專利名稱：輕質(zhì)復合材料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝飾材料的制備方法，具體講是一種輕質(zhì)復合材料的制備方法。
背景技術：
當前，增加家具的可移動性和靈活多變性是現(xiàn)代家具制造的設計趨勢，傳統(tǒng)材料
如刨花板、中密度纖維板和實木板材將會被不同質(zhì)地和設計風格的輕質(zhì)復合材料代替。目
前輕質(zhì)復合材料的制備方法大致有兩種其一，將表層、蜂窩板層、底層三層板材通過粘結(jié)
層直接經(jīng)壓合為一整體；其二，將面層塑料板、蜂窩基板、底層塑料板三層接觸面融化一起
構成塑料蜂窩板，在塑料蜂窩板的上下面貼覆無紡布，這樣組成復層式塑料蜂窩板。
以上現(xiàn)有技術的兩種輕質(zhì)復合材料的制備方法存在以下缺點由于第一種方法加
工出來的輕質(zhì)復合材料造成在表層與蜂窩板城和底層與蜂窩板層之間有大量的膠水層，這
樣用膠量大，不僅成本高而且不夠環(huán)保；再由于第二種方法加工出來的輕質(zhì)復合材料造成
無紡布直接貼覆在塑料蜂窩板的上下表層，這樣無法直接作為家具的材料，應用范圍小，這
兩種工藝生產(chǎn)效率低，不適合大量的加工和推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種不僅使輕質(zhì)復合材料成本低而且環(huán)保并應 用范圍廣的輕質(zhì)復合材料的制備方法。 本發(fā)明的技術方案是，提供一種具有以下步驟的輕質(zhì)復合材料的制備方法，它包 括以下步驟 (1)、拉膜切片將塑料高分子原粒放入拉膜機在160 225t:的高溫下拉成高分 子膜片； (2)、蜂窩熱壓將多塊高分子膜片先疊合并送至熱壓機在78 82t:的溫度下熱 壓； (3)、切割定厚將熱壓后的膜片送至壓切機進行厚度方向切割； (4)、拉伸定型將切割后的膜片經(jīng)橫向拉伸并送至烘烤箱在溫度為60 75t:的
定型成為塑料蜂窩芯板； (5)、芯材壓貼將拉伸定型后的塑料蜂窩芯板送至熱壓機在185 195t:、壓力 6 10t、時間5 15s下在其上下面均壓貼無紡布層； (6)、面板壓貼將壓貼無紡布的塑料蜂窩芯板送至涂膠機進行上下面涂膠，接著 在上下面放置上面板和下面板，再一起送至冷壓機在壓力為10 20t、時間為1. 5 2. 5h
下冷壓。 采用以上方法后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點由于本方法制成的輕 質(zhì)符合材料只在所述上面板和下面板與無紡布層之間設了膠水層，而塑料蜂窩芯板與無紡 布之間直接通過熱壓而成，這樣在保證面板與塑料蜂窩芯板的連接強度下減少了膠水的用 量，不僅成本低而且環(huán)保；再由于將無紡布設在面板與塑料蜂窩芯板之間，這樣作為面板可
3以直接作為各種規(guī)格的家具和建筑裝修材料，應用范圍廣。


附圖1為本發(fā)明的輕質(zhì)復合材料的爆炸示意圖。
附圖2為本發(fā)明的局部剖面放大示意圖。 如圖所示1、如圖所示1、上面板，2、下面板，3、第一無紡布層，4、塑料蜂窩芯板， 5 、第一膠水層，6 、第二無紡布層，7 、第二膠水層。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明的輕質(zhì)復合材料的制備方法，它包括以下步驟 (1)、拉膜切片將塑料高分子原粒放入拉膜機在160 225t:的高溫下拉成高分 子膜片； (2)、蜂窩熱壓將多塊高分子膜片先疊合并送至熱壓機在8(TC的溫度下熱壓；
(3)、切割定厚將熱壓后的膜片送至壓切機進行厚度方向切割；
(4)、拉伸定型將切割后的膜片經(jīng)橫向拉伸并送至烘烤箱在溫度為65t:的定型 成為塑料蜂窩芯板； (5)、芯材壓貼將拉伸定型后的塑料蜂窩芯板送至熱壓機在19(TC、壓力8t、時間 10s下在其上下面均壓貼無紡布層； (6)、面板壓貼將壓貼無紡布的塑料蜂窩芯板送至涂膠機進行上下面涂膠，接著
在上下面放置上面板和下面板，再一起送至冷壓機在壓力為15t、時間為2h下冷壓。 將所述步驟2塑料蜂窩芯板4的單孔的橫截面熱壓呈正六邊形。 將所述上面板和下面板的材料選用竹木板，人造板、人造石棉板、亞克力板、大理
石板、金屬板的其中一種。 將所述塑料蜂窩芯板的材料選用PVC、 PET、 PP、 PE中的其中一種。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的輕質(zhì)復合材料的制備方法所制成的輕質(zhì)復合材料，包 括上面板1、下面板2、塑料蜂窩芯板4，所述上面板1與塑料蜂窩芯板4之間設有第一無紡 布層3，所述下面板2與塑料蜂窩芯板4之間也設有第二無紡布層6，所述上面板1與第一 無紡布層3之間設有第一膠水層5，所述下面板2與第二無紡布層6之間也設有第二膠水 層7，所述上面板1、第一膠水層5、第一無紡布層3、塑料蜂窩芯板4、第二無紡布層6、第二 膠水層7、下面板2依次固定而成一整體。
權利要求
一種輕質(zhì)復合材料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、拉膜切片將塑料高分子原粒放入拉膜機在160～225℃的高溫下拉成高分子膜片；(2)、蜂窩熱壓將多塊高分子膜片先疊合并送至熱壓機在78～82℃的溫度下熱壓；(3)、切割定厚將熱壓后的膜片送至壓切機進行厚度方向切割；(4)、拉伸定型將切割后的膜片經(jīng)橫向拉伸并送至烘烤箱在溫度為60～75℃的定型成為塑料蜂窩芯板；(5)、芯材壓貼將拉伸定型后的塑料蜂窩芯板送至熱壓機在185～195℃、壓力6～10t、時間5～15s下在其上下面均壓貼無紡布層；(6)、面板壓貼將壓貼無紡布的塑料蜂窩芯板送至涂膠機進行上下面涂膠，接著在上下面放置上面板和下面板，再一起送至冷壓機在壓力為10～20t、時間為1.5～2.5h下冷壓。
2. 根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)復合材料的制備方法，其特征在于將所述步驟2塑料 蜂窩芯板4的單孔的橫截面熱壓呈正六邊形。
3. 根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)復合材料的制備方法，其特征在于將所述上面板和下面板的材料選用竹木板，人造板、人造石棉板、亞克力板、大理石板、金屬板的其中一種。
4. 根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)復合材料的制備方法，其特征在于將所述塑料蜂窩芯板的材料選用PVC、PET、PP、PE中的其中一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)復合材料的制備方法，它包括以下步驟(1)將塑料高分子原粒放入拉膜機拉成高分子膜片；(2)將多塊高分子膜片先疊合并送至熱壓機熱壓；(3)將熱壓后的膜片送至壓切機進行厚度方向切割；(4)將切割后的膜片經(jīng)橫向拉伸并送至烘烤箱定型成為塑料蜂窩芯板；(5)將拉伸定型后的塑料蜂窩芯板送至熱壓機在其上下面均壓貼無紡布層；(6)將壓貼無紡布的塑料蜂窩芯板送至涂膠機進行上下面涂膠，接著在上下面放置上面板和下面板，再一起送至冷壓機冷壓。該方法不僅使輕質(zhì)復合材料成本低而且環(huán)保并應用范圍廣。
文檔編號B32B3/12GK101722686SQ200910154769
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權日2009年12月4日
發(fā)明者蔣狀耀 申請人:蔣狀耀