專利名稱：精磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括定子和轉(zhuǎn)子的精磨機(jī)，該定子和轉(zhuǎn)子包括平坦部分和錐形部分，該錐形部分具有更小直徑的第一端和更大直徑的第二端，這樣，錐形部分的具有更小直 徑的第一端朝向平坦部分，錐形部分的具有更大直徑的第二端背離平坦部分，該平坦部分 和錐形部分包括精磨表面，該精磨表面設(shè)置具有刀片條和在該刀片條之間的刀片槽。本發(fā)明還涉及精磨機(jī)的刀片部分，該精磨機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，該定子和轉(zhuǎn)子包括 平坦部分和錐形部分，該錐形部分具有更小直徑的第一端和更大直徑的第二端，這樣，錐形 部分的具有更小直徑的第一端朝向平坦部分，錐形部分的具有更大直徑的第二端背離平坦 部分，刀片部分可構(gòu)造為形成定子的錐形部分的精磨表面的至少一部分，且該刀片部分包 括刀片條和在該刀片條之間的刀片槽，該刀片條和刀片槽一起形成刀片部分的精磨表面。
背景技術(shù)：
用于處理纖維材料的精磨機(jī)通常包括兩個(gè)(但是也可以更多)相對(duì)布置的精磨表 面，至少其中一個(gè)精磨表面布置成繞軸旋轉(zhuǎn)，從而使精磨表面相對(duì)彼此轉(zhuǎn)動(dòng)。精磨機(jī)的精磨 表面(即它的刀片表面或刀片組件)通常由布置在精磨表面中的凸起(即刀片條)和位于 刀片條之間的刀片槽組成。下文中，刀片條也被稱為條，刀片槽稱為槽。精磨表面通常由多 個(gè)并列的刀片部分組成，在這種情形下，各刀片部分的精磨表面共同形成了整體的一致的 精磨表面。W097/18037公開了一種精磨機(jī)，它具有定子(即固定、不動(dòng)的精磨機(jī)元件)和通過(guò) 軸旋轉(zhuǎn)的精磨機(jī)元件(即轉(zhuǎn)子)。具有其精磨表面的定子和具有其精磨表面的轉(zhuǎn)子由平坦 部分和錐形部分形成，該平坦部分基本垂直于轉(zhuǎn)子的軸，該錐形部分布置在該平坦部分后 面，并相對(duì)于平坦部分布置成一定角度。因此，錐形部分具有更小直徑的第一端和更大直徑 的第二端，這樣，錐形部分的具有更小直徑的第一端朝向平坦部分，錐形部分的具有更大直 徑的第二端背離平坦部分。定子和轉(zhuǎn)子的平坦部分和錐形部分間隔開，這樣，在定子的精磨 表面和轉(zhuǎn)子的精磨表面之間形成刀片間隙。要精磨的纖維材料被供給在定子和轉(zhuǎn)子的平坦 部分之間的刀片間隙中。當(dāng)要精磨的材料進(jìn)行處理時(shí)，它在平坦部分的精磨表面之間的刀 片間隙中向前運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步進(jìn)入在錐形部分的精磨表面之間的刀片間隙中，最終離開刀 片間隙。圖2是通常用于例如在W097/18037中所述的精磨機(jī)中的定子的錐形部分的刀片 部分的精磨表面的示意圖。圖2的現(xiàn)有技術(shù)刀片部分19包括精磨表面12，該精磨表面12 具有刀片條20和在該刀片條20之間的刀片槽21。在刀片條20之間還具有堰26，該堰26 分布在整個(gè)精磨表面區(qū)域中。刀片條20和刀片槽21具有V形形狀，從而使得精磨機(jī)的轉(zhuǎn) 子可以沿兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)并仍然獲得類似的精磨性能。這樣的優(yōu)點(diǎn)是精磨機(jī)的轉(zhuǎn)子可以沿兩 個(gè)方向自由旋轉(zhuǎn)。不過(guò)，由于能量消耗和刀片組使用壽命的原因，目前使用的精磨機(jī)只使得 轉(zhuǎn)子沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。因此，在定子的精磨表面中的V形刀片條和刀片槽的形狀具有問(wèn)題， 這是因?yàn)槎ㄗ拥囊话刖ケ砻鎸⒁サ牟牧纤统龅镀g隙，而定子的另一半精磨表面防止要精磨的材料運(yùn)動(dòng)到精磨機(jī)之外，這導(dǎo)致不均勻的漿質(zhì)量。定子的V形刀片條的交角的變化降低了精磨機(jī)的負(fù)載能力，從而阻止有效地利用精磨機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種新穎的精磨機(jī)，它提供了改進(jìn)的漿質(zhì)量。本發(fā)明的精磨機(jī)的特征在于定子的錐形部分的精磨表面至少包括布置在具有更 大直徑的錐形部分的第二端處的外部區(qū)域和相對(duì)于該外部區(qū)域布置在具有更小直徑的錐 形部分的第一端側(cè)上的內(nèi)部區(qū)域，外部區(qū)域的長(zhǎng)度是定子的錐形部分的第一端和第二端之 間的總長(zhǎng)度的一半，在定子的錐形部分的外部區(qū)域中的刀片條的長(zhǎng)度的一部分相對(duì)于轉(zhuǎn)子 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果，且在定子的錐形部分的外部區(qū) 域中的刀片條的長(zhǎng)度的該部分對(duì)應(yīng)于在定子的錐形部分的第一端和第二端之間的總長(zhǎng)度 的至少10%。本發(fā)明的刀片部分的特征在于刀片部分至少包括可布置在具有更大直徑的定子 的錐形部分的第二端處的外部區(qū)域和相對(duì)于該外部區(qū)域可布置在具有更小直徑的定子的 錐形部分第一端側(cè)上的內(nèi)部區(qū)域，外部區(qū)域的長(zhǎng)度是刀片部分的總長(zhǎng)度的一半，在刀片部 分的外部區(qū)域中的刀片條的長(zhǎng)度的一部分可相對(duì)于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置成使得它們對(duì)要 精磨的材料具有保持效果，且在刀片部分的外部區(qū)域中的刀片條的長(zhǎng)度的該部分對(duì)應(yīng)于刀 片部分的總長(zhǎng)度的至少10%。精磨機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，該定子和轉(zhuǎn)子包括平坦部分和錐形部分。該錐形部分具 有更小直徑的第一端和更大直徑的第二端，這樣，錐形部分的具有更小直徑的第一端朝向 平坦部分，錐形部分的具有更大直徑的第二端背離平坦部分。該平坦部分和錐形部分包括 精磨表面，該精磨表面設(shè)置有刀片條和在該刀片條之間的刀片槽。定子的錐形部分的精磨 表面至少包括布置在錐形部分的具有更大直徑的第二端處的外部區(qū)域和相對(duì)于該外部區(qū) 域布置在錐形部分的具有更小直徑的第一端側(cè)上的內(nèi)部區(qū)域。外部區(qū)域的長(zhǎng)度是定子的錐 形部分的第一端和第二端之間的總長(zhǎng)度的一半。在定子的錐形部分的外部區(qū)域中的刀片條 的長(zhǎng)度的一部分相對(duì)于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果，且 在定子的錐形部分的外部區(qū)域中的刀片條的長(zhǎng)度的該部分對(duì)應(yīng)于在定子的錐形部分的第 一端和第二端之間的總長(zhǎng)度的至少10%。刀片條相對(duì)于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果，換 句話說(shuō)，保持刀片條通常指在要精磨的物質(zhì)顆粒中產(chǎn)生朝著更小直徑的第一端(即朝著精 磨機(jī)的中心)的速度分量的刀片條。因?yàn)樵诒纠斜３值镀瑮l部分布置在定子的錐形部分 中，因此保持刀片條部分實(shí)際上并不對(duì)物質(zhì)顆粒產(chǎn)生特定速度分量，但是它們防止要精磨 的纖維材料從更小直徑的第一端朝著更大直徑的第二端運(yùn)動(dòng)和最終離開刀片間隙，這樣， 纖維材料的運(yùn)動(dòng)速度至少在定子的錐形部分的外部區(qū)域的一些部分上減慢。這增加了在刀 片間隙中的要精磨材料的量，因此提高了漿質(zhì)量且使得要精磨的漿更均勻。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，保持刀片條部分布置在定子的錐形部分的外部區(qū)域中，這 樣，保持刀片條部分在定子的錐形部分的外部區(qū)域中相對(duì)于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生負(fù)的刀片 條角度。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，保持刀片條部分布置在定子的錐形部分的外部區(qū)域中，這樣，保持刀片條部分在定子的錐形部分的外部區(qū)域中產(chǎn)生在ο度和負(fù)30度之間的刀片條角 度值。該刀片條角度值可以影響精磨結(jié)果，以便提供合適的漿質(zhì)量。


下 面將參考附圖更詳細(xì)地介紹本發(fā)明的一些實(shí)施例，在附圖中圖1是精磨機(jī)的示意圖，精磨表面的所述方案可以用于該精磨機(jī)中；圖2是定子的錐形部分的現(xiàn)具有技術(shù)刀片部分的精磨表面的示意圖；圖3是定子的錐形部分的刀片部分的示意圖；圖4是圖3的刀片部分的示意剖視圖；圖5是定子的錐形部分的第二刀片部分的示意圖；圖6是定子的錐形部分的第三刀片部分的示意圖。為了清楚，本發(fā)明的一些實(shí)施例在圖中進(jìn)行簡(jiǎn)化。相同部件以相同參考標(biāo)號(hào)表示。
具體實(shí)施例方式圖1是用于精磨纖維材料的精磨機(jī)1的示意圖。精磨機(jī)1設(shè)置有固定的定子2，該 固定定子2支承在精磨機(jī)1的框架(圖1中未示出)上。定子2包括定子2的框架部件3 以及由刀片條和刀片槽(即定子刀片或刀片組)組成的精磨表面。而且，精磨機(jī)1設(shè)置有 轉(zhuǎn)子4，該轉(zhuǎn)子4包括轉(zhuǎn)子4的框架部件5和由刀片條和刀片槽(即轉(zhuǎn)子刀片或刀片組)組 成的精磨表面。轉(zhuǎn)子4布置成通過(guò)軸6和電機(jī)(未示出)來(lái)旋轉(zhuǎn)。定子2包括平坦部分7 和錐形部分8。轉(zhuǎn)子4相應(yīng)地包括平坦部分9和錐形部分10。平坦部分7和9布置成基本 垂直于軸6，錐形部分8和10布置成與平坦部分7和9成預(yù)定角度。因此，精磨機(jī)1的錐形 部分具有更小直徑Dl的第一端17和更大直徑D2的第二端18，這樣，具有更小直徑Dl的 錐形部分的第一端17朝向平坦部分，具有更大直徑D2的錐形部分的第二端18背離平坦部 分。具有更小直徑Dl的錐形部分第一端17也可以稱為錐形部分的內(nèi)周，具有更大直徑D2 的錐形部分第二端18也可以稱為錐形部分的外周。直徑Dl和D2在圖1中在定子的平坦 部分和錐形部分的相應(yīng)精磨表面的最外側(cè)點(diǎn)處示意地畫出。定子2的平坦部分7包括精磨表面11，定子2的錐形部分8包括精磨表面12。轉(zhuǎn) 子4的平坦部分9包括精磨表面13，轉(zhuǎn)子4的錐形部分10包括精磨表面14。轉(zhuǎn)子4布置 在離定子2 —定距離處，這樣，在轉(zhuǎn)子4的精磨表面和定子2的精磨表面之間留有刀片間隙 15。刀片間隙15的尺寸通?？梢栽谄教共糠趾湾F形部分上單獨(dú)地調(diào)節(jié)。要精磨的纖維材 料例如借助于螺旋進(jìn)料器16通過(guò)定子2的平坦部分7的精磨表面11的中心被供給到刀片 間隙15，在該刀片間隙15中，纖維材料進(jìn)行精磨，同時(shí)它在定子2的精磨表面11的平坦部 分7和轉(zhuǎn)子4的精磨表面13的平坦部分9之間朝向在刀片間隙15中的、在錐形部分8、10 之間的部分運(yùn)動(dòng)，并最終離開刀片間隙15。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道精磨機(jī)的總體結(jié)構(gòu)和操作 原理，因此本文中不再進(jìn)一步描述它們。圖3是用于定子2的錐形部分8的刀片部分19的示意圖，該刀片部分19用于形 成定子2的錐形部分8的整體精磨表面12的一部分。圖4是圖3的刀片部分19的示意剖 視圖。精磨表面12包括刀片條20和在該刀片條20之間的刀片槽21。刀片條20用于精磨 要精磨的纖維材料，刀片槽21向前運(yùn)送要精磨的纖維材料和已精磨的材料，還用于將在精磨過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽或水汽從刀片間隙15送出。圖3的刀片部分19包括外部區(qū)域23，該外部區(qū)域23布置在具有更大直徑D2的 定子2的錐形部分8的第二端18處；以及內(nèi)部區(qū)域22，該內(nèi)部區(qū)域22相對(duì)于外部區(qū)域23 布置在定子2的錐形部分8的具有更小直徑Dl的第一端17側(cè)上。外部區(qū)域23的長(zhǎng)度是 刀片部分19的總長(zhǎng)度D的一半，即0. 5xD。換句話說(shuō)，外部區(qū)域23的長(zhǎng)度是定子2的錐形 部分8的第一端17和第二端18之間的總長(zhǎng)度D的一半。當(dāng)纖維材料進(jìn)行精磨時(shí)，要精磨 的材料從內(nèi)部區(qū)域22向前運(yùn)動(dòng)至外部區(qū)域23。刀片條20被構(gòu)造為連續(xù)的刀片條，它以彎 曲形狀從具有更小直徑的錐形部分8的第一端17連續(xù)地延伸至具有更大直徑的錐形部分 8的第二端18。換句話說(shuō)，刀片條20被構(gòu)造為連續(xù)的刀片條，它以彎曲形狀從刀片部分19 的內(nèi)周緣連續(xù)地延伸至刀片部分19的外周緣。定子2的錐形部分8的精磨表面12的、在 錐形部分8的第一端17側(cè)的末端設(shè)置有過(guò)渡區(qū)域24，該過(guò)渡區(qū)域24沒(méi)有刀片條，而是具有 供給元件，該供給元件布置成使得要精磨的材料能夠從定子2的平坦部分7運(yùn)動(dòng)至定子2 的錐形部分8。一種類型的過(guò)渡區(qū)域例如存在于W097/18037的圖5和6中。刀片部分19 也可以不包括任何過(guò)渡區(qū)域24，而是內(nèi)部區(qū)域22包括定子2的錐形部分8的在具有更小直 徑Dl的錐形部分8第一端17和外部區(qū)域23之間的整個(gè)長(zhǎng)度。圖3的刀片部分19的全部刀片條20被構(gòu)造為保持刀片條。換句話說(shuō)，刀片條20 被構(gòu)造在定子2的錐形部分8中，使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果。這種保持效果 意味著在定子2的錐形部分8中的刀片條20被構(gòu)造成防止要精磨的纖維材料從更小直徑 的第一端朝著更大直徑的第二端運(yùn)動(dòng)。這意味著在定子2的錐形部分8中的刀片條20減 慢要精磨的材料從更小直徑的第一端朝著更大直徑的第二端(或者換句話說(shuō)，從定子2的 錐形部分8的內(nèi)周向定子2的錐形部分8的外周)運(yùn)動(dòng)的速度。這種效果這樣提供，即通過(guò)將定子2的錐形部分8的刀片條20構(gòu)造成使得定子2 的錐形部分8的精磨表面12的刀片條20相對(duì)于轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向RD朝向相反方向。這 種結(jié)構(gòu)意味著在定子2的錐形部分8的刀片條20和平行于定子2的錐形部分8的精磨表 面12從錐形部分8的第一端17方向朝著錐形部分8的第二端18方向延伸的線B(圖3中 局部表示)之間具有特定的刀片條角度α，該線B相對(duì)于表示轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向的箭頭RD 成直角或垂直，如圖3中示意所示。在定子的保持刀片條和上述線B之間的刀片條角度α 的方向與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向RD相對(duì)。因此，具有上述方向的刀片條角度相對(duì)于轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn) 方向RD具有負(fù)刀片條角度α。該刀片條角度的大小可以為0至-30，即0至負(fù)30度。該 刀片條角度α也可以為-1至-20度，即負(fù)1至負(fù)20度，或者甚至為-2至-10度，即負(fù)2 至負(fù)10度。該刀片條角度α可以沿刀片條20的延伸方向變化。實(shí)際上，對(duì)要精磨材料的保持效果意味著定子2的錐形部分8的精磨表面12的刀片條20減慢要精磨的纖維材料從錐形部分的更小直徑的第一端17朝著錐形部分的更大直 徑的第二端18并最終離開刀片間隙15的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)橥Ａ魰r(shí)間(即要精磨的材料停留在定 子2和轉(zhuǎn)子4的錐形部分的精磨表面之間的時(shí)間)增加，因此研磨程度也增加。這意味著對(duì) 要精磨材料的精磨效果增加，從而提高漿質(zhì)量和使得漿更均勻地被精磨。因?yàn)樵诙ㄗ?的 錐形部分8的外部區(qū)域23中的全部刀片條20都布置成對(duì)要精磨的材料具有保持效果，因 此，定子2的錐形部分8的外部區(qū)域23提供了剪切力，該剪切力對(duì)在外部區(qū)域23的整個(gè)精 磨表面區(qū)域上的要精磨材料具有平行效果，這導(dǎo)致要精磨的材料的流場(chǎng)比以前更均勻。這對(duì)于要精磨的材料提供了均勻的研磨程度，從而使得精磨的材料均勻和具有高質(zhì)量。圖5是用于定子2的錐形部分8的第二刀片部分19的示意圖，該刀片部分19用 于形成定子2的錐形部分8的整體精磨表面12的一部分。圖5的刀片部分19包括外部 區(qū)域23，該外部區(qū)域23布置在具有更大直徑的錐形部分8的第二端18處；以及內(nèi)部區(qū)域 22，該內(nèi)部區(qū)域22相對(duì)于外部區(qū)域23布置在具有更小直徑的錐形部分8的第一端17側(cè)上。 刀片條20被構(gòu)造為連續(xù)的刀片條，它以直線形狀從具有更小直徑的錐形部分8的第一端17 連續(xù)地延伸至具有更大直徑的錐形部分8第二端18。圖5的刀片部分19的全部刀片條20 也被構(gòu)造為保持刀片條，即它們相對(duì)于轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向RD朝向相反方向。定子2的錐形 部分8的精磨表面12的、在錐形部分8的第一端17側(cè)上的末端也設(shè)置有過(guò)渡區(qū)域24。
刀片部分19的精磨表面12也設(shè)置有堰26，該堰26布置在兩個(gè)刀片條20之間，以 便斷開在該兩個(gè)刀片條20之間的刀片槽21。堰26的任務(wù)是在定子2和轉(zhuǎn)子4的刀片條 20之間升高或傳遞要精磨的且在刀片槽21中運(yùn)動(dòng)的材料，這樣，對(duì)要精磨材料的精磨效果 將提高。圖6是用于定子2的錐形部分8的第三刀片部分19的示意圖，該刀片部分19用 于形成定子2的錐形部分8的整體精磨表面12的一部分。圖6的刀片部分19包括外部 區(qū)域23，該外部區(qū)域23布置在具有更大直徑的錐形部分8的第二端18處；以及內(nèi)部區(qū)域 22，該內(nèi)部區(qū)域22相對(duì)于外部區(qū)域23布置在具有更小直徑的錐形部分8的第一端17側(cè)。 定子2的錐形部分8的精磨表面12的、在錐形部分8的第一端17側(cè)上的末端也設(shè)置有過(guò) 渡區(qū)域24。圖6中的刀片條20被構(gòu)造為連續(xù)的刀片條，它以彎曲形狀從具有更小直徑的錐形 部分8的第一端17連續(xù)地延伸至具有更大直徑的錐形部分8的第二端18。全部刀片條20 都在刀片部分19的外部區(qū)域23中構(gòu)造成使得在刀片部分19的外部區(qū)域23中的刀片條20 的長(zhǎng)度的大約85%包括保持刀片條部分。這意味著刀片條20的總長(zhǎng)度的大約43%包括保 持刀片條部分，這些保持刀片條部分位于外部區(qū)域23中，該外部區(qū)域23的長(zhǎng)度是刀片部分 19的總長(zhǎng)度D的一半，或者換句話說(shuō)是定子2的錐形部分8的總長(zhǎng)度D的一半。根據(jù)該方案，在定子2的錐形部分8的外部區(qū)域23中的刀片條20的長(zhǎng)度的一部 分相對(duì)于轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向RD布置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果，該部分長(zhǎng)度 對(duì)應(yīng)于在定子2的錐形部分的第一端17和第二端18之間的總長(zhǎng)度D的至少10%，在一些 情況下為至少30%。這些保持刀片條部分可以沿定子的錐形部分的長(zhǎng)度方向處于外部區(qū)域 23的范圍中的任何位置。因此，它們并不必須在外部區(qū)域23中定位成使它們直接在定子2 的錐形部分8的第二端18處。保持刀片條部分越靠近具有更大直徑的定子的錐形部分的 第二端，保持刀片條部分的保持效果越高。全部刀片條20都在刀片部分19的內(nèi)部區(qū)域22中構(gòu)造為使得在刀片部分19的內(nèi) 部區(qū)域22中的全部刀片條20都是供給刀片條。定子的供給刀片條是指定子的刀片條相對(duì) 于轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向RD布置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有供給效果。對(duì)要精磨的材料 具有供給效果的刀片條通常是指在要精磨的物質(zhì)顆粒中產(chǎn)生朝向更大直徑的第二端(即 離開精磨機(jī)的中心)的速度分量的刀片條。因?yàn)樵谶@種情況下供給刀片條部分布置在定子 中，因此實(shí)際上在定子2的錐形部分8的內(nèi)部區(qū)域22中的刀片條并不對(duì)物質(zhì)顆粒產(chǎn)生特定 的速度分量，而是它們?cè)试S或加強(qiáng)要精磨的纖維材料從更小直徑的第一端17朝著更大直徑的第二端18的運(yùn)動(dòng)。 刀片條20的在定子2的錐形部分8的內(nèi)部區(qū)域22上的刀片條部分相對(duì)于轉(zhuǎn)子4 的旋轉(zhuǎn)方向RD朝向相應(yīng)方向。這種結(jié)構(gòu)意味著在定子2的錐形部分8的刀片條20和轉(zhuǎn)子 4的旋轉(zhuǎn)方向RD之間具有特定的正刀片條角度α，如圖6中示意所示。換句話說(shuō)，這意味 著刀片條角度α的方向在定子2的錐形部分8的內(nèi)部區(qū)域22中與轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向RD 相對(duì)應(yīng)，而在外部區(qū)域23中與刀片條角度α的方向相反。圖6中示意所示的線C表示了這樣的點(diǎn)，即在該點(diǎn)處，刀片條20近似從供給刀片 條(即相對(duì)于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向具有正刀片條角度)變化成保持刀片條(即相對(duì)于轉(zhuǎn)子的旋 轉(zhuǎn)方向具有負(fù)刀片條角度)。上述刀片條角度在該點(diǎn)處為0度。因此，在圖6中可以看見， 刀片條20也可以在外部區(qū)域23中具有對(duì)于要精磨的材料具有供給效果的部分。實(shí)際上，對(duì)要精磨材料的供給效果意味著在定子部分2的錐形部分8的內(nèi)部區(qū)域 22中的刀片條20促進(jìn)了要精磨的纖維材料從刀片部分19的內(nèi)部區(qū)域22朝著刀片部分19 的外部區(qū)域23的運(yùn)動(dòng)。這意味著在精磨表面12的內(nèi)部區(qū)域22中對(duì)于要精磨材料的精磨 效果可能降低。在內(nèi)部區(qū)域22中的供給刀片條部分使得要精磨材料在刀片間隙中的停留 時(shí)間更短。它們還在要精磨的材料中產(chǎn)生更多的湍流。這些現(xiàn)象節(jié)省了用于精磨的能量。 節(jié)省能量來(lái)源于刀片間隙在定子的錐形部分的外部區(qū)域中比在定子的錐形部分的內(nèi)部區(qū) 域中小。這意味著精磨在外部區(qū)域的范圍中比在內(nèi)部區(qū)域的范圍中更高效。當(dāng)精磨主要在 外部區(qū)域中進(jìn)行時(shí)，用于精磨的能量可以降低。因此，加強(qiáng)要精磨的材料從內(nèi)部區(qū)域朝著外 部區(qū)域的供給可以導(dǎo)致能量節(jié)省，而不會(huì)對(duì)漿質(zhì)量具有任何影響。圖6的刀片部分19的精磨表面12也設(shè)置有堰26，該堰26布置在兩個(gè)刀片條20 之間，以便斷開在該兩個(gè)刀片條20之間的刀片槽21。根據(jù)實(shí)施例，內(nèi)部區(qū)域22的長(zhǎng)度可以對(duì)應(yīng)于在定子2的錐形部分8的第一端17和 第二端18之間的總長(zhǎng)度的至少四分之一，這樣，內(nèi)部區(qū)域22位于定子2的錐形部分8的、 在具有更小直徑Dl的錐形部分8的第一端17和外部區(qū)域23之間的某部分處，且刀片條20 在該內(nèi)部區(qū)域22中為供給刀片條。根據(jù)實(shí)施例，內(nèi)部區(qū)域22的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于在定子2的錐形 部分8的第一端17和第二端18之間的總長(zhǎng)度的一半，這樣，根本沒(méi)有專門的過(guò)渡區(qū)域24， 且刀片條20在該內(nèi)部區(qū)域22中為供給刀片條。供給刀片條部分越靠近具有更小直徑的定 子的錐形部分的第一端，供給刀片條部分的供給效果就越高。上述精磨表面可以用于高濃度精磨機(jī)和低濃度精磨機(jī)中的定子的錐形部分中。高 濃度精磨機(jī)可以用作第一級(jí)精磨機(jī)，用于精磨木屑，也可以用作第二級(jí)精磨機(jī)或其它精磨 機(jī)，用于進(jìn)一步精磨已精磨的木屑或者纖維漿或其它含纖維材料。在高濃度精磨機(jī)中，要精 磨的材料的濃度通常超過(guò)25%或30%。在高濃度精磨機(jī)中，由于高濃度，要精磨的材料的 流動(dòng)和已精磨的材料的流動(dòng)在蒸汽或水汽相中進(jìn)行。因?yàn)樵诟邼舛染C(jī)中的定子的錐形 部分的外部區(qū)域上的刀片間隙充滿蒸汽，因此蒸汽通常非常容易且在高速下離開刀片間隙 流出到精磨機(jī)之外，同時(shí)將大量纖維從刀片間隙中帶出。由于刀片條的至少在定子的錐形 部分的外部區(qū)域中的保持效果，因此纖維將在刀片間隙中停留更長(zhǎng)時(shí)間，從而增加了要精 磨材料的研磨效果。因此，在高濃度精磨機(jī)中，精磨的功能性(即高生產(chǎn)能力)提高、研磨 程度的明顯增加以及纖維漿的更好的漿特征都是顯著的。如前所述，上述精磨表面也可以用于低濃度精磨機(jī)中的定子的錐形部分。在低濃度精磨機(jī)中，要精磨的材料的濃度通常小于8%，并經(jīng)常小于5%。由于低濃度，要精磨的材料的流動(dòng)和已經(jīng)在低濃度精磨機(jī)中精磨的材料的流動(dòng)主要在包括水和纖維的液相中進(jìn)行， 蒸汽的量很小。通常根本沒(méi)有蒸汽。在高濃度精磨機(jī)中的刀片間隙的尺寸大于在低濃度精磨機(jī)中的。由于更大的刀片 間隙和較高濃度，因此在高濃度精磨機(jī)中要精磨的材料量大于在低濃度精磨機(jī)中的。這意 味著纖維的處理在高濃度精磨機(jī)中比在低濃度精磨機(jī)中由于纖維_纖維接觸而進(jìn)行得更 多，該纖維-纖維接觸提高了研磨程度。由于這些特征，在高濃度精磨機(jī)中用于精磨的能量 比在低濃度精磨機(jī)中的高，這意味著在高濃度精磨機(jī)中精磨的過(guò)程中產(chǎn)生大量蒸汽。由于 該蒸汽，在高濃度精磨機(jī)中研磨需要比在低濃度精磨機(jī)中更大的流動(dòng)容積，其中在低濃度 精磨機(jī)中，研磨在包括水和纖維的液相中進(jìn)行。由于阻止刀片條部分，本發(fā)明方案提供了與 在包括V形刀片條和刀片槽的現(xiàn)具有技術(shù)方案中的基本相同的、用于蒸汽的流動(dòng)容積，因 此，蒸汽在本發(fā)明方案的刀片間隙中以與在現(xiàn)具有技術(shù)方案中的基本相同的速度流動(dòng)。不 過(guò)，與V形刀片條相比，保持刀片條部分更有效和更均勻地防止要精磨的材料的流動(dòng)。這意 味著更多纖維保持在刀片間隙中，精磨機(jī)的負(fù)載能力增加，可以獲得具有均勻質(zhì)量的纖維 材料。本發(fā)明方案的效果在低濃度精磨機(jī)中具有相同優(yōu)點(diǎn)。不過(guò)，使用本發(fā)明的精磨表面 方案的優(yōu)點(diǎn)著重在高濃度精磨機(jī)中，在該高濃度精磨機(jī)中研磨在蒸汽相中進(jìn)行。保持刀片 條部分阻止纖維流動(dòng)，這樣，當(dāng)蒸汽從刀片間隙離開時(shí)，更多纖維保留在刀片間隙中用于精 磨。在低濃度精磨機(jī)中，纖維與水一起流動(dòng)，本發(fā)明方案阻止纖維和水流出到刀片間隙之 夕卜。因此，在低濃度精磨機(jī)中，更多纖維也保留在刀片間隙中用于精磨，但是在低濃度精磨 機(jī)中并不發(fā)生纖維材料和水的分離，而在高濃度精磨機(jī)中發(fā)生纖維材料和蒸汽的分離。在高濃度精磨機(jī)中的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也比在低濃度精磨機(jī)中的高得多。在高濃度精 磨機(jī)中的轉(zhuǎn)子的更高圓周速度影響高濃度精磨機(jī)中的研磨，這樣，在高濃度精磨機(jī)中，刀片 條對(duì)要精磨材料的沖擊次數(shù)比在低濃度精磨機(jī)中的高得多。部分地由于該情況，高濃度精 磨機(jī)可以比低濃度精磨機(jī)更高地負(fù)載。高負(fù)載意味著大量能量可以用于精磨，不過(guò)這導(dǎo)致 高蒸汽量和需要用于蒸汽的較大流動(dòng)容積。保持刀片條部分減慢了要精磨的材料在刀片間 隙中的運(yùn)動(dòng)，因此增加了精磨機(jī)的負(fù)載能力。保持刀片條部分阻止纖維流動(dòng)，但是允許蒸汽 流出到刀片間隙之外，這是因?yàn)檎羝鲃?dòng)主要受到開口流動(dòng)面積的影響。還有，在這種情況 下，使用精磨表面的本發(fā)明方案的優(yōu)點(diǎn)著重在高濃度精磨機(jī)中，在該高濃度精磨機(jī)中研磨 在蒸汽相中進(jìn)行。保持刀片條部分阻止纖維流動(dòng)，這樣，當(dāng)蒸汽從刀片間隙離開時(shí)，更多纖 維保留在刀片間隙中用于進(jìn)一步精磨。在低濃度精磨機(jī)中，纖維與水一起流動(dòng)，本發(fā)明方案 阻止纖維和水流出到刀片間隙之外，從而使更多纖維也保留在刀片間隙中。因此，與現(xiàn)具有 技術(shù)方案中的相比，更多纖維保留在刀片間隙中用于進(jìn)一步精磨。精磨表面的上述方案也可以類似地用于中等濃度精磨機(jī)的定子的錐形部分中，其 中，要精磨的材料的濃度通常在8%和25%之間。在一些實(shí)例中，在本申請(qǐng)中所述的特征可以本身使用，而不考慮其它特征。另一方 面，當(dāng)需要時(shí)，在本申請(qǐng)中所述的特征可以組合，以便產(chǎn)生不同的組合體。附圖和相關(guān)說(shuō)明只是用于解釋本發(fā)明的思想。本發(fā)明的細(xì)節(jié)可以在權(quán)利要求的范 圍內(nèi)變化。在全部所述實(shí)施例中，刀片條從刀片部分的內(nèi)部區(qū)域連續(xù)延伸至刀片部分的外 部區(qū)域，這樣，在外部區(qū)域中的刀片條的部分和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向之間的刀片條角度為負(fù)。不過(guò)，也可以在內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域中具有彼此分離的刀片條。定子2的錐形部分8的精磨表面12的內(nèi)部區(qū)域22也可以包括具有V形形狀的刀片條20和刀片槽21。而且，當(dāng)定子的錐形部分的外部區(qū)域包括刀片條，使得在外部區(qū)域中的刀片條的 長(zhǎng)度的一部分對(duì)要精磨的材料具有保持效果時(shí)，精磨表面的其余部分可以包括多個(gè)精磨表 面區(qū)域，這些精磨表面區(qū)域包括保持刀片條、供給刀片條或者甚至V形刀片條。在精磨表面的內(nèi)部部分上(即定子2的錐形部分8的精磨表面的外部區(qū)域的外 部)，例如，刀片條和刀片槽可以布置為形成多個(gè)精磨區(qū)域，從而當(dāng)朝著定子的錐形部分的 第二端看時(shí)，在過(guò)渡區(qū)域的后面刀片條可以布置成對(duì)于要精磨的材料具有供給效果。在這 種供給區(qū)域后面可以提供包括具有保持效果的直刀片條和刀片槽的精磨區(qū)域。在這種精磨 區(qū)域后面還可以提供另一精磨區(qū)域，該另一精磨區(qū)域在要精磨的材料前進(jìn)至定子2的錐形 部分8的外部區(qū)域23之前對(duì)于該要精磨材料具有供給效果。采用這種精磨表面方案，可以 在定子的錐形部分的精磨表面的內(nèi)部部分上提供要精磨的材料流，該要精磨的材料流包含 作用在要精磨的材料上的較強(qiáng)湍流效果，同時(shí)，采用這種精磨表面方案，還可以在要精磨的 材料上提供朝著定子2的錐形部分8的外部區(qū)域23的較強(qiáng)供給效果。如圖3和6中所示，當(dāng)?shù)镀瑮l和刀片槽從定子2的錐形部分的內(nèi)部區(qū)域22朝著定 子2的錐形部分8的外部區(qū)域23延伸時(shí)，刀片條和刀片槽的方向非常平滑地變化。不過(guò)， 當(dāng)?shù)镀瑮l和刀片槽從內(nèi)部區(qū)域22向外部區(qū)域23延伸時(shí)，刀片條和刀片槽的延伸方向可以 在內(nèi)部區(qū)域22和外部區(qū)域23之間的過(guò)渡點(diǎn)處具有瞬間或直接的、突然的變化。刀片條和 刀片槽的延伸方向在內(nèi)部區(qū)域22和外部區(qū)域23之間的過(guò)渡點(diǎn)處的突然變化可以不具有直 接變化，而是具有較短長(zhǎng)度的變化。
權(quán)利要求
一種精磨機(jī)(1)，包括定子(2)和轉(zhuǎn)子(4)，該定子(2)和轉(zhuǎn)子(4)包括平坦部分(7，9)和錐形部分(8，10)，該錐形部分(8，10)具有更小直徑(D1)的第一端(17)和更大直徑(D2)的第二端(18)，這樣，錐形部分(8，10)的具有更小直徑(D1)的第一端(17)朝向平坦部分(7，9)，錐形部分(8，10)的具有更大直徑(D2)的第二端(18)背離平坦部分(7，9)，該平坦部分(7，9)和錐形部分(8，10)包括精磨表面(11，12，13，14)，該精磨表面設(shè)置有刀片條(20)和在該刀片條(20)之間的刀片槽(21)，其特征在于定子(2)的錐形部分(8)的精磨表面(12)至少包括布置在具有更大直徑(D2)的錐形部分(8)的第二端(18)處的外部區(qū)域(23)和相對(duì)于該外部區(qū)域(23)布置在具有更小直徑(D1)的錐形部分(8)的第一端(17)側(cè)的內(nèi)部區(qū)域(22)，外部區(qū)域(23)的長(zhǎng)度是定子(2)的錐形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之間的總長(zhǎng)度(D)的一半；在定子(2)的錐形部分(8)的外部區(qū)域(23)中的刀片條(20)的長(zhǎng)度的一部分相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(RD)布置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果；在定子(2)的錐形部分(8)的外部區(qū)域(23)中的刀片條(20)的長(zhǎng)度的該部分對(duì)應(yīng)于在定子(2)的錐形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之間的總長(zhǎng)度(D)的至少10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精磨機(jī)，其特征在于在定子(2)的錐形部分(8)的外部區(qū) 域(23)中的刀片條(20)的長(zhǎng)度的一部分相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(RD)布置成使得它 們對(duì)要精磨的材料具有保持效果；且在定子(2)的錐形部分(8)的外部區(qū)域(23)中的刀片 條(20)的長(zhǎng)度的該部分對(duì)應(yīng)于在錐形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之間的總長(zhǎng) 度的至少30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精磨機(jī)，其特征在于定子(2)的錐形部分(8)的刀片 條(20)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于在錐形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之間的總長(zhǎng)度，刀片條 (20)相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4)的旋轉(zhuǎn)方向(RD)布置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果。
4.根據(jù)前述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的精磨機(jī)，其特征在于在定子(2)的錐形部分(8) 的外部區(qū)域(23)中對(duì)要精磨的材料具有保持效果的刀片條(20)的部分布置成相對(duì)于轉(zhuǎn)子 (4)的旋轉(zhuǎn)方向(RD)產(chǎn)生負(fù)刀片條角度(α)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精磨機(jī)，其特征在于該刀片條角度(α)相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4)的 旋轉(zhuǎn)方向(RD)具有0度至負(fù)30度的值。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的精磨機(jī)，其特征在于該刀片條角度(α)相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4) 的旋轉(zhuǎn)方向(RD)具有負(fù)1度至負(fù)20度的值。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一個(gè)所述的精磨機(jī)，其特征在于該刀片條角度(α)相 對(duì)于轉(zhuǎn)子⑷的旋轉(zhuǎn)方向(RD)具有負(fù)2度至負(fù)10度的值。
8.根據(jù)前述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的精磨機(jī)，其特征在于刀片條(20)在定子(2)的 錐形部分(8)的內(nèi)部區(qū)域(22)中布置成使得刀片條在定子(2)的錐形部分(8)的內(nèi)部區(qū) 域(22)中相對(duì)于轉(zhuǎn)子⑷的旋轉(zhuǎn)方向(RD)產(chǎn)生負(fù)刀片條角度(α)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2和4至7中任意一個(gè)所述的精磨機(jī)，其特征在于刀片條(20)在 定子(2)的錐形部分(8)的內(nèi)部區(qū)域(22)中布置成使得刀片條在定子(2)的錐形部分(8) 的內(nèi)部區(qū)域(22)中相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4)的旋轉(zhuǎn)方向(RD)產(chǎn)生正刀片條角度(α)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的精磨機(jī)，其特征在于內(nèi)部區(qū)域(22)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于在定子 (2)的錐形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之間的總長(zhǎng)度的至少四分之一，內(nèi)部區(qū)域(12)位于定子(2)的錐形部分(8)的、在具有更小直徑(Dl)的錐形部分(8)的第一端 (17)和外部區(qū)域(23)之間的某部分處。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的精磨機(jī)，其特征在于內(nèi)部區(qū)域(22)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于在定子 (2)的錐形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之間的總長(zhǎng)度的一半。
12.根據(jù)前述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的精磨機(jī)，其特征在于該精磨機(jī)(1)是高濃度精 磨機(jī)。
13.一種精磨機(jī)(1)的刀片部分(19)，該精磨機(jī)(1)包括定子(2)和轉(zhuǎn)子(4)，該定子 (2)和轉(zhuǎn)子(4)包括平坦部分(7，9)和錐形部分(8，10)，該錐形部分(8，10)具有更小直徑 (Dl)的第一端(17)和更大直徑(D2)的第二端(18)，這樣，錐形部分(8，10)的具有更小直 徑(Dl)的第一端(17)朝向平坦部分(7，9)，錐形部分(8，10)的具有更大直徑(D2)的第二 端(18)背離平坦部分(7，9)，該刀片部分(19)可構(gòu)造為形成定子(2)的錐形部分(8)的 精磨表面(12)的至少一部分，該刀片部分包括刀片條(20)和在刀片條(20)之間的刀片槽 (21)，所述刀片條和刀片槽共同形成刀片部分(19)的精磨表面(12)，其特征在于刀片部分(19)至少包括可布置在定子(2)的錐形部分(8)的具有更大直徑(D2)的第 二端(18)處的外部區(qū)域(23)和可相對(duì)于該外部區(qū)域(23)布置在定子(2)的錐形部分(8) 的具有更小直徑(Dl)的第一端(17)側(cè)上的內(nèi)部區(qū)域(22)，外部區(qū)域(23)的長(zhǎng)度是刀片部 分(19)的總長(zhǎng)度(D)的一半；在刀片部分(19)的外部區(qū)域(23)中的刀片條(20)的長(zhǎng)度的一部分可相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4) 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(RD)布置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果；在刀片部分(19)的外部區(qū)域(23)中的刀片條(20)的長(zhǎng)度的該部分對(duì)應(yīng)于刀片條 (19)的總長(zhǎng)度(D)的至少10%。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的刀片部分，其特征在于在刀片部分(19)的外部區(qū)域(23) 中的刀片條(20)的長(zhǎng)度的一部分可相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(RD)布置成使得它們對(duì)要 精磨的材料具有保持效果；在定子(2)的錐形部分(8)的外部區(qū)域(23)中的刀片條(20) 的長(zhǎng)度的該部分對(duì)應(yīng)于刀片部分(19)的總長(zhǎng)度的至少30%。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的刀片部分，其特征在于刀片部分(19)的刀片條(20) 的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于刀片部分(19)的總長(zhǎng)度，刀片條(20)可相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4)的旋轉(zhuǎn)方向(RD)布 置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任意一個(gè)所述的刀片部分，其特征在于在刀片部分(19) 的外部區(qū)域(23)中對(duì)要精磨的材料具有保持效果的刀片條(20)部分可布置成相對(duì)于轉(zhuǎn)子 (4)的旋轉(zhuǎn)方向(RD)產(chǎn)生負(fù)刀片條角度(α)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的刀片部分，其特征在于該刀片條角度(α)相對(duì)于轉(zhuǎn)子 (4)的旋轉(zhuǎn)方向(RD)具有0度至負(fù)30度的值。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的刀片部分，其特征在于該刀片條角度(α)相對(duì)于 轉(zhuǎn)子⑷的旋轉(zhuǎn)方向(RD)具有負(fù)1度至負(fù)20度的值。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18中任意一個(gè)所述的刀片部分，其特征在于該刀片條角度 (α)相對(duì)于轉(zhuǎn)子⑷的旋轉(zhuǎn)方向(RD)具有負(fù)2度至負(fù)10度的值。
20.根據(jù)權(quán)利要求13至19中任意一個(gè)所述的刀片部分，其特征在于刀片條(20)在 刀片部分(19)的內(nèi)部區(qū)域(22)中布置成使得刀片條可布置成在定子(2)的錐形部分(8)的內(nèi)部區(qū)域(22)中相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4)的旋轉(zhuǎn)方向(RD)產(chǎn)生負(fù)刀片條角度(α)。
21.根據(jù)權(quán)利要求13、14和16至19中任意一個(gè)所述的刀片部分，其特征在于刀片條 (20)在刀片部分(19)的內(nèi)部區(qū)域(22)中布置成使得刀片條可布置成在定子(2)的錐形部 分⑶的內(nèi)部區(qū)域(22)中相對(duì)于轉(zhuǎn)子⑷的旋轉(zhuǎn)方向(RD)產(chǎn)生正刀片條角度(α)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的刀片部分，其特征在于內(nèi)部區(qū)域(22)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于刀 片部分(19)的總長(zhǎng)度的至少四分之一，內(nèi)部區(qū)域(12)位于刀片部分(19)的、在刀片部分 (19)的內(nèi)周緣和刀片部分(19)的外部區(qū)域(23)之間的某部分處。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的刀片部分，其特征在于內(nèi)部區(qū)域(22)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于在定 子(2)的錐形部分(8)的第一端(17)和第二端(18)之間的總長(zhǎng)度的一半。
24.根據(jù)權(quán)利要求13至23中任意一個(gè)所述的精磨機(jī)，其特征在于該精磨機(jī)(1)是高 濃度精磨機(jī)。
全文摘要
一種精磨機(jī)(1)，包括定子(2)和轉(zhuǎn)子(4)。該定子(2)和轉(zhuǎn)子(4)包括平坦部分(7、9)和錐形部分(8、10)。錐形部分具有更小直徑(D1)的第一端(17)和更大直徑(D2)的第二端(18)，這樣，第一端朝向平坦部分，第二端背離平坦部分。定子的錐形部分的精磨表面(12)至少包括布置在錐形部分的第二端處的外部區(qū)域(23)和相對(duì)于該外部區(qū)域布置在錐形部分的第一端側(cè)上的內(nèi)部區(qū)域(22)。在外部區(qū)域中的刀片條(20)的長(zhǎng)度的一部分相對(duì)于轉(zhuǎn)子(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(RD)布置成使得它們對(duì)要精磨的材料具有保持效果。本發(fā)明還提供了用于精磨機(jī)的定子的錐形部分的刀片部分(19)。
文檔編號(hào)D21D1/22GK101821447SQ200880109133
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者C·赫德隆, D·倫德爾, E·亨斯利, J·鮑伊, P·沃里奧, P·貝里奎斯特 申請(qǐng)人:美卓紙業(yè)公司