專利名稱：光學層合膜的制作方法
光學層合膜
背景技術：
本發(fā)明涉及光學層合膜。對基于IXD的顯示器來說，一直以來都希望能不斷地增大其尺寸和亮度。大顯示 器尺寸，即由于增加亮度的需要具有大于37英寸(94cm)的對角線，且功耗較高的顯示器， 隨著時間的推移，可能會導致大顯示膜圖像變得不穩(wěn)定。不穩(wěn)定的顯示膜往往會導致在顯 示屏上顯示出有缺陷的圖像。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種層壓的增亮制品，當用于大LCD顯示器時，該增亮制品是自支承 的，并且能抵制不穩(wěn)的形成。本發(fā)明還提供光學顯示器，該光學顯示器包括光源、IXD面板和位于光源與IXD面 板之間的本發(fā)明的光學層合膜。


圖1是本發(fā)明的光學層合膜的一個實施例的截面圖。
具體實施例方式在本申請中通過端值引述的數值范圍包括歸于該范圍內的所有數字(例如，5-10包括5、5. 5、 6,6.25,7,7. 8、8、8· 27,9,9. 95 和 10)；“結構化表面”指的是這樣的一種表面，其上具有至少一種幾何構造，并且這種表 面是通過能對表面賦予所需的一種或多種幾何構造的任何工藝制造的。這種幾何結構具有 30至300微米的間距。這種幾何構造的實例包括規(guī)則的細長棱柱、不規(guī)則的細長棱柱、不連 續(xù)的棱柱或帶珠的結構?？梢酝ㄟ^澆注和固化法或者通過熔體擠出復制法施加這種結構?！皢屋S取向，，表示只在一個面內方向上通過膜在該面內方向上的拉伸而取向的膜。 通常拉伸比為1.2至10;“雙軸取向”表示定義為在兩個面內方向上通過雙向拉伸膜而取向的膜。通常拉伸 比為1. 2至8 ；當材料中的電子密度分布不再隨機時產生雙折射，導致光以不同的速度在不同的 方向上移動。就膜而言，可以通過單軸或雙軸拉伸所述膜獲得雙折射。為了表征給定膜的 雙折射，通常以膜表面為基準面，按笛卡爾坐標系統(tǒng)定義空間。在卷筒方法中，取膜表面平 面以內沿料片的方向并命名為縱向(MD)。垂直于MD的另一面內方向為橫向(TD)。第三方 向垂直于膜表面平面，命名為橫磁方向(TM)。MD和TD往往被稱為是面內方向，而TM被稱 為是面外方向。對于拉伸膜來說，面內雙折射率Anin定義為面內拉伸方向與面內非拉伸方向之 間的折射率差。例如，如果膜沿其TD方向取向，則其面內雙折射率由如下公式表示
Δ nin = nTD-nm (1)其面外雙折射率AnratS義為面內方向上的平均折射率與膜法線方向上的平均折 射率之間的折射率差，如下面的公式所示。 =(" )一~(2)其中nm、nTD、nTM為膜在三個方向上的折射率。如果Anin > 0，則膜具有正的面內雙折射率，所述材料是正雙折射的。如果Anin <0，則膜具有負的面內雙折射率，所述材料是負雙折射的。同樣，如果An。ut>0，則膜具 有正的面外雙折射率，所述材料是正雙折射的。如果△!!_<()，則膜具有負的面外雙折射 率，所述材料是負雙折射的。對于單軸拉伸膜來說，正雙折射聚合物或基本上具有正應力光學系數的聚合物的 面內雙折射率與面外雙折射率均為正的。例如，在TD方向上以拉伸比1X4(MDxTD)強制單 軸拉伸的PET分別在MD、TD和TM上產生的典型折射率為1. 54、1. 66、1. 51。在這種情況下， 根據公式(1)和(2)，面內雙折射率為0. 12，而面外雙折射率為0. 09，表明PET為正雙折射 聚合物。另一方面，對于非雙折射聚合物或基本上具有零應力光學系數的聚合物來說，面 內和面外雙折射率均可以基本上接近于零。例如，聚碳酸酯的拉伸通常導致面內和面外方 向上的雙折射率均小于0. 005，表明PC不是強雙折射聚合物。對于雙軸拉伸膜來說，當在兩個面內方向上同等地拉伸膜時，面內雙折射率可以 基本上為零。同時，由于材料的正雙折射性，面外雙折射率可以基本上為正。無論面內或是 面外雙折射率基本上大于或小于零，聚合物基本上是雙折射的。例如，在MD和TD上以拉伸 比3. 5雙軸拉伸的PET膜分別在MD、TD和TM上具有1. 65、1. 65和1. 50的典型折射率。在 這種情況下，根據公式(1)和(2)，面內雙折射率是0.0，而面外雙折射率是0. 15。面外雙折 射率0. 15基本上大于零，表明PET是正雙折射聚合物。有利的是，本發(fā)明的層合體的面外雙折射率大于0。在其它實施例中，本發(fā)明的層 合體的面外雙折射率大于0. 05、大于0. 10或0. 15或更大。如圖1所示，光學層合膜10包括第一聚酯基膜12，其具有沉積在第一聚酯基膜的 第一表面16上的結構化表面14。第二基膜18借助于粘合劑層22粘結至第一基膜的第二 表面20。粘結的第一和第二聚酯基膜的厚度24為10密耳(0. 25mm)或更厚。在其它實施 例中，粘結的第一和第二聚酯基膜的厚度為11密耳(0. 28mm)或更厚、12密耳(0. 30mm)或 更厚、13密耳(0.33mm)或更厚或14密耳(0.36mm)或更厚。在其它實施例中，粘結的第一 和第二聚酯基膜的厚度為10至40密耳(0. 25至1. 0mm)、10至35密耳(0. 25至0. 89mm)、 10至30密耳(0. 25至0. 76mm)或10至25密耳(0. 25至0. 64mm)。聚酯基膜是雙折射的。 在某些實施例中，聚酯基膜是單軸取向的，在其它實施例中，聚酯基膜是雙軸取向的。有利的是，根據下面給出的步驟，本發(fā)明的層合體的基膜在縱向、橫向或兩個方向 上都具有基本上相同的收縮率。為了得到具有基本上相同收縮率的聚酯基膜，可以在相同 的條件下對膜進行熱處理。例如，可以使聚酯膜在70至220°C的溫度下暴露5至60秒不等 的時間。有利的是，聚酯基膜在縱向和橫向上的收縮率差均小于1%。在其它實施例中，聚 酯基膜在縱向和橫向上的收縮率差均小于0.5%。
第一和第二聚酯基膜各自的厚度從5密耳(0. 18mm)到15密耳(0. 38mm)不等。第 一與第二基層之間的粘合劑層厚度從0. 005密耳(0. 13微米)到5密耳(0. 18mm)不等。用于制備第一和第二基膜的適用聚酯聚合物為基本上透明且具有高硬度的聚合 物。這種材料包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲 酸丁二醇酯(PBT)、聚(醚酯)、由至少一種二酸改性的PET、由至少一種二醇改性的PET、由 至少一種二醇和一種二酸改性的PET、由至少一種二酸改性的PEN、由至少一種二醇改性的 PEN、由至少一種二酸和一種二醇改性的PEN以及它們中任何一種的共聚物或共混物。適用的二醇單體包括具有超過兩個羥基的那些，例如三醇、四醇和五醇也是可適 用的。一般來說，脂肪族二醇和二元醇是適用的；例子包括有1，6_己二醇；1，4-丁二醇；三 羥甲基丙烷；1，4_環(huán)己二甲醇；1，4_苯二甲醇；新戊二醇；乙二醇；丙二醇；聚乙二醇；三環(huán) 癸二醇；降冰片烷二醇；二環(huán)辛二醇；季戊四醇；雙酚A ；和1，3_雙(2-羥乙氧基)苯。適用的二酸單體可以包括已知用于制備光學應用的聚酯的任何二羧酸酯單體。用 在本文中的術語“羧酸酯”和“酸”可互換使用，包括具有1到10個碳原子的低級烷基酯。 第一種二羧酸酯單體的例子包括萘二甲酸；對苯二甲酸；鄰苯二甲酸；間苯二甲酸；(甲 基)丙烯酸；馬來酸；衣康酸；壬二酸；己二酸；癸二酸；降冰片烯二甲酸；二-環(huán)辛二甲酸； 1，6-環(huán)己二甲酸；叔丁基間苯二甲酸；三-苯六甲酸；或它們的組合；以及可由其二甲酯形 式替代的。適用于粘合劑層的粘合劑材料是光學上透明并在光學膜界面上提供牢固粘附力 的那些材料。光學上透明的適用粘合劑包括選自UV固化型丙烯酸酯粘合劑、熱密封粘合 劑、壓敏粘合劑、熱固化型粘合劑、干式層合粘合劑、磺化聚酯粘合劑和超薄型粘合劑的那 些粘合劑。粘合劑中還可以包含UV吸收劑以防止劣化，以及包含抗靜電粒子以助于膜的處 理。一般來說，最終應用形態(tài)的玻璃化轉變溫度(Tg)為o°c或更高的粘合劑材料是可取的。 在其它實施例中，粘合劑材料的Tg為10°C或更高。一般來說，通過利用粘合劑層使兩片雙折射聚酯基膜層合在一起來制造本發(fā)明的 光學層合膜。通常情況下，聚酯基膜之一在被粘結或層合至另一聚酯基膜之前，其具有形成 或沉積在一個表面上的結構化表面。通常情況下，首先用增粘劑(如底膠)處理膜與粘合 劑相接觸的表面，或者進行物理表面處理，如等離子體、電暈、電子束或閃光燈處理。在某些 實施例中，底膠可以還包含抗靜電粒子。把樹脂沉積或澆注到聚酯膜的表面上，使樹脂形成 結構，然后使該樹脂固化，由此可形成結構化表面，在這種實施例中，也首先用增粘劑對聚 酯基膜與樹脂接觸的表面進行處理?？梢酝ㄟ^微壓印在第一基膜的表面上設置結構化表面，通過把諸如丙烯酸酯樹脂 之類的樹脂澆注到表面上把諸如珠的體相擴散材料摻入到膜中，并使樹脂固化。本發(fā)明的光學層合膜適用于顯示器，特別是對角線大于37英寸(94cm)的那些顯 示器，在其它實施例中，對角線為40英寸(102cm)或更長、42英寸(107cm)或更長、50英寸 (127cm)或更長、60英寸(152cm)或更長、70英寸(178cm)或更長或100英寸(254cm)或更 長。在其它實施例中，對角線可以為37以上至70英寸(94-178cm)不等。在另一實施例中，本發(fā)明提供光學顯示器，其包括光源(例如背光源或光導)、LCD 面板和位于光源與光選通裝置之間的本發(fā)明的光學層合膜。通常情況下，光學層合膜的結 構化表面朝上，或者向著IXD面板。光學膜可以鄰近光源，或者附接或粘結至光源。
以下實例對本發(fā)明的光學層合膜的各方面進行說明。SM測試方法層合體硬度用配有50N測力傳感器和3點式彎曲夾具的INSTR0N 3342測定膜及層合體的硬 度。樣品寬為25mm。夾頭速度為0. 5毫米/分。通過移動的夾頭對樣品施加力，使樣品與 IOmm直徑的砧接觸。兩個下方的支承砧直徑各為3. 94mm，這些支承砧的中心距為8. 81mm。 對于給定的力的變化，記錄以力的變化(N)除以夾頭移距(mm)得到的值(N/mm)。霧度的測量膜的霧度測試使用BYK-Garner USA提供的Haze guard 儀器。根據ASTM D-1003 測定霧度。測量增益、亮度、對比度和均勻度用被稱為增益立方體的照明箱(用作光源)測量層合制品的增益。增益立方體包 括高反射腔體，光線穿出Tef Ion 表面照射樣品?；€測量在增益立方體的頂部進行，然后 把樣品放在增益立方體的頂部開始進行測量。增益的計算是用由樣品測得的照度除以由增 益立方體上沒有樣品測得的照度。亮度和均勻度的測量在具有護板/樣品/擴散片之背光配置的IXD電視(37英寸 (94cm)對角線)上進行。使用由人眼的反應校準的分光計測量亮照度。在顯示區(qū)上均勻分 布的13個點處測量亮照度和暗照度。計算平均亮照度。對比度的計算為亮照度與暗照度之比。均勻度的計算為打開電視時的最低照度與 最高照度之比。將每個樣品的亮度、對比度和均勻度與厚度為10密耳(0. 25mm)的單片PET 膜進行相應的對比。值為100%表示該樣品的性能與基膜相當。高于100%的值(> 2% ) 表示該樣品的性能優(yōu)于基膜。低于100%的值(> 2% )表示測試樣品的性能不如基膜。溫度梯度測試利用溫度梯度測試評價樣品的翹曲性能，該系統(tǒng)能夠測試在受控的溫度梯度下的 37英寸(94cm)對角線電視部件中的翹曲。測試系統(tǒng)包括具有熱床的烘箱，所述熱床能夠產 生精確受控的溫度梯度。對每個樣品進行測試，樣品間的熱差值為55、50、45、35和30°C，用 以模擬實際LCD顯示器中的熱狀態(tài)。對系統(tǒng)進行編程，從而進行循環(huán)加熱(至目標梯度) 和冷卻(整個部件返回至23°C)。在冷卻循環(huán)期間掃描膜的表面形貌，用以檢測任何起伏 的變形，即翹曲。如果在樣品中視覺觀察到翹曲，則將樣品標記為NG(不好)。如果視覺觀 察不到翹曲，則將樣品標記為G (好)。模塊翹曲測試使用47英寸(119cm)LCD電視測試耐翹曲性。切割樣品，放入電視當中，把電視在 設定為60°C和90%相對濕度的環(huán)境室內放置250小時。測試配置是護板/樣品/擴散片。 測試之后從顯示器中取出樣品并目視檢查其起伏變形，即翹曲。如果在樣品中視覺觀察到 翹曲，則將樣品標記為NG(不好)。如果視覺觀察不到翹曲，則將樣品標記為G(好)。收縮率測試測試MD及TD兩者上的收縮率。使用能夠保持目標溫度偏差在2°C以內的對流烘箱，設定溫度為150°C。使用2. 54cm寬、30cm長的樣品帶。在膜上畫出相隔25. 4cm的兩個 標記以規(guī)定初始長度(Ltl)15將樣品在烘箱中懸掛15分鐘。測量兩個標記之間的最終長度 (Lt)。如下計算收縮率收縮率，.％=(1O7^)Xioo折射率的測量使用Metricon棱鏡耦合器(新澤西州潘寧頓的Metricon公司)在MD、TD和TM 方向上測量各樣品的折射率。MD和TD是面內方向，TM是樣品的法向。術語表 樣品制備所有的樣品均使膜在縱向(MD)上層合。 比較例1 在一側用WB54涂布厚度為10密耳(0. 25mm)的透明PET膜。然后利用 滾筒方法把丙烯酸類樹脂涂布到該表面上。使用模具賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯 酸類樹脂來固定該結構。當根據模塊翹曲測試的方法進行測試時，膜有些顯示出翹曲，并且 當根據溫度梯度測試的方法進行測試時，膜有些顯示出翹曲。比較例2-3是厚度為5密耳 (0. 13mm)和7密耳(0. 18mm)的透明PET膜。當將膜的尺寸作成37英寸(94cm)對角線及 以上時，所述膜不是自支承性的(松垂)。當根據溫度梯度測試的方法進行測試時，膜顯示 出顯著的翹曲，當根據模塊翹曲測試的方法進行測試時，膜顯示出顯著的翹曲。
比較例4是厚度為10密耳(0. 25mm)的透明PET膜。當根據溫度梯度測試的方法 進行測試時，膜有些顯示出翹曲，當根據模塊翹曲測試的方法進行測試時，膜有些顯示出翹 曲ο比較例5是單層聚對苯二甲酸乙二醇酯澆注料片，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹 脂在試驗性熔體擠出作業(yè)線上按如下方式制成往間歇式反應器中裝入158. 9千克對苯二 甲酸二甲酯(DMT)、0. 2千克三羥甲基丙烷(TMP)、108. 1千克乙二醇(EG), 32克醋酸鋅(I I) >32克醋酸鈷(II)和80克醋酸銻(III)。在239. 2kPa的壓力下將此混合物加熱到257V 以除去酯化反應的副產物甲醇。完全除去甲醇后，往反應器中裝入64克膦?；宜崛?酯，然后逐漸減壓到低于500Pa，同時加熱到277°C。連續(xù)地除去縮合反應的副產物乙二醇， 直到產生本征粘度(在60/40重量％的苯酚/鄰二氯苯中測定，23°C )約0. 60dL/g的樹 脂。總擠出速率為272千克/小時(600磅/小時)。熔體溫度為265°C。用薄膜沖模把擠 出物澆注到冷卻輥上以制成澆注料片。通過澆注速度控制澆注料片的厚度，使?jié)沧⒘掀瑸?約3. 3mm(130密耳)。這種厚度是在雙軸取向后能形成12密耳(0. 30mm)厚膜所需的。澆 注料片出現渾濁，其霧度測定為約20%。由于霧度高的原因，據信無法用3. 3mm厚的澆注料 片制成12密耳(0. 30mm)厚的高透明且雙軸取向的PET膜。比較例6為單層澆注聚對苯二甲酸乙二醇酯料片，除了澆注料片的厚度約 3. 7mm(148密耳)以外，按與比較例5中同樣的方式制成。這種厚度是在雙軸取向后能形成 14密耳(0.36mm)厚膜所需的。澆注料片看起來非常渾濁，其霧度測定為約35%。由于霧 度高的原因，據信無法用該厚度的澆注料片制成14密耳(0. 36mm)厚的高透明且雙軸取向 的PET膜。比較例7-8 使用OCA粘合劑手動層合5密耳(0. 13mm)和7密耳(0. 18mm)厚的 透明PET膜。常溫下使5密耳(0. 13mm)的膜在界面處與表面首先用WB54涂布的5密耳 (0. 13mm)膜層合。在約1，OOOpsi (6. 9MPa)的壓力下使膜結合到一起。粘合劑的厚度約1 密耳(0. 03mm)。使用相同的WB54和OCA粘合劑，按相同的方法使7密耳(0. 18mm)的PET 膜與另一 7密耳(0. 18mm)的PET膜層合。層合體保持平坦，但是當根據溫度梯度測試方法 進行測試時顯示出嚴重的翹曲。實例1-2 在一側用WB54涂布厚度為5密耳(0. 13mm)和10密耳(0. 25mm)的PET 膜。以經涂布的表面使5密耳(0. 13mm)的膜在界面處層合10密耳(0.25mm)的膜。所述方 法在加熱的烘箱中進行，其中使膜預熱到約140°C達1分鐘。然后在約1，OOOpsi (6. 9MPa) 的壓力下使所述膜經涂布的表面結合到一起。按相同的步驟使10密耳(0.25mm)的PET膜 與另一 10密耳(0.25mm)的PET膜層合。層合體保持平坦，當根據溫度梯度測試方法進行 測試時沒有顯示出翹曲。實例3-7 在一側用WB54涂布厚度為5密耳(0. 13mm)、7密耳(0. 18mm)和10密 耳(0.25mm)的PET膜。使用UVA1962為第二粘合劑制備層合體。層合體保持平坦，當根據 溫度梯度測試方法進行測試時沒有顯示出翹曲。實例8-10 除了粘合劑為3/1ZZ以外，按與實例3-7中所述相同的方法，用厚度為 7密耳(0. 13mm)和10密耳(0. 25mm)的PET膜構造厚度為20. 7密耳(0. 52mm)至25. 5密 耳(0. 65mm)的層合體。實例11 在兩側用WB54涂布5密耳(0. 13mm)的透明PET膜A。然后按滾筒方法用丙烯酸類樹脂在一側涂布膜，使用棱柱模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸類樹 脂來固定該結構。在一側用WB54涂布另一 5密耳(0. 13mm)的PET膜B。把經涂布的PET 膜A與PET膜B—道送入層合機。膜A的結構朝外。在層合過程中，經WB54涂布的表面彼 此面對。兩片膜中間使用UVA4856。利用UV固化所得到的層合體，繼之以烘箱固化。層合 體保持平坦，當根據模塊翹曲測試方法進行測試時沒有顯示出翹曲。實例12 在兩側用WB54涂布5密耳(0. 13mm)的透明PET膜A。然后按滾筒方法 用丙烯酸類樹脂涂布膜，使用棱柱模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸類樹脂來固 定該結構。在兩側用WB54涂布另一 5密耳(0. 13mm)的PET膜(同膜A)(膜B)。在用來 使膜A上的結構完全固化的同一烘箱中對膜B進行約30秒的100°C熱處理。然后把經涂 布的PET膜A與PET膜B —道送入層合機，膜A的結構朝外，經WB54涂布的表面彼此面對。 兩片膜中間使用UVA4856。利用UV燈固化所得到的層合體。層合體保持平坦，當根據溫度 梯度測試方法進行測試時沒有顯示出翹曲，當根據模塊翹曲測試方法進行測試時沒有顯示 出翹曲。實例13 在兩側用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滾筒方 法用丙烯酸類樹脂涂布PETA膜，使用棱柱模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸類 樹脂來固定該結構。在一側用WB54涂布另一 7密耳(0.18mm)的PET膜B。然后把經涂布 的PET膜A與PET膜B —道送入層合機，膜A的結構朝外，經WB54涂布的表面彼此面對。每 兩片膜中間使用UVA1962。利用UV燈以12英尺/分鐘(3. 6米/分鐘)的線速度固化所得 到的層合體。層合體寬度約36英寸(91cm)。把層合體轉換成對角線長達70英寸(178cm) 的LCD電視部件。層合體保持平坦，當根據溫度梯度測試方法進行測試時沒有顯示出翹曲。實例14 在兩側用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滾筒方 法用丙烯酸類樹脂涂布PETA膜，使用棱柱模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸類 樹脂來固定該結構。在一側用WB54涂布另一 7密耳(0.18mm)的PET膜B。然后把經涂布 的PET膜A與PET膜B —道送入層合機，膜A的結構朝外，經WB54涂布的表面彼此面對。每 兩片膜中間使用UVA1962。利用UV燈以8英尺/分鐘(2. 4米/分鐘)的線速度固化所得 到的層合體。層合體寬度約36英寸(91cm)。把層合體轉換成對角線長達70英寸(178cm) 的LCD電視部件。層合體保持平坦，當根據溫度梯度測試方法進行測試時沒有顯示出翹曲。實例15 在兩側用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滾筒方 法用丙烯酸類樹脂涂布膜，使用棱柱模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸類樹脂來 固定該結構。在兩側用WB54涂布另一 7密耳(0. 18mm)的PET膜(同膜A)(膜B)。在用來 使膜A上的結構完全固化的同一烘箱中在100°C對膜B進行約30秒的熱處理。膜A經歷的 收縮率為1. 53% (MD)和2. 59% (TD)，膜B經歷的收縮率為1. 59% (MD)和2. 59% (TD)。 然后把PET膜A與PET膜B —道送入層合機，膜A的結構朝外，經WB54涂布的表面彼此面 對。兩片膜中間使用UVA4856。利用UV燈固化所得到的層合體。層合體保持平坦，當根據 模塊翹曲測試方法進行測試時沒有顯示出翹曲。實例16 在兩側用WB54涂布5密耳(0. 13mm)厚的透明PET膜A。然后通過手動 噴涂的方式用丙烯酸類樹脂涂布膜，使用模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸類樹 脂來固定該結構。在一側用WB54涂布另一 10密耳(0.25mm)的PET膜B。把PET膜A與 PET膜B —道送入層合機，膜A的結構朝外，經WB54涂布的表面彼此面對。兩片膜中間使用UVA1962。利用UV燈固化所得到的層合體。層合體保持平坦，當根據溫度梯度測試方法進 行測試時沒有顯示出翹曲。實例17 在兩側用WB54涂布10密耳(0. 25mm)厚的透明PET膜A。然后通過手動 噴涂的方式用丙烯酸類樹脂涂布膜，使用模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸類樹 脂來固定該結構。在一側用WB54涂布另一 10密耳(0. 25mm)的PET膜B。把PET膜A與 PET膜B —道送入層合機，膜A的結構朝外，經WB54涂布的表面彼此面對。兩片膜中間使用 UVA1962。利用UV燈固化所得到的層合體。層合體保持平坦，當根據溫度梯度測試方法進 行測試時沒有顯示出翹曲。實例18 在兩側用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滾筒方 法用丙烯酸類樹脂涂布膜，使用棱柱模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸類樹脂來 固定該結構。在兩側用WB54涂布另一 7密耳(0. 18mm)的PET膜B。在一側用WB54涂布又 一 7密耳(0. 18mm)的PET膜C。膜中間使用UVA1962。把PET膜A與PET膜B和PET膜C 一道送入層合機，膜A的結構朝外，經WB54涂布的表面彼此面對。所得到的構造為A/B/C。 利用UV燈以12英尺/分鐘(3. 6米/分鐘)的線速度固化所得到的層合體。層合體寬度 約36英寸(91cm)。把層合體轉換成對角線長達70英寸(178cm)的LCD電視部件。層合體 保持平坦，當根據溫度梯度測試方法進行測試時沒有顯示出翹曲。實例19 在兩側用WB54涂布7密耳(0. 18mm)厚的透明PET膜A。然后按滾筒方 法用丙烯酸類樹脂涂布膜，使用棱柱模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸類樹脂來 固定該結構。在兩側用WB54涂布另一 7密耳(0. 18mm)的PET膜B。在一側用WB54涂布又 一 7密耳(0. 18mm)的PET膜C。膜中間使用UVA1962。把PET膜A與PET膜B和PET膜C 一道送入層合機，膜A的結構朝外，經WB54涂布的表面彼此面對。所得到的構造為A/B/C。 利用UV燈以8英尺/分鐘(2. 4米/分鐘)的線速度固化所得到的層合體。層合體寬度約 36英寸(91cm)。把層合體轉換成對角線長達70英寸(178cm)的LCD電視部件。層合體保 持平坦，當根據溫度梯度測試方法進行測試時沒有顯示出翹曲。實例20 只在一側用WB54涂布5密耳(0. 13mm)的透明PET膜A。然后按滾筒方 法在同一側用丙烯酸類樹脂涂布膜，使用棱柱模具來賦予結構。通過在UV燈下固化丙烯酸 類樹脂來固定該結構。然后在另一側利用電暈放電對膜A進行表面處理。利用電暈放電在 一側對另一 5密耳(0. 13mm)的PET膜(膜B)進行處理。把經涂布的PET膜A與PET膜B 一道送入層合機。膜A的結構朝外。在層合過程中，經電暈涂布的表面彼此面對。兩片膜 中間使用UVA4856。利用UV固化所得到的層合體，繼之以烘箱固化。所得到的層合體具有 良好的粘附性。層合體保持平坦，當根據模塊翹曲測試方法進行測試時沒有顯示出翹曲。上述層合體的結構匯總及硬度結果示于下表1。表 1 測試樣品的光學性能。結果示于下表2。表權利要求
一種光學層合膜，包括第一雙折射聚酯基膜，在所述第一聚酯基膜的第一表面上設有結構化表面；第二雙折射聚酯基膜；和所述第一與第二雙折射聚酯基膜之間的、Tg為0℃或更高溫度的粘合劑，其中所述粘合劑將所述第二雙折射聚酯基膜的表面粘結至所述第一聚酯基膜的第二表面，其中粘結的第一與第二基膜的厚度為10密耳(0.25mm)或更厚。
2.根據權利要求1所述的光學層合膜，其中所述第一或第二基膜中的一個的厚度為至 少 5 密耳(0. 13mm)。
3.根據權利要求1所述的光學層合膜，其中所述第一與第二基膜中每個的厚度為至少 5 密耳(0. 13mm)。
4.根據權利要求1所述的光學層合膜，其中所述結構化表面包括棱柱。
5.根據權利要求1所述的光學層合膜，其中所述結構化表面包括細長的棱柱。
6.根據權利要求1所述的光學層合膜，其中所述第一與第二基膜包括選自以下物質的 聚酯聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚(醚酯)、 由至少一種二酸改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯、由至少一種二醇改性的聚對苯二甲酸乙二 醇酯、由至少一種二醇和一種二酸改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯、由至少一種二酸改性的 聚萘二甲酸乙二醇酯、由至少一種二醇改性的聚萘二甲酸乙二醇酯、由至少一種二酸和一 種二醇改性的聚萘二甲酸乙二醇酯、以及它們的共聚物或共混物。
7.根據權利要求1所述的光學層合膜，其中所述粘合劑為兩個粘合劑層。
8.根據權利要求1所述的光學層合膜，其中對所述第一和第二基膜與所述粘合劑相接 觸的表面進行表面處理。
9.根據權利要求1所述的光學層合膜，其中經150°C下測試15分鐘，所述第一和第二 基膜在MD或TD的收縮率差小于1 %。
10.根據權利要求1所述的光學層合膜，其中根據公式2，所述第一和第二基膜的面外 雙折射率大于0. 05。
11.一種光學顯示器，包括光源；IXD面板；和根據權利要求1所述的光學層合膜，所述光學層合膜位于所述光源與所述LCD面板之間。
12.根據權利要求11所述的光學顯示器，還包括所述IXD面板觀測表面上的保護片。
13.根據權利要求12所述的光學顯示器，其中所述觀測表面的對角線為至少94cm。
14.根據權利要求11所述的光學顯示器，其中所述光學層合膜鄰近所述光源。
全文摘要
本發(fā)明公開了雙折射聚酯膜與粘合劑的光學層合膜。層合體的厚度為至少10密耳(0.25mm)。本發(fā)明的層合體適用于對角線為37英寸(94cm)或更大的顯示器。
文檔編號B32B3/30GK101896340SQ200880120331
公開日2010年11月24日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權日2007年12月12日
發(fā)明者劉宇鋒, 斯蒂芬·A·約翰遜, 李志驊, 洛厄爾·C·弗蘭克, 金志衡, 高秉秀 申請人:3M創(chuàng)新有限公司