm，長2000mm，寬8mm ;
d.熱壓復(fù)合 將帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片、再生塑膠聚合物硬片和竹片層疊，其中上下 兩層材料均為三片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片；中間層材料由兩層再生塑膠聚合物硬 片和三層縱向竹片層隔排布而成，其外層為縱向竹片層；將層疊后的材料放入平板熱壓機， 經(jīng)高溫高壓熱定型冷卻，制得再生塑膠聚合物復(fù)合硬板。成品的厚度根據(jù)需要可以自由選 擇， 一般在10mm 15mm。
實施例2 如圖2所示是本發(fā)明再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的另一實施例，一種再生塑膠聚合物復(fù)合硬板由上、中、下三層材料熱壓復(fù)合而成，上下兩層材料均為四片帶玻纖網(wǎng)布再生塑 膠聚合物硬片1，中間層材料由一層再生塑膠聚合物硬片2和兩層縱向竹片層3構(gòu)成，再生 塑膠聚合物硬片2放置在兩層縱向竹片層3中間。所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片 1的厚度為0. 3mm ;所述的再生塑膠聚合物硬片2的厚度為0. 5mm ;所述的縱向竹片層3的 厚度為0. 5mm。 所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片1和再生塑膠聚合物硬片2的主要原料質(zhì) 量配比為粉狀廢棄PVC塑料100份、碳酸鈣60份，抗氧劑0. 6份，硬脂酸鋇鋅2. 5份和增 韌劑6份；所述的抗氧劑為2， 6- 二叔丁基-4-甲基苯酚，所述的增韌劑為增韌母粒SW-82b。
前述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的制作工藝如下
a.帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片的制備 將原料按質(zhì)量配比粉狀廢棄PVC塑料100份、碳酸鈣60份，2， 6- 二叔丁基_4_甲 基苯酚0. 6份，硬脂酸鋇鋅2. 5份和增韌劑為增韌母粒SW-82b 6份混合；經(jīng)高溫捏和、冷攪 拌、擠出和壓延，在壓延過程出片的同時將玻纖網(wǎng)布壓進硬片中，制成帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠 聚合物硬片，厚0. 3mm，長2200mm，寬1100mm ;
b.再生塑膠聚合物硬片的制備 將原料按質(zhì)量配比粉狀廢棄PVC塑料100份、碳酸鈣60份，2， 6- 二叔丁基_4_甲 基苯酚0. 6份，硬脂酸鋇鋅2. 5份和增韌劑為增韌母粒SW-82b 6份混合，經(jīng)高溫捏和、冷攪 拌、擠出和壓延，制成再生塑膠聚合物硬片，厚0. 5mm，長2200mm，寬1100mm ;
c.竹片層的制備 將毛竹剖切成厚薄均勻的竹條，將28根竹條縱向均勻地平行排列壓制成竹片，厚 0. 5mm，長2100mm，寬9mm j
d.熱壓復(fù)合 將帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片、再生塑膠聚合物硬片和竹片層疊，其中上下 兩層材料均為四片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片；中間層材料由一層再生塑膠聚合物硬 片和兩層縱向竹片層構(gòu)隔排布而成，其外層為縱向竹片層；將層疊后的材料放入平板熱壓 機，經(jīng)高溫高壓熱定型冷卻，制得再生塑膠聚合物復(fù)合硬板。成品的厚度根據(jù)需要可以自由 選擇， 一般在10mm 15mm。 所用的增韌母粒SW-82b為沈陽四維高聚物塑膠有限公司生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，其特征在于由上、中、下三層材料熱壓復(fù)合而成，上下兩層材料均為若干片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片(1)，中間層材料由若干層再生塑膠聚合物硬片(2)和若干層縱向竹片層(3)構(gòu)成，縱向竹片層(3)和再生塑膠聚合物硬片(2)間隔排布。
2. 如權(quán)利要求1所述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，其特征在于所述的上下兩層材料均為由3 5片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片(1)層疊而成；所述的中間層材料為由2 5層縱向竹片層(3)和1 3層再生塑膠聚合物硬片(2)間隔排布而成、其外層為縱向竹片層(3)。
3. 如權(quán)利要求2所述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，其特征在于所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片(1)的厚度為0.3 0.6mm;所述的再生塑膠聚合物硬片(2)的厚度為0. 5 0. 8mm ;所述的縱向竹片層(3)的厚度為0. 5 0. 8mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，其特征在于所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片(1)和再生塑膠聚合物硬片(2)的主要原料均為廢棄PVC塑料。
5. 如權(quán)利要求1所述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，其特征在于所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片(1)和再生塑膠聚合物硬片(2)的主要原料質(zhì)量配比為粉狀廢棄PVC塑料100份、碳酸*丐50 100份，抗氧劑0. 5 1份，硬脂酸鋇鋅2 3份和增韌劑5 8份。
6. 如權(quán)利要求6所述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，其特征在于所述的抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
7. 如權(quán)利要求6所述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，其特征在于所述的增韌劑為增韌母粒SW-82b。
8. 如權(quán)利要求l-7任一項所述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板的制造工藝，其特征在于如下工藝步驟a. 帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片的制備將原料經(jīng)高溫捏和、冷攪拌、擠出和壓延，在壓延過程出片的同時將玻纖網(wǎng)布壓進硬片中，制成帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片；b. 再生塑膠聚合物硬片的制備將原料經(jīng)高溫捏和、冷攪拌、擠出和壓延，制成再生塑膠聚合物硬片；c. 竹片層的制備將毛竹剖切成厚薄均勻的竹片；d. 熱壓復(fù)合將若干片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片、再生塑膠聚合物硬片和竹片層疊，其中上下兩層材料均為若干片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片，中間層材料由若干層再生塑膠聚合物硬片和若干層縱向竹片層構(gòu)成，縱向竹片層為由若干片竹片間隔均勻地平行排列構(gòu)成，縱向竹片層和再生塑膠聚合物硬片間隔排布；將層疊后的材料放入平板熱壓機，經(jīng)高溫高壓熱定型，制得再生塑膠聚合物復(fù)合硬板。
9. 如權(quán)利要求8所述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，其特征在于所述的帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片和再生塑膠聚合物硬片的主要原料質(zhì)量配比為粉狀廢棄PVC塑料100份、碳酸鈣50 100份，抗氧劑0. 5 1份，硬脂酸鋇鋅2 3份和增韌劑5 8份。
10.如權(quán)利要求9所述的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，其特征在于所述的抗氧劑為2，6- 二叔丁基_4-甲基苯酚；所述的增韌劑為增韌母粒SW-82b。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種再生塑膠聚合物復(fù)合硬板，由上、中、下三層材料熱壓復(fù)合而成，上下兩層材料均為若干片帶玻纖網(wǎng)布再生塑膠聚合物硬片，中間層材料由若干層再生塑膠聚合物硬片和若干層縱向竹片層構(gòu)成，縱向竹片層和再生塑膠聚合物硬片間隔排布。本發(fā)明的再生塑膠聚合物復(fù)合硬板強度高、抗拉性能好；清水效果優(yōu)于竹木模板、鋼模板；可進行弧形加工，加工后的弧形板材強度可與鋼模板媲美；裝卸方便不需要大型吊裝設(shè)備，不需要脫模劑可自動脫模，節(jié)約工時；防水、防腐蝕，周轉(zhuǎn)次數(shù)在30次左右；可以同時大面積展開施工；重復(fù)使用率高，對環(huán)境影響小，完全符合國家循環(huán)經(jīng)濟對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的要求。
文檔編號B32B21/08GK101716841SQ200910212238
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
發(fā)明者楊勇, 邵昕亮 申請人:常州亞強塑膠有限公司