專利名稱：定位施放防偽材料的防偽紙制品及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于制漿造紙領域，提供一種定位施放防偽材料的防偽紙制品及其 制備工藝，主要應用于特種紙張生產(chǎn)中防偽材料的施放過程。
背景技術(shù)：
紙基制品的防偽方法從鑒別原理上大致可分為物理和化學兩類方法，如紙 幣中的水印、防偽線、肉眼直接能看到的防偽纖維，信用卡的激光全息，商品 的隱形條碼等都屬于物理防偽方法，化學防偽方法則是通過檢査其中的防偽組 分在一定條件下發(fā)生化學反應導致某種變化(例如某特定部位的顏色改變)而 顯現(xiàn)產(chǎn)品特征。
在紙基中應用較多的防偽措施主要有防偽纖維、防偽片和防偽點等，這些 防偽措施一般都是通過在抄紙工序被置入紙基中來實現(xiàn)。防偽片一般采用聚酯 塑料或金屬基材，它們與紙張的結(jié)合牢度較差，使用和流通中容易發(fā)生脫落。 防偽纖維根據(jù)不同防偽需要，可以是彩色普通纖維、彩色熒光材料和無色熒光 纖維。彩色普通纖維是指直接顯現(xiàn)在紙表面的特征纖維，熒光纖維(彩色和無 色)是指在抄紙內(nèi)部分布有不易察覺的纖維，在紫外光照射下呈現(xiàn)熒光或特定 顏色。從流通中的防偽性考慮，彩色普通纖維的公眾性較好，例如人民幣鈔票 紙上釆用的紅藍纖維，但防偽性較差(在目前看技術(shù)含量己顯較低)；熒光纖 維目前有黃色、蘭色、紅色和綠色熒光四種，其在鈔票紙中應用普遍，流通領 域的鈔票紙一般采用其中一種或兩種熒光纖維，如人民幣中采用了黃色和蘭色， 歐元中采用了紅色和綠色，這種方法防偽性較好，缺點是公眾性較差，需要特 殊的檢驗手段。在紙張生產(chǎn)過程中使用防偽材料已有多年，曾經(jīng)和正在使用的材料就有多 種，如安全線，防偽纖維，防偽圓片，痕量物質(zhì)等。采用的施放方式也有多 種，其中有些己經(jīng)采用了半定位的方式進行施放。如安全線、防偽圓片的施放 等。所謂半定位的方式是指僅在紙機橫向上進行定位，運行方向上(縱向)采 用的是連續(xù)施放方式。
目前特種防偽纖維施放采用的是滿版方式。
國外的鈔票紙中除了使用半定位的安全線、防偽纖維以外，還采用定位施 加的防偽貼膜。
紙張是印制鈔票的主要材料，人民幣紙張主要成份是短棉絨，紙張光潔、 堅韌、耐折、挺度好，并有一定的抗化學腐蝕性，可以在較長時間內(nèi)使用而不
易損壞。在紙張中設有安全線也是紙張防偽的主要措施。1990年版100元、50 元券新增加了金屬安全線，它是在造紙時加入的，含在鈔票紙中，而不是印在 票面上，迎光透視肉眼即可看到貫穿于票面右側(cè)的鈔紙中。
人民幣采用油墨的防偽特征。油墨是鈔票印制中的主要構(gòu)成成份之一，在 人民幣上使用的防偽油墨，大體有凹印油墨、熒光油墨、磁性油墨三種，第四 套人民幣使用了多種防偽油墨，如無色熒光油墨、同色異譜油墨、磁性油墨等。 無色熒光油墨是一種本身無顏色，但在紫外光照射下能發(fā)出明亮熒光的油墨， 如1990年版100元、50元券都有用此油墨印的阿拉伯數(shù)字和漢語拼音面值，在
紫外光下發(fā)出黃色熒光清晰可見。印制人民幣的油墨，是特制的油墨，與市場 上賣的普通油墨有很大不同。這種油墨的原材料構(gòu)成比較復雜，其中顏料、填 充料、干燥劑等都是特殊制造的。各種原材料的調(diào)制和配伍，都有專門技術(shù)。 針對不同的印刷設備，油墨的調(diào)制方法和性能也有所不同。
近年來，隨著高科技的發(fā)展，更為方便的防偽材料已經(jīng)被應用在紙張的鑒 別技術(shù)中，但受到基材的限制，防偽材料與紙張結(jié)合較差，容易從紙張中脫落 出來；而印刷油墨或者在紙制品表面噴涂其他油墨類防偽材料的印制方法收到 諸多局限，不能很便捷地定位，這在一定程度上影響了鈔票紙等特殊紙制品的防偽功能和防偽效果，影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在紙張中實現(xiàn)防偽物質(zhì)在指 定位置的任意添加，將是鈔票防偽水平提升的必然趨勢。
綜上所述，開發(fā)出一種應用于特種紙張生產(chǎn)中防偽材料的施放工藝，使其 產(chǎn)品既具有金屬安全線類防偽材料可定位施放的特點，又具有油墨類防偽材料 的防偽效果好的特點，同時避免了特種防偽纖維施放目前采用的滿版方式的局 限，更使得非安全線類防偽材料與紙張結(jié)合牢固，提供這樣一種定位施放防偽 材料的防偽紙制品及其制備工藝，其主要應用于特種紙張生產(chǎn)中防偽材料的施 放過程，在特種紙張生產(chǎn)中具有很實際的意義。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于本領域目前在流通領域防偽技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀以及存在的缺陷，本發(fā)明 人在對現(xiàn)有防偽材料的防偽特點和能力進行研究的基礎上，開發(fā)了一種應用于 特種紙張生產(chǎn)中防偽材料的施放工藝以及定位防偽材料的制備方法，即， 一種 定位應用于紙張的防偽材料的制備工藝，不但增強了現(xiàn)有技術(shù)的防偽效果，且 達到了定向的功能，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
本發(fā)明首先提供了一種通過噴射的方法將防偽材料定位應用于紙張的防偽 技術(shù)，該技術(shù)的施用是在抄紙的濕紙的工藝過程中，通過該技術(shù)可使具有顏色 特征的材料在紙頁中呈現(xiàn)一定的圖案。
本發(fā)明還提供了利用上述工藝技術(shù)制成的防偽紙制品，該防偽紙制品的特 征在于在紙制品的紙頁中包含有顆粒狀物質(zhì)的防偽材料，且該防偽材料與紙制 品結(jié)合牢固，可定位施放，避免了滿版的施放方式的局限，尤其適用于鈔票紙、 證券、票據(jù)等的防偽紙制品。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)在紙制品中的應用，其可應用于各種有價證券， 如鈔票、支票、發(fā)票、匯票等各種有防偽要求的紙張。
本發(fā)明提供了一種定位施放防偽材料的防偽紙制品的制備方法，主要應用亍 特種紙張生產(chǎn)中防偽材料的施放過程，該制備方法包括(1) .將防偽材料與粘合劑、介質(zhì)混合，得到防偽材料混合物，該防偽材料
在混合物中的比例為10-50%wt，粘合劑為50-90%wt;該防偽材料為粉狀、液態(tài) 的防偽材料；該粘合劑可以是淀粉、聚乙烯醇及其改性產(chǎn)品、水性聚氨酯、羧 甲基纖維素鈉等可與紙張纖維進行良好結(jié)合的產(chǎn)品；該介質(zhì)是水或低粘度的液 體溶劑例如丙酮；
上述的改性是指一般意義上的化學改性，利用淀粉、聚乙烯醇羥基的活性， 通過與其它化學品反應生成的化學產(chǎn)品，如改變其離子性、黏度及其它化學性 質(zhì)，改性之后并不改變其基本產(chǎn)品類型。如，本發(fā)明上述的淀粉可有陽離子型 和陰離子型的，聚乙烯醇有縮丁醛改性等。
做為介質(zhì)的溶劑可以是極性溶劑也可以是非極性溶劑，但必須是低粘度的液 體溶劑，該低粘度是指不超過400mps (20°C)的溶劑。
上述防偽材料優(yōu)選其中含有固體顆粒的防偽材料，該固體顆?？梢允谴判栽?料或顏料，其最大粒徑優(yōu)選不超過100微米。例如磁性防偽油墨，其磁性是油 墨中含有的磁性原料產(chǎn)生的,該磁性原料即為所述的固體顆粒，最好的磁性顏料 為四氧化三鐵和氧化鐵，這些顏料大多為小于微米的針狀結(jié)晶，這樣的顆粒大 小和形狀使它們極易在磁場中均勻排列，從而得到比較高的殘留磁性；帶有這 種殘留磁性的符號與數(shù)碼通過自動處理裝置內(nèi)的摩擦作用而實現(xiàn)辨認識別功 能。本發(fā)明所述的磁性防偽油墨是最常用的防偽油墨。
本發(fā)明采用的防偽材料是指在混合物中能起到防偽作用，或主要是其被施放 紙面之后，呈現(xiàn)出其特有的特征而起到防偽作用的本領域公知的材料，例如可 以是蓄能發(fā)光材料、熒光材料、溫變材料、具有紅外、電磁性等特征的材料等。
(2) .將上述步驟(1)得到的防偽材料混合物裝入具有噴射管和噴射針頭 的電控制的噴射裝置，在紙機運行過程中，通過噴射針頭將防偽材料混合物施 放到紙制品的預先設定的紙頁中，該施放了防偽材料混合物的紙頁層為施放層
該施放層位于紙制品的兩層紙頁之間或紙頁某一面；
防偽材料混合物經(jīng)噴射管由一個噴射針頭噴射到紙頁上，可以通過設計噴射
7針頭的擺放位置、組合方式或電子控制噴射來實現(xiàn)預先設定的圖案；
(3) .在紙機運行過程中，上述防偽材料混合物的施放位置為濕部或施膠部;
(4) .經(jīng)過上述步驟后，得到了可定位施放防偽材料的防偽紙制品。 在步驟(2)的紙機運行過程中，上述防偽材料混合物的施放位置可以在濕
部或施膠部；通過對噴射裝置的預先設定，這種設定并無具體參數(shù)，根據(jù)具體 的施放情況可靈活設定，前提只是不破化紙頁及施放效果，噴出的液體流在施 放層達到的效果既不會破壞濕紙頁，也不會產(chǎn)生擴散；
上述防偽材料混合物的施放位置為濕部或施膠部；所述噴射裝置的參數(shù)設定 方面沒有特殊要求，對噴射的流速以及液體流的濃度也沒有固定要求，需要根 據(jù)具體情況靈活設定。濕部施放無需特殊的條件，主要要求噴射流不至于破壞 已形成的濕紙頁即可。施膠施放要求與防偽材料混合的液體能夠較快的干燥， 并與紙頁中的纖維有較高的結(jié)合力，這是保證成功施放和施放效果的前提條件。
上述定位施放防偽材料的防偽紙制品的制備工藝中，防偽材料與紙制品結(jié)合 牢固，達到了定位施放的效果，避免了滿版施放方式的局限，尤其適用于鈔票 紙、證券、票據(jù)等特征紙制品。
上述工藝中采用的防偽材料是不同于現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)實現(xiàn)了定位施放的金 屬安全線等防偽材料，該防偽材料為粉狀、液體或可溶于液體的防偽材料，其 不同于金屬安全線、纖維等的本領域公知的防偽材料，其可以是具有顏色特征 或含有顆粒物的防偽材料，也可以是油墨類防偽材料。如果防偽材料具有顏色 特征，則還可呈現(xiàn)出一定的形狀，此形狀可以是數(shù)字、字母甚至是復雜的圖案。
上述的油墨類防偽材料也稱防偽油墨，屬于液體或可溶于液體的防偽材料， 包括紫外熒光油墨、光學變色油墨(光學變色油墨是當今最復雜的防偽油墨， 光變油墨又劃分為干涉型，液晶型，云母型)、溫變油墨、濕敏油墨、紅外激 發(fā)油墨、日光變色油墨、水印油墨、磁性油墨、鏤空破壞油墨、化學變色油墨 和/或壓敏變色油墨；上述的粉狀防偽材料包括紫外熒光粉、紅外激發(fā)粉、溫變 粉、光變粉和/或磁性粉；其中所述的磁性粉主要用途是用于制作磁性油墨，磁性油墨含有磁性物質(zhì)，用這種油墨印刷的圖案或標識，用磁檢測器可檢測出磁 信號，用其印刷的密碼等信息可用解碼器讀出，可通過自動處理裝置內(nèi)的摩擦 作用而實現(xiàn)辨認識別功能。以上防偽材料均為市售商品，本領域技術(shù)人員經(jīng)過 正規(guī)渠道均可以得到。
本發(fā)明根據(jù)需要，可使含有固體顆粒的防偽材料在紙頁中具有方便定位的特 征，實際應用中，在工藝操作時，通過對噴射裝置的設定，讓防偽材料按照預 先設定的圖案或者方式出現(xiàn)在紙張目標位置上，達到隨時定位以及隨時改變定 位方式的效果。
上述工藝中采用的防偽材料是具有顏色特征和/或含有顆粒物的防偽材料， 優(yōu)選是含有最大粒徑不超過100微米的固體顆粒的非連續(xù)性的防偽材料，可以 但不僅僅是油墨類防偽材料。例如粉狀、液體或纖維狀的防偽材料，其不同于 本領域熟知的安全線防偽材料，因為安全線防偽材料是線狀并且是連續(xù)的。對 本發(fā)明而言，液體類防偽材料可能更容易實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，具體的粉末 類防偽材料可以是蓄能發(fā)光材料、溫變材料、磁性材料等。
在優(yōu)選實施例中，本發(fā)明提供了一種定位施放防偽材料的防偽紙制品的制備 方法，主要應用于特種紙張生產(chǎn)中防偽材料的施放過程，該制備方法包括
(1) .將防偽材料與粘合劑、介質(zhì)混合，得到濃度為10-50Wwt的防偽材料 混合物；該粘合劑優(yōu)選為淀粉、聚乙烯醇、水性聚氨酯或羧甲基纖維素鈉；該 介質(zhì)優(yōu)選為水；
(2) .將上述步驟(1)得到的防偽材料混合物裝入具有噴射管和噴射針頭 的電控制的噴射裝置，紙機運行，通過噴射針頭將防偽材料混合物施放到紙制 品的預先設定的紙頁中，該施放了防偽材料混合物的紙頁層為施放層；該施放 層可以在紙制品的兩層紙頁之間或紙頁某一面；相對于不同的車速及紙種噴射 的流速和濃度會有不同，應根據(jù)特征的要求相應設定；
(3) .在紙機運行過程中，上述防偽材料混合物的施放位置為濕部或施膠 部；通過對噴射裝置的預先設定使噴出的防偽材料混合物的液體流在施放層達到既不會破壞濕紙頁，也不會產(chǎn)生擴散的效果；
(4).得到所述可定位施放防偽材料的防偽紙制品。
上述步驟(4)之前，在噴射防偽材料后一般有加熱的步驟，以提高其干燥 速度，得到干燥的防偽紙制品。
上述步驟(4)之前，在噴射防偽材料后一般還有施膠的步驟，得到防偽紙
制品成品。
本發(fā)明還提供了一種定位施放防偽材料的防偽紙制品，該防偽材料為含有最 大粒徑不超過100微米的固體顆粒的防偽材料，該防偽紙制品包括紙頁和施放 層，該施放層為含有顆粒防偽材料的紙頁(或者紙頁層)，該施放層可以在紙制 品的兩層紙頁之間或紙頁某一面。
如果上述防偽材料具有顏色特征，則其在施放層中還可呈現(xiàn)出預先設定的形 狀，例如可以是數(shù)字、字母甚至是復雜的圖案。本發(fā)明根據(jù)需要，可使含有固 體顆粒的防偽材料在紙頁中具有方便定位的特征。
本發(fā)明提供的上述一種定位施放防偽材料的防偽紙制品，該防偽材料為含有 最大粒徑不超過100微米的固體顆粒的防偽材料，該防偽紙制品包括紙頁和施
放層，該施放層為含有顆粒防偽材料的紙頁(或者紙頁層)，該施放層可以在紙 制品的兩層紙頁之間或紙頁某一面，實際應用中，在工藝操作時，通過對噴射 裝置的設定，讓防偽材料按照預先設定的圖案或者方式出現(xiàn)在紙張目標位置上，
達到隨時定位以及隨時改變定位方式的效果；該防偽紙制品可以通過以下制備 工藝得到-
(1) .將防偽材料與粘合劑、介質(zhì)混合，得到防偽材料混合物，在該防偽材 料混合物中，防偽材料(優(yōu)選含有顆粒的防偽材料)占10-50Xwt;該粘合劑為 淀粉、聚乙烯醇及其改性產(chǎn)品、水性聚氨酯、羧甲基纖維素鈉；該介質(zhì)可以是 水、溶劑等低粘度的液體例如丙酮；
上述防偽材料中含有的固體顆粒的最大粒徑優(yōu)選不超過100微米；
(2) .將上述得到的防偽材料混合物裝入具有噴射管和噴射針頭的噴射裝
10置中，該噴射管由電磁閥控制，在紙機運行過程中，通過噴射針頭將防偽材料 混合物施放到紙制品的預先設定的紙頁以及預先設定的位置中；施放了防偽材 料混合物的該紙頁在紙制品中所位于的結(jié)構(gòu)層為施放層，該施放層可以在紙制 品的兩層紙頁之間或紙頁某一面；
防偽材料混合物經(jīng)噴射管由一個噴射針頭噴射到紙頁上，可以通過設計噴射 針頭的擺放位置、組合方式或電子控制噴射來實現(xiàn)預先設定的圖案；
(3).在紙機運行過程中，上述防偽材料混合物的施放位置可以在濕部或 施膠部；通過對噴射裝置的預先設定，設定的結(jié)果是使噴出的液體流在施放層達 到既不會破壞濕紙頁，也不會產(chǎn)生擴散的效果；
(4 ).得到本發(fā)明的可定位施放防偽材料的防偽紙制品。
上述步驟(4)之前，在噴射防偽材料后一般有加熱的步驟，以提高其干燥 速度，得到干燥的防偽紙制品。
上述步驟(4)之前，在噴射防偽材料后一般還有施膠的步驟，得到防偽紙
制品成品。
本發(fā)明的上述定位施放防偽材料的防偽紙制品優(yōu)選為鈔票紙、證券紙或票 據(jù)用紙。
上述的定位施放防偽材料的防偽紙制品，其中所釆用的制備方法包括將所述 防偽材料在濕紙部通過紙漿抄造工序被加入到紙頁中，然后制成防偽紙制品。
本發(fā)明所述的防偽材料為含有顆粒的和/或具有顏色特征的防偽材料。該防 偽材料還可以是包括了溫變、熒光和紅外材料等本領域中公知的和常規(guī)使用的 防偽材料。例如，溫變材料可以是無機熱色物質(zhì)、有機熱色物質(zhì)或液晶熱色物 質(zhì)，熒光材料可以是有機偶氮化合物、稀土絡合物或幾種絡合物的混合物，紅 外材料為稀土化合物。具體選擇哪些原料可根據(jù)防偽產(chǎn)品不同需要而確定。
上述的定位施放防偽材料的防偽紙制品，如果采用的防偽材料具有顏色特 征，則還可呈現(xiàn)出一定的形狀，此形狀可以是數(shù)字、字母甚至是復雜的圖案。
本發(fā)明根據(jù)需要，可使含有固體顆粒的防偽材料在紙頁中具有方便定位的特征，實際應用中，在工藝操作時，通過對噴射裝置的設定，讓防偽材料按照預 先設定的圖案或者方式出現(xiàn)在紙張目標位置上，達到隨時定位以及隨時改變定 位方式的效果。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，上述的定位施放防偽材料的防偽紙制品，在制備 該紙制品的工藝方法中所釆用的噴射裝置優(yōu)選應該具有以下特征通過壓縮空 氣將防偽材料混合物推進到噴射管中，噴射管由一個精細電磁閥進行控制，混 合材料由一個噴射針頭噴射到紙頁(紙幅)上，可以通過設計針頭的擺放、組 合或電子控制噴射實現(xiàn)一定的圖案。
壓縮空氣壓力一般為2-5bar;
精細電磁閥 一般為擠壓型電磁閥；反應時間應與紙機運行速度適應，應 較快，如幾十微秒；該電磁閥由時間控制器控制動作；
該噴射裝置應該包括有耐壓管和軟管，該耐壓管連通裝置內(nèi)部和裝置外部的 管路，其從外界吸入壓縮空氣至裝置內(nèi)部使得噴射裝置內(nèi)的液體的防偽材料混 合物承受高于常壓的壓力，該軟管的管徑一般為外徑2-4mm，內(nèi)徑0.4-1.5mm， 該軟管上設有精細電磁閥和噴射針頭，噴射裝置內(nèi)的液體的防偽材料混合物在 高于常壓的高壓下通過該軟管達到噴射針頭并噴射到紙頁上。
本發(fā)明的防偽材料在紙張抄造工藝的濕紙部加入并噴射至紙頁中，能夠和紙 頁滲入并融為一體，可以根據(jù)預定很便捷地定位施放，突破了滿版局限，且與 紙制品的紙頁牢固結(jié)合，不影響紙制品強度，具有先進、難以偽造的特點，而 且，該防偽技術(shù)應用的領域廣泛，可用于防偽、加密等技術(shù)領域，也可用于證 券、票據(jù)、鈔票紙等造紙行業(yè)，均能夠有效提高紙張的防偽水平。更可以在鈔 票紙生產(chǎn)中，與安全線、水印等防偽措施同時使用，更提高了防偽的技術(shù)含量。
具體實施例方式
為了更好地說明本發(fā)明的目的和技術(shù)方案以及效果，以下借助實施例進一 步詳細闡述，但不應理解為對本發(fā)明實施范圍的任何限定。在本發(fā)明的下面實施例中，所采用的噴射裝置具有以下特征通過壓縮空氣 將防偽材料混合物推進到噴射管中，噴射管由一個精細電磁閥進行控制，混合 材料由一個噴射針頭噴射到紙頁(紙幅)上，可以通過設計針頭的擺放、組合 或電子控制噴射實現(xiàn)一定的圖案。
壓縮空氣壓力一般為2-5bar;
精細電磁閥 一般為擠壓型電磁閥；反應時間應與紙機運行速度適應，應 較快，如幾十微秒；該電磁閥由時間控制器控制動作；
該噴射裝置應該包括有耐壓管和軟管，該耐壓管連通裝置內(nèi)部和裝置外部 的管路，其從外界吸入壓縮空氣至裝置內(nèi)部使得噴射裝置內(nèi)的液體的防偽材料 混合物承受高于常壓的壓力，該軟管的管徑一般為外徑2-4mm，內(nèi)徑0.4-1.5mm, 該軟管上設有精細電磁閥和噴射針頭，噴射裝置內(nèi)的液體的防偽材料混合物在 高于常壓的高壓下通過該軟管達到噴射針頭并噴射到紙頁上。
實施例1 :
采用的防偽材料蓄能發(fā)光材料Sp-4 (生產(chǎn)商大連路明科技股份有限公司)； 粘合劑淀粉； 介質(zhì)水溶液；
上述粘合劑和介質(zhì)共同組成了分散相淀粉水溶液(其中淀粉的使用濃度
為2~5%wt)。 制備方法
(1) .防偽材料與分散相混合得到防偽材料混合物，其中防偽材料占10%wt， 以防偽材料與粘合劑和介質(zhì)混合后得到的防偽材料混合物的重量為100%計；
(2) .將上述步驟(1)得到的防偽材料混合物裝入具有噴射管和噴射針頭 的電控制的噴射裝置，在紙機運行過程中，通過噴射針頭將防偽材料混合物施 放到紙制品的預先設定的紙頁中，該施放了防偽材料混合物的紙頁為施放層；
防偽材料混合物經(jīng)噴射管由一個噴射針頭噴射到紙頁上，可以通過設計噴射針頭的擺放位置、組合方式或電子控制噴射來實現(xiàn)預先設定的圖案；
(3).在紙機運行過程中，上述防偽材料混合物的施放位置在濕部；通過 對噴射裝置的預先設定，噴出的液體流在施放層達到的效果既不會破壞濕紙頁， 也不會產(chǎn)生擴散；
經(jīng)過上述步驟后，得到了防偽紙制品，防偽材料在紙頁中的位置是位于紙 頁的表面，分布圖案是任意的、可定位的。
實施例2:
防偽材料溫變粉(商品名溫變粉)； 粘合劑淀粉； 介質(zhì)水溶液；
上述粘合劑和介質(zhì)共同組成了分散相淀粉水溶液(其中淀粉的使用濃度 為5%wt)。
制備方法
(1) .將防偽材料與分散相(分散相的使用濃度為2~5%)混合，得到防偽 材料混合物，其中防偽材料占50%wt，以防偽材料與粘合劑淀粉和介質(zhì)水混合 后得到的防偽材料混合物的重量為100%計；
(2) .將上述步驟(1)得到的防偽材料混合物裝入具有噴射管和噴射針頭 的電控制的噴射裝置，采用雙圓網(wǎng)造紙機，在紙機運行過程中，通過噴射針頭 將防偽材料混合物施放到紙制品的預先設定的紙頁中，在紙制品的兩層紙頁之 間形成施放層；
(3) .在紙機運行過程中，上述防偽材料混合物的施放位置在濕部；通過對 噴射裝置的預先設定，噴出的液體流在施放層達到的效果既不會破壞濕紙頁，也 不會產(chǎn)生擴散；
經(jīng)過上述步驟后，得到了防偽紙制品，防偽材料在紙頁中的位置是位于紙頁 的表面，分布圖案是任意的、可定位的。實施例3:
防偽材料熒光粉(商品名熒光粉)
分散相采用丙酮溶液，分散相中固體材料的使用濃度5 40y。Wt; 制備方法
(1) .將防偽材料與分散相混合，得到防偽材料混合物，其中防偽材料占 30°/。Wt，以防偽材料混合物的重量為100%計；
(2) .將上述步驟(1)得到的防偽材料混合物裝入具有噴射管和噴射針頭 的電控的噴射裝置，采用雙圓網(wǎng)造紙機，在紙機運行中通過噴射針頭將防偽材 料混合物施放到紙制品預先設定的紙頁表面，防偽材料在紙頁中有滲入和融合；
(3) .在紙機運行過程中，上述防偽材料混合物的施放位置在濕部，或者 施放位置在紙機干燥部之后表面施膠部前；通過對噴射裝置的預先設定，噴出的 液體流在施放層達到的效果既不會破壞濕紙頁，也不會產(chǎn)生擴散；
噴射后一般有加熱以提高其干燥速度;經(jīng)過上述步驟后，得到了防偽紙制品， 防偽材料在紙頁中的位置是位于紙頁的表面，分布圖案是任意的、可定位的。 對上述實施例得到的防偽紙制品進行檢測，如下 防偽特征與紙張結(jié)合牢度的檢驗方法 A.l原理
此檢驗方法通過耐皺折的方法可以檢驗防偽特征與紙張結(jié)合牢度。 A.2 取樣方法
按GB/T 450-2002的規(guī)定取產(chǎn)品中帶有防偽特征的紙張。 A.3 儀器和材料
防偽特征與紙張結(jié)合牢度的檢驗方法采用的儀器和材料為
a) IGT耐皺折試驗儀；
b) 白棉布手套； A.4 檢驗條件防偽特征與紙張結(jié)合牢度的檢驗方法的檢驗條件
a) 環(huán)境溫度(23±1) °C;
b) 相對濕度(50±2)%;
c) 檢測人員在操作過程中應配戴白棉布手套。
A.5檢測步驟
防偽特征與紙張結(jié)合牢度的檢驗方法的檢驗步驟
a) 將在恒溫恒濕室中平衡4小時后的試驗樣品的被檢部位，裁成60mmX 60mm的正方形；
b) 用IGT耐皺折試驗儀上所帶的巻筒裝置將正方形試樣巻成圓筒狀，放入 套管中，蓋上蓋帽，壓起重砣一次；
c) 取出試樣，在不接觸防偽特征部位的條件下，將試樣攤平，觀察防偽特 征的損失情況并依次記錄試樣的皺折次數(shù)。然后將試樣旋轉(zhuǎn)90度角，重復進行 b步驟，正面四邊都完成后，再在試樣的反面重復進行上述步驟，如此交替進行 直至皺折操作終點。
A.6結(jié)果判定條件
以試樣中防偽特征基本損失完全為皺折操作終點。 A.7 結(jié)果表述
本檢驗方法對實驗結(jié)果的表述為在皺折操作終點時，試樣的皺折次數(shù)。本發(fā) 明要求耐皺折次數(shù)應高于16次，結(jié)果證明已經(jīng)完全達到了該要求。
權(quán)利要求
1.一種定位施放防偽材料的防偽紙制品的制備方法，該制備方法包括(1).將防偽材料與粘合劑、介質(zhì)混合，得到含有防偽材料10-50％wt的防偽材料混合物；該防偽材料為粉狀或液態(tài)的防偽材料；該粘合劑是淀粉、聚乙烯醇及其改性產(chǎn)品、水性聚氨酯或羧甲基纖維素鈉；該介質(zhì)是水或粘度不超過400mps的溶劑；(2).將上述步驟(1)得到的防偽材料混合物裝入具有噴射管和噴射針頭的電控制的噴射裝置，紙機運行，通過噴射針頭將防偽材料混合物施放到紙制品的預先設定的紙頁中，該施放了防偽材料混合物的紙頁為施放層；(3).在紙機運行過程中，上述防偽材料混合物的施放位置為濕部或施膠部；(4).干燥，得到定位施放防偽材料的防偽紙制品。
2. 權(quán)利要求1所述的定位施放防偽材料的防偽紙制品的制備方法，其中，所 述的防偽材料為含有固體顆粒的防偽材料，所述的介質(zhì)是水或丙酮。
3. 權(quán)利要求1所述的定位施放防偽材料的防偽紙制品的制備方法，其中， 所述的防偽材料為含有最大粒徑不超過100微米的固體顆粒的防偽材料。
4. 權(quán)利要求1所述的定位施放防偽材料的防偽紙制品的制備方法，其中， 所述的施放層位于所述防偽紙制品的兩層紙頁之間或紙頁某一面。
5. 權(quán)利要求1所述的定位施放防偽材料的防偽紙制品的制備方法，其中， 所述防偽材料通過噴射裝置，使該防偽材料定位分布在所述紙制品的某一部位。
6. —種定位施放防偽材料的防偽紙制品，該防偽紙制品包括紙頁和施放層， 該施放層為含有防偽材料的紙頁；該防偽紙制品通過權(quán)利要求1所述的制備方 法得到。
7. 權(quán)利要求6所述的定位施放防偽材料的防偽紙制品，該防偽材料為含有 最大粒徑不超過100微米的固體顆粒的防偽材料，該防偽紙制品包括紙頁和施 放層，該施放層含有顆粒防偽材料，該防偽紙制品通過以下制備工藝得到(1) .將防偽材料與粘合劑、介質(zhì)混合，得到濃度為10-50。％wt的防偽材料 混合物；該粘合劑為淀粉、聚乙烯醇及其改性產(chǎn)品、水性聚氨酯或羧甲基纖維 素鈉；該介質(zhì)是水或粘度不超過400mps的溶劑；(2) .將上述步驟(1)得到的防偽材料混合物裝入具有噴射管和噴射針頭 的電控制的噴射裝置，紙機運行，通過噴射針頭將防偽材料混合物施放到紙制 品的預先設定的紙頁中，該施放了防偽材料混合物的紙頁為施放層；該施放層 在紙制品的兩層紙頁之間或紙頁某一面；(3) .在紙機運行過程中，上述防偽材料混合物的施放位置為濕部或施膠部；(4) 得到所述可定位施放防偽材料的防偽紙制品。
8、 權(quán)利要求6所述的定位施放防偽材料的防偽紙制品，其中，所述防偽紙 制品為鈔票紙、證券紙或票據(jù)用紙。
9、 權(quán)利要求6所述的定位施放防偽材料的防偽紙制品，其中，該防偽紙制品所采用的制備方法包括將所述防偽材料在濕紙部通過紙漿抄造工序被加入到 紙頁中，然后制成防偽紙制品。
10、 權(quán)利要求6所述的定位施放防偽材料的防偽紙制品，其中，所述的防偽 材料為含有最大粒徑不超過100微米的顆粒和/或具有顏色特征的液態(tài)防偽材
全文摘要
本發(fā)明提供了一種定位施放防偽材料的防偽紙制品的制備方法，包括將防偽材料與粘合劑、介質(zhì)混合，得到防偽材料混合物；將該防偽材料混合物裝入具有噴射管和噴射針頭的電控制的噴射裝置，紙機運行，通過噴射針頭將防偽材料混合物施放到紙制品的預先設定的紙頁中；防偽材料混合物的施放位置為濕部或施膠部；上述工藝制成的防偽紙制品在紙頁中包含有顆粒狀物質(zhì)的防偽材料，該防偽材料與紙制品結(jié)合牢固，可定位施放，避免了滿版施放方式的局限，本發(fā)明尤其適用于鈔票紙、證券、票據(jù)等的防偽紙制品。
文檔編號D21H27/30GK101525860SQ200910082409
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者曹秀痕, 朱西賞, 李向明, 李小虎, 濤 沙, 剛 趙, 馬建恒 申請人:中國印鈔造幣總公司