專利名稱：納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的制備方法，屬于新材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有納米防護(hù)材料存在纖維直經(jīng)較大、纖維之間的孔徑大、防護(hù)和抗菌作用差的弊病。 通過(guò)國(guó)家專利文獻(xiàn)檢索了解到，為了增強(qiáng)納米防護(hù)材料對(duì)病毒和固體顆粒的過(guò)濾作用，中 國(guó)專利CN 03131586. 0和CN 200810042074. 6通過(guò)在納米防護(hù)材料的形成過(guò)程中使用添加 劑和抗菌劑來(lái)增強(qiáng)材料對(duì)病毒和固體顆粒的吸附作用，以此來(lái)提高納米材料的防護(hù)效果， 但添加劑和抗菌劑的加入不利于靜電紡絲過(guò)程中纖維的形成，因此同樣會(huì)出現(xiàn)纖維之間孔 徑大，防護(hù)效果不好的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有的納米防護(hù)材料不能對(duì)甲型H1N1流感、禽流感、馬流 感、非典型性肺炎病原體等直徑在80-120納米流感病毒及固體顆粒進(jìn)行有效的防護(hù)，這 些病毒通過(guò)上、下呼吸道和支氣管進(jìn)入肺部，并通過(guò)肺泡進(jìn)入人體的血液，給人類的健康 帶來(lái)重大威脅。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的制備方法，以解決上 述防護(hù)材料孔徑大、過(guò)濾病毒效果差等問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材
料的制備方法，其特征在于，具體步驟為
第一步在室溫下，將紡絲用高分子以轉(zhuǎn)速50-2500 rpm/min攪拌溶解或分散在溶劑 中得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-30%的電紡原料；
第二步在室溫、濕度不大于30%的條件下，將第一步得到的電紡原料以O(shè). 1-10mL/h 的流速輸入到噴絲頭上，同時(shí)將噴絲頭連接10-80千伏電源進(jìn)行靜電紡絲，紡出的絲用一 層基材接收后再覆蓋一層頂材，在40-20(TC以壓力0. 1-20 MPa熱壓得到納米蛛網(wǎng)/納米纖 維復(fù)合型防護(hù)材料。
進(jìn)一步地，所述第一步中的紡絲用高分子為尼龍6、聚丙烯酸、聚苯乙烯、聚乙烯醇、 聚亞乙基亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯胺、聚氧化乙烯、聚二苯胺、聚鄰甲基苯胺、聚 環(huán)氧氯丙垸、聚異丁烯、聚乙烯吡咯垸酮、聚丙烯腈、聚己內(nèi)酯、聚吡咯、聚醋酸乙烯、 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乙二醇、乳酸-羥基乙酸共聚物、聚氨酯、聚乳酸、聚偏氟乙烯、
4聚酯酰胺、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚-a-氨基酸、聚苯硫醚、環(huán)氧樹(shù)脂和聚硅氧垸 中的一種或兩種以上的混合物，或甲殼素、殼聚糖、葡聚糖、纖維蛋白、絲蛋白、明膠、 瓊脂、透明質(zhì)酸、硫酸軟骨素、膠原、角叉膠、藻酸鈉和藻酸鈣中的一種或兩種以上的混 合物。
所述第一步中的溶劑為水、乙醇、甲酸、四氫呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基 乙酰胺、丙酮、氯仿、二氯甲垸、甲醇、乙醚、二甲基亞砜、苯、四氯化碳、1，2-二氯乙 烷、1, l-二氯乙烷、三氯乙烷、2-甲氧基乙醇、1，1，2-三氯乙烯、1,2-二甲氧基乙垸、 1, 2, 3， 4-四氫化萘、2-乙氧基乙醇、環(huán)丁砜、嘧啶、甲酰胺、正己烷、氯苯、二氧雜環(huán)己 烷、乙腈、乙烯基乙二醇、甲苯、甲基環(huán)己烷、1，2-二氯乙烯、二甲苯、環(huán)己烷、N-甲基 吡咯垸酮、戊烷、乙酸、苯甲醚、l-丙醇、2-丙醇、l-丁醇、2-丁醇、戊醇、乙酸丁酯、 三丁甲基乙醚、乙酸異丙酯、甲乙酮、異丙基苯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸異丁酯、乙 酸甲酯、3-甲基-l-丁醇、甲基異丁酮、2-甲基-l-丙醇、乙酸丙酯、1， 1-二乙氧基丙烷、 l，l-二甲氧基甲垸、2,2-二甲氧基丙烷、異辛垸、異丙醚、甲基異丙酮、甲基四氫呋喃、 石油醚、三氯？^酸、三氟乙酸和吡啶中的一種或兩種以上的混合物。
所述第二步中基材為鋁箔、銅網(wǎng)、織物或無(wú)紡布。
所述第二步中頂材為鋁箔、銅網(wǎng)、織物或無(wú)紡布。
所述第二步中噴絲頭與基材之間的垂直間距為5-30厘米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)如下
(1) 本發(fā)明的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的制備方法，能夠通過(guò)有效過(guò)濾成 分納米蛛網(wǎng)的平均直徑在15納米左右，孔徑10-80納米，對(duì)甲型H1N1流感、禽流感、馬 流感、非典型性肺炎病原體等直徑在80-120納米的病毒進(jìn)行有效的防護(hù)，防護(hù)率達(dá) 100%。
(2) 本發(fā)明的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的制備方法，具有工藝簡(jiǎn)單、原料 廣泛、價(jià)格低廉、無(wú)污染、透氣性好、防護(hù)率高等優(yōu)點(diǎn)，可用于軍用防護(hù)服、生物病毒過(guò) 濾材料、口罩、外科醫(yī)用手套、吸塵器過(guò)濾袋等。
圖1為超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料制造裝置示意圖； 圖2為納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的掃描電子顯微鏡圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的制備方法，其中具有過(guò)濾效果的納米
5蛛網(wǎng)是根據(jù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象和靜電場(chǎng)理論，總結(jié)靜電紡絲中形成納米蛛網(wǎng)的原理是在高壓靜電 場(chǎng)中，由于超高表面電荷密度的高度不穩(wěn)定，引起溶液噴頭處的液面產(chǎn)生無(wú)數(shù)帶點(diǎn)微小液 滴，這種帶電液滴在電場(chǎng)飛行過(guò)程中受到多種作用力的影響而發(fā)生形變，分裂成具有二維 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的納米蛛網(wǎng)。本發(fā)明可采用如圖1所示的超細(xì)納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材 料制造裝置，所述的裝置由供液裝置1、供液管道2、自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3、
計(jì)算機(jī)4、橫向移動(dòng)器5、高壓靜電發(fā)生器6和接收裝置7組成。其中，計(jì)算機(jī)4分別連 接供液裝置1的數(shù)據(jù)接口、橫向移動(dòng)器5和接收裝置7;供液裝置1通過(guò)供液管道2連接 自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3;自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3設(shè)在橫向移動(dòng) 器5上，并連接高壓靜電發(fā)生器6。計(jì)算機(jī)4控制接收裝置7的巻繞速度、供液裝置1的 注射速度以及橫向移動(dòng)器5的往復(fù)速度。下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
在室溫25 'C下，將0. 5 g尼龍6以轉(zhuǎn)速50 rpm/min攪拌溶解在9. 5 g甲酸溶 液中，攪拌至固體全部溶解，溶液呈無(wú)色透明液體，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的尼龍6溶液。
在室溫25 'C和濕度30 %的條件下，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)5 %的尼龍6溶液通過(guò)供液裝置 1以0. lmL/h的流速輸入到自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3的噴絲頭上，同時(shí)將噴絲 頭連接10千伏的高壓靜電發(fā)生器6進(jìn)行靜電紡絲，紡出的絲用置于接收裝置7滾筒上的 一層基材鋁箔接收后再覆蓋一層頂材鋁箔，噴絲頭與基材之間的垂直間距a為5厘米，在 90 'C以壓力10 MPa熱壓得到孔徑10-80納米、平均直徑15納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù) 合型防護(hù)材料。如圖2所示，為納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的掃描電子顯微鏡圖， 圖中可見(jiàn)納米纖維8和納米蛛網(wǎng)9。
實(shí)施例2
在室溫25 。C下，將1.5 g聚丙烯酸以轉(zhuǎn)速1200 rpm/min攪拌溶解在18. 5 g乙 醇(95wty。)溶液中，攪拌至固體全部溶解，溶液呈無(wú)色透明，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)7.5%的聚 丙烯酸溶液。
在室溫25'C和濕度30 %的條件下，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)7. 5%的聚丙烯酸溶液通過(guò)供液裝 置1以10mL/h的流速輸入到自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3的噴絲頭上，同時(shí)將噴 絲頭連接80千伏的高壓靜電發(fā)生器6進(jìn)行靜電紡絲，紡出的絲用置于接收裝置7滾筒上 的一層基材無(wú)紡布接收后再覆蓋一層無(wú)紡布，噴絲頭與基材之間的垂直間距a為30厘米， 在4(TC以壓力0. 1 MPa熱壓得到孔徑10-80納米、平均直徑15納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維 復(fù)合型防護(hù)材料。實(shí)施例3
在室溫25 。C下，將5 g聚乙烯醇以轉(zhuǎn)速2000 rpm/min攪拌溶解在15 g乙醇(95wt0/0) 和甲酸(重量比3:1)混合溶液中，攪拌至固體全部溶解，溶液呈黃色透明液體，得到 質(zhì)量分?jǐn)?shù)25 %的聚乙烯醇溶液。
在室溫25'C和濕度30 %的條件下，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的聚乙烯醇溶液通過(guò)供液裝置 1以6mL/h的流速輸入到自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3的噴絲頭上，同時(shí)將噴絲頭 連接60千伏的高壓靜電發(fā)生器6進(jìn)行靜電紡絲，紡出的絲用置于接收裝置7滾筒上的一 層基材銅網(wǎng)接收后再覆蓋一層銅網(wǎng)，噴絲頭與基材之間的垂直間距a為20厘米，在7(TC 以壓力15 MPa熱壓得到孔徑10-80納米、平均直徑15納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型 防護(hù)材料。
實(shí)施例4
在室溫25 'C下，將0.6 g聚乙烯醇和0.2 g聚亞乙基亞胺以轉(zhuǎn)速2500 rpm/min 攪拌溶解在9.2g純水中，攪拌至固體全部溶解，溶液呈透明液體，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)8% 的聚乙烯醇和聚亞乙基亞胺(重量比3:1)混合溶液。
在室溫25 'C和濕度15%的條件下，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的聚乙烯醇和聚亞乙基亞胺(重 量比3:1)混合溶液通過(guò)供液裝置1以8mL/h的流速輸入到自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲 裝置3的噴絲頭上，同時(shí)將噴絲頭連接40千伏的高壓靜電發(fā)生器6進(jìn)行靜電紡絲，紡出 的絲用置于接收裝置7滾筒上的一層鋁箔接收后再覆蓋一層鋁箔，噴絲頭與基材之間的 垂直間距a為15厘米，在200 i:以壓力20 MPa熱壓得到孔徑10-80納米、平均直徑15 納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料。
實(shí)施例5
在室溫25 t:下，將0.6 g聚氧化乙烯以轉(zhuǎn)速800 rpm/min攪拌溶解在9. 4 g純水 中，攪拌至固體全部溶解，溶液呈透明液體，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)6 %聚氧化乙烯溶液。
在室溫25 i:和濕度20%的條件下，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)6 %聚氧化乙烯溶液通過(guò)供液裝置 1以4mL/h的流速輸入到自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3的噴絲頭上，同時(shí)將噴絲頭 連接20千伏的高壓靜電發(fā)生器6進(jìn)行靜電紡絲，紡出的絲用置于接收裝置7滾筒上的一 層織物接收后再覆蓋一層織物，噴絲頭與基材之間的垂直間距a為IO厘米，在20(TC以壓 力15 MPa熱壓得到孔徑10-80納米、平均直徑15納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù) 材料。
實(shí)施例6在室溫25 。C下，將0.3g聚甲基丙烯酸甲酯以轉(zhuǎn)速2400 rpm/min攪拌溶解在0.7 g氯仿和乙醇(重量比3:l)混合溶液中，攪拌至固體全部溶解，溶液呈透明液體，得到
質(zhì)量分?jǐn)?shù)30 %聚甲基丙烯酸甲酯溶液。
在室溫25 。C和濕度25%的條件下，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%聚甲基丙烯酸甲酯溶液通過(guò)供液裝 置1以2mL/h的流速輸入到自清潔多噴頭矩陣式排列噴絲裝置3的噴絲頭上，同時(shí)將噴絲 頭連接70千伏的高壓靜電發(fā)生器6進(jìn)行靜電紡絲，紡出的絲用置于接收裝置7滾筒上的 一層鋁箔接收后再覆蓋一層鋁箔，噴絲頭與基材之間的垂直間距a為IO厘米，在180。C以 壓力18 MPa熱壓得到孔徑10-80納米、平均直徑15納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防 護(hù)材料。
實(shí)施例7-70
類似于實(shí)施例6,區(qū)別在于采用如下紡絲用高分子以及溶劑
紡絲用高分子溶劑
實(shí)施例7聚苯乙烯四氫呋喃
實(shí)施例8聚苯胺N,N-二甲基甲酰胺
實(shí)施例9聚二苯胺N， N-二甲基乙酰胺
實(shí)施例io聚鄰甲基苯胺丙酮
實(shí)施例11聚環(huán)氧氯丙烷二氯甲垸
實(shí)施例12聚異丁烯甲醇
實(shí)施例13聚乙烯吡咯烷酮乙醚
實(shí)施例14聚丙烯腈二甲基亞砜
實(shí)施例15聚己內(nèi)酯苯
實(shí)施例16聚吡咯四氯化碳
實(shí)施例17聚醋酸乙烯1，2-二氯乙垸
實(shí)施例18聚對(duì)苯二甲酸乙二酯1， 1-二氯乙烷
實(shí)施例19聚乙二醇 ，三氯乙烷
實(shí)施例20乳酸-羥基乙酸共聚物2-甲氧基乙醇
實(shí)施例21聚氨酯1， 1，2-三氯乙烯
實(shí)施例22聚乳酸1，2-二甲氧基乙烷
實(shí)施例23聚偏氟乙烯1,2, 3,4-四氫化萘
實(shí)施例24聚酯酰胺2-乙氧基乙醇
8實(shí)施例25 聚丙烯 實(shí)施例加聚碳酸酯 實(shí)施例27 聚苯醚 實(shí)施例28 聚-a-氨基酸 實(shí)施例29 聚苯硫醚 實(shí)施例30 環(huán)氧樹(shù)脂 實(shí)施例31 聚硅氧烷 實(shí)施例32 甲殼素 實(shí)施例33 殼聚糖 實(shí)施例34 葡聚糖 實(shí)施例35 纖維蛋白 實(shí)施例36 絲蛋白 實(shí)施例37 明膠 實(shí)施例38 瓊脂 實(shí)施例39 透明質(zhì)酸 實(shí)施例40 硫酸軟骨素 實(shí)施例41 膠原 實(shí)施例42 角叉膠 實(shí)施例43 藻酸鈉 實(shí)施例44 藻酸鈣
實(shí)施例45重量比為b l的纖維蛋白和絲蛋白
實(shí)施例站重量比為1: 1的聚乳酸和聚乙烯
實(shí)施例47重量比為1: 1的聚環(huán)氧氯丙烷和聚乙二醇
實(shí)施例站重量比為l: l的聚醋酸乙烯和聚碳酸酯
實(shí)施例49 重量比為1: 1的環(huán)氧樹(shù)脂和聚硅氧烷
實(shí)施例50 重量比為l: l的纖維蛋白和絲蛋白
實(shí)施例51 重量比為l: l的聚偏氟乙烯和聚丙烯腈
實(shí)施例52 聚苯乙烯 實(shí)施例53 聚苯乙烯 實(shí)施例54 聚苯乙烯
說(shuō)明書(shū)第6/7頁(yè)
環(huán)丁砜 嘧啶 甲酰胺
1- 丙醇
2- 丙醇
戊醇
乙酸丁酯 三丁甲基乙醚 乙酸異丙酯 甲乙酮 異丙基苯 乙酸乙酯 甲酸乙酯 乙酸異丁酯 乙酸甲酯
3-甲基-卜丁醇
甲基異丁酮 2-甲基-1-丙醇
乙酸丙酯
1,1-二乙氧基丙烷 1， 1-二甲氧基甲烷 2， 2-二甲氧基丙烷 異辛垸 異丙醚
甲基異丙酮
甲基四氫呋喃
石油醚
三氯乙酸實(shí)施例55 聚苯乙烯 三氣乙酸
實(shí)施例56 重量比為1: 1的藻酸鈉和絲蛋白 批卩定
實(shí)施例57 聚乳酸 正己院
實(shí)施例58 聚乳酸
實(shí)施例59 重量比為l: l的藻酸鈣和絲蛋白 二氧雜環(huán)己院
實(shí)施例60 聚乳酸 乙月青 實(shí)施例61聚乳酸 乙烯基乙二醇
實(shí)施例62 聚乳酸 ￥$ 實(shí)施例63聚乳酸 甲基環(huán)己烷 實(shí)施例64聚乳酸 1，2-二氯乙烯
實(shí)施例65 聚乳酸 二甲苯
實(shí)施例66 聚乳酸 環(huán)己^
實(shí)施例67 重量比為1: 1的硫酸軟骨素和絲蛋白 N-甲基批略院兩
實(shí)施例68 重量比為l: l的及透明質(zhì)酸和絲蛋白 戊院
實(shí)施例69 重量比為1: 1的殼聚糖和葡聚糖 乙酸
實(shí)施例70 重量比為1: 1的明膠和瓊脂 某甲鵬
10
權(quán)利要求
1、一種納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為第一步在室溫下，將紡絲用高分子以轉(zhuǎn)速50-2500rpm/min攪拌溶解或分散在溶劑中得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-30％的電紡原料；第二步在室溫、濕度不大于30％的條件下，將第一步得到的電紡原料以0.1-10mL/h的流速輸入到噴絲頭上，同時(shí)將噴絲頭連接10-80千伏電源進(jìn)行靜電紡絲，紡出的絲用一層基材接收后再覆蓋一層頂材，在40-250℃以壓力0.1-20MPa熱壓得到納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料。
2、 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一步中的紡絲用高分子為尼龍6、聚丙烯酸、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚亞乙基亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯胺、聚氧化乙烯、聚二苯胺、聚鄰甲基苯胺、聚環(huán)氧氯丙烷、聚異丁烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚己內(nèi)酯、聚吡咯、聚醋酸乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乙二醇、乳酸-羥基乙酸共聚物、聚氨酯、聚乳酸、聚偏氟乙烯、聚酯酰胺、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚-a-氨基酸、聚苯硫醚、環(huán)氧樹(shù)脂和聚硅氧烷中的一種或兩種以上的混合物，或甲殼素、殼聚糖、葡聚糖、纖維蛋白、絲蛋白、明膠、瓊脂、透明質(zhì)酸、硫酸軟骨素、膠原、角叉膠、藻酸鈉和藻酸鈣中的一種或兩種以上的混合物。
3、 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一步中的溶劑為水、乙醇、甲酸、四氫呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、氯仿、二氯甲烷、甲醇、乙醚、二甲基亞砜、苯、四氯化碳、1,2-二氯乙垸、l，l-二氯乙烷、三氯乙烷、2-甲氧基乙醇、1，1，2-三氯乙烯、1，2-二甲氧基乙烷、1，2，3，4-四氫化萘、2-乙氧基乙醇、環(huán)丁砜、嘧啶、甲酰胺、正己垸、氯苯、二氧雜環(huán)己烷、乙腈、乙烯基乙二醇、甲苯、甲基環(huán)己烷、1，2-二氯乙烯、二甲苯、環(huán)己垸、N-甲基吡咯烷酮、戊烷、乙酸、苯甲醚、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、戊醇、乙酸丁酯、三丁甲基乙醚、乙酸異丙酯、甲乙酮、異丙基苯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸異丁酯、乙酸甲酯、3-甲基-l-丁醇、甲基異丁酮、2-甲基-1-丙醇、乙酸丙酯、1,1-二乙氧基丙垸、l，l-二甲氧基甲垸、2,2-二甲氧基丙浣、異辛垸、異丙醚、甲基異丙酮、甲基四氫呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸和吡啶中的一種或兩種以上的混合物。
4、 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第二步中基材為鋁箔、銅網(wǎng)、織物或無(wú)紡布。
5、 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第二步中頂材為鋁箔、銅網(wǎng)、 織物或無(wú)紡布。
6、 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第二步中噴絲頭與基材之間的 垂直間距為5-30厘米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種納米蛛網(wǎng)/納米纖維復(fù)合型防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為第一步在室溫下，將紡絲用高分子攪拌溶解或分散在溶劑中得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-30％的電紡原料；第二步在室溫、濕度不大于30％的條件下，將第一步得到的電紡原料以0.1-10mL/h的流速輸入到噴絲頭上，同時(shí)將噴絲頭連接10-80千伏電源進(jìn)行靜電紡絲，紡出的絲用一層基材接收后再覆蓋一層頂材，熱壓得到孔徑為10-80納米、平均直徑為15納米的納米蛛網(wǎng)/納米纖維多層復(fù)合型防護(hù)材料。該材料能有效的用于防護(hù)直徑在80-120納米的甲型H1N1流感、禽流感、馬流感、非典型性肺炎病原體等病毒。
文檔編號(hào)B32B5/02GK101564914SQ2009100521
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者彬 丁, 俞建勇, 剛 孫, 林金友, 雪 毛 申請(qǐng)人:東華大學(xué)