專利名稱：合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板及其加工方法。屬于木材復(fù)合板領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了充分利用木材資源，人們將樹干沿圓周切削成片材，然后拼接、層層粘合，壓制成 膠合板；用木材加工中產(chǎn)生的、鋸末、刨花、細(xì)木芯等廢料，用膠粘劑粘合壓制成各種碎木 板、纖維板、刨花板、細(xì)木工板等木質(zhì)膠合板板材。極大地豐富了木材市場(chǎng)。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中，木質(zhì)復(fù)合板是采用膠粘劑將各種木質(zhì)板坯粘合加工制成。抗壓強(qiáng)度 低、彈性模量和靜曲強(qiáng)度欠佳、承重能力差，不能滿足室外用混凝土模板用膠合板以及火車、
汽車、輪船制造；貨運(yùn)集裝箱加工；建筑幕墻用木材復(fù)合板的技術(shù)要求。
一種抗壓強(qiáng)度、彈性模量、靜曲強(qiáng)度高，承重能力強(qiáng)，能夠滿足室外用混凝土模板用膠
合板以及火車、汽車、輪船制造，貨運(yùn)集裝箱加工；建筑幕墻用木材復(fù)合板的技術(shù)要求的復(fù) 合板是木材復(fù)合板制造行業(yè)不懈努力的方向。尤其是一種基本不改變傳統(tǒng)復(fù)合工藝、不添加 新的加工設(shè)備、不增加操作人員的前提下，提高木質(zhì)復(fù)合板的機(jī)械強(qiáng)度的方法是人們所渴望 的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種抗壓強(qiáng)度、彈性模量、靜曲 強(qiáng)度高、承重能力強(qiáng)，能夠滿足室外用混凝土模板用膠合板以及火車、汽車、輪船制造，貨 運(yùn)集裝箱加工以及建筑幕墻用木材復(fù)合板的技術(shù)要求的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板。
本發(fā)明的目的還在于在基本不改變傳統(tǒng)復(fù)合工藝、不添加新的加工設(shè)備、不增加操作人 員的前提下，大幅度增強(qiáng)木質(zhì)復(fù)合板的機(jī)械強(qiáng)度的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板的加工方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到
本發(fā)明的其特征在于在各木質(zhì)膠合板坯體之間嵌入合成樹脂格柵網(wǎng)板，并通過膠粘劑將 嵌入的合成樹脂格柵網(wǎng)板與各木質(zhì)膠合板胚體粘接復(fù)合為一體。
合成樹脂格柵網(wǎng)板抗腐蝕、強(qiáng)度高、彈性好、價(jià)格低、來源廣、加工制造靈活、方便。 發(fā)明人將其嵌入木材復(fù)合板中，起到筋骨增強(qiáng)作用，顯著提高了木材復(fù)合板的機(jī)械強(qiáng)度。從
而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之木質(zhì)膠合板坯體是組成三合板、 五合板、細(xì)木工板、纖維板、刨花板加工過程中的胚體原材料。
本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之合成樹脂格柵網(wǎng)板的厚度不大 于0.4mm。以便于本發(fā)明的復(fù)合板在使用時(shí)的鋸、鉆等木工加工操作。
本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之合成樹脂格柵網(wǎng)板的形狀是條 狀、正方格或長(zhǎng)方格、圓孔或橢圓孔篩網(wǎng)中的任一種。
本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于其特征在于所述之合成樹脂格柵網(wǎng)板 正方格或長(zhǎng)方格、圓孔或橢圓孔篩網(wǎng)孔的規(guī)格在200—1200目之間。
本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之合成樹脂是聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙烯、聚苯乙烯、EVA樹脂、ABS樹脂、SBS樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯中的 一種。
本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之合成樹脂是經(jīng)電暈處理的聚乙 烯、聚丙烯格柵網(wǎng)。聚乙烯、聚丙烯是性能好、價(jià)格便宜，是本發(fā)明首選的合成樹脂原料， 但是，由于它們結(jié)構(gòu)決定了它們的極性低，屬難粘接材料，電暈處理的目的在于提高其與板 坯之間的粘結(jié)強(qiáng)度。使之符合膠合板的技術(shù)要求。
本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之膠粘劑是從脲醛樹脂膠黏劑、 酚醛樹膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑中選擇出來的一種。根據(jù)所選用的合成樹脂 材料以及復(fù)合板的使用環(huán)境，選擇與其相匹配的膠粘劑是十分必要的。脲醛樹脂膠粘劑使用 方便、酚醛樹脂膠粘劑強(qiáng)度高、環(huán)氧樹脂膠粘劑耐溫高、聚氨酯膠粘劑具有良好的柔韌性和 突出的耐低溫性能，而且粘接強(qiáng)度高；可根據(jù)不同需求選用適合的膠粘劑。
本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之木質(zhì)膠合板坯是楊木板坯，所 述之合成樹脂格柵網(wǎng)板是經(jīng)電暈處理的200目正方形聚丙烯網(wǎng)板，網(wǎng)板厚度為0.16腿，選用 酚醛樹脂膠粘劑粘接復(fù)合而成。
下面提供一種本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板的加工方法，其特征在于包括如下步
驟
a. 單板干燥；
b. 涂膠鋪裝；根據(jù)需求在木質(zhì)膠合板坯體之間嵌入至少一層合成樹脂格柵網(wǎng)板；
c. 預(yù)壓；
d. 熱壓;溫度130。C一 150°C，壓力0.9 — 1. OMpa;
e. 裁邊；f.質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝。
本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板的用途，其特征在于用于混凝土模板、車廂船體、 貨運(yùn)集裝箱板材等強(qiáng)度要求較高的板材。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下顯著效果.-
1. 不改變傳統(tǒng)復(fù)合工藝、不添加新的加工設(shè)備、不增加操作人員的前提下，提高木質(zhì)復(fù) 合板的機(jī)械強(qiáng)度。達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)-
(1) 不影響原膠合板防水等性能；
(2) 膠合強(qiáng)度^7Kg/cm2
(3) 彈性模量橫紋^5000兆帕、豎紋^6000兆帕；
(4) 靜曲強(qiáng)度.-橫紋^24兆帕，豎紋》28兆帕。
說明以上各數(shù)據(jù)均以18mm材質(zhì)為楊木的成品為例，因材質(zhì)和厚度的不同，各性能參數(shù) 而不同，比原常規(guī)膠合板彈性模量和靜曲強(qiáng)度增加30%以上。
2. 為室外用混凝土模板用膠合板以及火車、汽車、輪船制造；貨運(yùn)集裝箱加工；建筑幕
墻建設(shè)提供了優(yōu)質(zhì)合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例做進(jìn)一步詳述
實(shí)施例1 一種適用于室外用混凝土模板的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板的加工方法
a. 單板干燥；三合板原料一楊木坯板干燥至含水率12% — 18%，備用；
b. 涂膠鋪裝；三層板坯涂脲醛樹脂膠粘劑并在中間層板坯上下各嵌入一層經(jīng)電暈處理的
聚丙烯方格網(wǎng)，1000目，網(wǎng)線直徑0.2mm;
C.預(yù)壓；按照傳統(tǒng)工藝預(yù)壓；
d. 熱壓溫度13(TC — 15(TC，壓力0.9—1. 0Mpa;
e. 裁邊；按設(shè)計(jì)尺寸裁邊；
f. 質(zhì)檢合格后，包裝。
實(shí)施例2 —種適用于火車、汽車、輪船箱板制造；貨運(yùn)集裝箱加工的合成樹脂增強(qiáng)的木 材復(fù)合板的加工方法
按照實(shí)施例1的方法和步驟，其特征在于三層細(xì)木工板復(fù)合，嵌入聚乙烯格柵網(wǎng)，采用 環(huán)氧樹脂膠粘劑。
實(shí)施例3 —種適用于建筑幕墻用合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板的加工方法
按照實(shí)施例1的方法和步驟，其特征在于采用刨花板，嵌入聚苯乙烯格柵網(wǎng)，采用酚醛樹脂膠粘劑。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于在各木質(zhì)膠合板坯體之間嵌入合成樹脂格柵網(wǎng)板，并通過膠粘劑將嵌入的合成樹脂格柵網(wǎng)板與各木質(zhì)膠合板胚體粘接復(fù)合為一體。
2. 按照權(quán)利要求1的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之木質(zhì)膠合板坯體是 組成三合板、五合板、細(xì)木工板、纖維板、刨花板加工過程中的胚體原材料。
3. 按照權(quán)利要求1的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之合成樹脂格柵網(wǎng)板 的形狀是條狀、正方格或長(zhǎng)方格、圓孔或橢圓孔篩網(wǎng)中的任一種。
4. 按照權(quán)利要求1的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之合成樹脂格柵網(wǎng)板 的厚度不大于0. 4mm。
5. 按照權(quán)利要求3的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之合成樹脂格柵網(wǎng)板 正方格或長(zhǎng)方格、圓孔或橢圓孔篩網(wǎng)孔的規(guī)格在100—1200目之間。
6. 按照權(quán)利要求1的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之合成樹脂是聚乙 烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、EVA樹脂、ABS樹脂、SBS樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、 聚氨酯中的一種。
7. 按照權(quán)利要求1的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之合成樹脂是經(jīng)電 暈處理的聚乙烯、聚丙烯格柵網(wǎng)。
8.按照權(quán)利要求1的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之膠粘劑是從脲醛樹 脂膠黏劑、酚醛樹膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑中選擇出來的一種。
9. 按照權(quán)利要求1的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板，其特征在于所述之木質(zhì)膠合板坯是楊 木單板，所述之合成樹脂格柵網(wǎng)板是經(jīng)電暈處理的200目正方形聚丙烯網(wǎng)板，網(wǎng)板厚度為 0.16mm，選用酚醛樹脂膠粘劑。
10. —種權(quán)利要求1的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板的加工方法，其特征在于包括如下步驟a. 單板干燥；b. 涂膠鋪裝；根據(jù)需求在木質(zhì)膠合板坯體之間嵌入至少一層合成樹脂格柵網(wǎng)板；C.預(yù)壓；d. 熱壓；溫度130。C一150。C，壓力0.9 — 1. OMpa;e. 裁邊；f. 質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝。
全文摘要
本發(fā)明是一種合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板及其加工方法。屬于木材復(fù)合板領(lǐng)域。其特征在于在各木質(zhì)膠合板坯體之間嵌入合成樹脂格柵網(wǎng)板，并通過膠粘劑將嵌入的合成樹脂格柵網(wǎng)板與各木質(zhì)膠合板胚體粘接復(fù)合為一體。解決了現(xiàn)有技術(shù)中木材復(fù)合板的抗壓強(qiáng)度低、彈性模量和靜曲強(qiáng)度欠佳、承重能力差的問題。提供了一種基本不改變傳統(tǒng)復(fù)合工藝、不添加新的加工設(shè)備、不增加操作人員的前提下，提高木質(zhì)復(fù)合板的機(jī)械強(qiáng)度的方法。本發(fā)明的合成樹脂增強(qiáng)的木材復(fù)合板廣泛用于室外用混凝土模板用膠合板以及火車、汽車、輪船箱板制造；貨運(yùn)集裝箱加工；建筑幕墻建設(shè)；家俱、室內(nèi)外裝潢等各行各業(yè)。比現(xiàn)有技術(shù)的膠合板彈性模量和靜曲強(qiáng)度增加30％以上。
文檔編號(hào)B32B21/08GK101579867SQ2009100161
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者張文利, 魏孝新 申請(qǐng)人:山東新港企業(yè)集團(tuán)有限公司