專利名稱：金屬充皮紙的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種充皮紙的生產方法，具體地講就是一種表面有金屬光澤 的金屬充皮紙的生產方法。
背景技術：
我們知道，隨著造紙技術的發(fā)展，紙張在包裝行業(yè)占有很重要的地位。 包裝紙張也隨著產品的檔次的不同，其所使用的材料也有較大的差別。如普
通水果、蔬菜、水產品等的包裝紙張只用廉價的箱板紙、灰底白板紙；家電 等產品一般用牛皮箱板紙來包裝；高檔內衣、服飾則用白板紙來包裝；手表、 文具、金銀首飾等的包裝紙張則采用高檔充皮紙。隨著時代的發(fā)展，人們對 充皮紙的要求也越來越高，并且越來越重視包裝的個性化，而金屬充皮紙就 是一個表面既有皮質感，柔軟可任意折疊，又有金屬感的一種個性化的高檔 包裝用紙，是將普通充皮紙從表面感官上又提升了一個高度。金屬表面是無 法用來燙印的，而金屬充皮紙的表面可加工出各種特殊的紋路，且可在其表 面燙印出各種漂亮的圖案。金屬充皮紙包括下列生產步驟原紙的生產、浸 漬加工、底涂、面涂、壓紋，迄今為止，未見金屬充皮紙面涂生產工藝和方 法的文獻報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種制作 流程簡化，成本低，制作的金屬充皮紙表面既有皮質感，柔軟可任意折疊， 又有金屬感，光澤漂亮，質量高的金屬充皮紙的生產方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種金屬充皮紙的生產方 法，其包括下列步驟原紙的生產、浸漬加工、底涂、面涂、壓紋，其特征 在于所述的面涂采用氣刀涂布的方式，將由珠光粉RS611和金屬充皮油 KL3101組成的面涂涂料均勻地涂在底涂后的紙面上，面涂涂料中珠光粉 RS611占面涂層涂料總絕干量的比例為8-12%，面涂涂布量8 — 10g/m2，干燥 溫度125 —128°C，車速30m/min，再壓紋處理，得到具有皮質感和金屬光澤的金屬充皮紙。
本發(fā)明所述的原紙的生產，其是選用的纖維原料和重量配比為針葉木漿
70%，化學纖維30%，經漿板的疏解處理，處理后的漿料叩解度18-20°SR， 然后經配料、漿料的輸送、經斜網抄造成型、干燥脫水、分巻巻取而成。 本發(fā)明所述的浸漬加工包括浸漬染色和浸漬膠乳兩個過程，所述的浸漬 膠乳是將浸漬染色后紙張在含有膠乳乳液的浸漬槽中通過，對原紙進行軟化 處理，使其獲得皮質的柔軟感，浸漬量為20-22%，浸漬膠乳乳液為50%丙 烯酸膠乳和50%水混合液(重量比)，擠壓輥壓力2 kg/cm2，干燥溫度138 —140°C。
本發(fā)明所述的底涂是在浸漬加工后的紙張表面用配制好的底涂涂料進行 涂布處理，涂布方式為氣刀涂布，底涂涂布量為14一15 g/m2。
本發(fā)明所說壓紋處理是將已面涂處理好的紙張經壓紋機進行壓紋處理， 壓紋車速20m/min，壓力6.0kg/cm2，壓紋溫度45t:，最后干燥、巻取成品。
本發(fā)明采用上述工藝加工得到灰色金屬充皮紙，對照現(xiàn)有技術，本發(fā)明 加工制作容易，成本低，制作的金屬充皮紙表面既有皮質感，柔軟可任意折 疊，又有金屬感，光澤漂亮，質量高，為水性環(huán)保型金屬充皮紙。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。
本發(fā)明金屬充皮紙的生產包括原紙的生產、浸漬加工、底涂、面涂、壓 紋五個階段。
(l)原紙的制備原紙的生產上主要做到原紙柔軟，經試驗原紙在制作
過程紙在選用70°/。的針葉木漿和30%的化學纖維，既能保證其很好的柔軟 性又能保證其有較高的強度。原紙的定量為100g/m2。其中70%的針葉木漿是 采用加拿大凱利普針葉木漿纖維原料，30%的化學纖維采用的是日本雙日的 化學纖維，其目的增加其強度及柔軟性。漿料在抄造時為保證纖維的長度， 因此只進行疏解，不打漿。疏解處理后漿料叩解度18-20°SR，紙張的抄造是 采用1600斜網紙機進行抄造。主要控制成紙的定量、厚度、表面吸收重量、 耐折度、撕裂度等方面指標。原紙的生產流程漿板的疏解處理一配料一槳
4料流送一經斜網成型一干燥脫水一巻取一完成分巻。
(2) 浸漬加工包括浸漬染色和浸漬膠乳兩個過程。
浸漬染色過程是浸漬染色是將己生產好的白色原紙從浸漬槽中通過， 浸漬槽中有溶解好的染料，從而將白紙染成要求的顏色，這種方法無染料的 流失，生產清潔、環(huán)保。選擇的染料種類為直接染料，可選用天津亞東染料 化工公司的DB-G染料或山東陵縣信達化工有限公司的4BS染料。采用浸漬染 色克服了過去漿內染色造成嚴重廢水污染的不足。
浸漬膠乳，選擇玻璃化溫度在5-l(TC的丙烯酸樹脂，浸漬后的紙張柔軟， 抗水性能好。為保證紙張表面光潔平滑，浸漬后的紙張需通過壓光機進行整 飾。浸漬膠乳過程是浸漬膠乳是將浸漬染色后紙張在含有膠乳乳液的浸漬 槽中通過，浸漬量為20-22%，浸漬膠乳乳液為50%丙烯酸膠乳和50%水混 合液(重量比)，擠壓輥壓力2 kg/cm2，干燥溫度138—140'C。
浸漬膠乳配方50kg水性丙烯酸膠乳+ 50kg水混合均勻后使用。 浸漬膠乳流程原紙一染料浸漬槽一擠壓輥擠壓一干燥一膠乳浸漬槽一 擠壓輥擠壓一干燥一巻取。
(3) 底涂底涂賦予紙張不同的顏色，與普通的充皮紙無大的差別?；?br> 色金屬充皮紙的底涂是在浸漬后的紙張表面用配制好的底涂涂料進行涂布處 理，涂布方式為氣刀涂布，本發(fā)明色漿由上海振榮化工公司提供，底涂涂布
量為14 — 15 g/m2。
底涂流程是浸漬膠乳后紙張一上料一計量棒計量一氣刀計量一干燥一巻取。
(4) 面涂面涂采用氣刀涂布的方式，將由珠光粉RS611和金屬充皮 油KL3101組成的面涂涂料均勻地涂在底涂后的紙面上，面涂涂料中珠光粉 RS611占面涂層涂料總絕干量的比例為8-12%，面涂涂布量8 —10g/m2，干燥 溫度125 — 128。C，車速30m/min。所說的珠光粉RS611是由浙江凱色麗科技 發(fā)展公司生產，珠光粉RS611占面涂層涂料總絕干量的比例在8-12%時，其 具有較好的金屬效果。面涂涂布量8-10g/m2。金屬充皮油KL3101由廣州科霖 公司生產，作為金屬充皮的表面處理劑，為水性聚胺酯材料，環(huán)保無污染，其為保證珠光粉RS611能夠很好的固著在涂層的表面，起到很好的金屬效果， 不掉分、耐摩擦、耐溶劑性好。面涂涂料中珠光粉RS611在KL3101充皮油中 必須充分分散開。
面涂流程是:底涂后紙張一上料一計量棒計量一氣刀計量一干燥一巻取。 (5)壓紋處理壓紋處理是將己面涂處理好的紙張經壓紋機進行壓紋處
理，壓紋車速20m/min，壓紋壓力6.0kg/cm2，壓紋溫度45'C。 壓紋處理流程面涂后紙張一背水一壓紋一干燥一巻取 本發(fā)明所述金屬充皮紙的生產方法通過以上五個階段完成。成紙即有皮
一樣的柔軟性能優(yōu)良，又有金屬一樣的表面光澤。該生產方法加工制作容易，
環(huán)保，生產成本低。
權利要求
1.一種金屬充皮紙的生產方法，其包括下列步驟原紙的生產、浸漬加工、底涂、面涂、壓紋，其特征在于所述的面涂采用氣刀涂布的方式，將由珠光粉RS611和金屬充皮油KL3101組成的面涂涂料均勻地涂在底涂后的紙面上，面涂涂料中珠光粉RS611占面涂層涂料總絕干量的比例為8-12％，面涂涂布量8-10g/m2，干燥溫度125-128℃，車速30m/min，再壓紋處理，得到具有皮質感和金屬光澤的金屬充皮紙。
2. 根據權利要求1所述的金屬充皮紙的生產方法，其特征在于所說的 原紙的生產是選用的纖維原料和重量配比為針葉木漿70%、化學纖維30%， 經漿板的疏解處理，處理后的漿料叩解度18-20°SR，然后經配料、漿料的輸 送、經斜網抄造成型、干燥脫水、分巻巻取而成。
3. 根據權利要求1所述的金屬充皮紙的生產方法，其特征在于浸漬加 工包括浸漬染色和浸漬膠乳兩個過程，所說浸漬膠乳是將浸漬染色后紙張在 含有膠乳乳液的浸漬槽中通過，對原紙進行軟化處理，使其獲得皮質的柔軟 感，浸漬量為20-22%，浸漬膠乳乳液為50%丙烯酸膠乳和50%水混合液(重 量比)，擠壓輥壓力2kg/cm2，干燥溫度138 —14(TC。
4. 根據權利要求1所述的金屬充皮紙的生產方法，其特征在于所說底 涂是在浸漬加工后的紙張表面用配制好的底涂涂料進行涂布處理，涂布方式 為氣刀涂布，底涂涂布量為14一15 g/m2。
5. 根據權利要求1所述的金屬充皮紙的生產方法，其特征在于所說壓 紋壓紋處理是將已面涂處理好的紙張經壓紋機進行壓紋處理，壓紋車速 20m/min，壓力6.0kg/cm2，壓紋溫度45。C，最后干燥、巻取成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬充皮紙的生產方法，其包括下列步驟原紙的生產、浸漬加工、底涂、面涂、壓紋，所述的面涂采用氣刀涂布的方式，將由珠光粉RS611和金屬充皮油KL3101組成的面涂涂料均勻地涂在底涂后的紙面上，面涂涂料中珠光粉RS611占面涂層涂料總絕干量的比例為8-12％，面涂涂布量8-10g/m²，干燥溫度125-128℃，車速30m/min，再壓紋處理，得到具有皮質感和金屬光澤的金屬充皮紙。本發(fā)明加工制作容易，成本低，制作的金屬充皮紙表面既有皮質感，柔軟可任意折疊，又有金屬感，光澤漂亮，質量高，為水性環(huán)保型金屬充皮紙。
文檔編號D21H17/00GK101581056SQ2009100161
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者叢永寧, 于彥鳳, 單秋萍, 周大仕, 宋桂芳, 張黎敏, 李甲年 申請人:山東凱麗特種紙股份有限公司